CN113477303B - 一种热压钢渣块液压破碎粉锭机 - Google Patents

一种热压钢渣块液压破碎粉锭机 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种热压钢渣块液压破碎粉锭机，破碎粉锭机包括安装件，所述安装件上紧固设有防护件，安装件上紧固设有固定件，安装件上紧固设有加工件，安装件上固定设有对称分布的支撑柱，支撑柱的一侧转动设有第一丝杠，另一侧固定设有第一电机，第一电机的输出端与第一丝杠紧固连接，支撑柱的一侧紧固设有固定角，支撑柱的一侧固定设有第一液压杆，第一液压杆的输出端紧固设有圆块，支撑柱上固定设有顶板，顶板上固定设有第二液压杆。本发明破碎粉锭机，防护件防止钢渣飞溅，提高破碎的安全性，钢渣方便收集，固定件固定钢渣块，固定牢固，使加工稳定，减震弹簧减少固定件的冲击，保护装置，加工件角度可调，使钢渣块破碎彻底，避免浪费。

Description

一种热压钢渣块液压破碎粉锭机
技术领域
本发明涉及一种破碎机，具体是一种热压钢渣块液压破碎粉锭机。
背景技术
热压钢渣块圆柱体在取样时，先通过用风镐将圆柱体钢块捣碎成碎石，然后通过人工搬运到室内，再用破碎机将其破碎颗粒状。在用风镐对钢块进行捣碎时钢块碎石乱飞现象给操作人员安全造成了很大风险及隐患。
由于钢渣块是炼钢转炉炼钢水保证出水率成分的所以每天都需要。每天需要破碎20多个钢锭进行化验检测，高频率使用风镐打碎，存在碎石乱飞安全隐患，操作人员的劳动强度大，而且每次操作时需要多人协同操作。风镐在对组织结构紧的钢块进行破碎时需要大量的时间。而且每天都有打不碎的钢块报废。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热压钢渣块液压破碎粉锭机，防护件防止钢渣飞溅，提高破碎的安全性，钢渣方便收集，固定件固定钢渣块，固定牢固，使加工稳定，减震弹簧减少固定件的冲击，保护装置，加工件角度可调，使钢渣块破碎彻底，避免浪费，结构简单，使用方便。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种热压钢渣块液压破碎粉锭机，破碎粉锭机包括安装件，所述安装件上紧固设有防护件，安装件上紧固设有固定件，安装件上紧固设有加工件。
所述安装件上固定设有对称分布的支撑柱，支撑柱的一侧转动设有第一丝杠，另一侧固定设有第一电机，第一电机的输出端与第一丝杠紧固连接，支撑柱的一侧紧固设有固定角，支撑柱的一侧固定设有第一液压杆，第一液压杆的输出端紧固设有圆块，支撑柱上固定设有顶板，顶板上固定设有第二液压杆。
所述固定件包括底板，底板上固定设有U型板，U型板的一侧紧固设有第二弹簧，U型板上滑动设有对称分布的推杆。
进一步的，所述安装件上设有安装槽，安装槽内固定设有垫块，安装槽内紧固设有对称分布的减震弹簧，安装件上设有阵列分布的斜槽，斜槽内设有第一螺纹孔，斜槽内卡合设有滑块，滑块的一侧设有直角槽，滑块上固定设有限位块，限位块上设有限位孔，圆块的一侧设有阵列分布的配合块，圆块的一端固定设有定位杆。
所述第二液压杆的输出端固定设有安装块，顶板的一侧固定设有安装杆，另一侧固定设有安装板，安装杆的一端设有转动杆，转动杆的一端转动设有配合块，另一端与安装杆转动连接，安装杆的一侧固定设有第二电机，第二电机的输出端与转动杆紧固连接。
所述安装板的一侧设有第二丝杠和导杆，安装板上固定设有第三电机，第三电机的输出端与第二丝杠紧固连接。
进一步的，所述防护件包括方形壳体，方形壳体内固定设有对称分布的固定块，一个固定块上设有第二螺纹孔，另一个固定块上设有贯穿孔，防护件内固定设有阵列分布的防护杆，防护件内设有阵列分布的第一弹簧。
所述第二螺纹孔与第二丝杠配合，贯穿孔与导杆配合。
进一步的，所述底板的一侧设有固定座，固定座的一侧设有通槽，底板的一侧设有阵列分布的限位槽，底板上设有阵列分布的通孔，通孔与限位槽连通。
所述底板上设有对称分布的滑槽，滑槽内滑动设有夹板，夹板的一侧设有固定槽，推杆的一端固定设有齿条，另一端与夹板紧固连接，第二弹簧的一端与夹板紧固连接，U型板的一侧固定设有第三液压杆，第三液压杆的输出端紧固设有推板。
进一步的，所述通槽与垫块配合，限位块与限位槽配合，螺栓穿过通孔、限位孔与第一螺纹孔配合，齿条与第一丝杠配合。
进一步的，所述加工件包括壳体，壳体的一侧设有配合槽，壳体的两端设有圆孔，圆孔内设有阵列分布的开口槽，圆孔内设有定位孔，壳体的一端固定设有液压破碎锤，壳体上转动设有连接件，连接件上固定设有固定轴，固定轴与安装块转动连接，壳体上转动设有插杆，插杆上设有挡杆。
进一步的，所述圆孔与圆块配合，开口槽与配合块配合，定位杆与定位孔配合。
本发明的有益效果：
1、本发明破碎粉锭机，防护件防止钢渣飞溅，提高破碎的安全性，钢渣方便收集，固定件固定钢渣块，固定牢固，使加工稳定，减震弹簧减少固定件的冲击，保护装置；
2、本发明破碎粉锭机，加工件角度可调，使钢渣块破碎彻底，避免浪费，结构简单，使用方便。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明破碎粉锭机结构示意图；
图2是本发明安装件结构示意图；
图3是本发明图2中A处放大结构示意图；
图4是本发明安装件结构示意图；
图5是本发明图4中B处放大结构示意图；
图6是本发明防护件结构示意图；
图7是本发明固定件结构示意图；
图8是本发明加工件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种热压钢渣块液压破碎粉锭机，破碎粉锭机包括安装件1，如图1所示，安装件1上紧固设有防护件2，安装件1上紧固设有固定件3，安装件1上紧固设有加工件4。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，安装件1上设有安装槽11，安装槽11内固定设有垫块111，安装槽11内紧固设有对称分布的减震弹簧112，安装件1上设有阵列分布的斜槽12，斜槽12内设有第一螺纹孔120，斜槽12内卡合设有滑块121，滑块121的一侧设有直角槽122，滑块121上固定设有限位块123，限位块123上设有限位孔124。
安装件1上固定设有对称分布的支撑柱13，支撑柱13的一侧转动设有第一丝杠14，另一侧固定设有第一电机130，第一电机130的输出端与第一丝杠14紧固连接，支撑柱13的一侧紧固设有固定角131，支撑柱13的一侧固定设有第一液压杆132，第一液压杆132的输出端紧固设有圆块133，圆块133的一侧设有阵列分布的配合块134，圆块133的一端固定设有定位杆135。
支撑柱13上固定设有顶板16，顶板16上固定设有第二液压杆160，第二液压杆160的输出端固定设有安装块161，顶板16的一侧固定设有安装杆15，另一侧固定设有安装板162，安装杆15的一端设有转动杆151，转动杆151的一端转动设有配合块152，另一端与安装杆15转动连接，安装杆15的一侧固定设有第二电机150，第二电机150的输出端与转动杆151紧固连接。
安装板162的一侧设有第二丝杠18和导杆19，安装板162上固定设有第三电机17，第三电机17的输出端与第二丝杠18紧固连接。
如图6所示，防护件2包括方形壳体21，方形壳体21内固定设有对称分布的固定块22，一个固定块22上设有第二螺纹孔23，另一个固定块22上设有贯穿孔24，防护件2内固定设有阵列分布的防护杆25，防护杆25用于阻止钢渣飞溅，防护件2内设有阵列分布的第一弹簧26。
第二螺纹孔23与第二丝杠18配合，贯穿孔24与导杆19配合。
如图7所示，固定件3包括底板31，底板31的一侧设有固定座32，固定座32的一侧设有通槽33，底板31的一侧设有阵列分布的限位槽34，底板31上设有阵列分布的通孔35，通孔35贯穿底板31，通孔35与限位槽34连通，底板31上固定设有U型板37，U型板37的一侧紧固设有第二弹簧371，U型板37上滑动设有对称分布的推杆372。
底板31上设有对称分布的滑槽38，滑槽38内滑动设有夹板381，夹板381的一侧设有固定槽382，推杆372的一端固定设有齿条373，另一端与夹板381紧固连接，第二弹簧371的一端与夹板381紧固连接，稳固夹板381，U型板37的一侧固定设有第三液压杆39，第三液压杆39的输出端紧固设有推板391。
通槽33与垫块111配合，限位块123与限位槽34配合，螺栓穿过通孔35、限位孔124与第一螺纹孔120配合，齿条373与第一丝杠14配合。
如图8所示，加工件4包括壳体41，壳体41的一侧设有配合槽42，壳体41的两端设有圆孔43，圆孔43内设有阵列分布的开口槽44，圆孔43内设有定位孔45，壳体41的一端固定设有液压破碎锤46，壳体41上转动设有连接件47，连接件47上固定设有固定轴471，固定轴471与安装块161转动连接，壳体41上转动设有用于固定连接件47的插杆48，插杆48上设有用于固定插杆48的挡杆49。
圆孔43与圆块133配合，开口槽44与配合块134配合，定位杆135与定位孔45配合。
第一液压杆132、第二液压杆160、第三液压杆39均与液压站连接。
使用时，将钢渣块放置在底板31上，转动第一丝杠14，推杆372在U型板37上滑动，推动夹板381固定钢渣块，将防护件2移动到安装件1上，再操作液压站，控制第一液压杆132伸长，使壳体41向下移动，移动到圆孔43与圆块133同轴心时，停止第一液压杆132，控制第二液压杆160伸长，夹紧壳体41，启动液压破碎锤46对钢渣块进行破碎，转动转动杆151，使壳体41转动，使液压破碎锤46倾斜，对钢渣块进行不同角度破碎，提高破碎效果，破碎时，钢渣飞溅撞击防护杆25，减少钢渣冲力，第一弹簧26防止钢渣飞溅，第三液压杆39伸长，将底板31上破碎好的物料推出，方便下料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (2)

1.一种热压钢渣块液压破碎粉锭机，破碎粉锭机包括安装件(1)，其特征在于，所述安装件(1)上紧固设有防护件(2)，安装件(1)上紧固设有固定件(3)，安装件(1)上紧固设有加工件(4)；
所述安装件(1)上固定设有对称分布的支撑柱(13)，支撑柱(13)的一侧转动设有第一丝杠(14)，另一侧固定设有第一电机(130)，第一电机(130)的输出端与第一丝杠(14)紧固连接，支撑柱(13)的一侧紧固设有固定角(131)，支撑柱(13)的一侧固定设有第一液压杆(132)，第一液压杆(132)的输出端紧固设有圆块(133)，支撑柱(13)上固定设有顶板(16)，顶板(16)上固定设有第二液压杆(160)；
所述固定件(3)包括底板(31)，底板(31)上固定设有U型板(37)，U型板(37)的一侧紧固设有第二弹簧(371)，U型板(37)上滑动设有对称分布的推杆(372);
所述安装件(1)上设有安装槽(11)，安装槽(11)内固定设有垫块(111)，安装槽(11)内紧固设有对称分布的减震弹簧(112)，安装件(1)上设有阵列分布的斜槽(12)，斜槽(12)内设有第一螺纹孔(120)，斜槽(12)内卡合设有滑块(121)，滑块(121)的一侧设有直角槽(122)，滑块(121)上固定设有限位块(123)，限位块(123)上设有限位孔(124)，圆块(133)的一侧设有阵列分布的配合块(134)，圆块(133)的一端固定设有定位杆(135);
所述第二液压杆(160)的输出端固定设有安装块(161)，顶板(16)的一侧固定设有安装杆(15)，另一侧固定设有安装板(162)，安装杆(15)的一端设有转动杆(151)，转动杆(151)的一端转动设有配合块(152)，另一端与安装杆(15)转动连接，安装杆(15)的一侧固定设有第二电机(150)，第二电机(150)的输出端与转动杆(151)紧固连接；
所述安装板(162)的一侧设有第二丝杠(18)和导杆(19)，安装板(162)上固定设有第三电机(17)，第三电机(17)的输出端与第二丝杠(18)紧固连接；
所述底板(31)的一侧设有固定座(32)，固定座(32)的一侧设有通槽(33)，底板(31)的一侧设有阵列分布的限位槽(34)，底板(31)上设有阵列分布的通孔(35)，通孔(35)与限位槽(34)连通；
所述底板(31)上设有对称分布的滑槽(38)，滑槽(38)内滑动设有夹板(381)，夹板(381)的一侧设有固定槽(382)，推杆(372)的一端固定设有齿条(373)，另一端与夹板(381)紧固连接，第二弹簧(371)的一端与夹板(381)紧固连接，U型板(37)的一侧固定设有第三液压杆(39)，第三液压杆(39)的输出端紧固设有推板(391)；
所述通槽(33)与垫块(111)配合，限位块(123)与限位槽(34)配合，螺栓穿过通孔(35)、限位孔(124)与第一螺纹孔(120)配合，齿条(373)与第一丝杠(14)配合；
所述加工件(4)包括壳体(41)，壳体(41)的一侧设有配合槽(42)，壳体(41)的两端设有圆孔(43)，圆孔(43)内设有阵列分布的开口槽(44)，圆孔(43)内设有定位孔(45)，壳体(41)的一端固定设有液压破碎锤(46)，壳体(41)上转动设有连接件(47)，连接件(47)上固定设有固定轴(471)，固定轴(471)与安装块(161)转动连接，壳体(41)上转动设有插杆(48)，插杆(48)上设有挡杆(49)；
所述圆孔(43)与圆块(133)配合，开口槽(44)与配合块(134)配合，定位杆(135)与定位孔(45)配合。
2.根据权利要求1所述的一种热压钢渣块液压破碎粉锭机，其特征在于，所述防护件(2)包括方形壳体(21)，方形壳体(21)内固定设有对称分布的固定块(22)，一个固定块(22)上设有第二螺纹孔(23)，另一个固定块(22)上设有贯穿孔(24)，防护件(2)内固定设有阵列分布的防护杆(25)，防护件(2)内设有阵列分布的第一弹簧(26)；
所述第二螺纹孔(23)与第二丝杠(18)配合，贯穿孔(24)与导杆(19)配合。
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