CN113477332A - 一种建筑垃圾再生骨料方法 - Google Patents

一种建筑垃圾再生骨料方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113477332A
CN113477332A CN202110863500.8A CN202110863500A CN113477332A CN 113477332 A CN113477332 A CN 113477332A CN 202110863500 A CN202110863500 A CN 202110863500A CN 113477332 A CN113477332 A CN 113477332A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conveying
bearing
box body
groove
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110863500.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113477332B (zh
Inventor
陈文平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heze Urban Construction Engineering Development Group Co ltd
Original Assignee
Heilongjiang Shaohua Construction Machinery Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heilongjiang Shaohua Construction Machinery Equipment Co ltd filed Critical Heilongjiang Shaohua Construction Machinery Equipment Co ltd
Priority to CN202110863500.8A priority Critical patent/CN113477332B/zh
Publication of CN113477332A publication Critical patent/CN113477332A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113477332B publication Critical patent/CN113477332B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B02C13/06—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/09—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and throwing the material against an anvil or impact plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B02C2013/28609—Discharge means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B02C2013/28618—Feeding means
    • B02C2013/28636—Feeding means of conveyor belt type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
    • B02C2201/02—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for reinforced concrete

Abstract

本发明涉及建筑垃圾再生骨料领域，公开了一种建筑垃圾再生骨料方法，该方法使用了一种建筑垃圾再生骨料设备，该建筑垃圾再生骨料设备包括工作箱体，工作箱体上方开设有第一进料口，工作箱体一侧开设有两处第一出料口，工作支撑箱体另一侧内壁固设有承重杆组与筛选部件，承重杆组另一侧连接输送部件与加工部件，加工部件两侧设有第一转动板，筛选部件位于输送部件下方，筛选部件下方固设有混合搅拌部件，混合搅拌部件靠近筛选部件一侧开设有两处第二进料口，加工部件内部与第一转动板通过第一联动块与第一滑动杆连接，能够通过加工部件的感应使加工部件产生形态的变化，实现对不同情况的加工，保证加工品质。

