CN113477664B - 一种浓密尾矿泥浆远距离泵送自流平造田方法 - Google Patents
一种浓密尾矿泥浆远距离泵送自流平造田方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113477664B CN113477664B CN202110737871.1A CN202110737871A CN113477664B CN 113477664 B CN113477664 B CN 113477664B CN 202110737871 A CN202110737871 A CN 202110737871A CN 113477664 B CN113477664 B CN 113477664B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slurry
- field
- leveling
- thickening
- hydrocyclone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005086 pumping Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 16
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 14
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 11
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 5
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims description 5
- 239000002674 ointment Substances 0.000 claims description 5
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 5
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 5
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 5
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 208000005623 Carcinogenesis Diseases 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000036952 cancer formation Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000504 carcinogenesis Toxicity 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000035772 mutation Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
- E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
- E02B3/18—Reclamation of land from water or marshes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开了一种浓密尾矿泥浆远距离泵送自流平造田方法,包括对矿山尾矿及矿山表层固废尾料进行破碎、分级,进入湿式筛分系统进行分级及固液分离,送至高效浓密设备进行初步浓密,通过二级渣浆泵管道输送至生态修复复垦区,本发明将尾矿泥浆干排和矿区生态修复有机结合起来,将经浓密池浓密后的膏状泥浆采用泵送管道输送方式输送至复垦区,通过复垦区田坎分割实现分块注浆,借助重力原理实现复垦泥土的自流平和干排,极大的降低了机械压滤能耗,并可实现低成本运输,减少汽运环境污染和能耗,实现矿山尾矿泥浆的绿色运输和绿色应用,彻底消除尾矿二次污染,保护环境,提升区域环境质量。
Description
技术领域
本发明涉及尾矿造田领域,具体涉及一种浓密尾矿泥浆远距离泵送自流平造田方法。
背景技术
我国露天铁尾矿或其他露天石矿多积存大量的矿山地表尾矿,同时该类露天矿区在地质环境综合治理过程中,因消除地质灾害隐患以及土地整理施工中还会产生大量的矿山表层固废,同时废弃矿区在生态修复过程中还会有巨量的修复土壤需求;随着我国将生态文明建设作为重要国策,露天废弃矿区的综合治理已成为矿山生态修复的主要途径,即对矿山尾矿及固废资源有效综合利用,将可利用的尾矿和表层固废的矿产资源价值得以充分体现,减少新矿山开发开采,保护生态环境,并通过人工干预的方式对废弃露天矿区进行生态环境重塑,提升生态环境质量。
由于露天矿区的尾矿及综合治理过程中产生的矿山表层固废中含有大量的土壤成分,传统的干法破碎加工、分级筛选技术并适用该类尾矿资源,其综合利用后所形成的建材骨料及矿粉也因品质较差,导致市场认可度不高,难以体现资源价值;而采用湿法筛选,可有效提升建材骨料和矿粉的质量,使得资源价值得以体现,但通过湿法加工后,筛洗后泥浆处置又称为现阶段国内矿山固废综合利用行业面临的一个行业难题。
由于废弃露天矿山固废多含地表强风化岩土颗粒,这些颗粒在经过破碎、研磨、筛洗后,与水混合形成的尾矿泥浆呈有机质含量高、超细颗粒多、泥浆粘性大、悬浮性能强等显著特点,在不添加外部絮凝剂的情况下,很难将其通过压滤设备进行有效脱水干排,即时采用大型真空负压设备进行压滤干排,干排泥土中含水率也高达25%~30%,呈饱水半塑化状态,装运困难,尤其是在运输过程中,因含水量过高,会导致中速滴漏现场严重,难以符合现行环保要求;而添加外部絮凝剂后,泥浆絮凝能力显著增强,絮体容易分离,压滤干排除悬浮物效果较好,但由于压滤干排的泥土中所含的高聚物残余单体,具有“三致”效应(致崎、致癌、致突变),会对土壤造成二次污染,而被污染的土壤因不适用于矿区生态修复,故只能作为二次尾矿堆存或深埋,导致矿山修复所需表层土壤还需外购客土,对生态环境造成二次破坏和污染。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供的技术方案为:一种浓密尾矿泥浆远距离泵送自流平造田方法,包括以下步骤:
(1)对矿山尾矿及矿山表层固废尾料进行破碎、分级,再将其中0~10mm含土尾矿统一送至矿用磨机加水进行研磨擦洗;
(2)研磨后混合浆料进入湿式筛分系统进行分级及固液分离,将直径大于0.1mm、小于5mm的颗粒作为机制砂产品予以分选;
(3)通过渣浆泵将筛下泥浆泵送至高效浓密设备进行初步浓密,浓密后泥浆外观呈软膏状;
(4)将初步浓密后软膏状泥浆再通过二级渣浆泵管道输送至生态修复复垦区,在管道出口端接高效浓缩水力旋流器,旋流器分离粒度要求控制在30μm,工作压力为0.15-0.20MPa,溢流粒度-30微米,旋流器的压力底流浓度55-65%,旋流器溢流返回浓密池进行二次浓密,形成循环,旋流器沉沙直接进入复垦田块进行摊铺。
优选地,步骤(1)中研磨矿浆浓度控制在45~55%之间。
优选地,步骤(2)中筛下泥浆浓度控制在10~15%范围内。
优选地,步骤(3)中通过浓密后泥浆浓度控制在35%-45%之间。
优选地,步骤(4)采用泵送自流平工艺复垦造田时,采用分块分层间歇式摊铺方式进行,具体包括以下步骤:
(4-1)将待修复区划分为60*60米田块,并在田块间设置2m宽透水田坎,田坎高度不大于1米,并根据土地整理坡度设置引排水沟渠系统;
(4-2)田坎及引排水沟渠系统施工完成后,将管道接至待修复田块四周并根据输送管道输送量设置多个高效浓缩水力旋流器排浆口,调整好各排浆口排放量后开始向内注入泥浆,泥浆在重力作用下开始摊铺流平,每次注入泥高层厚达到28-32cm后,停止注入,将泥浆管道引至其他田块进行注浆摊铺;
(4-3)停止注浆的田块让泥膏在重力作用下,实现泌水沉淀,沉淀水通过周边田坎渗漏汇集到引排水沟渠进行回收利用,渗滤完成后待泥膏固化后,再进行二次注浆摊铺,重复上述注浆摊铺程序,直至摊铺到设计高度;
(4-4)待田块内泥膏全部固化后,即初步完成土壤填覆任务,再利用工程机械进行精平整理,完善配套农业设施,在精平整理后的田块中加入适量有机肥,采用农业机械进行翻耕,完成整个生态修复土地整理工程。
采用以上方案后,本发明具有如下优点:
(1)生态修复和尾矿利用有机结合:本发明技术方案将矿区生态修复、农田整理与固废综合利用有机结合,尾矿泥浆作为修复土壤全部回用与矿区生态修复和土地整理,实现了尾矿资源的无尾化综合利用,使得资源综合利用率达到100%;
(2)消除干排环境,实现低碳生产:减少尾矿泥浆的干排处理环节,通过自然静至实现泥浆自干脱水,实现低成本、低能耗绿色尾矿处理;
(3)运用自流平原理减少摊铺作业:利用膏状尾矿泥浆高流动性特性,通过多点均匀注浆,实现膏状尾矿泥浆的自流平,减少土壤摊铺机械作业,降低造田成本;
(4)管道输送泥浆,绿色土壤运输:采用管道泵送尾矿泥浆,减少汽车装运环节,彻底消除运输过程中滴漏污染和扬尘污染,实现绿色运输,保护环境;
(5)分层注浆彻底消除土壤干缩裂缝:由于本发明技术方案中膏状泥浆含水率为40%左右,在自干脱水后,土壤极易形成龟裂,通过分层注浆,分层自干脱水,上一层泥浆会有效填充下一层龟裂裂口,消除龟裂现象,提高土地修复质量;
