CN207764081U - 一种酒精浓度在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酒精浓度在线检测装置。所述酒精浓度在线检测装置包括竖向布置的主管、旁管和用于装设酒精计的检测管，所述主管侧壁自上而下依次设有第一管口、第二管口、第三管口和第四管口；所述检测管的上端管口与第一管口连通，该检测管的下端管口与第三管口连通；所述旁管的上端管口与第二管口连通，该旁管的下端管口与第四管口连通；所述第三管口和第四管口之间的主管上装有阀门，所述检测管内装有酒精计。本实用新型利用酒精比重计进行快速检测，且制作成本低。

Description

一种酒精浓度在线检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种酒精浓度在线检测装置，属于酒精浓度检测领域。

背景技术

在酒精制备领域，通过蒸馏，将特定酒精度的馏出液收集起来，用于下一道工序的生产。因此，酒精度检测是一项非常重要的工作，准确及时地检测出馏出液的酒精度，可以及时地将基酒收集，提高生产效率，避免生产过程中的浪费。

现有一种检测酒精度的方法是，使用比重计测量液体的比重，根据其比重得出相应的酒精度。比重计是根据阿基米德定律设计的，当一定重量的比重计插入液体时，测量所排开的液体体积（对应于浸没高度），即可求得液体比重。而由于馏出液的比重与其酒精度之间具有一一对应的关系，因此，读取比重后，即可获取被测液体的酒精度。

然而，利用酒精比重计进行检测需要在生产暂停的状态下进行，由于间隔时间长，影响了产量，而且由于其为人工检测，在一定程度上影响了检测的精确度。

中国发明专利申请CN201310125002.9公开了一种在线酒精度检测装置及检测方法，该在线酒精度检测装置包括一个透明容器及设置在其中的比重计、控制机构、探头及设置在馏出物的输送管道上阀门及伺服机构，首先在控制机构上预先设定头酒酒精度最低值、基酒酒精度值及尾酒酒精度值，其次，探头读取与比重计位置信息数据并发送到控制机构，控制机构根据计算得到的酒精度数据及设定的酒精度值进行比较，根据比较的结果，向相应的阀上的伺服机构发出开或关的指令。实现了生产过程中的在线检测。该专利申请使用时能够节约了检测时间，缩短了生产时间，减轻了操作人员的工作负担，避免了人工检测的不确定因素，提高了精确度。然而这种检测设备成本较高，且拆洗不方便，难以在实际生产中普及应用。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种酒精浓度在线检测装置，该在线检测装置利用酒精比重计进行快速检测，且制作成本低。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种酒精浓度在线检测装置，其结构特点是，包括竖向布置的主管、旁管和用于装设酒精计的检测管，所述主管侧壁自上而下依次设有第一管口、第二管口、第三管口和第四管口；所述检测管的上端管口与第一管口连通，该检测管的下端管口与第三管口连通；所述旁管的上端管口与第二管口连通，该旁管的下端管口与第四管口连通；所述第三管口和第四管口之间的主管上装有阀门，所述检测管内装有酒精计。

由此，通过阀门的关闭，即可实现在检测管内对酒精集流进行检测，同时不影响正常流动，当检测完毕后，将阀门打开，待检测的酒精排空。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

优选地，所述第三管口和第四管口之间的阀门为球阀。球阀开闭可靠，且便于清洗。

为了方便观测，所述检测管为玻璃管，所述玻璃管的上端管口通过弯管与所述第一管口相连，该玻璃管的下端管口通过弯管与所述第三管口相连。由此阀门关闭时，可以在第二管口和第三管口的一端集流待检测酒精。

为了方便连接，所述玻璃管的上端管口和下端管口均通过玻璃管接头座与相应的弯管相连。为了保证连接和密封可靠，所述玻璃管的上端管口或下端管口与玻璃管接头座通过螺帽和夹管塞固定相连。为了进一步避免液体泄漏，保证密封效果，所述夹管塞具有锥面密封结构，通过螺帽挤压锥面密封结构可以保证0泄漏。

作为一种替代方式，所述主管的壁上自上而下依次开设有第一管口、第二管口和第三管口；所述主管的下端管口通过阀门与三通相连，该三通的侧管接口作为第四管口与所述旁管的下端管口连通。

为了保证检测所需的酒精量，所述第二管口与第三管口之间的距离不小于100mm。更优选地，所述第二管口与第三管口之间的距离为200mm-500mm。

作为主管组合的替换方式，所述主管由多个三通和直管连接而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、制作简单，安装方便，容易清洗，连接结构为快装连接拆洗方便。

2、玻璃管安装结构牢靠。

3、玻璃管与玻璃管接头座密封性能好，安装简单。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构原理图。

在图中

1-三通；2-快装球阀；3-三通；4-卡片；5-弯头；6-玻璃管接头座；7-酒精计托塞；8-密封圈；9-夹管塞；10-螺帽；11-玻璃管；12-酒精计；13-弯头；14-旁管；15-密封垫；16-快装卡箍。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种酒精浓度在线检测装置，如图1所示，包括竖向布置的主管、检测管和旁管，所述主管的下端装有球阀2，球阀2下端装有，该主管的壁上自上而下依次设有第一管口C、第二管口E和第三管口D，所述三通1侧管接口作为第四管口B；所述检测管的上端管口与第一管口C连通，该检测管的下端管口与第三管口D连通；所述旁管的上端管口与第二管口E连通，该旁管的下端管口与第四管口B连通；所述第三管口D和第四管口B之间的主管上装有，所述检测管内装有酒精计12。

为了方便观测，所述检测管为玻璃管13，所述玻璃管13的上端管口通过弯管与所述第一管口C相连，该玻璃管13的下端管口通过弯管与所述第三管口D相连。所述第二管口E与第三管口D之间的距离为300mm左右。

为了保证连接和密封可靠，所述玻璃管13的上端管口和下端管口均通过玻璃管接头座6与相应的弯管相连。所述玻璃管13的上端管口或下端管口与玻璃管接头座6通过螺帽10和夹管塞9固定相连。所述夹管塞9具有锥面密封结构。本实用新型连接结构为快装连接，安装方便，拆洗方便。

所述玻璃管11与玻璃管接头座6的固定用的是螺帽10和夹管塞9的锥形产生的径向力使夹管塞9和玻璃管11产生较大的摩擦力固定，结构牢靠。

所述玻璃管11与玻璃管接头座6的密封采用两个O型密封圈8密封，密封性能好。

需要检测酒精浓度时，将球阀2关闭，从主管顶端的A口流入的酒精不能从快装球阀流出，在主管内积存，由然后由第三管口D口进入检测管（玻璃管11）内，当主管内的酒精液位到达第二管口E的位置时，由酒精从第二管口E流入旁管14内，然后从第四管口F流入三通1中，最后从三通1的出口B流出，从而不影响正常流动。此时，酒精比重计就浸在玻璃管11内聚集的待测酒精之中，从而通过玻璃试管中读出酒精比重计读数。

检测完毕后，打开球阀2，玻璃管11中积存的酒精和新进入的酒精，均流经球阀再从三通1的出口B流出。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种酒精浓度在线检测装置，其特征在于，包括竖向布置的主管、旁管（14）和用于装设酒精计（12）的检测管，所述主管侧壁自上而下依次设有第一管口（C）、第二管口（E）、第三管口（D）和第四管口（B）；所述检测管的上端管口与第一管口（C）连通，该检测管的下端管口与第三管口（D）连通；所述旁管（14）的上端管口与第二管口（E）连通，该旁管（14）的下端管口与第四管口（B）连通；所述第三管口（D）和第四管口（B）之间的主管上装有阀门，所述检测管内装有酒精计（12）。

2.根据权利要求1所述的酒精浓度在线检测装置，其特征在于，所述第三管口（D）和第四管口（B）之间的阀门为球阀（2）。

3.根据权利要求1所述的酒精浓度在线检测装置，其特征在于，所述检测管为玻璃管（13），所述玻璃管（13）的上端管口通过弯管与所述第一管口（C）相连，该玻璃管（13）的下端管口通过弯管与所述第三管口（D）相连。

4.根据权利要求3所述的酒精浓度在线检测装置，其特征在于，所述玻璃管（13）的上端管口和下端管口均通过玻璃管接头座（6）与相应的弯管相连。

5.根据权利要求4所述的酒精浓度在线检测装置，其特征在于，所述玻璃管（13）的上端管口或下端管口与玻璃管接头座（6）通过螺帽（10）和夹管塞（9）固定相连。

6.根据权利要求5所述的酒精浓度在线检测装置，其特征在于，所述夹管塞（9）具有锥面密封结构。

7.根据权利要求1所述的酒精浓度在线检测装置，其特征在于，所述主管的壁上自上而下依次开设有第一管口（C）、第二管口（E）和第三管口（D）；所述主管的下端管口通过阀门与三通相连，该三通的侧管接口作为第四管口（B）与所述旁管（14）的下端管口连通。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的酒精浓度在线检测装置，其特征在于，所述第二管口（E）与第三管口（D）之间的距离不小于100mm。

9.根据权利要求8所述的酒精浓度在线检测装置，其特征在于，所述第二管口（E）与第三管口（D）之间的距离为200mm-500mm。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的酒精浓度在线检测装置，其特征在于，所述主管由多个三通和直管连接而成。