Description

一种建筑垃圾再生骨料方法
技术领域
本发明涉及建筑垃圾再生骨料领域，具体是一种建筑垃圾再生骨料方法。
背景技术
随着城市化和小城镇建设进程的加快，城市住宅、写字楼、商业及工业建筑的更新和市政动迁规模不断加大，一方面，大量的原有旧建筑物被拆毁，产生了大量的建筑垃圾；大量的新建筑物在其建设过程中也会产生很多建筑垃圾，试验证实，从废弃混凝土中取出的原状骨料，通过筛分制成的混凝土，与用类似材质的未用过的骨料制成的级配、配合比相同的混凝土对比，前者的强度值显著提高。
在对建筑垃圾进行解体、破碎过程中会夹杂有钢筋等硬度较大物质，而针对掺杂的钢筋与其他磁性物质没有针对性的处理方法，这样在加工过程中对刀具会产生损坏，同时也将影响筛选结果，因此具有改进的必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑垃圾再生骨料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明是通过以下方式实现的：一种建筑垃圾再生骨料方法，该方法使用了一种建筑垃圾再生骨料设备，该建筑垃圾再生骨料设备包括工作箱体，所述工作箱体上方开设有第一进料进口，所述工作箱体一侧开设有第一出料口与第二出料口，所述工作箱体另一侧内部固设有承重杆组与两块过滤板，所述承重杆组另一侧连接输送部件与加工部件，所述工作箱体底面远离加工部件处固设有混合搅拌箱体，所述加工部件将工件进一步处理后再经输送部件送至过滤板.
承重杆组包括位于第一进料进口下方的一组第一承重轴，所述第一承重轴另一侧连接输送部件，所述第一承重轴上方的工作箱体内壁设有第二承重轴，所述第一承重轴沿远离第一进料进口方向的工作箱体内壁上间隔设有第三承重轴与第四承重轴，所述第三承重轴与第四承重轴另一侧连接加工部件，第三传动轴与所述第四承重轴之间设有第五承重板，所述第四承重轴下方设有一组第六承重轴。
每个第一承重轴远离与工作箱体连接的一侧连接输送轴，所述输送轴上设有第一输送带，所述第五承重板上远离输送轴方向的一侧设有第二输送带，所述第五承重板下方远离输送轴一侧固设有第一输送槽，所述第六承重轴上远离与工作箱体连接的一侧连接第三输送带，所述第三输送带远离第一输送带方向输送轴上固设有第一挡板，所述第三输送带靠近输送轴的一侧连接第一弧形输送板。
第二承重轴另一端连接第一转动轴，所述第一转动轴远离第一输送带一侧转动设有第一转动板，所述第三传动轴另一侧设有可变形碎石刀，所述可变形碎石刀内部设有变形部件，所述输送轴靠近可变形碎石刀一侧连接有固定杆，所述固定杆另一侧连接第二挡板，所述第四承重轴另一侧连接磁性滚筒，所述磁性滚筒内部设有磁力感应部件，所述第五承重板上第二输送带与磁性滚筒之间设有刮板,所述第一转动板远离第一承重轴一侧设有联动伸缩杆，所述联动伸缩杆另一侧设有伸缩触发块，所述固定杆内部与可变形碎石刀连接控制线，所述控制线另一头连接多级变速器。
第二转动轴内部开设有第一输油槽，所述第二转动轴内部垂直第一输油槽开设五组第二输油槽与第一输油槽相通，沿第二输油槽方向固设有五组滑动固定底座并通入滑动固定底座内部，每个所述五组滑动固定底座内部滑动设有第一滑动伸缩杆。
磁力感应部件包括第一磁块，所述第一磁块四周设有第二滑动伸缩底座，所述第二滑动伸缩底座内部滑动设有第二滑动磁块，所述第二滑动磁块与第二滑动伸缩底座间设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内部设有第一感应弹簧。
伸缩触发块包括第二滑动槽，所述第二滑动槽内部设有与联动伸缩杆连接的第三滑动伸缩杆，所述第三滑动伸缩杆另一侧连接有活塞，所述第二滑动槽内部与第三滑动伸缩杆间设有密封盖，所述密封盖内部贯穿设有T形第三输油槽，所述密封盖靠近第二转动轴方向设有密封圈；所述T形第三输油槽与第一输油槽相通。
过滤板位于第三输送带下方间隔放置，每个所述过滤板上开设有过滤孔，所述过滤板下方设有与工作箱体连接的第二输送槽，所述靠近第三输送带一侧的过滤板过滤孔直径为5-40mmmm，所述远离第三输送带一侧的过滤板过滤孔直径为2.5-5mm。
混合搅拌箱体靠近过滤板一侧开设有两处第二进料口，所述靠近第三输送带方向的第二进料口上设有第三输送槽，所述两第二进料口之间的混合搅拌箱体侧面固设有第四输送槽，所述混合搅拌箱体内部固设有隔板，所述隔板将混合搅拌箱体分为上下两部分，所述混合搅拌箱体内部设有两个螺旋搅拌部件；工件通过过滤板过滤后经第三输送槽与第二输送槽到达螺旋搅拌部件。
有益效果
本发明通过改进在此提供一种建筑垃圾再生骨料方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
1.通过设置磁性滚筒，磁力感应部件，使得本发明能对物料中掺杂的磁性物质进行吸附，使得加工质量更完美。
2.通过设置联动伸缩杆，伸缩触发块，可变形碎石刀，变形部件，使得本发明能识别不同种类物料并对刀具以及加工距离产生变化，从而减少对刀具的损坏以及加工质量的提升。
3.通过设置不同过滤网对应不同搅拌机与出料口，使得本发明的加工结果分类更加精准，针对不同粗细骨料进行搅拌。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1为本发明的等轴测结构示意图；
图2为本发明的内部等轴测后视结构示意图；
图3为本发明中内部等轴测结构示意图；
图4为本发明中主视剖视结构示意图；
图5为本发明中局部俯视结构示意图；
图6为；本发明中伸缩触发块俯视剖视结构示意图；
图7为图6中C处放大图；
图8为图4中A处放大图；
图9为图4中B处放大图。
图中，工作箱体1，第一进料进口101，第一出料口102，第二出料口103，承重杆组2，过滤板601，输送部件3，加工部件4，混合搅拌箱体5，第一承重轴201，第二承重轴202，第三承重轴203，第四承重轴204，第五承重板205，第六承重轴206，输送轴302，第一输送带301，第二输送带304，第一输送槽305，第三输送带303，第一挡板310，第一弧形输送板309，第一转动轴421，第一转动板401，可变形碎石刀402，变形部件425，固定杆420，第二挡板403，磁性滚筒404，磁力感应部件426，刮板405,联动伸缩杆410，伸缩触发块408，控制线407，多级变速器406，第二转动轴418，第一输油槽415，第二输油槽417，滑动固定底座423，第一滑动伸缩杆422，第一磁块431，第二滑动伸缩底座427，第二滑动磁块428，第一滑动槽430，第一感应弹簧429，第二滑动槽411，第三滑动伸缩杆432，活塞412，密封盖414，T形第三输油槽413，密封圈416，过滤孔602，第二输送槽308，第二进料口502，第三输送槽306，第四输送槽307隔板501，螺旋搅拌部件504
具体实施方式
下面将结合附图1至图9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，本发明中的电动机为现有技术，为了方便描述，故在本发明的说明书附图中电动机仅仅为结构示意图，其内部结构及具体设置均与《机械设计手册》中的现有技术相同，传送带与承重轴上均设有电力输送模块，电力输送模块为现有技术，在此不做过多赘述。
如图1-7所示，本发明为一种建筑垃圾再生骨料方法，该方法使用了一种建筑垃圾再生骨料设备，该建筑垃圾再生骨料设备包括工作箱体1，工作箱体1上方开设有第一进料进口101，工作箱体1一侧开设有第一出料口102与第二出料口103，工作箱体1另一侧内部固设有承重杆组2与两块过滤板601，承重杆组2另一侧连接输送部件3与加工部件4，工作箱体1底面远离加工部件4处固设有混合搅拌箱体5，加工部件4将工件进一步处理后再经输送部件3送至过滤板601.
承重杆组2包括位于第一进料进口101下方的一组第一承重轴201，第一承重轴另一侧连接输送部件3，第一承重轴201上方的工作箱体1内壁设有第二承重轴202，第一承重轴201沿远离第一进料进口101方向的工作箱体1内壁上间隔设有第三承重轴203与第四承重轴204，第三承重轴203与第四承重轴204另一侧连接加工部件4，第三传动轴203与第四承重轴204之间设有第五承重板205，第四承重轴204下方设有一组第六承重轴206。
输送部件3包括每个第一承重轴201远离与工作箱体1连接的一侧连接输送轴302，输送轴302上设有第一输送带301，第五承重板205上远离输送轴302方向的一侧设有第二输送带304，第五承重板205下方远离输送轴302一侧固设有第一输送槽305，第六承重轴206上远离与工作箱体1连接的一侧连接第三输送带303，第三输送带303远离第一输送带301方向输送轴302上固设有第一挡板310，第三输送带303靠近输送轴302的一侧连接第一弧形输送板309。
加工部件4包括第二承重轴202另一端连接第一转动轴421，第一转动轴421远离第一输送带301一侧转动设有第一转动板401，第三传动轴203另一侧设有可变形碎石刀402，可变形碎石刀402内部设有变形部件425，输送轴302靠近可变形碎石刀402一侧连接有固定杆420，固定杆420另一侧连接第二挡板403，第四承重轴204另一侧连接磁性滚筒404，磁性滚筒404内部设有磁力感应部件426，第五承重板205上第二输送带304与磁性滚筒404之间设有刮板405,第一转动板401远离第一承重轴201一侧设有联动伸缩杆410，联动伸缩杆410另一侧设有伸缩触发块408，固定杆420内部与可变形碎石刀402连接控制线407，控制线407另一头连接多级变速器406。
变形部件425包括第二转动轴418，第二转动轴418内部开设有第一输油槽415，第二转动轴418内部垂直第一输油槽415开设五组第二输油槽417与第一输油槽415相通，沿第二输油槽417方向固设有五组滑动固定底座423并通入滑动固定底座423内部，每个五组滑动固定底座423内部滑动设有第一滑动伸缩杆422。
磁力感应部件426包括第一磁块431，第一磁块431四周设有第二滑动伸缩底座427，第二滑动伸缩底座内部滑动设有第二滑动磁块428，第二滑动磁块428与第二滑动伸缩底座427间设有第一滑动槽430，第一滑动槽430内部设有第一感应弹簧429。
伸缩触发块408包括第二滑动槽411，第二滑动槽内部设有与联动伸缩杆410连接的第三滑动伸缩杆432，第三滑动伸缩杆432另一侧连接有活塞412，第二滑动槽411内部与第三滑动伸缩杆432间设有密封盖414，密封盖414内部贯穿设有T形第三输油槽413，密封盖414靠近第二转动轴418方向设有密封圈416；T形第三输油槽413与第一输油槽415相通。
过滤板601位于第三输送带303下方间隔放置，每个过滤板601上开设有过滤孔602，过滤板601下方设有与工作箱体1连接的第二输送槽308，、过滤板601过滤孔602直径小于过滤板601过滤孔602直径，过滤板601上过滤孔602直径为5-40mmmm，过滤板601上过滤孔直径为2.5-5mm。
混合搅拌箱体5靠近过滤板601一侧开设有两处第二进料口502，靠近第三输送带303方向的第二进料口502上设有第三输送槽306，两第二进料口502之间的混合搅拌箱体5侧面固设有第四输送槽307，混合搅拌箱体5内部固设有隔板501，隔板501将混合搅拌箱体5分为上下两部分，混合搅拌箱体5内部设有两个螺旋搅拌部件504；工件通过过滤板601过滤后经第三输送槽306与第二输送槽308到达螺旋搅拌部件504
本发明还提供的一种防火电缆桥架切割方法，具体步骤如下：
第一步：接通电源，设备开始运行，此时活塞412在第二滑动槽411最内部，第一转动板401贴近可变形碎石刀402，磁性滚筒404与可变形碎石刀402开始旋转。
第二步：将物料经第一进料进口101送入设备。
第三步：物料经第一输送带301输送至加工部件4，当物料中钢筋或磁性物质较少，物料均匀输送时，首先物料中存在颗粒较小满足直接筛选条件时，小颗粒物体将直接经第一弧形输送板309输送至第三输送带303，物料中其他大颗粒物体经可变形碎石刀402与第一转动板401挤压粉碎，经粉碎后物料下落至第一弧形输送板309输送至第三输送带303，碎石过程中含磁性材料被粉碎后下落过程中被磁性滚筒404吸附，磁性物质旋转到达刮板405被刮落至第二输送带304，磁性物质经第二输送带304输送至第一输送槽305，经第一输送槽305输送至工作箱体1外；将第一磁块431磁力分布在多个第二滑动磁块428上将增大磁力，增强吸附效果。
第四步：碎石后物料在第三输送带303上经第一挡板310输送至上方过滤板601，物料尺寸在5-40mmmm之间时为粗骨料将直接落至第三输送槽306输送至上部螺旋搅拌部件504搅拌，当物料尺寸在2.5-5mm之间时物料将筛选后落至下方过滤板601，落至第四输送槽307输送至工作箱体1外，当物料尺寸小于2.5mm时经两块过滤板掉落至第二输送槽308，物料作为细骨料输送至下部螺旋搅拌部件504搅拌。
第五步：当物料输送不均匀时，如果进料过多粉碎处物料过多，多级变速器406将同时调慢可变形碎石刀402与第一输送带301速度，当碎石处物料减少至空档时，多级变速器406将提升可变形碎石刀402与第一输送带301速度。
第六步：当物料中磁性材料过多时，其硬度较大，挤压粉碎对钢筋等效果不明显，此时吸附在第二滑动磁块428磁性材料较多，将第二滑动磁块428压至第一滑动槽430底部，触发联动机构，第一转动板401向远离可变形碎石刀402方向转动带动联动伸缩杆410移动，联动伸缩杆410带动第三滑动伸缩杆432滑动，活塞412随第三滑动伸缩杆432同向滑动，此时在第二滑动槽411内部的液压油被挤压，通过T形第三输油槽413输送至第二转动轴418内部的第一输油槽415，液压油经第一输油槽415输送至第二输油槽417，在液压油作用下将推动第一滑动伸缩杆422向外滑动，第一滑动伸缩杆422将带动刀具向外，此时粉碎状态将转换为切割状态。
第七步：当吸附在第二滑动磁块428上的磁性材料减少，则在第一感应弹簧429作用下第二滑动磁块428复位回到起点，第一转动板401转动回到原位，第三滑动伸缩杆432带动活塞412反方向滑动，回到起始状态，第二滑动槽411内部的液压油从第二输油槽417吸回，刀具降回起始位置。
第八步：重复进行对物料加工筛选。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种建筑垃圾再生骨料方法，该方法使用了一种建筑垃圾再生骨料设备，该建筑垃圾再生骨料设备包括工作箱体(1)，所述工作箱体(1)上方开设有第一进料进口(101)，所述工作箱体(1)一侧开设有第一出料口(102)与第二出料口(103)，所述工作箱体(1)另一侧内部固设有承重杆组(2)与两块过滤板(601)，所述承重杆组(2)另一侧连接输送部件(3)与加工部件(4)，所述工作箱体(1)底面远离加工部件(4)处固设有混合搅拌箱体(5)，所述加工部件(4)将工件进一步处理后再经输送部件(3)送至过滤板(601)。
2.根据权利要求1所述的一种防建筑垃圾再生骨料方法，其特征在于：所述承重杆组(2)包括位于第一进料进口(101)下方的一组第一承重轴(201)，所述第一承重轴另一侧连接输送部件(3)，所述第一承重轴(201)上方的工作箱体(1)内壁设有第二承重轴(202)，所述第一承重轴(201)沿远离第一进料进口(101)方向的工作箱体(1)内壁上间隔设有第三承重轴(203)与第四承重轴(204)，所述第三承重轴(203)与第四承重轴(204)另一侧连接加工部件(4)，第三传动轴(203)与所述第四承重轴(204)之间设有第五承重板(205)，所述第四承重轴(204)下方设有一组第六承重轴(206)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑垃圾再生骨料方法，其特征在于：所述输送部件(3)包括每个第一承重轴(201)远离与工作箱体(1)连接的一侧连接输送轴(302)，所述输送轴(302)上设有第一输送带(301)，所述第五承重板(205)上远离输送轴(302)方向的一侧设有第二输送带(304)，所述第五承重板(205)下方远离输送轴(302)一侧固设有第一输送槽(305)，所述第六承重轴(206)上远离与工作箱体(1)连接的一侧连接第三输送带(303)，所述第三输送带(303)远离第一输送带(301)方向输送轴(302)上固设有第一挡板(310)，所述第三输送带(303)靠近输送轴(302)的一侧连接第一弧形输送板(309)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑垃圾再生骨料方法，其特征在于：所述加工部件(4)包括第二承重轴(202)另一端连接第一转动轴(421)，所述第一转动轴(421)远离第一输送带(301)一侧转动设有第一转动板(401)，所述第三传动轴(203)另一侧设有可变形碎石刀(402)，所述可变形碎石刀(402)内部设有变形部件(425)，所述输送轴(302)靠近可变形碎石刀(402)一侧连接有固定杆(420)，所述固定杆(420)另一侧连接第二挡板(403)，所述第四承重轴(204)另一侧连接磁性滚筒(404)，所述磁性滚筒(404)内部设有磁力感应部件(426)，所述第五承重板(205)上第二输送带(304)与磁性滚筒(404)之间设有刮板(405),所述第一转动板(401)远离第一承重轴(201)一侧设有联动伸缩杆(410)，所述联动伸缩杆(410)另一侧设有伸缩触发块(408)，所述固定杆(420)内部与可变形碎石刀(402)连接控制线(407)，所述控制线(407)另一头连接多级变速器(406)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑垃圾再生骨料方法，其特征在于：所述变形部件(425)包括第二转动轴(418)，所述第二转动轴(418)内部开设有第一输油槽(415)，所述第二转动轴(418)内部垂直第一输油槽(415)开设五组第二输油槽(417)与第一输油槽(415)相通，沿第二输油槽(417)方向固设有五组滑动固定底座(423)并通入滑动固定底座(423)内部，每个所述五组滑动固定底座(423)内部滑动设有第一滑动伸缩杆(422)。
6.根据权利要求5所述的一种建筑垃圾再生骨料方法，其特征在于：所述磁力感应部件(426)包括第一磁块(431)，所述第一磁块(431)四周设有第二滑动伸缩底座(427)，所述第二滑动伸缩底座内部滑动设有第二滑动磁块(428)，所述第二滑动磁块(428)与第二滑动伸缩底座(427)间设有第一滑动槽(430)，所述第一滑动槽(430)内部设有第一感应弹簧(429)。
7.根据权利要求6所述的一种建筑垃圾再生骨料方法，其特征在于：所述伸缩触发块(408)包括第二滑动槽(411)，所述第二滑动槽内部设有与联动伸缩杆(410)连接的第三滑动伸缩杆(432)，所述第三滑动伸缩杆(432)另一侧连接有活塞(412)，所述第二滑动槽(411)内部与第三滑动伸缩杆(432)间设有密封盖(414)，所述密封盖(414)内部贯穿设有T形第三输油槽(413)，所述密封盖(414)靠近第二转动轴(418)方向设有密封圈(416)；所述T形第三输油槽(413)与第一输油槽(415)相通。
8.据权利要求7所述的一种建筑垃圾再生骨料方法，其特征在于：所述过滤板(601)位于第三输送带(303)下方间隔放置，每个所述过滤板(601)上开设有过滤孔(602)，所述过滤板(601)下方设有与工作箱体(1)连接的第二输送槽(308)，所过滤板(601)上过滤孔(602)直径为小于过滤板(601)过滤孔(602)直径。
9.据权利要求8所述的一种建筑垃圾再生骨料方法，其特征在于：所述混合搅拌箱体(5)靠近过滤板(601)一侧开设有两处第二进料口(502)，所述靠近第三输送带(303)方向的第二进料口(502)上设有第三输送槽(306)，所述两第二进料口(502)之间的混合搅拌箱体(5)侧面固设有第四输送槽(307)，所述混合搅拌箱体(5)内部固设有隔板(501)，所述隔板(501)将混合搅拌箱体(5)分为上下两部分，所述混合搅拌箱体(5)内部设有两个螺旋搅拌部件(504)；工件通过过滤板(601)过滤后经第三输送槽(306)与第二输送槽(308)到达螺旋搅拌部件(504)。
CN202110863500.8A 2021-07-29 2021-07-29 一种建筑垃圾再生骨料方法 Active CN113477332B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110863500.8A CN113477332B (zh) 2021-07-29 2021-07-29 一种建筑垃圾再生骨料方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110863500.8A CN113477332B (zh) 2021-07-29 2021-07-29 一种建筑垃圾再生骨料方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113477332A true CN113477332A (zh) 2021-10-08
CN113477332B CN113477332B (zh) 2022-09-30

Family

ID=77943504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110863500.8A Active CN113477332B (zh) 2021-07-29 2021-07-29 一种建筑垃圾再生骨料方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113477332B (zh)

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011092902A (ja) * 2009-10-30 2011-05-12 Jfe Steel Corp スクラップシュレッダー設備
US20150001323A1 (en) * 2012-01-03 2015-01-01 Metso Minerals, Inc. Driving of rotating crusher elements
CN206716711U (zh) * 2017-04-24 2017-12-08 南京立升再生资源开发有限公司 一种多功能环保粗筛机
CN207222543U (zh) * 2017-08-22 2018-04-13 钱卫丽 一种城市建筑垃圾处理设备
CN108187818A (zh) * 2018-01-01 2018-06-22 张志通 一种建筑垃圾分拣装置
CN108311220A (zh) * 2017-12-18 2018-07-24 益阳胜希机械设备制造有限公司 一种茶砖破碎装置
CN108435380A (zh) * 2018-04-01 2018-08-24 周佰平 一种针对橡胶制品的超声压力破碎机
CN108579959A (zh) * 2018-06-20 2018-09-28 薛思斯 一种高效节能的环保碎纸机
CN111495487A (zh) * 2020-04-25 2020-08-07 郑宝玉 一种新型建筑垃圾制砂设备
CN111570060A (zh) * 2020-05-26 2020-08-25 徐立军 一种节能环保型建筑垃圾再分类筛选装置及处理方法
CN112024074A (zh) * 2020-08-17 2020-12-04 龙游卡伊环保科技有限公司 一种用于海上食品垃圾的粉碎处理设备
CN112108248A (zh) * 2020-08-26 2020-12-22 深圳绿景环保再生资源有限公司 一种建筑再生骨料精细粉碎处理装置
CN212633008U (zh) * 2020-06-30 2021-03-02 唐山市聚鹏机械设备有限公司 一种磁选机磁系
CN112718123A (zh) * 2021-01-14 2021-04-30 石家庄联措贸易有限公司 一种饲料和饲料添加剂均匀混合的破碎装置
CN213193891U (zh) * 2020-05-04 2021-05-14 邓为成 一种用于建筑施工的固体废料回收装置
CN213254950U (zh) * 2020-04-17 2021-05-25 刘雪贞 一种垃圾处理用粉碎装置

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011092902A (ja) * 2009-10-30 2011-05-12 Jfe Steel Corp スクラップシュレッダー設備
US20150001323A1 (en) * 2012-01-03 2015-01-01 Metso Minerals, Inc. Driving of rotating crusher elements
CN206716711U (zh) * 2017-04-24 2017-12-08 南京立升再生资源开发有限公司 一种多功能环保粗筛机
CN207222543U (zh) * 2017-08-22 2018-04-13 钱卫丽 一种城市建筑垃圾处理设备
CN108311220A (zh) * 2017-12-18 2018-07-24 益阳胜希机械设备制造有限公司 一种茶砖破碎装置
CN108187818A (zh) * 2018-01-01 2018-06-22 张志通 一种建筑垃圾分拣装置
CN108435380A (zh) * 2018-04-01 2018-08-24 周佰平 一种针对橡胶制品的超声压力破碎机
CN108579959A (zh) * 2018-06-20 2018-09-28 薛思斯 一种高效节能的环保碎纸机
CN213254950U (zh) * 2020-04-17 2021-05-25 刘雪贞 一种垃圾处理用粉碎装置
CN111495487A (zh) * 2020-04-25 2020-08-07 郑宝玉 一种新型建筑垃圾制砂设备
CN213193891U (zh) * 2020-05-04 2021-05-14 邓为成 一种用于建筑施工的固体废料回收装置
CN111570060A (zh) * 2020-05-26 2020-08-25 徐立军 一种节能环保型建筑垃圾再分类筛选装置及处理方法
CN212633008U (zh) * 2020-06-30 2021-03-02 唐山市聚鹏机械设备有限公司 一种磁选机磁系
CN112024074A (zh) * 2020-08-17 2020-12-04 龙游卡伊环保科技有限公司 一种用于海上食品垃圾的粉碎处理设备
CN112108248A (zh) * 2020-08-26 2020-12-22 深圳绿景环保再生资源有限公司 一种建筑再生骨料精细粉碎处理装置
CN112718123A (zh) * 2021-01-14 2021-04-30 石家庄联措贸易有限公司 一种饲料和饲料添加剂均匀混合的破碎装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113477332B (zh) 2022-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109550570B (zh) 废旧混凝土破碎装置
CN209631800U (zh) 一种垃圾处理装置
CN113426809A (zh) 一种建筑垃圾回收再利用装置
CN113942122B (zh) 建筑垃圾制成混凝土的生产线
CN110756269A (zh) 一种废砖处理装置
CN112718794B (zh) 一种无害化渣土处理系统
CN213966794U (zh) 废旧混凝土碎渣二次破碎设备
CN113477332B (zh) 一种建筑垃圾再生骨料方法
CN212468263U (zh) 一种矿山机械用改进式碎石装置
CN212018899U (zh) 一种建筑用建筑垃圾分拣装置
CN111975998A (zh) 一种建筑用混凝土搅拌装置
CN115228541B (zh) 一种机制砂用岩石材料处理装置
CN113290039B (zh) 一种用于土壤改良剂施用装置及方法
CN215277563U (zh) 一种混凝土生产用破碎装置
CN213539750U (zh) 一种混凝土浇筑装置
CN108328365A (zh) 一种建筑垃圾专用喂料设备
CN113522935A (zh) 一种建筑废料回收系统
CN113500703A (zh) 一种水泥生产设备及其使用方法
CN113118183A (zh) 一种建筑拆除和装修固废垃圾的处理系统
CN216368107U (zh) 一种矿石开采用筛选装置
CN117248412B (zh) 一种道路交通施工用的沥青废料收集处理设备
CN212142996U (zh) 一种建筑垃圾处理设备
CN216803931U (zh) 一种降尘混凝土搅拌装置
CN211304225U (zh) 一种行走式污染土改良机
CN213761968U (zh) 一种建筑工程用废料无尘化处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Liu Yong

Inventor after: Li Songtao

Inventor after: Zhou Yuancheng

Inventor after: Chen Wenping

Inventor before: Chen Wenping

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220914

Address after: 274000 Xuhe village, Yuecheng office, Heze Development Zone, Heze City, Shandong Province

Applicant after: HEZE URBAN CONSTRUCTION ENGINEERING DEVELOPMENT GROUP Co.,Ltd.

Address before: 152399 No. 29, South Jixiang Road, Jianshe Road, group 27, Second Committee, Jianshe street, hailun City, Suihua City, Heilongjiang Province

Applicant before: Heilongjiang Shaohua Construction Machinery Equipment Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant