CN113479462A - 一种化工新材料加工用储料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工新材料加工用储料装置，涉及化工材料加工设备技术领域。本发明包括储存罐，储存罐的内部固定有汇聚罐，汇聚罐底侧的中部位置开设有掉落口，滑落口下方的转动柱的表侧壁上固定有斜环，汇聚罐下侧的右部位设置有圆形挡板，储存罐的外侧壁上开设有第一泄气口，汇聚罐的内侧壁上对应第一泄气口的位置处均开设有第二泄气口，储存罐的外侧壁对应第一泄气口的位置处均设置有外封板，汇聚罐的内侧壁上对应第二泄气口的位置处均设置有内封板。本发明通过圆形挡板上的通口对准掉落口，便于将材料取出，汇聚罐、斜环对材料进行汇聚工作，同时移动外封板和内封板将第一泄气口和第二泄气口露出，便于气体的流失和对内部材料的观察。

Description

一种化工新材料加工用储料装置

技术领域

本发明属于化工材料加工设备技术领域，特别是涉及一种化工新材料加工用储料装置。

背景技术

化工新材料是发展信息、航空、航天、能源、生物、汽车、建筑、医药等涉及国民经济各个主要领域的重要基础材料，具有广阔的行业发展前景，化工新材料是指近期发展的和正在发展之中具有传统化工材料不具备的优异性能或某种特殊功能的新型化工材料，与传统化工材料相比，化工新材料具有质量轻、性能优异、功能性强、技术含量高、附加价值高等特点，在对化工新材料进行加工时，需要对其进行储存，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、在使用储料装置对化工新材料进行储存时，无法有效的对其进行取用，在取用的过程中，化工新材料容易出现卡位的情况，导致无法取出；

2、在使用储料装置对化工新材料进行储存时，不方便对其进行汇聚工作，在储存过程中，化工新材料容易散乱在各处；

3、在储存化工新材料时，无法快速将其内部的气体流散掉，同时快速观察内部储存材料的情况。

因此，现有的化工新材料加工用储料装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工新材料加工用储料装置，通过将圆形挡板上的通口对准掉落口的位置，进而便于将材料取出，斜环和汇聚罐对材料进行汇聚工作，保证材料堆积在一起，同时移动外封板和内封板将第一泄气口和第二泄气口露出，便于气体的流失和对内部材料的观察。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种化工新材料加工用储料装置，包括储存罐，所述储存罐的内部固定有汇聚罐，且汇聚罐的底部呈倒圆台状，所述储存罐上端的右部位开设有第一连接口，所述第一连接口的内部设置有转动柱，所述汇聚罐的上端对应第一连接口的位置处开设有第二连接口，所述转动柱的下端穿过第一连接口、第二连接口，所述转动柱处在汇聚罐内的表侧壁上开设有滑落口，且滑落口在转动柱的表侧壁上环形阵列分布四个，所述滑落口下方的转动柱的表侧壁上固定有斜环，所述转动柱的上端开设有进料管口，且进料管口与滑落口的内部接通；

所述汇聚罐底侧的中部位置开设有掉落口，所述汇聚罐下侧的右部位设置有圆形挡板，所述圆形挡板的上端对应掉落口的位置处开设有通口，所述储存罐的内底部设置有透明柜，所述掉落口处于透明柜正上方的中部位置，因此材料能够准确的掉落到透明柜的内部；

所述储存罐的外侧壁上开设有第一泄气口，且第一泄气口呈环形阵列分布四个，因此使得气体能够快速的流失，所述汇聚罐的内侧壁上对应第一泄气口的位置处均开设有第二泄气口，所述储存罐的外侧壁对应第一泄气口的位置处均设置有外封板，所述汇聚罐的内侧壁上对应第二泄气口的位置处均设置有内封板，所述外封板与相近的内封板之间均固定有移动块，。

进一步地，所述储存罐上方的转动柱的表侧壁上固定有转动环，所述转动环的表侧壁上固定有叶片环，所述叶片环的位置与通口的位置处于同一垂直线上，通过转动叶片环，进而便于带动转动柱旋转。

进一步地，所述转动柱下侧的中部位置固定有密封杆，所述汇聚罐的内侧壁上对应密封杆的位置处开设有转动孔，所述密封杆的下侧穿过转动孔，且固定在圆形挡板的圆心位置，因此转动柱在旋转工作时，能够带动密封杆和圆形挡板旋转工作。

进一步地，所述密封杆与转动孔相接处固定有密封轴承，所述转动柱与第一连接口、第二连接口相接处固定有活动轴承。

进一步地，所述储存罐的前侧对应透明柜的位置处开设有活动口，所述透明柜的前侧位置置于活动口的内部，所述透明柜前侧的中部位置固定有抽拉把，通过抽拉板便于对透明柜进行抽拉工作。

进一步地，所述储存罐的左右侧壁均开设有安装口，所述安装口的内部均固定有透明板，通过透过透明板便于观察透明柜内部材料的位置，且透明板的位置与透明柜的位置处于同一平面，所述储存罐下侧的边缘处固定有支撑柱，通过支撑柱对储存罐进行支撑工作，且支撑柱呈环形阵列分布四根。

进一步地，两个所述外封板左右侧之间均固定有弧形杆，因此弧形杆将四个外封板全部连接在一起，因此移动其中一个外封板时，其余外封板跟随移动，提高工作人员的工作效率，所述外封板上侧的中部位置均开设有定位孔，所述储存罐的外侧壁上对应定位孔的位置处均固定有调节筒，所述外封板的外侧壁均固定有条形块，通过条形块便于对外封板进行移动工作。

进一步地，所述调节筒的内部均设置有定位杆，且定位杆的下端部位分别置于对应的定位孔内，所述定位杆的外侧壁均开设有调节口，所述定位杆的表侧壁对应调节口的位置处均固定有调节块，调节口对调节块进行限位，因此定位杆在调节筒内不会出现脱落的情况。

进一步地，所述储存罐的外侧套设有环形板，因此弧形板将四个调节块全部连接在一起，进而四根定位杆连接在一起，提高移动定位杆的效率，所述调节筒均处于环形板与储存罐之间的位置，所述调节块的一端穿过调节口，且与环形板的内侧固定连接。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明设置有圆形挡板和掉落口，当需要将材料在汇聚罐内取出时，通过旋转转动柱，因此转动柱带动圆形挡板在汇聚罐的底部旋转工作，进而圆形挡板上的通口会跟随圆形挡板的转动而改变方位，当通口的位置转动到掉落口的位置后，掉落口内的新材料会从掉落口、通口内掉落到透明柜内，此时即可将新材料取出，因此材料不会卡在某种的间隙中，从而保证能够快速壮材料取出。

2、本发明设置有汇聚罐和斜环，当材料在滑落口内滑出时，材料会掉落到斜环的上表侧，进而在斜环上滑落到汇聚罐的侧壁上，由于汇聚罐的底部是呈倒圆台状，因此材料会直接滑落到掉落口的位置，同时被圆形挡板挡住，使得材料不会直接在掉落口内滑出，因此材料会汇聚在掉落口的位置，保证材料在储存的过程中不会散乱的各处。

3、本发明设置有外封板、内封板、第一泄气口和第二泄气口，通过转动外封板，因此外封板带动移动块移动，同时内封板移动，当外封板和内封板在第一泄气口和第二泄气口的移开后，第一泄气口和第二泄气口露出，进而汇聚罐内的气体能够快速在第一泄气口和第二泄气口内露出，同时在储存材料时，能够透过第一泄气口和第二泄气口对汇聚罐的内部进行观察。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中储存罐的内部结构图；

图3为本发明图1中汇聚罐的剖面图；

图4为本发明图2中转动柱与圆形挡板的连接结构图；

图5为本发明图1中储存罐的外部结构图；

图6为本发明图1中外封板的结构图；

图7为本发明图1中调节筒的结构图；

图8为本发明图7中定位杆的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、储存罐；101、透明板；102、支撑柱；103、第一连接口；104、活动口；105、第一泄气口；106、安装口；2、转动柱；201、进料管口；202、转动环；2021、叶片环；203、斜环；204、密封杆；205、密封轴承；206、滑落口；207、活动轴承；3、透明柜；301、抽拉把；4、外封板；401、弧形杆；402、定位孔；403、移动块；404、内封板；405、条形块；5、圆形挡板；501、通口；6、汇聚罐；601、第二连接口；602、第二泄气口；603、转动孔；604、掉落口；7、调节筒；701、环形板；702、调节口；703、定位杆；7031、调节块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-8所示，本发明为一种化工新材料加工用储料装置，包括储存罐1，储存罐1的内部固定有汇聚罐6，且汇聚罐6的底部呈倒圆台状，储存罐1上端的右部位开设有第一连接口103，第一连接口103的内部设置有转动柱2，汇聚罐6的上端对应第一连接口103的位置处开设有第二连接口601，转动柱2的下端穿过第一连接口103、第二连接口601，转动柱2处在汇聚罐6内的表侧壁上开设有滑落口206，且滑落口206在转动柱2的表侧壁上环形阵列分布四个，滑落口206下方的转动柱2的表侧壁上固定有斜环203，转动柱2的上端开设有进料管口201，且进料管口201与滑落口206的内部接通，当需要对化工新材料进行储存时，通过将材料倒入到转动柱2的进料管口201内，进而材料在进料管口201内滑落到滑落口206内，从而在转动柱2内滑出，此时材料有一部分会掉落到斜环203的上侧，因此材料会直接在斜环203上滑落到汇聚罐6的内侧壁上，进而在汇聚罐6上滑落到掉落口604内，因此材料堆积在汇聚罐6的底部位置，此时再将转动柱2的封盖住；

