CN113478174A - 一种液压管件加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液压管件加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：裁管、S2：主管开孔、S3：折弯、S4：扩口、S5：第一次焊接固定、S6：第二次焊接固定；本发明中加工工艺所使用的工装不仅能用于切管工序，还能用于焊接工序，不仅降低了成本，而且该工装可以对切管的长度进行精确控制，大大增加了实用性能。

Description

一种液压管件加工工艺

技术领域

本发明涉及液压管件加工技术领域，具体的涉及一种液压管件加工工艺。

背景技术

液压管件的常规加工步骤有裁管、弯管、钻孔、倒角、焊接以及抛光，但是在进行不同的工序时需要不断更换工装，十分麻烦，每多加工一个工装又都会增加成本，而且一个工装往往只能对一个尺寸规格的管材进行加工，局限性很大。

发明内容

本发明设计了一种液压管件加工工艺，其加工工艺所使用的工装不仅能用于切管工序，还能用于焊接工序，不仅降低了成本，而且该工装可以对切管的长度进行精确控制，大大增加了实用性能。

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种液压管件加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：裁管：选取相应规格的管材并将管材切割成4个长度，上述四个长度的管材按照长度由长到短依次为主管、第一连接管、第二连接管和过渡管，上述的过渡管切割有四根；

S2：主管开孔：对主管进行固定，然后在其表面开设有四个用于连接过渡管的第一开孔和用于连接第一接头的第二开孔，通过焊接的方式把第一接头固定在第二开孔处；

S3：折弯：通过管道折弯机依次对四根过渡管的一端进行折弯；

S4：扩口：通过端部扩口机对第一连接管和第二连接管的两端进行扩口，并在第一连接管以及第二连接管的侧壁上都开设有用于连接第二接头的第三开孔：

S5：第一次焊接固定：通过工装依次在第一连接管以及第二连接管的两端各焊接固定有一根过渡管，并在第一连接管和第二连接管的第三开孔处又各焊接固定有一个第二接头；

S6：第二次焊接固定：再一次对主管进行固定，通过焊接将连接在第一连接管两端以及第二连接管两端的四根过渡管固定在主管的四个第一开孔处，并在主管的两端各安装一个第三接头。

进一步：所述第一连接管的加工管材的粗细与第二连接管的加工管材的粗细以及过渡管的加工管材的粗细相同，所述主管的加工管材的粗细大于第一连接管的加工管材的粗细。

又进一步：所述过渡管折弯的底端焊接固定在主管外壁上的第一开孔处，所述过渡管的另一端进行倒角后伸入至第一连接管或第二连接管的扩口端头部内并通过焊接的方式进行固定，所述的过渡管伸入至第一连接管或第二连接管扩口端头部内一端的外壁上还嵌入式套设有橡胶密封圈。

又进一步：所述的步骤S1中的第一连接管、第二连接管和过渡管在裁管的过程中都是步骤S5中同一个工装进行固定，然后利用切管刀具裁切所形成。

又进一步：所述的工装包括U型底座、支撑底板、旋转座、转盘、切管固定机构和焊接固定机构，所述支撑底板的一端连接在U型底座上端的一侧并与其连成一体，所述支撑底板另一端的底部设置有撑脚并通过撑脚呈水平状放置，所述的转盘固定在U型底座内的底部，所述转盘顶部的中心处竖直固定有定位柱，所述的旋转座转动连接在转盘的上方并且其的底部开设有用于连接定位柱的连接孔，所述连接孔内安装有轴承并通过轴承与定位柱转动连接，所述的旋转座与U型底座的两侧壁之间还设置有锁定机构，所述的切管固定机构设置在旋转座上，所述的焊接固定机构设置在支撑底板上，所述的切管固定机构包括第一侧板、第二侧板、第一固定夹具、第一导向座、第一导杆、第一丝杠和第一旋柄，所述的第一侧板和第二侧板相对竖直设置在旋转座的顶部，所述的第一导杆水平固定在第一侧板与第二侧板之间，所述的第一丝杠位于第一导杆的下方并水平转动连接在第一侧板与第二侧板之间，所述第一丝杠的一端穿过第二侧板并且其穿过第二侧板的一端上安装有第一旋柄，所述的第一固定夹具固定在第二侧板的顶部并且其是由上罩体和下罩体所组成，所述上罩体的下表面以及下罩体的上表面都开设有半圆形夹紧凹槽，所述下罩体的一端通过销轴与上罩体的一端转动连接，所述下罩体的另一端设置有第一连接座，所述上罩体的另一端也设置有两个第二连接座，所述第一连接座上固定有两根螺杆，两个第二连接座的一侧相对于两根螺杆的位置开设有上下贯通的通槽，所述的螺杆上还连接有锁紧螺母通过其与锁紧螺母的配合对第二连接座和第一连接座进行锁紧固定，所述的第一导向座固定在第一平移座的顶部并与下罩体相齐平，所述的第一平移座通过第一活灵连接在第一丝杠上，所述的第一导杆穿过第一平移座并与其活动连接，所述第一导向座的底部还设置有延伸部，所述延伸部上还安装有“凹”字形挡板。

又进一步：所述第一导向座的底部固定有安装部，所述安装部远离第一平移座的一端上开设有与延伸部相匹配的导向槽，所述延伸部的一端活动连接在导向槽内，所述安装部的侧壁上还开设有与导向槽相连通的锁紧螺纹孔，所述的锁紧螺纹孔内连接有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的一端穿过锁紧螺纹孔伸入至导向槽内并与延伸部相接触，所述的“凹”字形挡板转动连接在延伸部的另一端上，所述延伸部的前后两侧各设置有一根固定螺杆，两侧的固定螺杆分别穿过凹”字形挡板，穿过凹”字形挡板的两根固定螺杆上各连接一个锁紧螺母，两个锁紧螺母分别与凹”字形挡板的前后两侧外壁相接触，所述延伸部另一端的底部还设置有指针，所述的第一导杆上设置有长度标识。

又进一步：所述的锁定机构包括两根锁杆、弹簧和固定在锁杆上的拨块，所述U型底座的两侧都开设有与锁杆相匹配的第二导向孔，两根锁杆分别穿过两侧的第二导向孔并与其活动连接，所述旋转座的左右两侧也都开设有与锁杆相匹配的锁孔，所述的拨块固定在U型底座内的锁杆上，固定在两根锁杆上的两个拨块与两侧的U型底座的内壁之间各设置有一根弹簧，所述的锁杆在弹簧的作用下伸入至旋转座的锁孔内。

又进一步：所述支撑底板的顶部设置有半圆环型罩体并与其连成一体，所述半圆环型罩体的内壁上还设置有半圆形导向凸条，所述的焊接固定机构固定在扇形转板的顶部，扇形转板弧形的一端上开设有与半圆形导向凸条相匹配的限位凹槽，所述的扇形转板通过限位凹槽与半圆形导向凸条的配合滑动连接在半圆环型罩体的内壁上，所述扇形转板的另一端固定在转轴上并随着其一同转动，所述转轴的中心与半圆环型罩体的圆形相重合，所述转轴的下端穿过支撑底板并与其转动连接，所述转轴穿过支撑底板的一端上还安装有第二旋柄。

又进一步：所述的焊接固定机构包括第三侧板、第四侧板、第二导向座、第二夹具、第二丝杠和第三旋柄，所述的第三侧板和第四侧板相对竖直固定在扇形转板的顶部，所述的第二丝杠转动连接在第三侧板与第四侧板之间，所述第二丝杠的一端穿过第四侧板并且其穿过第四侧板的一端上安装有第三旋柄，所述的第二导向座固定在第三侧板的顶部并与第一导向座相齐平，所述的第二夹具固定在第二平移座的顶部，所述的第二平移座通过第二活灵连接在第二丝杠上并且其的下端滑动连接在扇形转板的顶部。

再进一步：所述的第二夹具包括上夹头、下夹头、半环形夹板、第二导向杆、第三导向杆、第二导向螺杆、第二弹簧、传动板和夹紧螺栓，所述的上夹头与下夹头上下可拆卸连接，所述的下夹头固定在第二平移座的顶部，所述的下夹头与第二导向座相齐平并且其的前后两侧设置有第三连接座，所述上夹头的内部开设有用于半环形夹板上下移动的第三导向槽并且其的前后两侧也设置有第四连接座，所述的第三连接座通过螺纹组件与第四连接座固定连接，所述的半环形夹板活动连接在上夹头内的第三导向槽内，所述的第二导向杆和第二导向螺杆都竖直固定在半环形夹板的顶部，所述第二导向杆的上端以及第二导向螺杆的上端分别穿过上夹头并与其活动连接，所述上夹头的顶部开设有与夹紧螺栓相匹配的螺纹通孔，所述夹紧螺栓的下端穿过螺纹通孔伸入至第三导向槽内并转动连接在半环形夹板的顶部，穿过上夹头的第二导向螺杆上还固定有传动板，所述的第三导向杆竖直固定在上夹头的顶部并且其的上端穿过传动板，所述的传动板与第三导向杆活动连接并且其与上夹头之间还设置有第二弹簧。

采用上述结构后，本发明中的加工工艺所使用的工装不仅能用于切管工序，还能用于焊接工序，不仅降低了成本，而且该工装可以对切管的长度进行精确控制，大大增加了实用性能；并且本工装中的旋转座能够做到180精确转动，从而便于对第一连接管以及第二连接管的两端进行焊接固定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明步骤S5中工装的结构示意图。

图2为第二夹具的结构示意图。

图3为“凹”字形挡板的连接结构图。

图4为第一固定夹具的结构示意图。

图5为工艺流程图。

图6为本发明加工工艺加工的液压管件的结构图。

具体实施方式

如图5和图6所示的本发明提供了一种液压管件加工工艺，包括如下步骤：

S1：裁管：选取相应规格的管材并将管材切割成4个长度，上述四个长度的管材按照长度由长到短依次为主管28、第一连接管29、第二连接管30和过渡管31，上述的过渡管切割有四根；

S2：主管开孔：对主管进行固定，然后在其表面开设有四个用于连接过渡管的第一开孔和用于连接第一接头32的第二开孔，通过焊接的方式把第一接头32固定在第二开孔处；

S3：折弯：通过管道折弯机依次对四根过渡管的一端进行折弯；

S4：扩口：通过端部扩口机对第一连接管和第二连接管的两端进行扩口，并在第一连接管以及第二连接管的侧壁上都开设有用于连接第二接头33的第三开孔：

S5：第一次焊接固定：通过工装依次在第一连接管以及第二连接管的两端各焊接固定有一根过渡管，并在第一连接管和第二连接管的第三开孔处又各焊接固定有一个第二接头；

S6：第二次焊接固定：再一次对主管进行固定，通过焊接将连接在第一连接管两端以及第二连接管两端的四根过渡管固定在主管的四个第一开孔处，并在主管的两端各安装一个第三接头34。

上述第一连接管的加工管材的粗细与第二连接管的加工管材的粗细以及过渡管的加工管材的粗细相同，所述主管的加工管材的粗细大于第一连接管的加工管材的粗细。

上述过渡管折弯的底端焊接固定在主管外壁上的第一开孔处，所述过渡管的另一端进行倒角后伸入至第一连接管或第二连接管的扩口端头部内并通过焊接的方式进行固定，所述的过渡管伸入至第一连接管或第二连接管扩口端头部内一端的外壁上还嵌入式套设有橡胶密封圈。

上述的步骤S1中的第一连接管、第二连接管和过渡管在裁管的过程中都是步骤S5中同一个工装进行固定，然后利用切管刀具裁切所形成。

如图1、图3和图4所示的工装包括U型底座1、支撑底板38、旋转座3、转盘2、切管固定机构和焊接固定机构，所述支撑底板的一端连接在U型底座上端的一侧并与其连成一体，所述支撑底板另一端的底部设置有撑脚22并通过撑脚呈水平状放置，所述的转盘固定在U型底座内的底部，所述转盘顶部的中心处竖直固定有定位柱，所述的旋转座转动连接在转盘的上方并且其的底部开设有用于连接定位柱的连接孔，所述连接孔内安装有轴承并通过轴承与定位柱转动连接，所述的旋转座与U型底座的两侧壁之间还设置有锁定机构，所述的切管固定机构设置在旋转座上，所述的焊接固定机构设置在支撑底板上，所述的切管固定机构包括第一侧板8、第二侧板7、第一固定夹具10、第一导向座11、第一导杆6、第一丝杠5和第一旋柄4，所述的第一侧板和第二侧板相对竖直设置在旋转座的顶部，所述的第一导杆水平固定在第一侧板与第二侧板之间，所述的第一丝杠位于第一导杆的下方并水平转动连接在第一侧板与第二侧板之间，所述第一丝杠的一端穿过第二侧板并且其穿过第二侧板的一端上安装有第一旋柄，所述的第一固定夹具固定在第二侧板的顶部并且其是由上罩体10-1和下罩体10-2所组成，所述上罩体的下表面以及下罩体的上表面都开设有半圆形夹紧凹槽，所述下罩体的一端通过销轴与上罩体的一端转动连接，所述下罩体的另一端设置有第一连接座10-3，所述上罩体的另一端也设置有两个第二连接座10-4，所述第一连接座上固定有两根螺杆，两个第二连接座的一侧相对于两根螺杆的位置开设有上下贯通的通槽，所述的螺杆上还连接有锁紧螺母通过其与锁紧螺母的配合对第二连接座和第一连接座进行锁紧固定，所述的第一导向座固定在第一平移座11的顶部并与下罩体相齐平，所述的第一平移座通过第一活灵连接在第一丝杠上，所述的第一导杆穿过第一平移座并与其活动连接，所述第一导向座的底部还设置有延伸部25，所述延伸部上还安装有“凹”字形挡板26。

如图3所示的第一导向座的底部固定有安装部23，所述安装部远离第一平移座的一端上开设有与延伸部相匹配的导向槽，所述延伸部的一端活动连接在导向槽内，所述安装部的侧壁上还开设有与导向槽相连通的锁紧螺纹孔，所述的锁紧螺纹孔内连接有顶紧螺栓24，所述顶紧螺栓的一端穿过锁紧螺纹孔伸入至导向槽内并与延伸部相接触，所述的“凹”字形挡板转动连接在延伸部的另一端上，所述延伸部的前后两侧各设置有一根固定螺杆，两侧的固定螺杆分别穿过凹”字形挡板，穿过凹”字形挡板的两根固定螺杆上各连接一个锁紧螺母，两个锁紧螺母分别与凹”字形挡板的前后两侧外壁相接触，所述延伸部另一端的底部还设置有指针27，所述的第一导杆上设置有长度标识。

如图1所示的锁定机构包括两根锁杆35、弹簧37和固定在锁杆上的拨块36，所述U型底座的两侧都开设有与锁杆相匹配的第二导向孔，两根锁杆分别穿过两侧的第二导向孔并与其活动连接，所述旋转座的左右两侧也都开设有与锁杆相匹配的锁孔，所述的拨块固定在U型底座内的锁杆上，固定在两根锁杆上的两个拨块与两侧的U型底座的内壁之间各设置有一根弹簧，所述的锁杆在弹簧的作用下伸入至旋转座的锁孔内。

如图1所示支撑底板的顶部设置有半圆环型罩体12并与其连成一体，所述半圆环型罩体的内壁上还设置有半圆形导向凸条39，所述的焊接固定机构固定在扇形转板18的顶部，扇形转板弧形的一端上开设有与半圆形导向凸条相匹配的限位凹槽，所述的扇形转板通过限位凹槽与半圆形导向凸条的配合滑动连接在半圆环型罩体的内壁上，所述扇形转板的另一端固定在转轴上并随着其一同转动，所述转轴的中心与半圆环型罩体的圆形相重合，所述转轴的下端穿过支撑底板并与其转动连接，所述转轴穿过支撑底板的一端上还安装有第二旋柄21。

如图1所示的焊接固定机构包括第三侧板13、第四侧板15、第二导向座19、第二夹具20、第二丝杠16和第三旋柄17，所述的第三侧板和第四侧板相对竖直固定在扇形转板的顶部，所述的第二丝杠转动连接在第三侧板与第四侧板之间，所述第二丝杠的一端穿过第四侧板并且其穿过第四侧板的一端上安装有第三旋柄，所述的第二导向座固定在第三侧板的顶部并与第一导向座相齐平，所述的第二夹具固定在第二平移座14的顶部，所述的第二平移座通过第二活灵连接在第二丝杠上并且其的下端滑动连接在扇形转板的顶部。

如图2所示的第二夹具包括上夹头20-1、下夹头20-2、半环形夹板、第二导向杆20-5、第三导向杆20-7、第二导向螺杆20-6、第二弹簧、传动板20-8和夹紧螺栓20-3，所述的上夹头与下夹头上下可拆卸连接，所述的下夹头固定在第二平移座的顶部，所述的下夹头与第二导向座相齐平并且其的前后两侧设置有第三连接座20-4，所述上夹头的内部开设有用于半环形夹板上下移动的第三导向槽并且其的前后两侧也设置有第四连接座20-3，所述的第三连接座通过螺纹组件与第四连接座固定连接，所述的半环形夹板活动连接在上夹头内的第三导向槽内，所述的第二导向杆和第二导向螺杆都竖直固定在半环形夹板的顶部，所述第二导向杆的上端以及第二导向螺杆的上端分别穿过上夹头并与其活动连接，所述上夹头的顶部开设有与夹紧螺栓相匹配的螺纹通孔，所述夹紧螺栓的下端穿过螺纹通孔伸入至第三导向槽内并转动连接在半环形夹板的顶部，穿过上夹头的第二导向螺杆上还固定有传动板，所述的第三导向杆竖直固定在上夹头的顶部并且其的上端穿过传动板，所述的传动板与第三导向杆活动连接并且其与上夹头之间还设置有第二弹簧。

切管时，将管材固定在第一固定夹具并使其的一端与凹”字形挡板相接触，通过控制第一平移座的位置来控制切管长度，本发明通过指针和长度标识的设计起到了精确控制切管长度的作用。

焊接时，先将第一连接管或第二连接管固定在第一固定夹具内，然后将折弯后的过渡管固定在第二夹具内，通过旋转第一旋柄或第三旋柄使过渡管的一端伸入至第一连接管或第二连接管扩口的端部内，从而进行焊接固定；而且本发明可以通过旋转第二旋柄来焊接固定不同形状的过渡管。

综上所述，本发明中的加工工艺所使用的工装不仅能用于切管工序，还能用于焊接工序，不仅降低了成本，而且该工装可以对切管的长度进行精确控制，大大增加了实用性能；并且本工装中的旋转座能够做到180精确转动，从而便于对第一连接管以及第二连接管的两端进行焊接固定。

Claims (10)

1.一种液压管件加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：裁管：选取相应规格的管材并将管材切割成4个长度，上述四个长度的管材按照长度由长到短依次为主管、第一连接管、第二连接管和过渡管，上述的过渡管切割有四根；

S2：主管开孔：对主管进行固定，然后在其表面开设有四个用于连接过渡管的第一开孔和用于连接第一接头的第二开孔，通过焊接的方式把第一接头固定在第二开孔处；

S3：折弯：通过管道折弯机依次对四根过渡管的一端进行折弯；

S4：扩口：通过端部扩口机对第一连接管和第二连接管的两端进行扩口，并在第一连接管以及第二连接管的侧壁上都开设有用于连接第二接头的第三开孔：

S5：第一次焊接固定：通过工装依次在第一连接管以及第二连接管的两端各焊接固定有一根过渡管，并在第一连接管和第二连接管的第三开孔处又各焊接固定有一个第二接头；

S6：第二次焊接固定：再一次对主管进行固定，通过焊接将连接在第一连接管两端以及第二连接管两端的四根过渡管固定在主管的四个第一开孔处，并在主管的两端各安装一个第三接头。

2.根据权利要求1所述的一种液压管件加工工艺，其特征在于：所述第一连接管的加工管材的粗细与第二连接管的加工管材的粗细以及过渡管的加工管材的粗细相同，所述主管的加工管材的粗细大于第一连接管的加工管材的粗细。

3.根据权利要求1所述的一种液压管件加工工艺，其特征在于：所述过渡管折弯的底端焊接固定在主管外壁上的第一开孔处，所述过渡管的另一端进行倒角后伸入至第一连接管或第二连接管的扩口端头部内并通过焊接的方式进行固定，所述的过渡管伸入至第一连接管或第二连接管扩口端头部内一端的外壁上还嵌入式套设有橡胶密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种液压管件加工工艺，其特征在于：所述的步骤S1中的第一连接管、第二连接管和过渡管在裁管的过程中都是步骤S5中同一个工装进行固定，然后利用切管刀具裁切所形成。

5.根据权利要求4所述的一种液压管件加工工艺，其特征在于：所述的工装包括U型底座、支撑底板、旋转座、转盘、切管固定机构和焊接固定机构，所述支撑底板的一端连接在U型底座上端的一侧并与其连成一体，所述支撑底板另一端的底部设置有撑脚并通过撑脚呈水平状放置，所述的转盘固定在U型底座内的底部，所述转盘顶部的中心处竖直固定有定位柱，所述的旋转座转动连接在转盘的上方并且其的底部开设有用于连接定位柱的连接孔，所述连接孔内安装有轴承并通过轴承与定位柱转动连接，所述的旋转座与U型底座的两侧壁之间还设置有锁定机构，所述的切管固定机构设置在旋转座上，所述的焊接固定机构设置在支撑底板上，所述的切管固定机构包括第一侧板、第二侧板、第一固定夹具、第一导向座、第一导杆、第一丝杠和第一旋柄，所述的第一侧板和第二侧板相对竖直设置在旋转座的顶部，所述的第一导杆水平固定在第一侧板与第二侧板之间，所述的第一丝杠位于第一导杆的下方并水平转动连接在第一侧板与第二侧板之间，所述第一丝杠的一端穿过第二侧板并且其穿过第二侧板的一端上安装有第一旋柄，所述的第一固定夹具固定在第二侧板的顶部并且其是由上罩体和下罩体所组成，所述上罩体的下表面以及下罩体的上表面都开设有半圆形夹紧凹槽，所述下罩体的一端通过销轴与上罩体的一端转动连接，所述下罩体的另一端设置有第一连接座，所述上罩体的另一端也设置有两个第二连接座，所述第一连接座上固定有两根螺杆，两个第二连接座的一侧相对于两根螺杆的位置开设有上下贯通的通槽，所述的螺杆上还连接有锁紧螺母通过其与锁紧螺母的配合对第二连接座和第一连接座进行锁紧固定，所述的第一导向座固定在第一平移座的顶部并与下罩体相齐平，所述的第一平移座通过第一活灵连接在第一丝杠上，所述的第一导杆穿过第一平移座并与其活动连接，所述第一导向座的底部还设置有延伸部，所述延伸部上还安装有“凹”字形挡板。

6.根据权利要求5所述的一种液压管件加工工艺，其特征在于：所述第一导向座的底部固定有安装部，所述安装部远离第一平移座的一端上开设有与延伸部相匹配的导向槽，所述延伸部的一端活动连接在导向槽内，所述安装部的侧壁上还开设有与导向槽相连通的锁紧螺纹孔，所述的锁紧螺纹孔内连接有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的一端穿过锁紧螺纹孔伸入至导向槽内并与延伸部相接触，所述的“凹”字形挡板转动连接在延伸部的另一端上，所述延伸部的前后两侧各设置有一根固定螺杆，两侧的固定螺杆分别穿过凹”字形挡板，穿过凹”字形挡板的两根固定螺杆上各连接一个锁紧螺母，两个锁紧螺母分别与凹”字形挡板的前后两侧外壁相接触，所述延伸部另一端的底部还设置有指针，所述的第一导杆上设置有长度标识。

7.根据权利要求5所述的一种液压管件加工工艺，其特征在于：所述的锁定机构包括两根锁杆、弹簧和固定在锁杆上的拨块，所述U型底座的两侧都开设有与锁杆相匹配的第二导向孔，两根锁杆分别穿过两侧的第二导向孔并与其活动连接，所述旋转座的左右两侧也都开设有与锁杆相匹配的锁孔，所述的拨块固定在U型底座内的锁杆上，固定在两根锁杆上的两个拨块与两侧的U型底座的内壁之间各设置有一根弹簧，所述的锁杆在弹簧的作用下伸入至旋转座的锁孔内。

8.根据权利要求5所述的一种液压管件加工工艺，其特征在于：所述支撑底板的顶部设置有半圆环型罩体并与其连成一体，所述半圆环型罩体的内壁上还设置有半圆形导向凸条，所述的焊接固定机构固定在扇形转板的顶部，扇形转板弧形的一端上开设有与半圆形导向凸条相匹配的限位凹槽，所述的扇形转板通过限位凹槽与半圆形导向凸条的配合滑动连接在半圆环型罩体的内壁上，所述扇形转板的另一端固定在转轴上并随着其一同转动，所述转轴的中心与半圆环型罩体的圆形相重合，所述转轴的下端穿过支撑底板并与其转动连接，所述转轴穿过支撑底板的一端上还安装有第二旋柄。

9.根据权利要求8所述的一种液压管件加工工艺，其特征在于：所述的焊接固定机构包括第三侧板、第四侧板、第二导向座、第二夹具、第二丝杠和第三旋柄，所述的第三侧板和第四侧板相对竖直固定在扇形转板的顶部，所述的第二丝杠转动连接在第三侧板与第四侧板之间，所述第二丝杠的一端穿过第四侧板并且其穿过第四侧板的一端上安装有第三旋柄，所述的第二导向座固定在第三侧板的顶部并与第一导向座相齐平，所述的第二夹具固定在第二平移座的顶部，所述的第二平移座通过第二活灵连接在第二丝杠上并且其的下端滑动连接在扇形转板的顶部。

10.根据权利要求9所述的一种液压管件加工工艺，其特征在于：所述的第二夹具包括上夹头、下夹头、半环形夹板、第二导向杆、第三导向杆、第二导向螺杆、第二弹簧、传动板和夹紧螺栓，所述的上夹头与下夹头上下可拆卸连接，所述的下夹头固定在第二平移座的顶部，所述的下夹头与第二导向座相齐平并且其的前后两侧设置有第三连接座，所述上夹头的内部开设有用于半环形夹板上下移动的第三导向槽并且其的前后两侧也设置有第四连接座，所述的第三连接座通过螺纹组件与第四连接座固定连接，所述的半环形夹板活动连接在上夹头内的第三导向槽内，所述的第二导向杆和第二导向螺杆都竖直固定在半环形夹板的顶部，所述第二导向杆的上端以及第二导向螺杆的上端分别穿过上夹头并与其活动连接，所述上夹头的顶部开设有与夹紧螺栓相匹配的螺纹通孔，所述夹紧螺栓的下端穿过螺纹通孔伸入至第三导向槽内并转动连接在半环形夹板的顶部，穿过上夹头的第二导向螺杆上还固定有传动板，所述的第三导向杆竖直固定在上夹头的顶部并且其的上端穿过传动板，所述的传动板与第三导向杆活动连接并且其与上夹头之间还设置有第二弹簧。

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