CN113479373A - 一种改进结构的手动式编带包装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涉及一种改进结构的手动式编带包装机。包括：底座、编带限位承载治具、牵引机构、间距调节机构、覆膜放卷机构和下胶轮组件。编带限位承载治具位于底座的顶部，且由第一定模块和第一动模块组成；牵引机构用于对编带的前端进行牵引；间距调节机构用于调节动模块与定模块之间的距离；覆膜放卷机构位于底座的上方，且由第二定模块和第二动模块构成，所述第二动模块通过连接器与第一动模块相连；下胶轮组件数量为若干组，用于将对编带的前部牵引端进行向上的支撑。本发明可通过调节第一动模块的位置适应任意宽度的编带，通过人工放料的方式保证编带的每个放料位置都能精准的放入零件，牵引机构可以很好的保护编带的完整性。

Description

一种改进结构的手动式编带包装机

技术领域

本发明涉及编带设备领域，具体是涉及一种改进结构的手动式编带包装机。

背景技术

编带包装机主要用于小零件的快速批量包装，目前市面上的编带包装机大多是自动式编带包装机，通过机械的运作快速高效的将类似电子元件的小零件快速的包装。

我国公开号为CN211893785U的发明专利“一种手动式编带包装机”，其公开了一种手动编带机，能够适用于不同宽度的编带进行包装使用，其存在以下不足，其调节编带宽度的方式效率低下，通过切换螺栓孔的方式来调节不同的宽度以供不同尺寸的编带使用，在实际使用过程中不够灵活。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种改进结构的手动式编带包装机。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种改进结构的手动式编带包装机，包括：

底座；

编带限位承载治具，位于底座的顶部，且由第一定模块和第一动模块组成，编带的两侧分别架设于第一定模块和第一动模块的顶部；

牵引机构，位于底座的前端顶部，用于对编带的前端进行牵引；

间距调节机构，设置于底座的顶部，用于调节动模块与定模块之间的距离；

覆膜放卷机构，位于底座的上方，且由第二定模块和第二动模块构成，所述第二动模块通过连接器与第一动模块相连；

下胶轮组件，数量为若干组，其沿间距调节机构的间距调节方向等间距分布，用于将对编带的前部牵引端进行向上的支撑。

优选的，所述第一定模块和第一动模块均为条形结构，二者顶部相互靠近的一侧均开设有用于容纳编带的沉槽。

优选的，所述间距调节机构包括：

直线滑轨，数量为两个，二者呈平行且间隔状态分布于底座的顶部，且直线滑轨的长度方向与底座的宽度方向一致，所述第一动模块的两端底部分别与两个直线滑轨滑动连接；

调节螺杆，其长度方向与直线滑轨的长度方向一致，调节螺杆的一端穿过第一动模块并旋设于第一定模块中，所述调节螺杆与第一动模块螺纹配合；

第一轴座，固定设置于底座的顶部，所述调节螺杆远离第一定模块的一端与第一轴座轴接；

压条机构，其数量为若干组，位于底座顶部，用于压紧编带和粘性封膜。

优选的，所述第二定模块包括第一上圆形挡板和第一下圆形挡板，第二动模块包括第二上圆形挡板和第二下圆形挡板，所述连接器固定连接第二上圆形挡板、第二下圆形挡板和第一动模块，底座的顶部固定设置有一个立柱，立柱上固定设置有两个呈上下间隔状态分布的水平导杆，第一上圆形挡板和第一下圆形挡板分别固定套设于两个水平导杆上，第二上圆形挡板和第二下圆形挡板分别活动套设于两个水平导杆上，第一上圆形挡板位于立柱与第二上圆形挡板之间。

优选的，所述第一定模块与第一动模块的前端均设置有一个用于将编导向上支撑的从动胶轮，每个从动胶轮的轮轴处连接有一个条形翘杆，两个所述条形翘杆的另一端分别与第一定模块和第二动模块的前端轴接，第一定模块和第一动模块的前端均固定设置有一个矩形支撑板，矩形支撑板的底部旋设有一个第一螺栓，第一螺栓的上端向上穿过矩形支撑板并且套设有一个第一手拧螺母，所述第一螺栓与条形翘杆的底部相接触并且该接触位置位于条形翘杆的两个轴端之间。

优选的，所述下胶轮组件包括：

第二轴座，数量为两个，均固定设置于底座的前端顶部；

轮架，其一端两侧分别于两个第二轴座相连接；

下胶轮，轴接设置于轮架的自由端；

支撑机构，设置于底座的顶部并且位于其中一个第二轴座的旁侧，用于向上支撑轮架；

其中，底座的前端顶部设有与下胶轮等数量且用于避让下胶轮移动的轮槽。

优选的，所述支撑机构包括：

转盘支架，底座的顶部设有用于供转盘支架轴接的定位螺纹柱，定位螺纹柱的上端选设有用于防止转盘支架脱轴的限位螺母；

第二螺栓，呈竖直状态旋设于转盘支架的远端，并且第二螺栓通过一个第二手拧螺母固定设置于转盘支架的端部；

弹性销，底座上设有两个对称分布于定位螺纹柱两侧的销孔，所述弹性销的下端竖直向下插设于其中一个销孔中。

优选的，所述牵引机构包括步进电机、辊轴和两个第三轴座，步进电机通过电机支架固定设置于底座的上方，辊轴呈水平状态设置，并且其两端分别两个第三轴座轴接，两个第三轴座固定设置于底座的顶部，步进电机通过联轴器与辊轴的一端相连，所有下胶轮组件和编带限位承载治具均位于两个第三轴座之间。

优选的，所述压条机构包括：

压条，其数量为若干个，互相平行且长度方向与调节螺杆长度方向一致，其中部分用于压紧粘性封膜的压条位于牵引机构和覆膜放卷机构中间，剩余部分用于压紧编带的压条则放置于覆膜放卷机构和调节螺杆之间，每个压条的一端固定于第一定模块和第一动模块顶部；

支撑座，其数量为若干个且数量与压条数量相等，所述支撑座固定于底座的顶部，每个支撑座的顶部与对应压条远离第一定模块的一端活动连接。

优选的，所述弹性销包括：

销柱，转盘支架底部圆盘的一侧开有容纳槽，所述销柱整体呈空心圆柱状且竖直放置于该容纳槽内；

压盖，转盘支架底部容纳槽上有带有外螺纹的空心圆柱且空心圆柱的内径和容纳槽内径等长，压盖旋设于空心圆柱外部；

旋转球，销柱的底部为一突出的直径略小的空心圆台状结构，旋转球活动放置于销柱内侧且下端部分可突出空心圆台嵌入底座容纳槽中；

支撑圆板，其直径与销柱较大内径等长且底面与旋转球球面相切，活动放置于销柱的内部，位于旋转球的顶部；

弹簧，其竖直放置于销柱的内部且底部接触于支撑圆板的顶部，其顶部被压盖底部压住。

本发明的有益效果：本发明可通过调节第一动模块的位置适应任意宽度的编带，通过人工放料的方式保证编带的每个放料位置都能精准的放入零件，牵引机构可以很好的保护编带的完整性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为图1中A处的局部结构示意图。

图3为本发明的底座、编带限位承载治具、间距调节机构和下胶轮组件的立体结构示意图。

图4为图3中B处的局部结构示意图。

图5为图3中C处的局部结构示意图。

图6为图3中D处的局部结构示意图。

图7为本发明的支撑机构的俯视示意图。

图8为图7沿E-E线的平面剖视图。

图9为本发明的底座、编带限位承载治具和间距调节机构的立体结构示意图。

图10为图9中 F处的局部结构示意图。

图中标号为：

1-底座；2-编带限位承载治具；3-第一定模块；4-第一动模块；5-牵引机构；6-间距调节机构；7-覆膜放卷机构；8-第二定模块；9-第二动模块；10-下胶轮组件；11-沉槽；12-直线滑轨；13-调节螺杆；14-第一轴座；15-压条机构；16-第一上圆形挡板；17-第一下圆形挡板；18-第二上圆形挡板；19-第二下圆形挡板；20-立柱；21-水平导杆；22-从动胶轮；23-条形翘杆；24-矩形支撑板；25-第一螺栓；26-第一手拧螺母；27-第二轴座；28-轮架；29-下胶轮；30-支撑机构；31-轮槽；32-转盘支架；33-定位螺纹柱；34-限位螺母；35-第二螺栓；36-第二手拧螺母；37-弹性销；38-销孔；39-步进电机；40-辊轴；41-第三轴座；42-联轴器；43-压条；44-支撑座；45-销柱；46-压盖；47-旋转球；48-支撑板；49-弹簧。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1到图10所示，一种改进结构的手动式编带包装机，包括：

底座1；

编带限位承载治具2，位于底座1的顶部，且由第一定模块3和第一动模块4组成，编带的两侧分别架设于第一定模块3和第一动模块4的顶部；

牵引机构5，位于底座1的前端顶部，用于对编带的前端进行牵引；

间距调节机构6，设置于底座1的顶部，用于调节动模块与定模块之间的距离；

覆膜放卷机构7，位于底座1的上方，且由第二定模块8和第二动模块9构成，所述第二动模块9通过连接器与第一动模块4相连；

下胶轮组件10，数量为若干组，其沿间距调节机构6的间距调节方向等间距分布，用于将对编带的前部牵引端进行向上的支撑。

工作时，人工将编带放置于编带限位承载治具2的顶部，在编带的未被覆膜段人工放置满零件之后，人工将粘性封膜由覆膜放卷机构7牵引至编带靠近牵引机构5端顶部并贴紧，由牵引机构5带动编带运动，待到编带放置零件段均附上粘性封膜，再继续重复上述的过程直至编带放置零件量满足生产所需停止。

所述第一定模块3和第一动模块4均为条形结构，二者顶部相互靠近的一侧均开设有用于容纳编带的沉槽11。工作时该沉槽11用于对放在第一定模块3和第一动模块4顶部的编带进行限位，防止其脱离。

所述间距调节机构6包括：

直线滑轨12，数量为两个，二者呈平行且间隔状态分布于底座1的顶部，且直线滑轨12的长度方向与底座1的宽度方向一致，所述第一动模块4的两端底部分别与两个直线滑轨12滑动连接；

调节螺杆13，其长度方向与直线滑轨12的长度方向一致，调节螺杆13的一端穿过第一动模块4并旋设于第一定模块3中，所述调节螺杆13与第一动模块4螺纹配合；

第一轴座14，固定设置于底座1的顶部，所述调节螺杆13远离第一定模块3的一端与第一轴座14轴接；

压条机构15，其数量为若干组，位于底座1顶部，用于压紧编带和粘性封膜。

第一动模块4的两端底部有适应滑轨的卡扣状结构可以卡在滑轨上滑动且不脱离，当编带的宽度变动时，可由调节螺杆13进行旋转带动第一动模块4进行任意距离的运动，直至第一定模块3和第一动模块4之间的距离再次适用于编带的宽度，压条43机构15用于在编带放置于沉槽11后对编带和编带上的粘性封膜进行固定。

所述第二定模块8包括第一上圆形挡板16和第一下圆形挡板17，第二动模块9包括第二上圆形挡板18和第二下圆形挡板19，所述连接器固定连接第二上圆形挡板18、第二下圆形挡板19和第一动模块4，底座1的顶部固定设置有一个立柱20，立柱20上固定设置有两个呈上下间隔状态分布的水平导杆21，第一上圆形挡板16和第一下圆形挡板17分别固定套设于两个水平导杆21上，第二上圆形挡板18和第二下圆形挡板19分别活动套设于两个水平导杆21上，第一上圆形挡板16位于立柱20与第二上圆形挡板18之间。工作时会将对应宽度编带的粘性封膜盘穿插于第一上圆形挡板16的水平导杆21之上，再将第二上圆形挡板18穿插于水平导杆21上并适当压紧粘性封膜盘使粘性封膜盘既能在水平导杆21上转动又不会沿水平导杆21滑动。

所述第一定模块3与第一动模块4的前端均设置有一个用于将编导向上支撑的从动胶轮22，每个从动胶轮22的轮轴处连接有一个条形翘杆23，两个所述条形翘杆23的另一端分别与第一定模块3和第二动模块9的前端轴接，第一定模块3和第一动模块4的前端均固定设置有一个矩形支撑板24，矩形支撑板24的底部旋设有一个第一螺栓25，第一螺栓25的上端向上穿过矩形支撑板24并且套设有一个第一手拧螺母26，所述第一螺栓25与条形翘杆23的底部相接触并且该接触位置位于条形翘杆23的两个轴端之间。未工作时第一螺栓25和第一手拧螺母26配合调节使得条形翘杆23靠近从动胶轮22端水平向下倾斜，放置好编带后调节第一螺栓25和第一手拧螺母26使得条形翘杆23靠近从动胶轮22端向上旋转，带动从动胶轮22旋转直至从动胶轮22将编带压紧于牵引机构5。

所述下胶轮组件10包括：

第二轴座27，数量为两个，均固定设置于底座1的前端顶部；

轮架28，其一端两侧分别于两个第二轴座27相连接；

下胶轮29，轴接设置于轮架28的自由端；

支撑机构30，设置于底座1的顶部并且位于其中一个第二轴座27的旁侧，用于向上支撑轮架28；

其中，底座1的前端顶部设有与下胶轮29等数量且用于避让下胶轮29移动的轮槽31。

轮架28可带动下胶轮29在第二轴座27上进行转动，轮槽31保证不需要下胶轮29组件10时可使得轮架28带动下胶轮29转动至垂直状态，从而不会阻碍第一动模块4的运动，当编带的宽度过大需要下胶轮29组件10进行辅助支撑时，由位于第一定模块3和第一动模块4之间的下胶轮29组件10的支撑机构30支撑并调节轮架28的旋转角度直至相应下胶轮29压紧于编带的底部。

所述支撑机构30包括：

转盘支架32，底座1的顶部设有用于供转盘支架32轴接的定位螺纹柱33，定位螺纹柱33的上端选设有用于防止转盘支架32脱轴的限位螺母34；

第二螺栓35，呈竖直状态旋设于转盘支架32的远端，并且第二螺栓35通过一个第二手拧螺母36固定设置于转盘支架32的端部；

弹性销37，底座1上设有两个对称分布于定位螺纹柱33两侧的销孔38，所述弹性销37的下端竖直向下插设于其中一个销孔38中。

转盘支架32可在定位螺纹柱33上进行转动，限位螺母34可保证转盘支架32不会脱离定位螺纹住，并且转盘支架32可在弹性销37到达销孔38位置时自停，当支撑机构30旁侧的下胶轮29组件10需要支撑时转盘支架32可转动使其远端转至轮架28的下方，再调节第二螺栓35和第二螺母使得相应下胶轮29压紧编带底部，当相应下胶轮29组件10不需要工作时可调节第二螺栓35和第二螺母并转动转盘支架32使相应下胶轮29落下。

所述牵引机构5包括步进电机39、辊轴40和两个第三轴座41，步进电机39通过电机支架固定设置于底座1的上方，辊轴40呈水平状态设置，并且其两端分别两个第三轴座41轴接，两个第三轴座41固定设置于底座1的顶部，步进电机39通过联轴器42与辊轴40的一端相连，所有下胶轮29组件10和编带限位承载治具2均位于两个第三轴座41之间。在编带相应段放满零件需要移动时，步进电机39通过联轴器42和带动辊轴40转动，同时辊轴40和从动胶轮22配合压紧编带带动其运动，当编带过宽时还会加上下胶轮29的配合带动编带运动。

所述压条43机构15包括：

压条43，其数量为若干个，互相平行且长度方向与调节螺杆13长度方向一致，其中部分用于压紧粘性封膜的压条43位于牵引机构5和覆膜放卷机构7中间，剩余部分用于压紧编带的压条43则放置于覆膜放卷机构7和调节螺杆13之间，每个压条43的一端固定于第一定模块3和第一动模块4顶部；

支撑座44，其数量为若干个且数量与压条数量相等，所述支撑座44固定于底座1的顶部，每个支撑座44的顶部与对应压条43远离第一定模块3的一端活动连接。

在编带和粘性封膜需要移动时，将相应的压条43分别适当压紧于编带和粘性封膜的顶部，使得编带不会脱离沉槽11，同时保证粘性封膜贴紧于编带的顶部，不会出现粘性封膜脱落编带的情况。

所述弹性销37包括：

销柱45，转盘支架32底部圆盘的一侧开有容纳槽，所述销柱45整体呈空心圆柱状且竖直放置于该容纳槽内；

压盖46，转盘支架32底部容纳槽上有带有外螺纹的空心圆柱且空心圆柱的内径和容纳槽内径等长，压盖46旋设于空心圆柱外部；

旋转球47，销柱45的底部为一突出的直径略小的空心圆台状结构，旋转球47活动放置于销柱45内侧且下端部分可突出空心圆台嵌入底座1容纳槽中；

支撑圆板48，其直径与销柱45较大内径等长且底面与旋转球47球面相切，活动放置于销柱45的内部，位于旋转球47的顶部；

弹簧49，其竖直放置于销柱45的内部且底部接触于支撑圆板48的顶部，其顶部被压盖46底部压住。

装配时首先将旋转球47放置于销柱45内侧底部，再将支撑圆板48放置于销柱45内部旋转球47的上方，随后在销柱45内放入弹簧49，之后在销柱45底部插入销孔38后将压盖46旋紧于转盘支架32带有外螺纹的空心圆柱上，在弹性销37底部插入销孔38时，弹簧49会通过支撑圆板48将旋转球47弹入销孔38中，旋转转盘支架32时，会将旋转球47压回销柱45内，直至弹性销37旋转至另一销孔38后旋转球47再次弹出。

Claims (10)

1.一种改进结构的手动式编带包装机，其特征在于，包括：

底座（1）；

编带限位承载治具（2），位于底座（1）的顶部，且由第一定模块（3）和第一动模块（4）组成，编带的两侧分别架设于第一定模块（3）和第一动模块（4）的顶部；

牵引机构（5），位于底座（1）的前端顶部，用于对编带的前端进行牵引；

间距调节机构（6），设置于底座（1）的顶部，用于调节动模块与定模块之间的距离；

覆膜放卷机构（7），位于底座（1）的上方，且由第二定模块（8）和第二动模块（9）构成，所述第二动模块（9）通过连接器与第一动模块（4）相连；

下胶轮组件（10），数量为若干组，其沿间距调节机构（6）的间距调节方向等间距分布，用于将对编带的前部牵引端进行向上的支撑。

2.根据权利要求1所述的一种改进结构的手动式编带包装机，其特征在于， 所述第一定模块（3）和第一动模块（4）均为条形结构，二者顶部相互靠近的一侧均开设有用于容纳编带的沉槽（11）。

3.根据权利要求2所述的一种改进结构的手动式编带包装机，其特征在于，所述间距调节机构（6）包括：

直线滑轨（12），数量为两个，二者呈平行且间隔状态分布于底座（1）的顶部，且直线滑轨（12）的长度方向与底座（1）的宽度方向一致，所述第一动模块（4）的两端底部分别与两个直线滑轨（12）滑动连接；

调节螺杆（13），其长度方向与直线滑轨（12）的长度方向一致，调节螺杆（13）的一端穿过第一动模块（4）并旋设于第一定模块（3）中，所述调节螺杆（13）与第一动模块（4）螺纹配合；

第一轴座（14），固定设置于底座（1）的顶部，所述调节螺杆（13）远离第一定模块（3）的一端与第一轴座（14）轴接；

压条机构（15），其数量为若干组，位于底座（1）顶部，用于压紧编带和粘性封膜。

4.根据权利要求1所述的一种改进结构的手动式编带包装机，其特征在于，所述第二定模块（8）包括第一上圆形挡板（16）和第一下圆形挡板（17），第二动模块（9）包括第二上圆形挡板（18）和第二下圆形挡板（19），所述连接器固定连接第二上圆形挡板（18）、第二下圆形挡板（19）和第一动模块（4），底座（1）的顶部固定设置有一个立柱（20），立柱（20）上固定设置有两个呈上下间隔状态分布的水平导杆（21），第一上圆形挡板（16）和第一下圆形挡板（17）分别固定套设于两个水平导杆（21）上，第二上圆形挡板（18）和第二下圆形挡板（19）分别活动套设于两个水平导杆（21）上，第一上圆形挡板（16）位于立柱（20）与第二上圆形挡板（18）之间。

5.根据权利要求1所述的一种改进结构的手动式编带包装机，其特征在于，所述第一定模块（3）与第一动模块（4）的前端均设置有一个用于将编导向上支撑的从动胶轮（22），每个从动胶轮（22）的轮轴处连接有一个条形翘杆（23），两个所述条形翘杆（23）的另一端分别与第一定模块（3）和第二动模块（9）的前端轴接，第一定模块（3）和第一动模块（4）的前端均固定设置有一个矩形支撑板（24），矩形支撑板（24）的底部旋设有一个第一螺栓（25），第一螺栓（25）的上端向上穿过矩形支撑板（24）并且套设有一个第一手拧螺母（26），所述第一螺栓（25）与条形翘杆（23）的底部相接触并且该接触位置位于条形翘杆（23）的两个轴端之间。

6.根据权利要求1所述的一种改进结构的手动式编带包装机，其特征在于，所述下胶轮组件（10）包括：

第二轴座（27），数量为两个，均固定设置于底座（1）的前端顶部；

轮架（28），其一端两侧分别于两个第二轴座（27）相连接；

下胶轮（29），轴接设置于轮架（28）的自由端；

支撑机构（30），设置于底座（1）的顶部并且位于其中一个第二轴座（27）的旁侧，用于向上支撑轮架（28）；

其中，底座（1）的前端顶部设有与下胶轮（29）等数量且用于避让下胶轮（29）移动的轮槽（31）。

7.根据权利要求6所述的一种改进结构的手动式编带包装机，其特征在于，所述支撑机构（30）包括：

转盘支架（32），底座（1）的顶部设有用于供转盘支架（32）轴接的定位螺纹柱（33），定位螺纹柱（33）的上端选设有用于防止转盘支架（32）脱轴的限位螺母（34）；

第二螺栓（35），呈竖直状态旋设于转盘支架（32）的远端，并且第二螺栓（35）通过一个第二手拧螺母（36）固定设置于转盘支架（32）的端部；

弹性销（37），底座（1）上设有两个对称分布于定位螺纹柱（33）两侧的销孔（38），所述弹性销（37）的下端竖直向下插设于其中一个销孔（38）中。

8.根据权利要求1所述的一种改进结构的手动式编带包装机，其特征在于，所述牵引机构（5）包括步进电机（39）、辊轴（40）和两个第三轴座（41），步进电机（39）通过电机支架固定设置于底座（1）的上方，辊轴（40）呈水平状态设置，并且其两端分别两个第三轴座（41）轴接，两个第三轴座（41）固定设置于底座（1）的顶部，步进电机（39）通过联轴器（42）与辊轴（40）的一端相连，所有下胶轮（29）组件（10）和编带限位承载治具（2）均位于两个第三轴座（41）之间。

9.根据权利要求3所述的一种改进结构的手动式编带包装机，其特征在于，所述压条（43）机构（15）包括：

压条（43），其数量为若干个，互相平行且长度方向与调节螺杆（13）长度方向一致，其中部分用于压紧粘性封膜的压条（43）位于牵引机构（5）和覆膜放卷机构（7）中间，剩余部分用于压紧编带的压条（43）则放置于覆膜放卷机构（7）和调节螺杆（13）之间，每个压条（43）的一端固定于第一定模块（3）和第一动模块（4）顶部；

支撑座（44），其数量为若干个且数量与压条数量相等，所述支撑座（44）固定于底座（1）的顶部，每个支撑座（44）的顶部与对应压条（43）远离第一定模块（3）的一端活动连接。

10.根据权利要求7所述的一种改进结构的手动式编带包装机，其特征在于，所述弹性销（37）包括：

销柱（45），转盘支架（32）底部圆盘的一侧开有容纳槽，所述销柱（45）整体呈空心圆柱状且竖直放置于该容纳槽内；

压盖（46），转盘支架（32）底部容纳槽上有带有外螺纹的空心圆柱且空心圆柱的内径和容纳槽内径等长，压盖（46）旋设于空心圆柱外部；

旋转球（47），销柱（45）的底部为一突出的直径略小的空心圆台状结构，旋转球（47）活动放置于销柱（45）内侧且下端部分可突出空心圆台嵌入底座（1）容纳槽中；

支撑圆板（48），其直径与销柱（45）较大内径等长且底面与旋转球（47）球面相切，活动放置于销柱（45）的内部，位于旋转球（47）的顶部；

弹簧（49），其竖直放置于销柱（45）的内部且底部接触于支撑圆板（48）的顶部，其顶部被压盖（46）底部压住。

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