CN113477808A - 一种金属板材冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于模具技术领域，尤其是涉及一种金属板材冲压模具，包括底座、支柱和顶板，所述顶板上安装有上冲模，所述底座上设置有与上冲模匹配的下模座，所述下模座的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动有夹紧组件，所述下模座的两侧均设置有安装座，所述安装座上固定有液压缸，所述液压缸的输出端与夹紧组件连接，所述底座上设置有除屑机构；所述除屑机构包括转动连接于安装座上的齿柱，所述液压缸的输出端连接有齿条，所述齿条与齿柱啮合，所述下模座外设置有转动环。本发明可对不同规格大小金属板材进行固定，通过喷头以多个方位向下模座内喷气，将下模座内边角处的废料完全清理，通过设置顶出柱，可在冲压完成后，自动将下模座内的金属板材顶起。

Description

一种金属板材冲压模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，尤其是涉及一种金属板材冲压模具。

背景技术

冲压模具利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，在工业生产中，随着对金属板材质量要求的提高，需要通过冲压模具对金属板材进行冲压塑形。

经检索，国家专利公开号为CN110340233B公开了一种金属板材冲压模具，包括底座、顶座和支柱；所述支柱一端与底座固连，另一端与顶座固连，相邻支柱间连接有横杆；还包括上顶板、一号气缸、上冲模、下模座、驱动单元、夹紧单元和控制器；驱动单元包括一号绳、转盘、一号轴、一号丝杆和滑块；夹紧单元包括L形杆和夹紧件。

上述方案中存在以下问题：1、该方案仅仅可对固定大小规格的金属板材进行冲压，当待冲压的金属板材的大小发生改变，则无法实现上模具对金属板材接触冲压时，夹紧单元正好对工件进行固定的目的，具有明显的局限性；2、该方案通过气囊向外吹气，仅仅可以将落料孔中的废料吹落，无法对下模座内的废料吹出，在每次冲压完成后，仍需人工手动对下模座内的废料进行清理，费时费力，不利于工作效率的提高，并且下模座内边角处的废料难以清理干净，容易对金属板材的冲压造成影响。

发明内容

本发明的目的是针对上述背景技术中提出的对工件固定方式具有明显的局限性和无法对下模座内废料进行清理的问题，提供一种金属板材冲压模具。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种金属板材冲压模具，包括底座、支柱和顶板，所述顶板上安装有上冲模，所述底座上设置有与上冲模匹配的下模座，所述下模座的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动有夹紧组件，所述下模座的两侧均设置有安装座，所述安装座上固定有液压缸，所述液压缸的输出端与夹紧组件连接，所述底座上设置有除屑机构；

所述除屑机构包括转动连接于安装座上的齿柱，所述液压缸的输出端连接有齿条，所述齿条与齿柱啮合，所述下模座外设置有转动环，所述转动环的内圈侧壁上设置有与齿柱匹配的齿槽，并且所述转动环与齿柱啮合，所述转动环上固定连接有两块对称的侧板，所述侧板靠近下模座的侧壁上设置有若干喷头，所述侧板上安装有气泵，所述气泵的输出端与喷头连接。

进一步，所述夹紧组件包括推板、缓冲弹簧、限位杆和固定件，所述推板与液压缸的输出端连接，所述推板内贯穿滑动有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有固定件，所述缓冲弹簧的两端分别与推板和固定件连接。

进一步，所述安装座上固定连接有防尘罩，所述防尘罩的上表面设置有通槽，所述侧板贯穿通槽并延伸至防尘罩的上方。

进一步，所述防尘罩的上表面设置有两个清扫刷，所述清扫刷采用条形结构，并且所述清扫刷的一端固定连接于侧板的侧壁上。

进一步，所述侧板上固定连接有若干楔形块，若干所述楔形块对称设置，所述喷头安装于楔形块的楔形面上。

进一步，所述底座内设置有空腔，所述空腔内设置有水平的升降板，所述升降板上固定连接有顶出柱，所述下模座的底部设有与顶出柱匹配的通孔。

进一步，两个所述齿柱上均同轴固定连接有丝杆，所述丝杆的下端延伸至空腔内，所述升降板的上表面固定连接有两个螺母，所述丝杆的下端依次贯穿螺母和升降板，并且所述丝杆与螺母螺纹配合。

进一步，所述空腔的底部设置有两个转动槽，两根所述丝杆的下端分别转动连接于转动槽内，两个所述转动槽的侧壁上均嵌设有导电板，两块所述导电板关于底座的中轴线对称设置，所述导电板呈弧形结构，并且所述导电板的圆心落在丝杆的轴线上，所述气泵与导电板电性连接，所述丝杆位于转动槽内的侧壁上设置有导电块，所述导电块与导电板贴合匹配，所述导电块与外部电源电连接，在所述导电块转动至与导电板接触时，所述气泵的电路导通。

本发明具有以下优点：

1、本发明通过设置液压缸和夹紧组件，对通过液压缸的伸缩量控制夹紧组件的位置，即实现对不同规格大小金属板材进行固定，适用范围广，并且夹紧组件中的缓冲弹簧起到良好的缓冲作用，避免对金属板材夹紧力度过大，导致其变形损坏。

2、本发明通过设置气泵和喷头，可向上冲模表面和下模座内喷气，将废料吹除，无需人工清理，有效提高工作效率，且喷头呈倾斜设置，有利于将下模座内边角处的废料完全清理，避免对下一次冲压造成影响。

3、本发明通过设置齿条、齿柱和转动环，以液压缸为动力，驱动转动环转动，通过侧板带动喷头围绕下模座转动，使得喷头以多个方位向下模座内喷气，进一步提升清理效果，且无需设置其它动力驱动装置，使得夹紧组件和除屑机构配合紧密。

4、本发明通过设置丝杆、导电板和导电块，丝杆带动导电块转动时，导电块周期性与导电板接触，使气泵周期性通断电，无需人工控制，可使得两块侧板上的喷头间歇且交替的喷气，保证对废料的清理效果。

5、本发明通过设置螺母、升降板和顶出柱，可在冲压完成后，通过升降板带动顶出柱上升，自动将下模座内的金属板材顶起，防止金属板材与下模座黏连，难以取出。

附图说明

图1是本发明提供的一种金属板材冲压模具的立体图；

图2是本发明提供的一种金属板材冲压模具的结构示意图；

图3是本发明提供的一种金属板材冲压模具的除屑机构的俯视结构示意图；

图4是图2中A处放大图；

图5是图2中B处放大图。

图6是本发明提供的一种金属板材冲压模具的转动槽的内部结构俯视图。

图中，1底座、2支柱、3顶板、4上冲模、5下模座、6滑槽、7夹紧组件、8安装座、9液压缸、10除屑机构、11齿柱、12齿条、13转动环、14侧板、15喷头、16气泵、17推板、18缓冲弹簧、19限位杆、20固定件、21防尘罩、22通槽、23清扫刷、24楔形块、25升降板、26顶出柱、27丝杆、28螺母、29导电板、30导电块。

具体实施方式

如图1-6所示，一种金属板材冲压模具，包括底座1、支柱2和顶板3，顶板3上安装有上冲模4，上冲模4与顶板3之间设置有冲压缸，用于驱动上冲模4下移冲压，底座1上设置有与上冲模4匹配的下模座5，下模座5的两侧均开设有滑槽6，滑槽6内滑动有夹紧组件7，下模座5的两侧均设置有安装座8，安装座8上固定有液压缸9，液压缸9的输出端与夹紧组件7连接，可通过控制液压缸9的伸缩量控制夹紧组件7的位置，即实现对不同规格大小金属板材进行固定，底座1上设置有除屑机构10。

除屑机构10包括转动连接于安装座8上的齿柱11，液压缸9的输出端连接有齿条12，齿条12与齿柱11啮合，下模座5外设置有转动环13，转动环13的内圈侧壁上设置有与齿柱11匹配的齿槽，并且转动环13与齿柱11啮合，转动环13上固定连接有两块对称的侧板14，侧板14靠近下模座5的侧壁上设置有若干喷头15，侧板14上安装有气泵16，气泵16的输出端与喷头15连接，喷头15可向上冲模表面和下模座内喷气，将废料吹除，转动环13可带动喷头15转动，以多个方位向下模座5内喷气，进一步提升清理效果。

夹紧组件7包括推板17、缓冲弹簧18、限位杆19和固定件20，推板17与液压缸9的输出端连接，推板17内贯穿滑动有限位杆19，限位杆19的一端固定连接有固定件20，缓冲弹簧18的两端分别与推板17和固定件20连接。

安装座8上固定连接有防尘罩21，防尘罩21的上表面设置有通槽22，侧板14贯穿通槽22并延伸至防尘罩21的上方，防尘罩21可防止废料在气流吹动下落至转动环13和齿柱11上。

防尘罩21的上表面设置有两个清扫刷23，清扫刷23采用条形结构，并且清扫刷23的一端固定连接于侧板14的侧壁上，清扫刷23可跟随侧板14转动，将吹至防尘罩21表面的废料扫除。

侧板14上固定连接有若干楔形块24，若干楔形块24对称设置，喷头15安装于楔形块24的楔形面上，使得喷头15呈倾斜设置，有利于将下模座5内边角处的废料完全清理，避免对下一次冲压造成影响。

底座1内设置有空腔，空腔内设置有水平的升降板25，升降板25上固定连接有顶出柱26，下模座5的底部设有与顶出柱26匹配的通孔。

两个齿柱11上均同轴固定连接有丝杆27，丝杆27的下端延伸至空腔内，升降板25的上表面固定连接有两个螺母28，丝杆27的下端依次贯穿螺母28和升降板25，并且丝杆27与螺母28螺纹配合。

空腔的底部设置有两个转动槽，两根丝杆27的下端分别转动连接于转动槽内，两个转动槽的侧壁上均嵌设有导电板29，两块导电板29关于底座1的中轴线对称设置，导电板29呈弧形结构，并且导电板29的圆心落在丝杆27的轴线上，气泵16与导电板29电性连接，丝杆27位于转动槽内的侧壁上设置有导电块30，导电块30与导电板29贴合匹配，导电块30与外部电源电连接，在导电块30转动至与导电板29接触时，气泵16的电路导通，丝杆带动导电块30转动时，导电块30周期性与导电板29接触，使气泵16周期性通断电，无需人工控制，并且因两块导电板29关于底座1的中轴线对称设置，使得两个气泵16间歇且交替通电，可使得两块侧板14上的喷头15间歇且交替的喷气，保证对废料的清理效果。

本发明使用时，将待冲压的金属板材放入下模座5内，同时启动两个液压缸9，带动两个夹紧组件7靠近，通过固定件20对金属板材进行夹紧固定，当金属板材完全夹紧后，通过上冲模4上的冲压缸控制上冲模4下降对金属板材进行冲压，冲压完成后，上冲模4上移，同时通过液压缸9带动夹紧组件7远离金属板材，液压缸9可同时带动齿条12移动，因齿柱11与齿条12啮合，继而带动齿柱11转动，齿柱11带动与之啮合的转动环13转动，继而通过侧板14带动喷头15围绕下模座5转动，使得喷头15以多个方位向上冲模4表面和下模座5内喷气，将废料吹除，无需人工清理，有效提高工作效率。

齿柱11转动时，带动丝杆27转动，丝杆27带动导电块30转动时，导电块30周期性与导电板29接触，使气泵16周期性通断电，无需人工控制，可使得两块侧板14上的喷头15间歇且交替的喷气，保证对废料的清理效果。

两个液压缸9的输出端相互靠近对金属板材进行固定时，带动齿柱11正向转动，此时齿柱11带动丝杆27正向转动，丝杆27可带动与之螺纹配合的螺母28向下移动，使得顶出柱26下移并完全收缩至下模座5底部的通孔内，避免影响金属板材的冲压，冲压完成后，两个液压缸9的输出端相互远离，此时带动齿柱11反向转动，继而通过丝杆27和螺母28带动顶出柱26上移，即可自动将下模座5内的金属板材顶起，防止金属板材与下模座5黏连，难以取出。

Claims (7)

1.一种金属板材冲压模具，包括底座（1）、支柱（2）和顶板（3），其特征在于，所述顶板（3）上安装有上冲模（4），所述底座（1）上设置有与上冲模（4）匹配的下模座（5），所述下模座（5）的两侧均开设有滑槽（6），所述滑槽（6）内滑动有夹紧组件（7），所述下模座（5）的两侧均设置有安装座（8），所述安装座（8）上固定有液压缸（9），所述液压缸（9）的输出端与夹紧组件（7）连接，所述底座（1）上设置有除屑机构（10）；

所述除屑机构（10）包括转动连接于安装座（8）上的齿柱（11），所述液压缸（9）的输出端连接有齿条（12），所述齿条（12）与齿柱（11）啮合，所述下模座（5）外设置有转动环（13），所述转动环（13）的内圈侧壁上设置有与齿柱（11）匹配的齿槽，并且所述转动环（13）与齿柱（11）啮合，所述转动环（13）上固定连接有两块对称的侧板（14），所述侧板（14）靠近下模座（5）的侧壁上设置有若干喷头（15），所述侧板（14）上安装有气泵（16），所述气泵（16）的输出端与喷头（15）连接；

所述夹紧组件（7）包括推板（17）、缓冲弹簧（18）、限位杆（19）和固定件（20），所述推板（17）与液压缸（9）的输出端连接，所述推板（17）内贯穿滑动有限位杆（19），所述限位杆（19）的一端固定连接有固定件（20），所述缓冲弹簧（18）的两端分别与推板（17）和固定件（20）连接。

2.根据权利要求1所述的金属板材冲压模具，其特征在于，所述安装座（8）上固定连接有防尘罩（21），所述防尘罩（21）的上表面设置有通槽（22），所述侧板（14）贯穿通槽（22）并延伸至防尘罩（21）的上方。

3.根据权利要求2所述的金属板材冲压模具，其特征在于，所述防尘罩（21）的上表面设置有两个清扫刷（23），所述清扫刷（23）采用条形结构，并且所述清扫刷（23）的一端固定连接于侧板（14）的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的金属板材冲压模具，其特征在于，所述侧板（14）上固定连接有若干楔形块（24），若干所述楔形块（24）对称设置，所述喷头（15）安装于楔形块（24）的楔形面上。

5.根据权利要求1所述的金属板材冲压模具，其特征在于，所述底座（1）内设置有空腔，所述空腔内设置有水平的升降板（25），所述升降板（25）上固定连接有顶出柱（26），所述下模座（5）的底部设有与顶出柱（26）匹配的通孔。

6.根据权利要求5所述的金属板材冲压模具，其特征在于，两个所述齿柱（11）上均同轴固定连接有丝杆（27），所述丝杆（27）的下端延伸至空腔内，所述升降板（25）的上表面固定连接有两个螺母（28），所述丝杆（27）的下端依次贯穿螺母（28）和升降板（25），并且所述丝杆（27）与螺母（28）螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的金属板材冲压模具，其特征在于，所述空腔的底部设置有两个转动槽，两根所述丝杆（27）的下端分别转动连接于转动槽内，两个所述转动槽的侧壁上均嵌设有导电板（29），两块所述导电板（29）关于底座（1）的中轴线对称设置，所述导电板（29）呈弧形结构，并且所述导电板（29）的圆心落在丝杆（27）的轴线上，所述气泵（16）与导电板（29）电性连接，所述丝杆（27）位于转动槽内的侧壁上设置有导电块（30），所述导电块（30）与导电板（29）贴合匹配，所述导电块（30）与外部电源电连接，在所述导电块（30）转动至与导电板（29）接触时，所述气泵（16）的电路导通。

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