CN205991046U - 一种新型可调余隙缸 - Google Patents

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黎周麟
侯小兵
马继雷
王有朋
陈�峰
周禹
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Abstract

本实用新型公开了一种新型可调余隙缸，包括余隙缸体、余隙活塞、活塞杆套、调整螺母、活塞杆，所述余隙活塞通过O型圈与余隙缸体密封配置，在活塞杆套的内侧设有防转堵板，所述防转堵板与活塞杆套固定连接，在防转堵板上设有方形孔，所述活塞杆穿装在防转堵板上，在活塞杆体上沿其长度方向设有一平面与方形孔相配置，防止活塞杆转动。本实用新型通过将活塞及余隙活塞的旋转运动转化为直线运动，延长了密封件O型圈的使用寿命，进一步保证了密封的可靠性；通过设置防转堵板、方形孔及在活塞杆上设置一平面，能有效的防止活塞杆旋转的同时还兼有余隙调节标尺的作用，进一步提高了本实用新型操作的安全性和方便性。

Description

一种新型可调余隙缸
技术领域
本实用新型涉及一种新型可调余隙缸。
背景技术
传统的可调余隙缸结构中，余隙活塞与余隙缸之间采用活塞环作为密封件，而活塞环是用于动密封的元件，余隙活塞按要求调整好后与余隙缸之间无相对运动，属静密封，动密封结构用于静密封是不合理的，必然导致压缩介质从机组工作缸泄至活塞杆套端。介质的泄漏一方面会降低压缩机机组的工作效率，另一方面，一些有毒、易燃易爆气体压缩介质的泄漏既污染环境又可能造成极大的安全事故。
另外，目前是通过旋转丝杠从而使余隙活塞移动来达到调节余隙活塞的距离，而丝杠与余隙活塞之间选用动配合。由于选用动配合，余隙活塞会随着机组工作缸的吸、排气过程左右窜动，余隙活塞高频次的窜动，形成余隙活塞与丝杠之间的反复撞击，造成连接处的碎裂事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种结构简单、密封可靠的新型可调余隙缸。
本实用新型所采用的技术方案为：一种新型可调余隙缸，包括余隙缸体、安设在余隙缸体内的余隙活塞、安设在余隙缸体端头的活塞杆套、安设在活塞杆套内的调整螺母、与调整螺母通过螺纹配置的活塞杆，所述活塞杆穿插在活塞杆套上，所述活塞杆的一端伸入余隙缸体内与余隙活塞相连，另一端伸出活塞杆套，并通过锁紧螺母锁紧，其特征在于：所述余隙活塞通过O型圈与余隙缸体密封配置，在活塞杆套的内侧设有防转堵板，所述防转堵板与活塞杆套固定连接，在防转堵板上设有方形孔，所述活塞杆穿装在防转堵板上，在活塞杆体上沿其长度方向设有一平面与防转堵板的方形孔相配置，防止活塞杆转动。
按上述技术方案，所述活塞杆上的平面与防转堵板的方形孔的其中一个面相贴合。
按上述技术方案，所述活塞杆上平面为偏心平面。
按上述技术方案，在活塞杆的平面上标有刻度线及数字。
按上述技术方案，所述防转堵板为环形堵板，其通过定位销钉固定在活塞杆套上。
按上述技术方案，在活塞杆的外端头设有保护套。
按上述技术方案，在活塞杆套上设有台阶孔，所述调整螺母的后端设有凸台，前端伸出台阶孔的小端，后端安设在台阶孔的大端处并通过防转堵板进行限位。
按上述技术方案，在余隙缸体后端的外壁设有O型密封圈。
在调节余隙时，旋转调整螺母使活塞杆与余隙活塞前后移动，以达到气缸余隙调整的目的。
本实用新型所取得的有益效果为：1、通过将活塞及余隙活塞的旋转运动转化为直线运动，延长了密封件O型圈的使用寿命，进一步保证了密封的可靠性；2、通过设置防转堵板、方形孔及在活塞杆上设置一平面，能有效的防止活塞杆旋转的同时还兼有余隙调节标尺的作用，进一步提高了本实用新型操作的安全性和方便性；3、本实用新型可应用于压缩机的每个级次(包括高压级气缸)的余隙调节，使得整套机组的调节性能更为可靠安全。
附图说明
图1为本实用新型的主剖视图。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、2所示，本实施例提供了一种新型可调余隙缸，包括余隙缸体8、余隙活塞13、活塞杆套4、调整螺母5、活塞杆9，余隙活塞13安设在余隙缸体8的内腔内，通过O型圈12与余隙缸体8密封配置，活塞杆9与调整螺母5通过螺纹相连，所述活塞杆9通过调整螺母5穿插在活塞杆套13上，所述活塞杆9的一端伸入余隙缸体8内与余隙活塞13相连，另一端伸出活塞杆套4，并通过锁紧螺母2锁紧，在活塞杆的外端头设有保护套1。在活塞杆套4上设有台阶孔，所述调整螺母5的后端设有凸台17，前端伸出台阶孔的小端，后端安设在台阶孔的大端处，并通过防转堵板14进行限位，所述防转堵板通过定位销15定位后，再通过螺栓6固设在活塞杆套的内侧。所述活塞杆套4通过螺柱螺母3固定在余隙缸体8上。为了防止余隙活塞旋转对O型圈的损坏，在防转堵板14上设有方形孔18，所述活塞杆9穿装在防转堵板14上，在活塞杆体上沿其长度方向设有一偏心平面16与方形孔18相配置，防止活塞杆转动。其中，所述活塞杆上的平面与方形孔的其中一个面相贴合，在活塞杆的平面16上标有刻度线及数字，使其具有余隙调节标尺的功能。在余隙缸体后端的外壁设有O型密封圈10，在余隙缸体上配置有丝堵7。
在调节余隙时，卸掉保护套1及锁紧螺母2，旋转调整螺,5使活塞杆9与余隙活塞13前后移动，通过平面16上的刻度线确定余隙值大小，调整完成后，重新安装上锁紧螺母及保护套，保证余隙调节的可靠性。

Claims (8)

1.一种新型可调余隙缸，包括余隙缸体、安设在余隙缸体内的余隙活塞、安设在余隙缸体端头的活塞杆套、安设在活塞杆套内的调整螺母、与调整螺母通过螺纹配置的活塞杆，所述活塞杆穿插在活塞杆套上，所述活塞杆的一端伸入余隙缸体内与余隙活塞相连，另一端伸出活塞杆套，并通过锁紧螺母锁紧，其特征在于：所述余隙活塞通过O型圈与余隙缸体密封配置，在活塞杆套的内侧设有防转堵板，所述防转堵板与活塞杆套固定连接，在防转堵板上设有方形孔，所述活塞杆穿装在防转堵板上，在活塞杆体上沿其长度方向设有一平面与防转堵板的方形孔相配置，防止活塞杆转动。
2.根据权利要求1所述的一种新型可调余隙缸，其特征在于：所述活塞杆上的平面与防转堵板的方形孔的其中一个面相贴合。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型可调余隙缸，其特征在于：所述活塞杆上平面为偏心平面。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型可调余隙缸，其特征在于：在活塞杆的平面上标有刻度线及数字。
5.根据权利要求1或2所述的一种新型可调余隙缸，其特征在于：所述防转堵板为环形堵板，其通过定位销钉固定在活塞杆套上。
6.根据权利要求1或2所述的一种新型可调余隙缸，其特征在于：在活塞杆的外端头设有保护套。
7.根据权利要求1或2所述的一种新型可调余隙缸，其特征在于：在活塞杆套上设有台阶孔，所述调整螺母的后端设有凸台，前端伸出台阶孔的小端，后端安设在台阶孔的大端处，并通过防转堵板进行限位。
8.根据权利要求1或2所述的一种新型可调余隙缸，其特征在于：在余隙缸体后端的外壁设有O型密封圈。
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