(6)实现自动田坎防渗漏,提高复垦土地保水性:在泥浆泌水渗漏过程中,泥水中的细微颗粒自动将田坎孔隙封堵,泌水性逐渐减弱,待土地整理完成,田坎也将基本失去渗漏功能,提高土地的保水性,降低造田成本。
(7)水资源高效利用:膏状泥浆自干脱水过程中,泌出水通过田坎渗漏形成净水,再通过引排水沟渠系统高效回收,提高水资源利用率,实现节水生产。
(8)本发明技术方案除了适用于机制砂生产过程中浓密尾矿泥浆直排造田领域,还可以用于新增耕地,农田体质改造等项目。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解的是,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明一种浓密尾矿泥浆远距离泵送自流平造田方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种浓密尾矿泥浆远距离泵送自流平造田方法,包括以下步骤:
(1)对矿山尾矿及矿山表层固废尾料进行破碎、分级,再将其中0~10mm含土尾矿统一送至矿用磨机加水进行研磨擦洗,研磨矿浆浓度控制在50%之间;
(2)研磨后混合浆料进入湿式筛分系统进行分级及固液分离,将直径大于0.1mm、小于5mm的颗粒作为机制砂产品予以分选,筛下泥浆浓度控制在12%范围内;
(3)通过渣浆泵将筛下泥浆泵送至高效浓密设备进行初步浓密,通过浓密后泥浆浓度控制在35%-45%之间,浓密后泥浆外观呈软膏状;
(4)将初步浓密后软膏状泥浆再通过二级渣浆泵管道输送至生态修复复垦区,在管道出口端接高效浓缩水力旋流器,旋流器分离粒度要求控制在30μm,工作压力为0.15-0.20MPa,溢流粒度-30微米,旋流器的压力底流浓度60%,旋流器溢流返回浓密池进行二次浓密,形成循环,旋流器沉沙直接进入复垦田块进行摊铺。
由于经旋流器分离后的泥浆浓度在60%左右,呈膏状,流动性极强,故其流入复垦田块后,在重力的作用下可实现快速自流整平,在几乎不使用外部机械的情况下即可实现高效土壤整平作业,为确保矿区土地整理效果,步骤(4)采用泵送自流平工艺复垦造田时,采用分块分层间歇式摊铺方式进行,具体包括以下步骤:
(4-1)将待修复区划分为60*60米田块,并在田块间设置2m宽透水田坎,田坎高度不大于1米,并根据土地整理坡度设置引排水沟渠系统;
(4-2)田坎及引排水沟渠系统施工完成后,将管道接至待修复田块四周并根据输送管道输送量设置多个高效浓缩水力旋流器排浆口,调整好各排浆口排放量后开始向内注入泥浆,泥浆在重力作用下开始摊铺流平,每次注入泥高层厚达到30cm后,停止注入,将泥浆管道引至其他田块进行注浆摊铺;
(4-3)停止注浆的田块让泥膏在重力作用下,实现泌水沉淀,沉淀水通过周边田坎渗漏汇集到引排水沟渠进行回收利用,渗滤完成后待泥膏固化后,再进行二次注浆摊铺,重复上述注浆摊铺程序,直至摊铺到设计高度;
(4-4)待田块内泥膏全部固化后,即初步完成土壤填覆任务,再利用工程机械进行精平整理,完善配套农业设施,在精平整理后的田块中加入适量有机肥,采用农业机械进行翻耕,完成整个生态修复土地整理工程。
实施例二
一种浓密尾矿泥浆远距离泵送自流平造田方法,包括以下步骤:
(1)对矿山尾矿及矿山表层固废尾料进行破碎、分级,再将其中0~10mm含土尾矿统一送至矿用磨机加水进行研磨擦洗,研磨矿浆浓度控制在45%之间;
(2)研磨后混合浆料进入湿式筛分系统进行分级及固液分离,将直径大于0.1mm、小于5mm的颗粒作为机制砂产品予以分选,筛下泥浆浓度控制在10%范围内;
(3)通过渣浆泵将筛下泥浆泵送至高效浓密设备进行初步浓密,通过浓密后泥浆浓度控制在35%%之间,浓密后泥浆外观呈软膏状;
(4)将初步浓密后软膏状泥浆再通过二级渣浆泵管道输送至生态修复复垦区,在管道出口端接高效浓缩水力旋流器,旋流器分离粒度要求控制在30μm,工作压力为0.15-0.20MPa,溢流粒度-30微米,旋流器的压力底流浓度55%,旋流器溢流返回浓密池进行二次浓密,形成循环,旋流器沉沙直接进入复垦田块进行摊铺。
由于经旋流器分离后的泥浆浓度在60%左右,呈膏状,流动性极强,故其流入复垦田块后,在重力的作用下可实现快速自流整平,在几乎不使用外部机械的情况下即可实现高效土壤整平作业,为确保矿区土地整理效果,步骤(4)采用泵送自流平工艺复垦造田时,采用分块分层间歇式摊铺方式进行,具体包括以下步骤:
(4-1)将待修复区划分为60*60米田块,并在田块间设置2m宽透水田坎,田坎高度不大于1米,并根据土地整理坡度设置引排水沟渠系统;
(4-2)田坎及引排水沟渠系统施工完成后,将管道接至待修复田块四周并根据输送管道输送量设置多个高效浓缩水力旋流器排浆口,调整好各排浆口排放量后开始向内注入泥浆,泥浆在重力作用下开始摊铺流平,每次注入泥高层厚达到28cm后,停止注入,将泥浆管道引至其他田块进行注浆摊铺;
(4-3)停止注浆的田块让泥膏在重力作用下,实现泌水沉淀,沉淀水通过周边田坎渗漏汇集到引排水沟渠进行回收利用,渗滤完成后待泥膏固化后,再进行二次注浆摊铺,重复上述注浆摊铺程序,直至摊铺到设计高度;
(4-4)待田块内泥膏全部固化后,即初步完成土壤填覆任务,再利用工程机械进行精平整理,完善配套农业设施,在精平整理后的田块中加入适量有机肥,采用农业机械进行翻耕,完成整个生态修复土地整理工程
实施例三
一种浓密尾矿泥浆远距离泵送自流平造田方法,包括以下步骤:
(1)对矿山尾矿及矿山表层固废尾料进行破碎、分级,再将其中0~10mm含土尾矿统一送至矿用磨机加水进行研磨擦洗,研磨矿浆浓度控制在55%之间;
(2)研磨后混合浆料进入湿式筛分系统进行分级及固液分离,将直径大于0.1mm、小于5mm的颗粒作为机制砂产品予以分选,筛下泥浆浓度控制在15%范围内;
(3)通过渣浆泵将筛下泥浆泵送至高效浓密设备进行初步浓密,通过浓密后泥浆浓度控制在35%-45%之间,浓密后泥浆外观呈软膏状;
(4)将初步浓密后软膏状泥浆再通过二级渣浆泵管道输送至生态修复复垦区,在管道出口端接高效浓缩水力旋流器,旋流器分离粒度要求控制在30μm,工作压力为0.15-0.20MPa,溢流粒度-30微米,旋流器的压力底流浓度65%,旋流器溢流返回浓密池进行二次浓密,形成循环,旋流器沉沙直接进入复垦田块进行摊铺。
由于经旋流器分离后的泥浆浓度在60%左右,呈膏状,流动性极强,故其流入复垦田块后,在重力的作用下可实现快速自流整平,在几乎不使用外部机械的情况下即可实现高效土壤整平作业,为确保矿区土地整理效果,步骤(4)采用泵送自流平工艺复垦造田时,采用分块分层间歇式摊铺方式进行,具体包括以下步骤:
(4-1)将待修复区划分为60*60米田块,并在田块间设置2m宽透水田坎,田坎高度不大于1米,并根据土地整理坡度设置引排水沟渠系统;
(4-2)田坎及引排水沟渠系统施工完成后,将管道接至待修复田块四周并根据输送管道输送量设置多个高效浓缩水力旋流器排浆口,调整好各排浆口排放量后开始向内注入泥浆,泥浆在重力作用下开始摊铺流平,每次注入泥高层厚达到32cm后,停止注入,将泥浆管道引至其他田块进行注浆摊铺;
(4-3)停止注浆的田块让泥膏在重力作用下,实现泌水沉淀,沉淀水通过周边田坎渗漏汇集到引排水沟渠进行回收利用,渗滤完成后待泥膏固化后,再进行二次注浆摊铺,重复上述注浆摊铺程序,直至摊铺到设计高度;
(4-4)待田块内泥膏全部固化后,即初步完成土壤填覆任务,再利用工程机械进行精平整理,完善配套农业设施,在精平整理后的田块中加入适量有机肥,采用农业机械进行翻耕,完成整个生态修复土地整理工程
本发明技术方案是将尾矿泥浆干排和矿区生态修复有机结合起来,将经浓密池浓密后的膏状泥浆采用泵送管道输送方式输送至复垦区,通过复垦区田坎分割实现分块注浆,借助重力原理实现复垦泥土的自流平和干排,极大的降低了机械压滤能耗,并可实现低成本运输,减少汽运环境污染和能耗,实现矿山尾矿泥浆的绿色运输和绿色应用,彻底消除尾矿二次污染,保护环境,提升区域环境质量。
以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种浓密尾矿泥浆远距离泵送自流平造田方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)对矿山尾矿及矿山表层固废尾料进行破碎、分级,再将其中0~10mm含土尾矿统一送至矿用磨机加水进行研磨擦洗;
(2)研磨后混合浆料进入湿式筛分系统进行分级及固液分离,将直径大于0.1mm、小于5mm的颗粒作为机制砂产品予以分选;
(3)通过渣浆泵将筛下泥浆泵送至高效浓密设备进行初步浓密,浓密后泥浆外观呈软膏状;
(4)将初步浓密后软膏状泥浆再通过二级渣浆泵管道输送至生态修复复垦区,在管道出口端接高效浓缩水力旋流器,旋流器分离粒度要求控制在30μm,工作压力为0.15-0.20MPa,溢流粒度-30微米,旋流器的压力底流浓度55-65%,旋流器溢流返回浓密池进行二次浓密,形成循环,旋流器沉沙直接进入复垦田块进行摊铺;
(4-1)将待修复区划分为60*60米田块,并在田块间设置2m宽透水田坎,田坎高度不大于1米,并根据土地整理坡度设置引排水沟渠系统;
(4-2)田坎及引排水沟渠系统施工完成后,将管道接至待修复田块四周并根据输送管道输送量设置多个高效浓缩水力旋流器排浆口,调整好各排浆口排放量后开始向内注入泥浆,泥浆在重力作用下开始摊铺流平,每次注入泥高层厚达到28-32cm后,停止注入,将泥浆管道引至其他田块进行注浆摊铺;
(4-3)停止注浆的田块让泥膏在重力作用下,实现泌水沉淀,沉淀水通过周边田坎渗漏汇集到引排水沟渠进行回收利用,渗滤完成后待泥膏固化后,再进行二次注浆摊铺,重复上述注浆摊铺程序,直至摊铺到设计高度;
(4-4)待田块内泥膏全部固化后,即初步完成土壤填覆任务,再利用工程机械进行精平整理,完善配套农业设施,在精平整理后的田块中加入适量有机肥,采用农业机械进行翻耕,完成整个生态修复土地整理工程。
2.根据权利要求1所述的一种浓密尾矿泥浆远距离泵送自流平造田方法,其特征在于,步骤(1)中研磨矿浆浓度控制在45~55%之间。
3.根据权利要求1所述的一种浓密尾矿泥浆远距离泵送自流平造田方法,其特征在于,步骤(2)中筛下泥浆浓度控制在10~15%范围内。
4.根据权利要求1所述的一种浓密尾矿泥浆远距离泵送自流平造田方法,其特征在于,步骤(3)中通过浓密后泥浆浓度控制在35%-45%之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110737871.1A CN113477664B (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种浓密尾矿泥浆远距离泵送自流平造田方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110737871.1A CN113477664B (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种浓密尾矿泥浆远距离泵送自流平造田方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113477664A CN113477664A (zh) | 2021-10-08 |
CN113477664B true CN113477664B (zh) | 2023-02-07 |
Family
ID=77937260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110737871.1A Active CN113477664B (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种浓密尾矿泥浆远距离泵送自流平造田方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113477664B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114100844B (zh) * | 2021-11-12 | 2024-04-30 | 河南金源黄金矿业有限责任公司 | 一种用于尾矿综合回收和浓缩排放的工艺 |
CN114846964B (zh) * | 2022-06-09 | 2023-10-20 | 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 | 一种用于大型坑式尾矿库闭库复垦的方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009235854A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Ube Ind Ltd | 床構造体及びその施工方法 |
WO2014066974A1 (en) * | 2012-11-05 | 2014-05-08 | Suncor Energy Inc. | Tailings management techniques and sand dump operations for extraction tailings |
CN103899353A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-02 | 贵州晨辉达矿业工程设计有限公司 | 一种用矿山洗选尾矿充填采空区的装置及方法 |
JP2016056567A (ja) * | 2014-09-09 | 2016-04-21 | 株式会社流動化処理工法総合監理 | 流動化処理土の配合設計方法および流動化処理土の製造方法 |
CN105903551A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-08-31 | 灵宝市民生矿产品有限公司 | 矿山尾矿环保无害化一次性生态修复的方法 |
WO2019023057A2 (en) * | 2017-07-24 | 2019-01-31 | Extrakt Process Solutions, Llc | TREATMENT OF MINERAL OR STERILE RESIDUES OF PHOSPHATES |
CN109503074A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-22 | 安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司 | 一种掺尾矿砂的自流平混凝土 |
CN111304987A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-19 | 广西路桥工程集团有限公司 | 一种山区高速泡沫轻质土路基结构 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5636942A (en) * | 1996-01-26 | 1997-06-10 | Brackebusch; Fred W. | Mineral processing tailings disposal |
CN101559295B (zh) * | 2009-05-08 | 2013-01-16 | 昆明理工大学 | 一种尾矿干堆方法 |
WO2011097367A1 (en) * | 2010-02-04 | 2011-08-11 | Flsmidth A/S | Method for treating and conditioning tailings |
CN103255762B (zh) * | 2013-05-10 | 2015-04-08 | 中国矿业大学(北京) | 远距离引黄河泥沙充填复垦采煤沉陷地的方法 |
CN104131502A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-11-05 | 广东盛瑞土建科技发展有限公司 | 一种道路快速直立式拓宽施工方法 |
CN104399576A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-03-11 | 云南铜业(集团)钛业有限公司 | 一种钛砂矿选矿及尾矿快速复垦的方法 |
CN104846787B (zh) * | 2015-04-01 | 2016-10-05 | 广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 | 一种采用绞吸式挖泥船进行浅海区域吹砂填海造陆施工方法 |
CN105840985A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-08-10 | 陈洁 | 一种高浓度尾矿无动力管道输送方法 |
CN105478225B (zh) * | 2016-01-05 | 2019-04-19 | 北京科技大学 | 一种尾砂分级分区高浓度排放系统及排放方法 |
CN108393342A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-08-14 | 上海岩土工程勘察设计研究院有限公司 | 适用于污染土浅层搅拌的分区分层原位修复方法 |
CN209722598U (zh) * | 2019-03-25 | 2019-12-03 | 中铁第六勘察设计院集团有限公司 | 一种铁路泡沫轻质土结构 |
CN110080169B (zh) * | 2019-04-03 | 2020-11-24 | 温州大学 | 一种基于地下室利用的围海造地的施工方法 |
CN111069261B (zh) * | 2019-11-02 | 2022-02-01 | 泗水惠丰农业开发工程有限公司 | 一种水滤净化工业化制备土壤工艺流程 |
-
2021
- 2021-06-30 CN CN202110737871.1A patent/CN113477664B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009235854A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Ube Ind Ltd | 床構造体及びその施工方法 |
WO2014066974A1 (en) * | 2012-11-05 | 2014-05-08 | Suncor Energy Inc. | Tailings management techniques and sand dump operations for extraction tailings |
CN103899353A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-02 | 贵州晨辉达矿业工程设计有限公司 | 一种用矿山洗选尾矿充填采空区的装置及方法 |
JP2016056567A (ja) * | 2014-09-09 | 2016-04-21 | 株式会社流動化処理工法総合監理 | 流動化処理土の配合設計方法および流動化処理土の製造方法 |
CN105903551A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-08-31 | 灵宝市民生矿产品有限公司 | 矿山尾矿环保无害化一次性生态修复的方法 |
WO2019023057A2 (en) * | 2017-07-24 | 2019-01-31 | Extrakt Process Solutions, Llc | TREATMENT OF MINERAL OR STERILE RESIDUES OF PHOSPHATES |
CN109503074A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-22 | 安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司 | 一种掺尾矿砂的自流平混凝土 |
CN111304987A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-19 | 广西路桥工程集团有限公司 | 一种山区高速泡沫轻质土路基结构 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
关于大面积水泥自流平地面裂缝防治的关键技术措施;梁利红;《中国建筑金属结构》;20131223(第24期);第123+143页 * |
寒旱区水工混凝土结构常见病害及修复技术;彭新颜;《水利建设与管理》;20151023(第10期);第57-59页 * |
自流平混凝土原理探讨及性能评价;张国强等;《平顶山工学院学报》;20061130(第06期);第69-71+77页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113477664A (zh) | 2021-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113477664B (zh) | 一种浓密尾矿泥浆远距离泵送自流平造田方法 | |
CN101482005B (zh) | 井下毛煤排矸及矿井水处理联合工艺 | |
CN103397645B (zh) | 一种干堆与湿排相结合的尾矿堆排方法 | |
CN104858048A (zh) | 土压平衡盾构渣土环保再生处理方法和设备 | |
CN208943644U (zh) | 用于盾构机挖掘作业所产生的泥浆的泥水分离设备 | |
CN104741212A (zh) | 一种全量综合尾矿利用方法 | |
CN101099940A (zh) | 高岭土高浓度选矿工艺 | |
CN108993767B (zh) | 一种泥水分离设备 | |
CN108505409B (zh) | 固化泥浆土与建筑垃圾再生集料复合无机料及其成型方法 | |
CN204769087U (zh) | 土压平衡盾构渣土环保再生处理设备 | |
CN105776807B (zh) | 可移动建筑泥浆现场快速脱水系统及方法 | |
CN114294056A (zh) | 一种废石与干尾砂联合处置露天坑方法 | |
CN110616319B (zh) | 一种次生硫化铜矿充气浸润堆浸方法 | |
CN112588803A (zh) | 一种工程化的重金属砷、铅污染土壤的修复设备和修复方法 | |
CN216477459U (zh) | 一种露天坑填充结构 | |
CN209188998U (zh) | 一种泥水分离设备 | |
CN116239286A (zh) | 一种水库清淤底泥生态处理系统及工艺 | |
CN110759613A (zh) | 一种公路施工废弃泥浆回收利用工艺 | |
CN215784045U (zh) | 一种高效洗砂的盾构渣土处理装置 | |
CN211160702U (zh) | 一种土压盾构渣土筛分设备 | |
CN212198957U (zh) | 一种建筑泥浆固化处理系统 | |
CN210530845U (zh) | 一种卵石层土压盾构连续皮带出渣分离利用处理装置 | |
CN102976647B (zh) | 一种尾矿湿式排放固结堆存方法 | |
CN108374468B (zh) | 一种用于尾矿库老排洪系统破损封堵的方法 | |
CN214091219U (zh) | 一种大型砂石骨料加工系统生产废渣安全防护结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |