CN213050730U - 一种矿山爆破用液压破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿山爆破用液压破碎装置，包括底座、夹紧单元和收尘单元；所述底座的上侧后端固定有第一固定板，所述第一固定板的上端内部开设有弧形通槽，所述第一固定板的前侧设有活动组件，所述活动组件包括转动柱、固定环和第一紧固螺栓，所述第一固定板的中部内侧转动连接有转动柱，所述转动柱的前端固定有固定环，所述固定环的内侧设有破碎机本体，且固定环的周侧通过三个第一紧固螺栓与破碎机本体的外侧固定连接，所述破碎机本体的内腔上端设有液压缸，所述破碎机本体内腔的底部套接有衬套，该矿山爆破用液压破碎装置，能够对矿石进行固定、能够对破碎时产生的灰尘进行集中处理、安全性高。

Description

一种矿山爆破用液压破碎装置

技术领域

本实用新型涉及液压破碎设备技术领域，具体为一种矿山爆破用液压破碎装置。

背景技术

随着现在国家经济不断的发展，对不同种类的矿山的开采量也在不断的增加，而在矿石开采的过程中需要对一些大型的矿石进行破碎，便于在后期的加工中减少加工的难度，但在现在的矿石破碎中，会产生大量的碎石与灰尘，不仅对生产加工的人员造成健康上的影响，也对环境造成破坏，此外，在对碎石破碎时，由于碎石大多为不规则形状，容易发生移动，危险性高，不便于操作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种矿山爆破用液压破碎装置，能够对矿石进行固定、能够对破碎时产生的灰尘进行集中处理、安全性高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山爆破用液压破碎装置，包括底座、夹紧单元和收尘单元；

所述底座的上侧后端固定有第一固定板，所述第一固定板的上端内部开设有弧形通槽，所述第一固定板的前侧设有活动组件，所述活动组件包括转动柱、固定环和第一紧固螺栓，所述第一固定板的中部内侧转动连接有转动柱，所述转动柱的前端固定有固定环，所述固定环的内侧设有破碎机本体，且固定环的周侧通过三个第一紧固螺栓与破碎机本体的外侧固定连接，所述破碎机本体的内腔上端设有液压缸，所述破碎机本体内腔的底部套接有衬套，所述衬套的内侧滑动连接有破碎杆，所述液压缸的伸缩端与破碎杆的上端固定连接，所述破碎机本体上端的前后两侧固定有固定架，所述固定架为“U”形结构，所述固定架的后侧固定有调节柱，且调节柱滑动连接在弧形通槽内，所述底座底侧的四周均固定有支腿，所述支腿的底端均转动连接有万向轮；

所述夹紧单元包括第一滑轨、第二固定板、夹板和电动推杆，所述底座上侧的左右两端均固定有两条第一滑轨，所述第一滑轨的侧面滑动连接有夹板，所述底座上侧的左右两端均固定有第二固定板，且第二固定板分别位于第一滑轨的一端，所述第二固定板彼此靠近的一侧均固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端均与夹板的一侧固定连接；

所述收尘单元包括储尘箱、抽气管、抽气泵、进尘管和活动盖板，所述第一固定板的后侧底端设有储尘箱，所述第一固定板的后侧中部设有抽气泵，所述抽气泵的进气口处设有抽气管，且抽气管的进气口与储尘箱的内腔连通，所述抽气泵上端的出气口处设有排气管，所述第一固定板的前侧底端固定有进尘管，所述进尘管穿过第一固定板的后侧与储尘箱的内腔连通，所述储尘箱后端左侧的侧边活动连接有活动盖板，所述储尘箱内腔的左右两侧均设有第二滑轨，所述第二滑轨内侧的滑槽滑动连接有过滤板，将待破碎的矿石放置在底座上，电动推杆推动夹板向中部移动，通过夹板对待破碎的矿石进行夹紧，放置在对矿石进行破碎时发生移动，安全性高，通过夹板对待破碎的矿石进行固定后，破碎机本体内部的液压缸推动破碎杆沿衬套内向下移动，对待破碎的矿石进行破碎，通过设置活动组件和固定架，方便调整破碎机本体的角度，从而便于对矿石进行不同位置进行破碎，使用方便、实用性高，抽气泵通过抽气管对储尘箱内的空气进行抽取，储尘箱内的压力减小，从而使破碎时产生的灰尘经进尘管进入储尘箱内，通过设置过滤板，便于对大颗粒的矿石碎屑进行阻挡，防止大颗粒矿石碎屑对抽气管造成堵塞，通过设置活动盖板，便于对收集的灰尘进行集中处理。

进一步的，所述调节柱后端的侧面开设有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓与第一固定板的后侧接触连接，通过设置外螺纹和第二紧固螺栓，便于对位于不同角度的破碎机本体进行固定，防止破碎时破碎机本体发生移动。

进一步的，所述夹板彼此靠近的一侧均设有至少四个防滑条，且四个防滑条等距设置，通过设置防滑条，进一步防止待破碎的矿石发生移动。

进一步的，所述进尘管前端进尘口的侧面套接有吸尘罩，通过设置吸尘罩，能够对破碎时产生的灰尘集中导流到进尘管内。

进一步的，所述第一固定板的后侧设有角度尺，且角度尺位于弧形通槽的上侧，通过设置角度尺，提高了对破碎机本体调整角度的准确性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本矿山爆破用液压破碎装置，具有以下好处：

1、将待破碎的矿石放置在底座上，电动推杆推动夹板向中部移动，通过夹板对待破碎的矿石进行夹紧，放置在对矿石进行破碎时发生移动，安全性高，通过设置防滑条，进一步防止待破碎的矿石发生移动。

2、通过夹板对待破碎的矿石进行固定后，破碎机本体内部的液压缸推动破碎杆沿衬套内向下移动，对待破碎的矿石进行破碎，通过设置活动组件和固定架，方便调整破碎机本体的角度，从而便于对矿石进行不同位置进行破碎，使用方便、实用性高，抽气泵通过抽气管对储尘箱内的空气进行抽取，储尘箱内的压力减小，从而使破碎时产生的灰尘经进尘管进入储尘箱内，通过设置过滤板，便于对大颗粒的矿石碎屑进行阻挡，防止大颗粒矿石碎屑对抽气管造成堵塞，通过设置活动盖板，便于对收集的灰尘进行集中处理。

3、通过设置外螺纹和第二紧固螺栓，便于对位于不同角度的破碎机本体进行固定，防止破碎时破碎机本体发生移动，通过设置吸尘罩，能够对破碎时产生的灰尘集中导流到进尘管内，通过设置角度尺，提高了对破碎机本体调整角度的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后侧结构示意图；

图3为本实用新型右侧结构示意图；

图4为本实用新型破碎机本体内部结构示意图。

图中：1底座、2第一固定板、3弧形通槽、4夹紧单元、41第一滑轨、42第二固定板、43夹板、44电动推杆、5活动组件、51转动柱、52固定环、53第一紧固螺栓、6收尘单元、61储尘箱、62抽气管、63抽气泵、64进尘管、65活动盖板、7破碎机本体、8固定架、9调节柱、10外螺纹、11第二紧固螺栓、12角度尺、13支腿、14万向轮、15防滑条、16吸尘罩、17液压缸、18衬套、19破碎杆、20第二滑轨、21过滤板、22排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山爆破用液压破碎装置，包括底座1、夹紧单元4和收尘单元6；

底座1的上侧后端固定有第一固定板2，第一固定板2的上端内部开设有弧形通槽3，第一固定板2的前侧设有活动组件5，活动组件5包括转动柱51、固定环52和第一紧固螺栓53，第一固定板2的中部内侧转动连接有转动柱51，转动柱51的前端固定有固定环52，固定环52的内侧设有破碎机本体7，且固定环52的周侧通过三个第一紧固螺栓53与破碎机本体7的外侧固定连接，破碎机本体7的内腔上端设有液压缸17，破碎机本体7内腔的底部套接有衬套18，衬套18的内侧滑动连接有破碎杆19，液压缸17的伸缩端与破碎杆19的上端固定连接，破碎机本体7上端的前后两侧固定有固定架8，固定架8为“U”形结构，固定架8的后侧固定有调节柱9，且调节柱9滑动连接在弧形通槽3内，底座1底侧的四周均固定有支腿13，支腿13的底端均转动连接有万向轮14，调节柱9后端的侧面开设有外螺纹10，外螺纹10上螺纹连接有第二紧固螺栓11，第二紧固螺栓11与第一固定板2的后侧接触连接，通过设置外螺纹10和第二紧固螺栓11，便于对位于不同角度的破碎机本体7进行固定，防止破碎时破碎机本体7发生移动，第一固定板2的后侧设有角度尺12，且角度尺12位于弧形通槽3的上侧，通过设置角度尺12，提高了对破碎机本体7调整角度的准确性；

夹紧单元4包括第一滑轨41、第二固定板42、夹板43和电动推杆44，底座1上侧的左右两端均固定有两条第一滑轨41，第一滑轨41的侧面滑动连接有夹板43，底座1上侧的左右两端均固定有第二固定板42，且第二固定板42分别位于第一滑轨41的一端，第二固定板42彼此靠近的一侧均固定有电动推杆44，电动推杆44的伸缩端均与夹板43的一侧固定连接，夹板43彼此靠近的一侧均设有至少四个防滑条15，且四个防滑条15等距设置，通过设置防滑条15，进一步防止待破碎的矿石发生移动；

收尘单元6包括储尘箱61、抽气管62、抽气泵63、进尘管64和活动盖板65，第一固定板2的后侧底端设有储尘箱61，第一固定板2的后侧中部设有抽气泵63，抽气泵63的进气口处设有抽气管62，且抽气管62的进气口与储尘箱61的内腔连通，抽气泵63上端的出气口处设有排气管22，第一固定板2的前侧底端固定有进尘管64，进尘管64穿过第一固定板2的后侧与储尘箱61的内腔连通，储尘箱61后端左侧的侧边活动连接有活动盖板65，储尘箱61内腔的左右两侧均设有第二滑轨20，第二滑轨21内侧的滑槽滑动连接有过滤板21，将待破碎的矿石放置在底座1上，电动推杆44推动夹板43向中部移动，通过夹板43对待破碎的矿石进行夹紧，放置在对矿石进行破碎时发生移动，安全性高，通过夹板43对待破碎的矿石进行固定后，破碎机本体7内部的液压缸17推动破碎杆19沿衬套18内向下移动，对待破碎的矿石进行破碎，通过设置活动组件5和固定架8，方便调整破碎机本体7的角度，从而便于对矿石进行不同位置进行破碎，使用方便、实用性高，抽气泵63通过抽气管62对储尘箱61内的空气进行抽取，储尘箱61内的压力减小，从而使破碎时产生的灰尘经进尘管64进入储尘箱61内，通过设置过滤板21，便于对大颗粒的矿石碎屑进行阻挡，防止大颗粒矿石碎屑对抽气管62造成堵塞，通过设置活动盖板65，便于对收集的灰尘进行集中处理，进尘管64前端进尘口的侧面套接有吸尘罩16，通过设置吸尘罩16，能够对破碎时产生的灰尘集中导流到进尘管64内。

在使用时：将待破碎的矿石放置在底座1上，电动推杆44推动夹板43向中部移动，通过夹板43对待破碎的矿石进行夹紧，放置在对矿石进行破碎时发生移动，安全性高，通过夹板43对待破碎的矿石进行固定后，破碎机本体7内部的液压缸17推动破碎杆19沿衬套18内向下移动，对待破碎的矿石进行破碎，通过设置活动组件5和固定架8，方便调整破碎机本体7的角度，从而便于对矿石进行不同位置进行破碎，使用方便、实用性高，抽气泵63通过抽气管62对储尘箱61内的空气进行抽取，储尘箱61内的压力减小，从而使破碎时产生的灰尘经进尘管64进入储尘箱61内，通过设置过滤板21，便于对大颗粒的矿石碎屑进行阻挡，防止大颗粒矿石碎屑对抽气管62造成堵塞，通过设置活动盖板65，便于对收集的灰尘进行集中处理，通过设置外螺纹10和第二紧固螺栓11，便于对位于不同角度的破碎机本体7进行固定，防止破碎时破碎机本体7发生移动，通过设置防滑条15，进一步防止待破碎的矿石发生移动，通过设置吸尘罩16，能够对破碎时产生的灰尘集中导流到进尘管64内，通过设置角度尺12，提高了对破碎机本体7调整角度的准确性。

值得注意的是，本实施例中所公开的破碎机本体7、电动推杆44和抽气泵63的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制破碎机本体7、电动推杆44和抽气泵63工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种矿山爆破用液压破碎装置，包括底座、夹紧单元和收尘单元，其特征在于：

所述底座的上侧后端固定有第一固定板，所述第一固定板的上端内部开设有弧形通槽，所述第一固定板的前侧设有活动组件，所述活动组件包括转动柱、固定环和第一紧固螺栓，所述第一固定板的中部内侧转动连接有转动柱，所述转动柱的前端固定有固定环，所述固定环的内侧设有破碎机本体，且固定环的周侧通过三个第一紧固螺栓与破碎机本体的外侧固定连接，所述破碎机本体的内腔上端设有液压缸，所述破碎机本体内腔的底部套接有衬套，所述衬套的内侧滑动连接有破碎杆，所述液压缸的伸缩端与破碎杆的上端固定连接，所述破碎机本体上端的前后两侧固定有固定架，所述固定架为“U”形结构，所述固定架的后侧固定有调节柱，且调节柱滑动连接在弧形通槽内，所述底座底侧的四周均固定有支腿，所述支腿的底端均转动连接有万向轮；

所述夹紧单元包括第一滑轨、第二固定板、夹板和电动推杆，所述底座上侧的左右两端均固定有两条第一滑轨，所述第一滑轨的侧面滑动连接有夹板，所述底座上侧的左右两端均固定有第二固定板，且第二固定板分别位于第一滑轨的一端，所述第二固定板彼此靠近的一侧均固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端均与夹板的一侧固定连接；

所述收尘单元包括储尘箱、抽气管、抽气泵、进尘管和活动盖板，所述第一固定板的后侧底端设有储尘箱，所述第一固定板的后侧中部设有抽气泵，所述抽气泵的进气口处设有抽气管，且抽气管的进气口与储尘箱的内腔连通，所述抽气泵上端的出气口处设有排气管，所述第一固定板的前侧底端固定有进尘管，所述进尘管穿过第一固定板的后侧与储尘箱的内腔连通，所述储尘箱后端左侧的侧边活动连接有活动盖板，所述储尘箱内腔的左右两侧均设有第二滑轨，所述第二滑轨内侧的滑槽滑动连接有过滤板。

2.根据权利要求1所述的一种矿山爆破用液压破碎装置，其特征在于：所述调节柱后端的侧面开设有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓与第一固定板的后侧接触连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿山爆破用液压破碎装置，其特征在于：所述夹板彼此靠近的一侧均设有至少四个防滑条，且四个防滑条等距设置。

4.根据权利要求1所述的一种矿山爆破用液压破碎装置，其特征在于：所述进尘管前端进尘口的侧面套接有吸尘罩。

5.根据权利要求1所述的一种矿山爆破用液压破碎装置，其特征在于：所述第一固定板的后侧设有角度尺，且角度尺位于弧形通槽的上侧。

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