汇聚罐6底侧的中部位置开设有掉落口604，汇聚罐6下侧的右部位设置有圆形挡板5，圆形挡板5的上端对应掉落口604的位置处开设有通口501，储存罐1的内底部设置有透明柜3，当需要将材料在汇聚罐6内取出时，通过旋转转动柱2，因此转动柱2带动圆形挡板5在汇聚罐6的底部旋转工作，进而圆形挡板5上的通口501会跟随圆形挡板5的转动而改变方位，当通口501的位置转动到掉落口604的位置后，掉落口604内的新材料会从掉落口604、通口501内掉落到透明柜3内，此时即可将新材料取出，掉落口604处于透明柜3正上方的中部位置；

储存罐1的外侧壁上开设有第一泄气口105，且第一泄气口105呈环形阵列分布四个，汇聚罐6的内侧壁上对应第一泄气口105的位置处均开设有第二泄气口602，储存罐1的外侧壁对应第一泄气口105的位置处均设置有外封板4，汇聚罐6的内侧壁上对应第二泄气口602的位置处均设置有内封板404，通过转动外封板4，因此外封板4带动移动块403在第一泄气口105和第二泄气口602内移动，进而移动块403会带动内封板404在汇聚罐6内移动，当移动块403在第一泄气口105和第二泄气口602内的一侧移动到另一侧时，因此外封板4和内封板404会将第一泄气口105和第二泄气口602封住或者打开，外封板4与相近的内封板404之间均固定有移动块403。

其中如图1-4所示，储存罐1上方的转动柱2的表侧壁上固定有转动环202，转动环202的表侧壁上固定有叶片环2021，叶片环2021的位置与通口501的位置处于同一垂直线上,当转动柱2被旋转时，转动柱2带动转动环202旋转工作，进而叶片环2021跟随转动环202转动工作，由于叶片环2021与通口501的位置一致，因此工作人员可以根据叶片环2021的位置来判断通口501的位置，进而能够将通口501转动到掉落口604的位置，转动柱2下侧的中部位置固定有密封杆204，汇聚罐6的内侧壁上对应密封杆204的位置处开设有转动孔603，密封杆204的下侧穿过转动孔603，且固定在圆形挡板5的圆心位置,密封杆204与转动孔603相接处固定有密封轴承205，转动柱2与第一连接口103、第二连接口601相接处固定有活动轴承207。

其中如图1、5所示，储存罐1的前侧对应透明柜3的位置处开设有活动口104，透明柜3的前侧位置置于活动口104的内部，透明柜3前侧的中部位置固定有抽拉把301，当需要将透明柜3在储存罐1内取出时，工作人员通过抽拉把301将储存罐1在活动口104内抽出即可，储存罐1的左右侧壁均开设有安装口106，安装口106的内部均固定有透明板101，且透明板101的位置与透明柜3的位置处于同一平面，当材料掉落到透明柜3内后，工作人员可以透过透明板101来观察透明柜3内的材料具有多少，储存罐1下侧的边缘处固定有支撑柱102，且支撑柱102呈环形阵列分布四根。

其中如图1、5、6、7、8所示，两个外封板4左右侧之间均固定有弧形杆401，外封板4上侧的中部位置均开设有定位孔402，储存罐1的外侧壁上对应定位孔402的位置处均固定有调节筒7，外封板4的外侧壁均固定有条形块405，调节筒7的内部均设置有定位杆703，且定位杆703的下端部位分别置于对应的定位孔402内，当外封板4将第一泄气口105封住时，需要保证外封板4的位置不动，因此将定位杆703在调节筒7内移动到定位杆703内，进而定位杆703将外封板4限位，此时外封板4无法转动，定位杆703的外侧壁均开设有调节口702，定位杆703的表侧壁对应调节口702的位置处均固定有调节块7031，储存罐1的外侧套设有环形板701，调节筒7均处于环形板701与储存罐1之间的位置，调节块7031的一端穿过调节口702，且与环形板701的内侧固定连接，当需要将定位杆703在定位孔402内移出时，通过将环形板701向上移动，因此环形板701带动调节块7031在调节口702内向上移动，进而带动定位杆703在调节筒7内向上移动，当定位杆703在定位孔402内取出移出后，定位杆703不在对外封板4进行限位，此时即可对外封板4进行旋转工作。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种化工新材料加工用储料装置，包括储存罐(1)，其特征在于：所述储存罐(1)的内部固定有汇聚罐(6)，且汇聚罐(6)的底部呈倒圆台状，所述储存罐(1)上端的右部位开设有第一连接口(103)，所述第一连接口(103)的内部设置有转动柱(2)，所述汇聚罐(6)的上端对应第一连接口(103)的位置处开设有第二连接口(601)，所述转动柱(2)的下端穿过第一连接口(103)、第二连接口(601)，所述转动柱(2)处在汇聚罐(6)内的表侧壁上开设有滑落口(206)，且滑落口(206)在转动柱(2)的表侧壁上环形阵列分布四个，所述滑落口(206)下方的转动柱(2)的表侧壁上固定有斜环(203)，所述转动柱(2)的上端开设有进料管口(201)，且进料管口(201)与滑落口(206)的内部接通；

所述汇聚罐(6)底侧的中部位置开设有掉落口(604)，所述汇聚罐(6)下侧的右部位设置有圆形挡板(5)，所述圆形挡板(5)的上端对应掉落口(604)的位置处开设有通口(501)，所述储存罐(1)的内底部设置有透明柜(3)，所述掉落口(604)处于透明柜(3)正上方的中部位置；

所述储存罐(1)的外侧壁上开设有第一泄气口(105)，且第一泄气口(105)呈环形阵列分布四个，所述汇聚罐(6)的内侧壁上对应第一泄气口(105)的位置处均开设有第二泄气口(602)，所述储存罐(1)的外侧壁对应第一泄气口(105)的位置处均设置有外封板(4)，所述汇聚罐(6)的内侧壁上对应第二泄气口(602)的位置处均设置有内封板(404)，所述外封板(4)与相近的内封板(404)之间均固定有移动块(403)。

2.根据权利要求1所述的一种化工新材料加工用储料装置，其特征在于，所述储存罐(1)上方的转动柱(2)的表侧壁上固定有转动环(202)，所述转动环(202)的表侧壁上固定有叶片环(2021)，所述叶片环(2021)的位置与通口(501)的位置处于同一垂直线上。

3.根据权利要求1所述的一种化工新材料加工用储料装置，其特征在于，所述转动柱(2)下侧的中部位置固定有密封杆(204)，所述汇聚罐(6)的内侧壁上对应密封杆(204)的位置处开设有转动孔(603)，所述密封杆(204)的下侧穿过转动孔(603)，且固定在圆形挡板(5)的圆心位置。

4.根据权利要求3所述的一种化工新材料加工用储料装置，其特征在于，所述密封杆(204)与转动孔(603)相接处固定有密封轴承(205)，所述转动柱(2)与第一连接口(103)、第二连接口(601)相接处固定有活动轴承(207)。

5.根据权利要求1所述的一种化工新材料加工用储料装置，其特征在于，所述储存罐(1)的前侧对应透明柜(3)的位置处开设有活动口(104)，所述透明柜(3)的前侧位置置于活动口(104)的内部，所述透明柜(3)前侧的中部位置固定有抽拉把(301)。

6.根据权利要求1所述的一种化工新材料加工用储料装置，其特征在于，所述储存罐(1)的左右侧壁均开设有安装口(106)，所述安装口(106)的内部均固定有透明板(101)，且透明板(101)的位置与透明柜(3)的位置处于同一平面，所述储存罐(1)下侧的边缘处固定有支撑柱(102)，且支撑柱(102)呈环形阵列分布四根。

7.根据权利要求1所述的一种化工新材料加工用储料装置，其特征在于，两个所述外封板(4)左右侧之间均固定有弧形杆(401)，所述外封板(4)上侧的中部位置均开设有定位孔(402)，所述储存罐(1)的外侧壁上对应定位孔(402)的位置处均固定有调节筒(7)，所述外封板(4)的外侧壁均固定有条形块(405)。

8.根据权利要求7所述的一种化工新材料加工用储料装置，其特征在于，所述调节筒(7)的内部均设置有定位杆(703)，且定位杆(703)的下端部位分别置于对应的定位孔(402)内，所述定位杆(703)的外侧壁均开设有调节口(702)，所述定位杆(703)的表侧壁对应调节口(702)的位置处均固定有调节块(7031)。

9.根据权利要求8所述的一种化工新材料加工用储料装置，其特征在于，所述储存罐(1)的外侧套设有环形板(701)，所述调节筒(7)均处于环形板(701)与储存罐(1)之间的位置，所述调节块(7031)的一端穿过调节口(702)，且与环形板(701)的内侧固定连接。

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