CN113477706A - 一种基于纳米润滑的层状金属复合薄带的微柔性轧制方法 - Google Patents
一种基于纳米润滑的层状金属复合薄带的微柔性轧制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113477706A CN113477706A CN202110801643.6A CN202110801643A CN113477706A CN 113477706 A CN113477706 A CN 113477706A CN 202110801643 A CN202110801643 A CN 202110801643A CN 113477706 A CN113477706 A CN 113477706A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thin strip
- nano
- composite thin
- metal composite
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 19
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 45
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 44
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 44
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 23
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 16
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 3
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 abstract description 8
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/0275—Cleaning devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/06—Metal compounds
- C10M2201/062—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
- C10N2020/01—Physico-chemical properties
- C10N2020/055—Particles related characteristics
- C10N2020/061—Coated particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/24—Metal working without essential removal of material, e.g. forming, gorging, drawing, pressing, stamping, rolling or extruding; Punching metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/244—Metal working of specific metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/244—Metal working of specific metals
- C10N2040/245—Soft metals, e.g. aluminum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明提供了一种基于纳米润滑的层状金属复合薄带的微柔性轧制方法，包括以下步骤：准备一定厚度和宽度的层状金属复合薄带；将层状金属复合薄带的上下表面清洗干净备用；将水、轧制油和TiO2纳米粒子按照比例混合配置好纳米润滑剂；将配置好的纳米润滑剂喷涂在层状金属复合薄带的表面；将喷涂纳米润滑剂的复合薄带在常温下进行微柔性轧制，得到连续变厚度复合材料微型件。纳米润滑剂以其良好的吸附成膜性、表面自修复功能、热传输特性等其他材料难以替代的优异性能，起到减小摩擦系数、改善变形均匀性、提高产品表面质量的作用。与传统的变厚度轧制工艺相比较，本发明可适应产品小型化和微型化的研究趋势，满足微型化工业生产应用需求。
Description
技术领域
本发明属于轧制技术领域，具体涉及一种基于纳米润滑的层状金属复合薄带的微柔性轧制方法。
背景技术
微柔性轧制技术采用塑性变形方法对金属薄带在微尺度下进行纵向变厚度轧制，从而获得连续变厚度金属微型件，兼具成形效率高、成本低、工艺简单、成形零件性能优异及精度高等特点。微柔性轧制成品件有厚度保持不变的等厚度区和厚度连续变化的变厚度区组成，在航空航天、生物医学、电子通讯等多个领域有着非常广泛的应用。层状金属复合薄带根据材料的组合方式不同，可表现出比单一金属更加优越的综合性能，由其制备的微柔性轧制成品件的应用范围也更加广泛。
层状金属复合薄带一般由双层或多层异种金属复合而成，由于力学性能的差异，组元材料在轧制变形过程中相互制约，致使轧件产生不均匀变形，影响轧制成品件质量。有鉴于此，本发明提出一种基于纳米润滑的层状金属复合薄带的微柔性轧制方法，通过在微柔性轧制过程中施加纳米润滑剂，充分利用纳米粒子所起到的滚珠、抛光、填充修复和形成保护膜等作用机制，达到减小摩擦系数、改善轧件变形均匀性、提高轧件表面光洁度的目的。另外，在微柔性轧制过程中使用纳米润滑剂可以起到冷却轧辊表面温度的作用，并能降低轧辊磨损，延长轧辊寿命
发明内容
本发明针对层状金属复合薄带微柔性轧制过程中的变形不均匀、表面质量低等问题，提供一种基于纳米润滑的层状金属复合薄带的微柔性轧制方法。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种基于纳米润滑的层状金属复合薄带的微柔性轧制方法，包括以下步骤：
步骤1：准备层状金属复合薄带；
步骤2：将步骤1中准备好的层状金属复合薄带的上下表面清洗干净备用；
步骤3：将水、油和纳米粒子按比例混合配置好纳米润滑剂；
步骤4：将步骤3中配置的纳米润滑剂喷涂在步骤2中的层状金属复合薄带的表面；
步骤5：将步骤4中喷涂纳米润滑剂的层状金属复合薄带在常温下进行微柔性轧制，得到连续变厚度复合材料微型件。
进一步，所述步骤1中层状金属复合薄带的厚度为0.02～1mm。
进一步，所述步骤1中层状金属复合薄带由两种或两种以上的金属复合而成，所述金属为铜、铝、镁、钢、钛的纯金属或合金。
进一步，所述步骤1中层状金属复合薄带的宽度小于40mm。
进一步，所述步骤2中的清洗具体是使用无水乙醇进行清洗。
进一步，所述步骤3中配置的纳米润滑剂中，油的质量分数为1％-4％，纳米粒子的质量分数不大于4％，其余为水。
进一步，所述步骤3中的纳米粒子为金属氧化物TiO2、纳米粒子尺寸粒径不大于60nm；油为轧制润滑油。
进一步，所述步骤5中微柔性轧制过程中，下工作辊位置固定，通过计算机控制上工作辊上、下移动幅度及频率，实时动态调整轧辊辊缝，轧辊辊缝为0～2mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)纳米润滑剂以其良好的吸附成膜性、表面自修复功能、热传输特性等其他材料难以替代的优异性能，起到减小摩擦系数、改善变形均匀性、提高产品表面质量的作用。
(2)与传统的变厚度轧制工艺相比较，本发明基于纳米润滑的微柔性轧制工艺可适应产品小型化和微型化的研究趋势，满足微型化工业生产应用需求。
具体实施方式
以下所述实例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但并不限制本发明专利的保护范围，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。
实施例1
一种基于纳米润滑的层状铜/铝复合薄带的微柔性轧制方法，包括以下步骤：
步骤1：准备厚度为0.2mm、宽为30mm的层状铜/铝复合薄带，其中铜层厚度为0.1mm，铝层为0.1mm；
步骤2：将步骤1中准备好的层状铜/铝复合薄带上下表面用无水乙醇清洗干净；
步骤3：将水、轧制油和TiO2纳米粒子按照质量分数比例为95:3:2混合配置好纳米润滑剂，其中纳米颗粒TiO2的粒径为5nm；
步骤4：将步骤3中配置好的纳米润滑剂喷涂在步骤2中的层状铜/铝复合薄带的表面；
步骤5：将步骤4中喷涂TiO2纳米润滑剂的层状铜/铝复合薄带在常温下进行微柔性轧制，得到连续变厚度铜/铝复合材料微型件。
实施例2
一种基于纳米润滑的层状镁/铝复合薄带的微柔性轧制方法，包括以下步骤：
步骤1，准备厚度为0.4mm、宽为20mm的层状镁/铝复合薄带，其中镁层厚度为0.3mm，铝层为0.1mm；
步骤2，将步骤1中准备好的层状镁/铝复合薄带上下表面用无水乙醇清洗干净；
步骤3，将水、轧制油和TiO2纳米粒子按照质量分数比例为95:4:1混合配置好纳米润滑剂，其中纳米颗粒TiO2的粒径为30nm。
步骤4，将步骤3中配置的TiO2纳米润滑剂喷涂在步骤2中的层状镁/铝复合薄带的表面。
步骤5，将步骤4中喷涂TiO2纳米润滑剂的层状镁/铝复合薄带在常温下进行微柔性轧制，得到连续变厚度镁/铝复合材料微型件。
实施例3
一种基于纳米润滑的层状铜/钢复合薄带的微柔性轧制方法，包括以下步骤：
步骤1，准备厚度为0.5mm、宽为30mm的层状铜/钢复合薄带，其中铜层厚度为0.1mm，钢层为0.4mm；
步骤2，将步骤1中准备的层状铜/钢复合薄带上下表面用无水乙醇清洗干净；
步骤3，将水、轧制油和TiO2纳米粒子按照质量分数比例为95:2:3混合配置好纳米润滑剂，其中纳米颗粒TiO2的粒径为60nm。
步骤4，将步骤3中配置的TiO2纳米润滑剂喷涂在步骤2中的层状铜/钢复合薄带的表面。
步骤5，将步骤4中喷涂TiO2纳米润滑剂的层状铜/钢复合薄带在常温下进行微柔性轧制，得到连续变厚度铜/钢复合材料微型件。
实施例4
一种基于纳米润滑的层状铝/钢复合薄带的微柔性轧制方法，包括以下步骤：
步骤1，准备总厚度为0.6mm、宽为20mm的层状铝/钢复合薄带，其中铝层厚度为0.2mm，钢层为0.4mm；
步骤2，将步骤1中准备的层状铝/钢复合薄带上下表面用无水乙醇清洗干净；
步骤3，将水、轧制油和TiO2纳米粒子按照质量分数比例为95:2:3混合配置好纳米润滑剂，其中纳米颗粒TiO2的粒径为15nm。
步骤4，将步骤3中配置的TiO2纳米润滑剂喷涂在步骤2中的层状铝/钢复合薄带的表面。
步骤5，将步骤4中喷涂TiO2纳米润滑剂的层状铝/钢复合薄带在常温下进行微柔性轧制，得到连续变厚度铝/钢复合材料微型件。
实施例5
一种基于纳米润滑的层状铜/钛复合薄带的微柔性轧制方法，包括以下步骤：
步骤1，准备厚度为0.5mm、宽为25mm的层状铜/钛复合薄带，其中铜层厚度为0.1mm，钛层为0.4mm；
步骤2，将步骤1中准备的层状铜/钛复合薄带上下表面用无水乙醇清洗干净；
步骤3，将水、轧制油和TiO2纳米粒子按照质量分数比例为95:2.5:2.5混合配置好纳米润滑剂，其中纳米颗粒TiO2的粒径为45nm。
步骤4，将步骤3中配置的TiO2纳米润滑剂喷涂在步骤2中的层状铜/钛复合薄带的表面。
步骤5，将步骤4中喷涂TiO2纳米润滑剂的层状铜/钛复合薄带在常温下进行微柔性轧制，得到连续变厚度铜/钛复合材料微型件。
实施例6
一种基于纳米润滑的层状铝/钛复合薄带的微柔性轧制方法，包括以下步骤：
步骤1，准备总厚度为0.5mm、宽为30mm的层状铝/钛复合薄带，其中铝层厚度为0.1mm，钛层为0.4mm；
步骤2，将步骤1中准备的层状铝/钛复合薄带上下表面用无水乙醇清洗干净；
步骤3，将水、轧制油和TiO2纳米粒子按照质量分数比例为95:2.5:2.5混合，配置好纳米润滑剂，其中纳米颗粒TiO2的粒径为30nm。
步骤4，将步骤3中配置的TiO2纳米润滑剂喷涂在步骤2中的层状铝/钛复合薄带的表面。
步骤5，将步骤4中喷涂TiO2纳米润滑剂的层状铝/钛复合薄带在常温下进行微柔性轧制，得到连续变厚度铝/钛复合材料微型件。
实施例7
一种基于纳米润滑的层状铜/铝/铜复合薄带的微柔性轧制方法，包括以下步骤：
步骤1，准备厚度为0.5mm，宽度为15mm的层状铜/铝/铜复合薄带其中两侧铜层的厚度均为0.1mm，铝层厚度为0.3mm；
步骤2，将步骤1中准备的层状铜/铝/铜复合薄带上下表面用无水乙醇清洗干净；
步骤3，将水、轧制油和TiO2纳米粒子按照质量分数比例为95:4:1混合配置好纳米润滑剂，其中纳米颗粒TiO2的粒径为10nm。
步骤4，将步骤3中配置的TiO2纳米润滑剂喷涂在步骤2中的层状铜/铝/铜复合薄带的表面。
步骤5，将步骤4中喷涂TiO2纳米润滑剂的层状铜/铝/铜复合薄带在常温下进行微柔性轧制，得到连续变厚度铜/铝/铜复合材料微型件。
实施例8
一种基于纳米润滑的层状铜/铝/钢复合薄带的微柔性轧制方法，包括以下步骤：
步骤1，准备厚度为0.8mm、宽度为25mm的层状铜/铝/钢复合薄带，其中铜层的厚度为0.2mm，铝层为0.3mm，钢层为0.3mm；
步骤2，将步骤1中准备的层状铜/铝/钢复合薄带上下表面用无水乙醇清洗干净；
步骤3，将水、轧制油和TiO2纳米粒子按照质量分数比例为95:2:3混合配置好纳米润滑剂，其中纳米颗粒TiO2的粒径为10nm。
步骤4，将步骤3中配置的TiO2纳米润滑剂喷涂在步骤2中的层状铜/铝/钢复合薄带的表面。
步骤5，将步骤4中喷涂TiO2纳米润滑剂的层状铜/铝/钢复合薄带在常温下进行微柔性轧制，得到连续变厚度铜/铝/钢复合材料微型件。
Claims (8)
1.一种基于纳米润滑的层状金属复合薄带的微柔性轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：准备层状金属复合薄带；
步骤2：将步骤1中准备好的层状金属复合薄带的上下表面清洗干净备用；
步骤3：将水、油和纳米粒子按比例混合配置好纳米润滑剂；
步骤4：将步骤3中配置的纳米润滑剂喷涂在步骤2中的层状金属复合薄带的表面；
步骤5：将步骤4中喷涂纳米润滑剂的层状金属复合薄带在常温下进行微柔性轧制，得到连续变厚度复合材料微型件。
2.根据权利要求1所述的一种基于纳米润滑的层状金属复合薄带的微柔性轧制方法，其特征在于，所述步骤1中层状金属复合薄带的厚度为0.02～1mm。
3.根据权利要求1所述的一种基于纳米润滑的层状金属复合薄带的微柔性轧制方法，其特征在于，所述步骤1中层状金属复合薄带由两种及以上的金属复合而成，所述金属为铜、铝、镁、钢、钛的纯金属或合金。
4.根据权利要求1所述的一种基于纳米润滑的层状金属复合薄带的微柔性轧制方法，其特征在于，所述步骤1中层状金属复合薄带的宽度小于40mm。
5.根据权利要求1所述的一种基于纳米润滑的层状金属复合薄带的微柔性轧制方法，其特征在于，所述步骤2中的清洗具体是使用无水乙醇进行清洗。
6.根据权利要求1所述的一种基于纳米润滑的层状金属复合薄带的微柔性轧制方法，其特征在于，所述步骤3中配置的纳米润滑剂中，油的质量分数为1％-4％，纳米粒子的质量分数不大于4％，其余为水。
7.根据权利要求1所述的一种基于纳米润滑的层状金属复合薄带的微柔性轧制方法，其特征在于，所述步骤3中的纳米粒子为金属氧化物TiO2、纳米粒子尺寸粒径不大于60nm；油为轧制润滑油。
8.根据权利要求1所述的一种基于纳米润滑的层状金属复合薄带的微柔性轧制方法，其特征在于，所述步骤5中微柔性轧制过程中，下工作辊位置固定，通过计算机控制上工作辊上、下移动幅度及频率，实时动态调整轧辊辊缝，轧辊辊缝为0～2mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110801643.6A CN113477706A (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 一种基于纳米润滑的层状金属复合薄带的微柔性轧制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110801643.6A CN113477706A (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 一种基于纳米润滑的层状金属复合薄带的微柔性轧制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113477706A true CN113477706A (zh) | 2021-10-08 |
Family
ID=77939585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110801643.6A Pending CN113477706A (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 一种基于纳米润滑的层状金属复合薄带的微柔性轧制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113477706A (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3717513A (en) * | 1970-12-23 | 1973-02-20 | Pechiney | Process for the production of composite sheets |
| US4398406A (en) * | 1980-05-23 | 1983-08-16 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method for producing cold rolled titanium strips |
| JPH10128462A (ja) * | 1996-10-28 | 1998-05-19 | Sky Alum Co Ltd | 絞りしごき加工用アルミニウム合金圧延板 |
| CN202278019U (zh) * | 2011-08-08 | 2012-06-20 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 一种用于铝钢复合带加工的轧制润滑装置 |
| US20140342955A1 (en) * | 2013-05-16 | 2014-11-20 | Enerage Inc. | Modified Lubricant |
| CN104762578A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-07-08 | 西北有色金属研究院 | 一种具有纳米晶组织的tlm钛合金箔材的制备方法 |
| CN105170652A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-23 | 东北大学 | 一种多层异种金属复合极薄带的制备方法 |
| CN106975664A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-07-25 | 辽宁科技大学 | 一种极薄变厚度带材微轧制方法 |
| CN108126991A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-06-08 | 中南大学 | 一种双金属复合变厚度带材脉冲电流异步轧制工艺 |
| CN110695087A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-17 | 安徽工业大学 | 一种电子级低氧超高纯钛极薄带的制备方法 |
| CN111702016A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-25 | 南京工程学院 | 一种适用于层状金属复合板轧制润滑的装置及其使用方法 |
| CN112718861A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-30 | 吉林大学 | 一种可控边裂的轻合金轧制复合成形工艺方法 |
-
2021
- 2021-07-15 CN CN202110801643.6A patent/CN113477706A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3717513A (en) * | 1970-12-23 | 1973-02-20 | Pechiney | Process for the production of composite sheets |
| US4398406A (en) * | 1980-05-23 | 1983-08-16 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method for producing cold rolled titanium strips |
| JPH10128462A (ja) * | 1996-10-28 | 1998-05-19 | Sky Alum Co Ltd | 絞りしごき加工用アルミニウム合金圧延板 |
| CN202278019U (zh) * | 2011-08-08 | 2012-06-20 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 一种用于铝钢复合带加工的轧制润滑装置 |
| US20140342955A1 (en) * | 2013-05-16 | 2014-11-20 | Enerage Inc. | Modified Lubricant |
| CN104762578A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-07-08 | 西北有色金属研究院 | 一种具有纳米晶组织的tlm钛合金箔材的制备方法 |
| CN105170652A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-23 | 东北大学 | 一种多层异种金属复合极薄带的制备方法 |
| CN106975664A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-07-25 | 辽宁科技大学 | 一种极薄变厚度带材微轧制方法 |
| CN108126991A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-06-08 | 中南大学 | 一种双金属复合变厚度带材脉冲电流异步轧制工艺 |
| CN110695087A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-17 | 安徽工业大学 | 一种电子级低氧超高纯钛极薄带的制备方法 |
| CN111702016A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-25 | 南京工程学院 | 一种适用于层状金属复合板轧制润滑的装置及其使用方法 |
| CN112718861A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-30 | 吉林大学 | 一种可控边裂的轻合金轧制复合成形工艺方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| WENZHEN XIA: "Effects of oil-in-water based nanolubricant containing TiO2 nanoparticles in hot rolling of 304 stainless steel", 《JOURNAL OF MATERIALS PROCESSING TECH》 * |
| 谢红梅等: "SiO_2/MoS_2复合纳米基润滑油在镁合金冷轧中的摩擦学性能及润滑机理", 《材料导报》 * |
| 马志新等: "层状金属复合板的研究和生产现状", 《稀有金属》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107201499B (zh) | 一种钛合金切削用成分梯度TiAlXN涂层刀具及其制备方法 | |
| JP3945455B2 (ja) | 粉末成形体、粉末成形方法、金属焼結体およびその製造方法 | |
| JP5920681B2 (ja) | 摺動特性に優れた塑性加工用被覆金型及びその製造方法 | |
| CN113564577B (zh) | 一种铜基表面金属间化合物强化梯度高熵合金的涂层及制备方法 | |
| CN108165822B (zh) | 一种低强度、易成型焊管用ta2冷轧钛带的制备方法 | |
| KR20160029793A (ko) | 피스톤 링 및 그 소재 및 그 제조 방법 | |
| CN1246108C (zh) | 热强钛合金叶片的挤压、精密辊锻方法 | |
| CN102337497A (zh) | 抗磨与润滑一体化多元掺杂碳基纳米复合薄膜的制备方法 | |
| CN101476067A (zh) | 一种伞具骨架用铝合金带材组配及其加工工艺 | |
| Panjan et al. | PVD hard coatings applied for the wear protection of drawing dies | |
| CN103205667A (zh) | 一种活塞环用热喷涂复合涂层材料及其制备方法 | |
| CN103623985A (zh) | 压铸件表面处理方法及其产品 | |
| CN110129708A (zh) | 一种FeCoNiCrAlMnM多主元合金涂层的制备方法 | |
| CN113351879A (zh) | 一种冷形变及热处理强化增材制造Cu-Ni-Sn合金的制备方法 | |
| CN109290371A (zh) | 一种铜铝复合板带的冷轧制造方法 | |
| CN113477706A (zh) | 一种基于纳米润滑的层状金属复合薄带的微柔性轧制方法 | |
| CN112222188B (zh) | 高纯铟箔的制备方法 | |
| CN113857252A (zh) | 一种多层复合薄板及其制备方法 | |
| GB2080336A (en) | Method of producing multi-layer sliding material | |
| CN104937130B (zh) | 具有相对于软金属的耐粘附性的硬质皮膜 | |
| CN102418077A (zh) | 一种制备Sn-Sb-Cu巴氏合金薄膜方法 | |
| CN107012437A (zh) | 采用反应磁控溅射法制备高性能Ti/TiN/(AlTiCuSi）N涂层的方法 | |
| CN105887145B (zh) | 一种传动机械零部件用复合镀层钢带的生产方法 | |
| Li et al. | Subsonic-flame-sprayed CoCrFeNi, AlCoCrFeNi and MnCoCrFeNi-based high-entropy alloy coatings and their tribological behaviors | |
| CN1817514A (zh) | 多层金属轴瓦瓦片展开材料的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211008 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |