CN113478557A - 一种箱包生产过程中抽板切断装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种箱包生产过程中抽板切断装置，包括承载阻位组件和滑动切断组件，承载台的前端面安装有控制平台，而且承载台的上端面设置有槽道，槽道的表面活动安装有止位挡板，且承载台的两侧边沿处均对称焊接有固定垫板，上固定座的一侧外壁上安装有气缸且其前端面开设有滑槽，液压缸的内侧设置有滑块，滑块与滑槽之间相互配合，且气缸的输出端通过推杆连接滑块。本发明所述装置在加工抽板时，可同时向两侧的转轴上放入两组抽板并利用止位挡板对其一侧进行夹持，且两组止位挡板之间设置有相同磁性的磁铁块，由于同性相斥的原理，止位挡板在夹持抽板且相互靠近的过程中产生排斥力并对抽板再次夹紧，提高了抽板安装的稳定性。

Description

一种箱包生产过程中抽板切断装置
技术领域
本发明涉及箱包加工设备附属装置技术领域，特别是一种箱包生产过程中抽板切断装置。
背景技术
箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，古代用来装纳物体的袋子，箱包即为可容纳物体的包裹的统称，汉朝李冕的“贺西楼”里言：“区区方寸间，容纳百器通”。到了现代，箱包处处可见，箱包更是女士的最爱，有的时候也是地位和权利的象征。现有箱包在加工过程中，需要将抽板进行切断，而现有的抽板在切断过程中，一般采用人工固定，使得固定的不够牢固，容易在切断过程中发生抽板便移，导致切断质量差的问题。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的箱包生产过程中抽板切断装置中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的问题在于如何提供一种箱包生产过程中抽板切断装置。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种箱包生产过程中抽板切断装置，包括，
承载阻位组件，其包括承载台、固定垫板和止位挡板，承载台的前端面安装有控制平台，而且承载台的上端面设置有槽道，槽道的表面活动安装有止位挡板，且承载台的两侧边沿处均对称焊接有固定垫板；
滑动切断组件，其包括上固定座、气缸以及液压缸，上固定座的一侧外壁上安装有气缸且其前端面开设有滑槽，液压缸的内侧设置有滑块，滑块与滑槽之间相互配合，且气缸的输出端通过推杆连接滑块。
基于上述技术特征：在对抽板进行加工之前，可通过止位挡板和夹板先对抽板的两侧进行限位，避免抽板在加工时发生晃动或倾斜影响切断的断面齐整度，且与传统人工固定相比，更加牢固，切断质量也更高。
作为本发明所述箱包生产过程中抽板切断装置的定位对齐装置的一种优选方案，其中：所述承载台的两侧外壁上均安装有导轨，且上固定座的两侧底端均设置有滑行立柱，滑行立柱的内侧固设有与导轨相配合的滑件。
基于上述技术特征：在对抽板进行加工时，可通过滑行立柱内侧的滑件在导轨上前后移动，便于调整在纵向位置上的切断位置，灵活性也更强。
作为本发明所述箱包生产过程中抽板切断装置的一种优选方案，其中：所述固定垫板的内侧设置有若干组夹持弹性件，夹持弹性件的另一端连接有夹板。
基于上述技术特征：夹板用于对抽板的一侧进行限位，且在将抽板的一侧抵住夹板后，可利用夹持弹性件的反向作用力对抽板进行固定。
作为本发明所述箱包生产过程中抽板切断装置的一种优选方案，其中：所述止位挡板靠近固定垫板的一侧开设有止位槽且还活动设置有若干组转轴，转轴的另一端活动连接槽道的两侧内壁。
基于上述技术特征：在放置抽板时，可将其放入转轴上并使其两侧分别抵住夹板和止位槽，并在加工时利用转轴将抽板向前或向后移动，便于提高抽板的切断效率。
作为本发明所述箱包生产过程中抽板切断装置的一种优选方案，其中：所述止位挡板相向安装有两组，止位挡板远离固定垫板的一侧外壁上设置有磁铁块，两组所述止位挡板的磁铁块的磁性相同且两组所述止位挡板之间连接有紧固弹性件。
基于上述技术特征：在加工抽板时，可同时向两侧的转轴上放入两组抽板并利用止位挡板对其一侧进行夹持，且两组止位挡板之间设置有相同磁性的磁铁块，由于同性相斥的原理，止位挡板在夹持抽板且相互靠近的过程中产生排斥力并对抽板再次夹紧，提高了抽板安装的稳定性。
作为本发明所述箱包生产过程中抽板切断装置的一种优选方案，其中：所述液压缸的底端连接有伸缩压杆，伸缩压杆的底端外侧活动安装有旋转底座，旋转底座的内腔底部焊接有刀片。
基于上述技术特征：在固定好抽板后，开启气缸驱动推杆使液压缸移动到切断位置正上方，且转动旋转底座便于调整刀片的切断角度，再启动液压缸驱动伸缩压杆下压刀片对抽板进行切断加工。
本发明有益效果为在对抽板进行加工之前，可通过止位挡板和夹板先对抽板的两侧进行限位，避免抽板在加工时发生晃动或倾斜影响切断的断面齐整度，且与传统人工固定相比，更加牢固，切断质量也更高，在放置抽板时，可将其放入转轴上并使其两侧分别抵住夹板和止位槽，并在加工时利用转轴将抽板向前或向后移动，便于提高抽板的切断效率，在加工抽板时，可同时向两侧的转轴上放入两组抽板并利用止位挡板对其一侧进行夹持，且两组止位挡板之间设置有相同磁性的磁铁块，由于同性相斥的原理，止位挡板在夹持抽板且相互靠近的过程中产生排斥力并对抽板再次夹紧，提高了抽板安装的稳定性，在固定好抽板后，开启气缸驱动推杆使液压缸移动到切断位置正上方，且转动旋转底座便于调整刀片的切断角度，再启动液压缸驱动伸缩压杆下压刀片对抽板进行切断加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
其中：
图1为实例1中箱包生产过程中抽板切断装置的整体结构图。
图2为实例1中箱包生产过程中抽板切断装置的滑动切断组件与承载台安装结构图。
图3为实例2中箱包生产过程中抽板切断装置的止位挡板结构图。
图4为实例1中箱包生产过程中抽板切断装置的液压缸部件结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100、承载阻位组件；101、承载台；101a、控制平台；101b、槽道；101c、导轨；102、固定垫板；102a、夹持弹性件；102a－1、夹板；103、止位挡板；103a、止位槽；103b、转轴；103c、磁铁块；103d、紧固弹性件；200、滑动切断组件；201、上固定座；201a、滑槽；201b、滑行立柱；201b－1、滑件；202、气缸；202a、推杆；203、液压缸；203a、滑块；203b、伸缩压杆；203c、旋转底座；203c－1、刀片。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1、图2和图4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种箱包生产过程中抽板切断装置，包括，
承载阻位组件100，其包括承载台101、固定垫板102和止位挡板103，承载台101的前端面安装有控制平台101a，而且承载台101的上端面设置有槽道101b，槽道101b的表面活动安装有止位挡板103，且承载台101的两侧边沿处均对称焊接有固定垫板102；
滑动切断组件200，其包括上固定座201、气缸202以及液压缸203，上固定座201的一侧外壁上安装有气缸202且其前端面开设有滑槽201a，液压缸203的内侧设置有滑块203a，滑块203a与滑槽201a之间相互配合，且气缸202的输出端通过推杆202a连接滑块203a，承载台101的两侧外壁上均安装有导轨101c，且上固定座201的两侧底端均设置有滑行立柱201b，滑行立柱201b的内侧固设有与导轨101c相配合的滑件201b－1，固定垫板102的内侧设置有若干组夹持弹性件102a，夹持弹性件102a的另一端连接有夹板102a－1，液压缸203的底端连接有伸缩压杆203b，伸缩压杆203b的底端外侧活动安装有旋转底座203c，旋转底座203c的内腔底部焊接有刀片203c－1。
在对抽板进行加工之前，可通过止位挡板103和夹板102a－1先对抽板的两侧进行限位，避免抽板在加工时发生晃动或倾斜影响切断的断面齐整度，且与传统人工固定相比，更加牢固，切断质量也更高，在对抽板进行加工时，可通过滑行立柱201b内侧的滑件201b－1在导轨101c上前后移动，便于调整在纵向位置上的切断位置，灵活性也更强，夹板102a－1用于对抽板的一侧进行限位，且在将抽板的一侧抵住夹板102a－1后，可利用夹持弹性件102a的反向作用力对抽板进行固定，在固定好抽板后，开启气缸202驱动推杆202a使液压缸203移动到切断位置正上方，且转动旋转底座203c便于调整刀片203c－1的切断角度，再启动液压缸203驱动伸缩压杆203b下压刀片203c－1对抽板进行切断加工。
实施例2
参照图1和图3，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：止位挡板103靠近固定垫板102的一侧开设有止位槽103a且还活动设置有若干组转轴103b，转轴103b的另一端活动连接槽道101b的两侧内壁，止位挡板103相向安装有两组，止位挡板103远离固定垫板102的一侧外壁上设置有磁铁块103c，两组止位挡板103的磁铁块103c的磁性相同且两组止位挡板103之间连接有紧固弹性件103d。
在放置抽板时，可将其放入转轴103b上并使其两侧分别抵住夹板102a－1和止位槽103a，并在加工时利用转轴103b将抽板向前或向后移动，便于提高抽板的切断效率，在加工抽板时，可同时向两侧的转轴103b上放入两组抽板并利用止位挡板103对其一侧进行夹持，且两组止位挡板103之间设置有相同磁性的磁铁块103c，由于同性相斥的原理，止位挡板103在夹持抽板且相互靠近的过程中产生排斥力并对抽板再次夹紧，提高了抽板安装的稳定性。应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种箱包生产过程中抽板切断装置，其特征在于：包括，
承载阻位组件(100)，其包括承载台(101)、固定垫板(102)和止位挡板(103)，承载台(101)的前端面安装有控制平台(101a)，而且承载台(101)的上端面设置有槽道(101b)，槽道(101b)的表面活动安装有止位挡板(103)，且承载台(101)的两侧边沿处均对称焊接有固定垫板(102)；
滑动切断组件(200)，其包括上固定座(201)、气缸(202)以及液压缸(203)，上固定座(201)的一侧外壁上安装有气缸(202)且其前端面开设有滑槽(201a)，液压缸(203)的内侧设置有滑块(203a)，滑块(203a)与滑槽(201a)之间相互配合，且气缸(202)的输出端通过推杆(202a)连接滑块(203a)。
2.如权利要求1所述的一种箱包生产过程中抽板切断装置，其特征在于：所述承载台(101)的两侧外壁上均安装有导轨(101c)，且上固定座(201)的两侧底端均设置有滑行立柱(201b)，滑行立柱(201b)的内侧固设有与导轨(101c)相配合的滑件(201b－1)。
3.如权利要求1所述的一种箱包生产过程中抽板切断装置，其特征在于：所述固定垫板(102)的内侧设置有若干组夹持弹性件(102a)，夹持弹性件(102a)的另一端连接有夹板(102a－1)。
4.如权利要求1所述的一种箱包生产过程中抽板切断装置，其特征在于：所述止位挡板(103)靠近固定垫板(102)的一侧开设有止位槽(103a)且还活动设置有若干组转轴(103b)，转轴(103b)的另一端活动连接槽道(101b)的两侧内壁。
5.如权利要求1所述的一种箱包生产过程中抽板切断装置，其特征在于：所述止位挡板(103)相向安装有两组，止位挡板(103)远离固定垫板(102)的一侧外壁上设置有磁铁块(103c)，两组所述止位挡板(103)的磁铁块(103c)的磁性相同且两组所述止位挡板(103)之间连接有紧固弹性件(103d)。
6.如权利要求1所述的一种箱包生产过程中抽板切断装置，其特征在于：所述液压缸(203)的底端连接有伸缩压杆(203b)，伸缩压杆(203b)的底端外侧活动安装有旋转底座(203c)，旋转底座(203c)的内腔底部焊接有刀片(203c－1)。
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