CN215669797U - 一种液压破碎锤的蓄能器 - Google Patents

Abstract

一种液压破碎锤的蓄能器，包括蓄能器底座(1)、蓄能器盖(2)、皮碗(3)，皮碗(3)周缘由蓄能器底座(1)、蓄能器盖(2)的外边缘夹持固定，蓄能器底座(1)与皮碗(3)之间为液压油腔室，蓄能器盖(2)与皮碗(3)之间为氮气腔室；蓄能器底座(1)底端中部设置有蓄能器底座底面凹槽(17)，蓄能器底座底面凹槽(17)与破碎锤油道相连通，蓄能器底座底面凹槽(17)上设置有多个蓄能器底座细圆孔(14)，所述多个蓄能器底座细圆孔(14)呈正八边形分布，密封圈一(5)和挡圈(6)设置在蓄能器底座(1)的底端面沟槽处，所述蓄能器通过座内六角螺栓(13)固定在破碎锤缸体上。

Description

一种液压破碎锤的蓄能器

技术领域

本实用新型属于蓄能设备技术领域，具体涉及一种液压破碎锤的蓄能器。

背景技术

蓄能器起到蓄能、稳流和保护的作用，蓄能器会把前一次活塞打击剩余能量和活塞反冲时产生能量储存起来，在下一次打击时释放，增加打击力，通常是在破碎锤本身达不到打击能量的情况下安装，来增加破碎锤的打击力。蓄能器安装在破碎锤进油系统入口处，通过改变皮碗的变形量，可以储存系统中多余的油量，也可以补充系统中缺少的油量，起到平衡系统流量，稳定工作的作用。同时，当系统压力瞬时增大时，压力通过皮碗，压缩蓄能器中的气体，吸收这部分能量，保护破碎锤中的管路和液压元件。目前，如图1所示，已知的蓄能器包括蓄能器底座18、蓄能器盖19、皮碗、蓄能器组合环20、顶针、充气口、密封件及连接件，破碎锤进油通道中的高压油通过蓄能器组合环进出蓄能器，实现蓄能、稳流和保护的作用。

对于上述蓄能器来说，蓄能器组合环零件繁多，结构复杂，在高压油反复作用下，组合环容易产生疲劳裂纹，严重时发生断裂。维修时需将蓄能器整体拆开，才能更换，工序繁琐；安装时不能出现空隙，否则会发生泄漏，造成破碎锤打击无力，元器件损坏，在维修麻烦的同时，还会增加用户的额外支出。因此，针对上述问题提出一种破碎锤蓄能器。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明的目的在于提供一种液压破碎锤的蓄能器，它具有结构简单、故障率低及使用寿命较长的特点。

本实用新型的上述目的是通过下述技术方案来实现的：

一种液压破碎锤的蓄能器，包括蓄能器底座1、蓄能器盖2、皮碗3，蓄能器底座1、蓄能器盖2二者的外边缘适配固定形成空腔，皮碗3设置在空腔中部，皮碗3周缘由蓄能器底座1、蓄能器盖2的外边缘夹持固定，皮碗3将所述空腔分割为分别储存氮气和液压油的两个腔室，蓄能器底座1与皮碗3之间为液压油腔室，蓄能器盖2与皮碗3之间为氮气腔室。蓄能器底座1底端中部设置有蓄能器底座底面凹槽17，蓄能器底座底面凹槽17与破碎锤油道相连通，蓄能器底座底面凹槽17上设置有贯穿蓄能器底座1到达蓄能器底座腔体底面16的多个蓄能器底座细圆孔14，所述多个蓄能器底座细圆孔14呈正八边形分布，蓄能器底座1底端外侧开设有底端面沟槽，密封圈一5和挡圈6设置在蓄能器底座1底端面沟槽处，所述蓄能器通过座内六角螺栓13固定在破碎锤缸体上。

进一步地，皮碗3周缘设置在蓄能器底座1开口部位的凹槽内。

在一种优选实施方式中，通过盖内六角螺栓4将蓄能器底座1和蓄能器盖2适配固定。

进一步地，蓄能器盖2一侧设置有与蓄能器盖2与皮碗3之间氮气腔室连通的弯折气路，气路中部设置有顶针7，顶针7末端设置有顶针螺帽9，顶针螺帽9与蓄能器盖2之间设置有密封圈三10，顶针7中部外侧设置有密封圈二8。弯折气路出口端设置有蓄能器盖螺帽11，蓄能器盖螺帽11与蓄能器盖2之间设置有密封圈四12，蓄能器盖螺帽11底端设置有用于封闭气路的密封圈五15。

本实用新型的液压破碎锤的蓄能器结构简单，通过所述蓄能器底座腔体底面若干个正八边形细圆通孔，与破碎锤油道相连通，取消所述蓄能器组合环，相比现有的结构故障率更低、使用寿命更长，降低了维修和加工制造成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术已知的蓄能器内部正视结构示意图；

图2为本实用新型蓄能器内部正视结构示意图；

图3为本实用新型蓄能器底座俯视结构示意图；

图中：1、蓄能器底座 2、蓄能器盖 3、皮碗 4、盖内六角螺栓 5、密封圈一 6、挡圈7、顶针 8、密封圈二 9、顶针螺帽 10、密封圈三 11、蓄能器盖螺帽 12、密封圈四 13、座内六角螺栓 14、细圆孔 15、密封圈五 16、蓄能器底座腔体底面 17、蓄能器底座底面凹槽18、蓄能器底座 19、蓄能器盖 20、蓄能器组合环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-3所示，本实用新型的一种液压破碎锤的蓄能器，包括蓄能器底座1、蓄能器盖2、皮碗3，蓄能器底座1、蓄能器盖2二者的外边缘适配固定形成空腔，皮碗3设置在空腔中部，皮碗3周缘由蓄能器底座1、蓄能器盖2的外边缘夹持固定，皮碗3将所述空腔分割为分别储存氮气和液压油的两个腔室，蓄能器底座1与皮碗3之间为液压油腔室，蓄能器盖2与皮碗3之间为氮气腔室。蓄能器底座1底端中部设置有蓄能器底座底面凹槽17，蓄能器底座底面凹槽17与破碎锤油道相连通，蓄能器底座底面凹槽17设置有贯穿蓄能器底座1到达蓄能器底座腔体底面16的多个蓄能器底座细圆孔14，所述多个蓄能器底座细圆孔14呈正八边形分布，蓄能器底座1底端外侧开设有底端面沟槽，密封圈一5和挡圈6设置在蓄能器底座1底端面沟槽处，所述蓄能器通过座内六角螺栓13固定在破碎锤缸体上。

进一步地，皮碗3周缘设置在蓄能器底座1开口部位的凹槽内。

在一种优选实施方式中，通过盖内六角螺栓4将蓄能器底座1和蓄能器盖2适配固定。

进一步地，蓄能器盖2一侧设置有与蓄能器盖2与皮碗3之间氮气腔室连通的弯折气路，气路中部设置有顶针7，顶针7末端设置有顶针螺帽9，顶针螺帽9与蓄能器盖2之间设置有密封圈三10，顶针7中部外侧设置有密封圈二8。弯折气路出口端设置有蓄能器盖螺帽11，蓄能器盖螺帽11与蓄能器盖2之间设置有密封圈四12，蓄能器盖螺帽11底端设置有用于封闭气路的密封圈五15。

工作过程中，破碎锤系统内的液压油通过蓄能器底座细圆孔14，经过蓄能器底座底面凹槽17，进出液压油腔室，相比现有的结构，取消了蓄能器组合环20，使其结构简单、安装方便、故障率更低。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种液压破碎锤的蓄能器，其特征在于：包括蓄能器底座(1)、蓄能器盖(2)、皮碗(3)，蓄能器底座(1)、蓄能器盖(2)二者的外边缘适配固定形成空腔，皮碗(3)设置在空腔中部，皮碗(3)周缘由蓄能器底座(1)、蓄能器盖(2)的外边缘夹持固定，皮碗(3)将所述空腔分割为分别储存氮气和液压油的两个腔室，蓄能器底座(1)与皮碗(3)之间为液压油腔室，蓄能器盖(2)与皮碗(3)之间为氮气腔室；蓄能器底座(1)底端中部设置有蓄能器底座底面凹槽(17)，蓄能器底座底面凹槽(17)与破碎锤油道相连通，蓄能器底座底面凹槽(17)上设置有贯穿蓄能器底座(1)到达蓄能器底座腔体底面(16)的多个蓄能器底座细圆孔(14)，所述多个蓄能器底座细圆孔(14)呈正八边形分布，蓄能器底座(1)底端外侧开设有底端面沟槽，密封圈一(5)和挡圈(6)设置在蓄能器底座(1)的底端面沟槽处，所述蓄能器通过座内六角螺栓(13)固定在破碎锤缸体上。

2.如权利要求1所述的一种液压破碎锤的蓄能器，其特征在于：皮碗(3)周缘设置在蓄能器底座(1)开口部位的凹槽内。

3.如权利要求1所述的一种液压破碎锤的蓄能器，其特征在于：通过盖内六角螺栓(4)将蓄能器底座(1)和蓄能器盖(2)适配固定。

4.如权利要求1所述的一种液压破碎锤的蓄能器，其特征在于：蓄能器盖(2)一侧设置有与蓄能器盖(2)与皮碗(3)之间氮气腔室连通的弯折气路，气路中部设置有顶针(7)，顶针(7)末端设置有顶针螺帽(9)，顶针螺帽(9)与蓄能器盖(2)之间设置有密封圈三(10)，顶针(7)中部外侧设置有密封圈二(8)；弯折气路出口端设置有蓄能器盖螺帽(11)，蓄能器盖螺帽(11)与蓄能器盖(2)之间设置有密封圈四(12)，蓄能器盖螺帽(11)底端设置有用于封闭气路的密封圈五(15)。

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