CN113477707A - 一种层状金属复合薄带的异步微柔性轧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种层状金属复合薄带的异步微柔性轧制方法，具体步骤为：准备具有一定厚度和宽度的层状金属复合薄带；将层状金属复合薄带的上下表面清洗干净备用；将表面清洗干净后的复合薄带在常温下进行异步微柔性轧制，得到连续变厚度复合薄带。本发明层状金属薄带微柔性轧制技术可制备连续变厚度复合材料微型件，应用范围更加广泛；通过异步轧制工艺可有效促进异种金属实现协调变形，改善轧件的板形，提高成品件的表面质量。
Description
技术领域
本发明属于金属复合材料轧制技术领域，具体涉及一种层状金属复合薄带的异步微柔性轧制方法。
背景技术
柔性轧制技术是一种新的成形方法，用于生产纵向厚度可变的板材或者带材。在柔性轧制中，闭环系统结合平整轧制过程中控制辊缝的在线调整，使轧件沿纵向具有一定的厚度变化范围。微柔性轧制不同于常规柔性轧制，微柔性轧制中轧件的尺寸在亚毫米量级甚至更小，轧制变形是在微尺度上进行的。微柔性轧制后获得的变厚度金属薄带是一种具有特殊载荷适应性的三维新型结构微型件，在微型机电系统等领域拥有广泛的应用。针对单金属微型件功能相对单一、在微机电系统领域应用受限等问题，由金属复合薄带微成形制备的复合材料微型件，因具备优越的综合性能及广泛的应用范围，受到国内外微成形领域的特别关注。
目前，对于生产纵向厚度可变的金属板带材的方法，主要是通过锻压成形技术和柔性轧制技术，与锻压相比，轧制过程具有噪音小、能源消耗少，且生产效率高、成材率高等特点。
对于层状金属复合薄带成形过程中，普遍存在的问题是异种金属强度和塑性不同，轧制过程中异种金属产生非协调变形，导致金属复合薄带发生严重翘曲现象。层状金属复合薄带的异步微柔性轧制方法可有效促进异种金属实现协调变形。
发明内容
本发明针对层状金属复合薄带轧制过程中产生的非协调变形等问题，提供一种层状金属复合薄带的异步微柔性轧制方法。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：
一种层状金属复合薄带的异步微柔性轧制方法，包括以下步骤：
步骤1，准备层状金属复合薄带；
步骤2，将步骤1中准备的层状金属复合薄带的上下表面清洗干净备用；
步骤3，将步骤2中表面清洗干净后的复合薄带在常温下进行异步微柔性轧制，得到连续变厚度复合薄带。
进一步，所述步骤1中层状金属复合薄带的厚度为0.02～1mm。
进一步，所述步骤1中层状金属复合薄带由两种或两种以上的金属复合而成，所述金属为铜、铝、镁、钢或钛。
进一步，所述步骤1中层状金属复合薄带的宽度小于40mm。
进一步，所述步骤2中的清洗具体是使用无水乙醇进行清洗。
进一步，所述步骤3中异步微柔性轧制过程中，上、下工作辊的异速比为0.1～1。针对不同复合薄带，选取适当的异速比控制变厚度薄带的板形及表面质量。
进一步，所述步骤3中异步微柔性轧制过程中，上、下工作辊分别由不同电机单独驱动。下工作辊位置固定，通过计算机控制上工作辊上、下移动幅度及频率，实时动态调整轧辊辊缝，轧辊辊缝为0～2mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)与传统单金属变厚度轧制技术相比，本发明层状金属薄带微柔性轧制技术可制备连续变厚度复合材料微型件，应用范围更加广泛；
(2)通过异步轧制工艺可有效促进异种金属实现协调变形，改善轧件的板形，提高成品件的表面质量。
附图说明
图1为本发明实施例1层状铜/铝复合薄带异步微柔性轧制示意图。
(1、上工作辊 2、下工作辊 3、轧件)
具体实施方式
以下所述实例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但并不限制本发明专利的保护范围，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。
实施例1
一种层状铜/铝复合薄带的异步微柔性轧制方法，如图1所示，包括以下步骤：
步骤1：准备厚度为0.2mm、宽度为30mm的铜/铝复合薄带，其中铜层的厚度为0.05mm，铝层的厚度为0.15mm；
步骤2：将步骤1中的铜/铝复合薄带上下表面用无水乙醇清洗干净；
步骤3：将步骤2中表面处理后的铜/铝复合薄带用精密微柔性轧机进行异步微柔性轧制，异步轧制过程中，铝侧与上工作辊接触，铜侧与下工作辊接触，上下工作辊的速度比为0.8，制备出连续变厚度的铜/铝复合材料微型件。
实施例2
一种层状镁/铝金属复合薄带的异步微柔性轧制方法，包括以下步骤：
步骤1：准备厚度为0.3mm、宽度为30mm的镁/铝复合薄带，其中镁层的厚度为0.2mm，铝层的厚度为0.1mm；
步骤2：将步骤1中的镁/铝复合薄带的上下表面用无水乙醇清洗干净；
步骤3：将步骤2中表面处理后的镁/铝复合薄带用精密微柔性轧机进行异步微柔性轧制，异步轧制过程中，铝侧与上工作辊接触，镁侧与下工作辊接触，上下工作辊的速度比为0.9，制备出连续变厚度的镁/铝复合材料微型件。
实施例3
一种层状钢/铜金属复合薄带的异步微柔性轧制方法，包括以下步骤：
步骤1：准备厚度为0.4mm、宽度为20mm的钢/铜复合薄带，其中铜层的厚度为0.3mm，钢层的厚度为0.1mm；
步骤2：将步骤1中的钢/铜复合薄带的上下表面用无水乙醇清洗干净；
步骤3：将步骤2中表面处理后的钢/铜复合薄带用精密微柔性轧机进行异步微柔性轧制，异步轧制过程中，铜侧与上工作辊接触，钢侧与下工作辊接触，上下工作辊的速度比为0.5，制备出连续变厚度的钢/铜复合材料微型件。
实施例4
一种层状钢/铝金属复合薄带的异步微柔性轧制方法，包括以下步骤：
步骤1：准备厚度为0.9mm、宽度为25mm的钢/铝复合薄带，其中铝层厚度为0.3mm，钢层厚度为0.6mm；
步骤2：将步骤1中的钢/铝复合薄带的上下表面用无水乙醇清洗干净；
步骤3：将步骤2中表面处理后的钢/铝复合薄带用精密微柔性轧机进行异步微柔性轧制，异步轧制过程中，铝侧与上工作辊接触，钢侧与下工作辊接触，上下工作辊的速度比为0.4，制备出连续变厚度的钢/铝复合材料微型件。
实施例5
一种层状铜/钛金属复合薄带的异步微柔性轧制方法，包括以下步骤：
步骤1：准备厚度为0.6mm、宽度为20mm的铜/钛复合薄带，其中铜层的厚度为0.2mm，钛层的厚度为0.4mm；
步骤2：将步骤1中的铜/钛复合薄带的上下表面用无水乙醇清洗干净；
步骤3：将步骤2中表面处理后的铜/钛复合薄带用精密微柔性轧机进行异步微柔性轧制，异步轧制过程中，铜侧与上工作辊接触，钛侧与下工作辊接触，上下工作辊的速度比为0.6，制备出连续变厚度的铜/钛复合材料为微型件。
实施例6
一种层状铝/钛金属复合薄带的异步微柔性轧制方法，包括以下步骤：
步骤1：准备厚度为0.8mm，宽度为25mm的铝/钛复合薄带，其中铝层的厚度为0.5mm，钛层的厚度为0.3mm。
步骤2：将步骤1中的铝/钛复合薄带的上下表面用无水乙醇清洗干净；
步骤3：将步骤2中表面处理后的复合薄带用精密微柔性轧机进行异步微柔性轧制，异步轧制过程中，铝侧与上工作辊接触，钛侧与下工作辊接触，上下工作辊的速度比为0.5，制备出连续变厚度的铝/钛复合材料微型件。
实施例7
一种层状铜/铝/铜金属复合薄带的异步微柔性轧制方法，包括以下步骤：
步骤1：准备厚度为0.5mm，宽度为10mm的铜/铝/铜复合薄带其中两侧铜层的厚度均为0.1mm，铝层厚度为0.3mm；
步骤2：将步骤1中的铜/铝/铜复合薄带的上下表面用无水乙醇清洗干净；
步骤3：将步骤2中表面处理后的复合薄带用精密微柔性轧机进行异步微柔性轧制，上下工作辊的速度比为1，制备出连续变厚度的铜/铝/铜复合材料微型件。
实施例8
一种层状铜/铝/钢金属复合薄带的异步微柔性轧制方法，包括以下步骤：
步骤1：准备厚度为0.8mm、宽度为30mm的铜/铝/钢复合薄带，其中铜层的厚度为0.2mm，铝层为0.3mm，钢层为0.3mm；
步骤2：将步骤1中的铜/铝/钢复合薄带的上下表面用无水乙醇清洗干净；
步骤3：将步骤2中表面处理后的复合薄带用精密微柔性轧机进行异步微柔性轧制，铜侧与上工作辊接触，钢侧与下工作辊接触，上下工作辊的速度比为0.6，制备出连续变厚度的铜/铝/钢复合材料微型件。
Claims (7)
1.一种层状金属复合薄带的异步微柔性轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：准备层状金属复合薄带；
步骤2：将步骤1中准备的层状金属复合薄带的上下表面清洗干净备用；
步骤3：将步骤2中表面清洗干净后的复合薄带在常温下进行异步微柔性轧制，得到连续变厚度复合薄带。
2.根据权利要求1所述的一种层状金属复合薄带的异步微柔性轧制方法，其特征在于，所述步骤1中层状金属复合薄带的厚度为0.02～1mm。
3.根据权利要求1所述的一种层状金属复合薄带的异步微柔性轧制方法，其特征在于，所述步骤1中层状金属复合薄带由两种或两种以上的金属复合而成，所述金属为铜、铝、镁、钢或钛。
4.根据权利要求1所述的一种层状金属复合薄带的异步微柔性轧制方法，其特征在于，所述步骤1中层状金属复合薄带的宽度小于40mm。
5.根据权利要求1所述的一种层状金属复合薄带的异步微柔性轧制方法，其特征在于，所述步骤2中的清洗具体是使用无水乙醇进行清洗。
6.根据权利要求1所述的一种层状金属复合薄带的异步微柔性轧制方法，其特征在于，所述步骤3中异步微柔性轧制过程中，上、下工作辊的异速比为0.1～1。
7.根据权利要求1所述的一种层状金属复合薄带的异步微柔性轧制方法，其特征在于，所述步骤3中异步微柔性轧制过程中，下工作辊位置固定，通过计算机控制上工作辊上、下移动幅度及频率，实时动态调整轧辊辊缝，轧辊辊缝为0～2mm。
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20211008 |