CN113475547B - 一种糕点生产用压花分切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压花分切装置，尤其涉及一种糕点生产用压花分切装置。需要设计一种方便人们对糕点进行分切，省时省力，工作效率高，且不易受伤，快速压花的糕点生产用压花分切装置。一种糕点生产用压花分切装置，包括有：底板，底板上间隔设有支腿；工作台，工作台安装在底板上；运料装置，安装在工作台与底板，用于进行输送糕点。本发明启动电机使得料盒也就反转与料斗对应，同时启动液压缸伸缩使得推料块向下移动将料斗挤出，且切刀向内移动对糕点进行切断，料盒带动切好糕点反转至第一压花块对应，启动气缸伸缩使得第一压花块向下移动对糕点进行压花，如此，可方便人们对糕点进行分切压花，省时省力，工作效率高。

Description

一种糕点生产用压花分切装置

技术领域

本发明涉及一种压花分切装置，尤其涉及一种糕点生产用压花分切装置。

背景技术

当糕点生产时都需要进行压花分切。目前，大多数都是人工对糕点进行压花分切，首先人们将糕点放置于案板上，然后一个手按住糕点移动，另一个手拿着菜刀反复对糕点进行分切，由于手需要不断的移动，时间一长，比较费力，工作效率低，且手需要按住糕点，菜刀容易将手割伤，且后续还需要逐个进行压花，十分麻烦。

如何设计一种方便人们对糕点进行分切，省时省力，工作效率高，且不易受伤，快速压花的糕点生产用压花分切装置，以解决现有技术问题。

发明内容

为了克服由于手需要不断的移动，时间一长，比较费力，工作效率低，且菜刀容易将手割伤，且后续还需要逐个进行压花，十分麻烦的缺点，本发明的目的是提供一种方便人们对糕点进行分切，省时省力，工作效率高，且不易受伤，快速压花的糕点生产用压花分切装置。

技术方案为：一种糕点生产用压花分切装置，包括有：底板，底板上间隔设有支腿；工作台，工作台安装在底板上；运料装置，安装在工作台与底板，用于进行输送糕点；切料装置，安装在运料装置与底板之间，用于进行分切；压花装置，安装在底板上，用于进行压花。

作为上述方案的改进，运料装置包括有：电机，电机安装在底板上；第一转动座，第一转动座安装在电机上；料盒，料盒间隔铰接式安装在第一转动座上；支撑杆，支撑杆间隔安装在工作台，支撑杆与第一转动座滑动配合。

作为上述方案的改进，切料装置包括有：第一安装架，第一安装架安装在底板上；液压缸，液压缸安装在第一安装架上；料斗，料斗安装在第一安装架上；推料块，推料块安装在液压缸上；连接板，连接板对称式安装在第一安装架上；滑杆，滑杆对称式安装在连接板上；滑动板，滑动板滑动式安装在两根滑杆之间；切刀，切刀安装在滑动板上；第一复位弹簧，第一复位弹簧安装在滑动板与滑杆之间；第一齿条，第一齿条安装在其中一个滑动板上；第二齿条，第二齿条安装在另外一个滑动板上；第一安装块，第一安装块安装在第一安装架上；第一转轴，第一转轴转动式安装在第一安装块上；第一齿轮，第一齿轮安装在第一转轴上，第一齿轮与第一齿条啮合，第一齿轮还与第二齿条啮合；第二齿轮，第二齿轮安装在第一转轴上；弧形齿条，弧形齿条间隔安装在第一转动座上，弧形齿条与第二齿轮配合。

作为上述方案的改进，压花装置包括有：第二安装架，第二安装架安装在底板上；气缸，气缸安装在第二安装架上；第一转轴，第一转轴转动式安装在第二安装架上；第二转动座，第二转动座安装在第一转轴上；第一滑动柱，第一滑动柱滑动式安装在第二转动座上；第一压花块，第一压花块安装在第一滑动柱上；第二复位弹簧，第二复位弹簧安装在第二转动座与第一滑动柱之间。

作为上述方案的改进，还包括有换模装置，换模装置包括有：安装座，安装座安装在第二安装架上；第三转轴，第三转轴转动式安装在安装座上；转动盘，转动盘安装在第三转轴上；第一凸杆，第一凸杆间隔安装在转动盘上；推板，推板间隔安装在第一转动座，推板与第一凸杆配合；传动组件，传动组件安装在第三转轴与第二转轴之间；第二滑动柱，第二滑动柱对称式滑动安装在第二转动座上；第二压花块，第二压花块安装在第二滑动柱上；第三复位弹簧，第三复位弹簧安装在第二转动座与第二滑动柱之间。

作为上述方案的改进，还包括有出料装置，出料装置包括有：安装柱，安装柱安装在第二安装架上；异形限位板，异形限位板安装在安装柱上；接触杆，接触杆安装在料盒上，接触杆与异形限位板滑动配合；第二安装块，第二安装块安装在料盒上；第二凸杆，第二凸杆安装在第二安装块上；顶料柱，顶料柱滑动式安装在料盒上；滑动架，滑动架铰接式安装在顶料柱上，滑动架套于第二凸杆上；安装板，安装板安装在料盒上；第四复位弹簧，第四复位弹簧安装在安装板与滑动架之间；第五复位弹簧，第五复位弹簧对称式安装在料盒与第一转动座之间。

作为上述方案的改进，还包括有导向装置，导向装置包括有：固定板，固定板对称式安装在第一安装块上；接料板，接料板铰接式安装在固定板上；扭力弹簧，扭力弹簧对称式安装在接料板与固定板之间。

作为上述方案的改进，还包括有定位装置，定位装置包括有：固定盘，固定盘安装在安装座上；滑动杆，滑动杆间隔安装在转动盘上；第六复位弹簧，第六复位弹簧安装在滑动杆与固定盘之间。

有益效果：

1、本发明启动电机使得料盒也就反转与料斗对应，同时启动液压缸伸缩使得推料块向下移动将料斗挤出，且切刀向内移动对糕点进行切断，料盒带动切好糕点反转至第一压花块对应，启动气缸伸缩使得第一压花块向下移动对糕点进行压花，如此，可方便人们对糕点进行分切压花，省时省力，工作效率高。

2、本发明在换模装置的作用下，第二转轴正转带动第二转动座正转，第二转动座正转对第二滑动柱和第一滑动柱进行切换，第一压花块与第二压花块也就被切换，如此，可方便人们切换压花图案。

3、本发明在定位装置的作用下，因第六复位弹簧的作用，滑动杆反转不断插入固定盘孔内，如此，可对转动盘进行定位。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明运料装置的立体结构示意图。

图4为本发明运料装置的部分剖面结构示意图。

图5为本发明切料装置的立体结构示意图。

图6为本发明切料装置的部分立体结构示意图。

图7为本发明切料装置的部分剖面结构示意图。

图8为本发明压花装置的立体结构示意图。

图9为本发明压花装置的部分立体结构示意图。

图10为本发明换模装置的立体结构示意图。

图11为本发明出料装置的立体结构示意图。

图12为本发明出料装置的部分剖面结构示意图。

图13为本发明出料装置的部分立体结构示意图。

图14为本发明导向装置的立体结构示意图。

图15为本发明导向装置的部分剖面结构示意图。

图16为本发明定位装置的剖面结构示意图。

图中标号名称：1、底板，2、支腿，3、工作台，4、运料装置，41、电机，42、第一转动座，43、料盒，44、支撑杆，5、切料装置，51、第一安装架，52、液压缸，53、料斗，54、推料块，55、连接板，56、滑杆，57、滑动板，58、切刀，59、第一复位弹簧，510、第一齿条，511、第二齿条，512、第一安装块，513、第一转轴，514、第一齿轮，515、第二齿轮，516、弧形齿条，6、压花装置，61、第二安装架，62、气缸，63、第二转轴，64、第二转动座，65、第一滑动柱，66、第一压花块，67、第二复位弹簧，7、换模装置，71、安装座，72、第三转轴，73、转动盘，74、第一凸杆，75、推板，76、传动组件，77、第二滑动柱，78、第二压花块，79、第三复位弹簧，8、出料装置，81、安装柱，82、异形限位板，83、接触杆，84、第二安装块，85、第二凸杆，86、滑动架，87、顶料柱，88、安装板，89、第四复位弹簧，810、第五复位弹簧，9、导向装置，91、固定板，92、接料板，93、扭力弹簧，10、定位装置，101、固定盘，102、滑动杆，103、第六复位弹簧。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种糕点生产用压花分切装置，如图1-图9所示，包括有底板1、支腿2、工作台3、运料装置4、切料装置5和压料装置，底板1底部间隔设有支腿2，底板1顶部后侧固接有工作台3，工作台3与底板1设有运料装置4，运料装置4与底板1之间设有切料装置5，底板1上设有压花装置6。

运料装置4包括有电机41、第一转动座42、料盒43和支撑杆44，底板1顶部后中侧设有电机41，电机41的输出轴上连接有第一转动座42，第一转动座42顶部间隔铰接式设有料盒43，工作台3顶部间隔设有支撑杆44，支撑杆44与第一转动座42滑动配合。

切料装置5包括有第一安装架51、液压缸52、料斗53、推料块54、连接板55、滑杆56、滑动板57、切刀58、第一复位弹簧59、第一齿条510、第二齿条511、第一安装块512、第一转轴513、第一齿轮514、第二齿轮515和弧形齿条516，底板1顶部左中侧固接有第一安装架51，第一安装架51上部设有液压缸52，第一安装架51上部设有料斗53，料斗53位于液压缸52下侧，液压缸52上连接有推料块54，第一安装架51上部前后对称固接有连接板55，连接板55内侧面左右对称固接有滑杆56，左右两侧滑杆56之间滑动式设有滑动板57，滑动板57内侧面中部固接有切刀58，滑动板57内侧面与滑杆56内侧之间绕接有第一复位弹簧59，前方滑动板57左侧面固接有第一齿条510，后方滑动板57左侧面固接有第二齿条511，第一安装架51右侧面中部固接有第一安装块512，第一安装块512中部转动式设有第一转轴513，第一转轴513上部周向固接有第一齿轮514，第一齿轮514与第一齿条510啮合，第一齿轮514还与第二齿条511啮合，第一转轴513下部周向固接有第二齿轮515，第一转动座42外侧面间隔设有弧形齿条516，弧形齿条516与第二齿轮515配合。

压花装置6包括有第二安装架61、气缸62、第二转轴63、第二转动座64、第一滑动柱65、第一压花块66和第二复位弹簧67，底板1顶部右前侧第二安装架61，第二安装架61左部设有气缸62，第二安装架61左部转动式设有第二转轴63，第二转轴63底端固接有第二转动座64，第二转动座64左部滑动式设有第一滑动柱65，第一滑动柱65底端固接有第一压花块66，第二转动座64顶部左侧与第一滑动柱65上部之间绕有第二复位弹簧67。

首先操作人员将适量的糕点放入料斗53内，启动电机41，电机41带动第一转动座42反转，第一转动座42反转带动料盒43反转，料盒43反转与料斗53对应，同时启动液压缸52伸缩一次，液压缸52带动推料块54向下移动，推料块54向下移动将料斗53挤出，第一转动座42反转还带动弧形齿条516反转，弧形齿条516反转与第二齿轮515啮合，弧形齿条516使得第二齿轮515正转，第二齿轮515正转带动第一转轴513正转，第一转轴513正转带动第一齿轮514正转，第一齿轮514正转带动第一齿条510向后移动，第一齿条510向后移动带动前方滑动板57向前移动，且第一齿轮514正转带动第二齿条511向后移动，第二齿条511向后移动带动后方滑动板57向后移动，第一复位弹簧59被压缩，滑动板57向内移动带动切刀58向内移动，切刀58向内移动对糕点进行切断，糕点掉落至料盒43上，进而液压缸52带动推料块54向上移动复位，第一转动座42继续带动弧形齿条516和料盒43反转，弧形齿条516与第二齿轮515脱离，因第一复位弹簧59的作用，滑动板57带动切刀58向外移动，料盒43带动切好糕点反转至第一压花块66对应，启动气缸62伸缩一次，气缸62与第一滑动柱65接触，气缸62带动第一滑动柱65向下移动，第二复位弹簧67被压缩，第一滑动柱65向下移动带动第一压花块66向下移动，第一压花块66向下移动对糕点进行压花，然后气缸62收缩复位与第一滑动柱65脱离，因第二复位弹簧67的作用，第一滑动柱65带动第一压花块66向上移动复位，拿起压花好的糕点进行后续处理即可，如此反复，可不断对糕点进行分切压花，当全部糕点分切压花完成后，关闭电机41，第一转动座42停止带动料盒43反转。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图10、图11、图12和图13所示，还包括有换模装置7，换模装置7包括有安装座71、第三转轴72、转动盘73、第一凸杆74、推板75、传动组件76、第二滑动柱77、第二压花块78和第三复位弹簧79，第二安装架61上部设有安装座71，安装座71前部转动式设有第三转轴72，第三转轴72底端固接有转动盘73，转动盘73底部间隔设有第一凸杆74，第一转动座42外侧面间隔设有推板75，推板75与第一凸杆74配合，第三转轴72上部周向与第二转轴63上部周向之间连接有传动组件76，第二转动座64右部前后对称滑动式设有第二滑动柱77，第二滑动柱77底端固接有第二压花块78，第二转动座64顶部右侧与第二滑动柱77上部之间绕有第三复位弹簧79。

还包括有出料装置8，出料装置8包括有安装柱81、异形限位板82、接触杆83、第二安装块84、第二凸杆85、滑动架86、顶料柱87、安装板88、第四复位弹簧89和第五复位弹簧810，第二安装架61外顶部固接有安装柱81，安装柱81底端固接有异形限位板82，料盒43内侧固接有接触杆83，接触杆83与异形限位板82滑动配合，料盒43外底部内侧固接有第二安装块84，第二安装块84下部设有第二凸杆85，料盒43圆心位置滑动式设有顶料柱87，顶料柱87下部铰接式设有滑动架86，滑动架86套于第二凸杆85上，料盒43内侧固接有安装板88，安装板88底部与滑动架86顶部之间固接有第四复位弹簧89，料盒43外底部中侧与第一转动座42内部设有两根第五复位弹簧810。

当电机41启动时，第一转动座42反转带动推板75反转，推板75反转与第一凸杆74接触，推板75反转使得第一凸杆74正转一定距离，第一凸杆74正转带动转动盘73正转，转动盘73正转带动第三转轴72正转，第三转轴72正转带动传动组件76正转，传动组件76正转带动第二转轴63正转，第二转轴63正转带动第二转动座64正转，第二转动座64正转对第二滑动柱77和第一滑动柱65进行切换，第一压花块66与第二压花块78也就被切换，进而气缸62带动第二滑动柱77向下移动，第三复位弹簧79被压缩，第二滑动柱77向下移动带动第二压花块78向下移动，第二压花块78向下移动对糕点进行压花，气缸62收缩复位与第二滑动柱77脱离，因第三复位弹簧79的作用，第二滑动柱77带动第二压花块78向上移动复位，拿起压花好的糕点进行后续处理即可，如此，可方便人们切换压花图案。

首先操作人员将收集容器放置在底板1后侧，初始时，第四复位弹簧89和第五复位弹簧810处于压缩状态，当电机41启动时，料盒43带动接触杆83反转，接触杆83反转至异形限位板82凹槽时，因第四复位弹簧89的作用，滑动架86内侧向下摆动复位，滑动架86内侧向下摆动使得外侧向上摆动，滑动架86外侧向上摆动带动顶料柱87向上移动，顶料柱87向上移动糕点顶出，同时，因第五复位弹簧810的作用，料盒43向外摆动将糕点抛入收集容器内，料盒43继续接触杆83反转，接触杆83反转与异形限位板82凹槽脱离，接触杆83使得料盒43向内摆动复位，第五复位弹簧810被压缩，滑动架86也摆动复位，第四复位弹簧89被压缩，如此，可方便对压花完成的糕点进行收集。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图14、图15和图16所示，还包括有导向装置9，导向装置9包括有固定板91、接料板92和扭力弹簧93，第一安装块512中部前后对称设有固定板91，固定板91右部铰接式设有接料板92，接料板92与固定板91右部之间左右对称绕接有扭力弹簧93。

还包括有定位装置10，定位装置10包括有固定盘101、滑动杆102和第六复位弹簧103，安装座71外侧面下部周向固接有固定盘101，转动盘73上间隔滑动式设有滑动杆102，滑动杆102底端与固定盘101内部之间设有第六复位弹簧103。

当切刀58向内移动对糕点进行切断时，因扭力弹簧93的作用，糕点从接料板92上滑过，接料板92起到一定的缓冲作用，如此，可避免糕点掉落时产生破损。

当转动盘73反转时，转动盘73反转还带动滑动杆102反转，因第六复位弹簧103的作用，滑动杆102反转不断插入固定盘101孔内，如此，可对转动盘73进行定位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种糕点生产用压花分切装置，其特征是，包括有：

底板（1），底板（1）上间隔设有支腿（2）；

工作台（3），工作台（3）安装在底板（1）上；

运料装置（4），安装在工作台（3）与底板（1），用于进行输送糕点；

切料装置（5），安装在运料装置（4）与底板（1）之间，用于进行分切；

压花装置（6），安装在底板（1）上，用于进行压花；

运料装置（4）包括有：

电机（41），电机（41）安装在底板（1）上；

第一转动座（42），第一转动座（42）安装在电机（41）上；

料盒（43），料盒（43）间隔铰接式安装在第一转动座（42）上；

支撑杆（44），支撑杆（44）间隔安装在工作台（3），支撑杆（44）与第一转动座（42）滑动配合；

切料装置（5）包括有：

第一安装架（51），第一安装架（51）安装在底板（1）上；

液压缸（52），液压缸（52）安装在第一安装架（51）上；

料斗（53），料斗（53）安装在第一安装架（51）上；

推料块（54），推料块（54）安装在液压缸（52）上；

连接板（55），连接板（55）对称式安装在第一安装架（51）上；

滑杆（56），滑杆（56）对称式安装在连接板（55）上；

滑动板（57），滑动板（57）滑动式安装在两根滑杆（56）之间；

切刀（58），切刀（58）安装在滑动板（57）上；

第一复位弹簧（59），第一复位弹簧（59）安装在滑动板（57）与滑杆（56）之间；

第一齿条（510），第一齿条（510）安装在其中一个滑动板（57）上；

第二齿条（511），第二齿条（511）安装在另外一个滑动板（57）上；

第一安装块（512），第一安装块（512）安装在第一安装架（51）上；

第一转轴（513），第一转轴（513）转动式安装在第一安装块（512）上；

第一齿轮（514），第一齿轮（514）安装在第一转轴（513）上，第一齿轮（514）与第一齿条（510）啮合，第一齿轮（514）还与第二齿条（511）啮合；

第二齿轮（515），第二齿轮（515）安装在第一转轴（513）上；

弧形齿条（516），弧形齿条（516）间隔安装在第一转动座（42）上，弧形齿条（516）与第二齿轮（515）配合；

压花装置（6）包括有：

第二安装架（61），第二安装架（61）安装在底板（1）上；

气缸（62），气缸（62）安装在第二安装架（61）上；

第一转轴（513），第一转轴（513）转动式安装在第二安装架（61）上；

第二转动座（64），第二转动座（64）安装在第一转轴（513）上；

第一滑动柱（65），第一滑动柱（65）滑动式安装在第二转动座（64）上；

第一压花块（66），第一压花块（66）安装在第一滑动柱（65）上；

第二复位弹簧（67），第二复位弹簧（67）安装在第二转动座（64）与第一滑动柱（65）之间；

还包括有换模装置（7），换模装置（7）包括有：

安装座（71），安装座（71）安装在第二安装架（61）上；

第三转轴（72），第三转轴（72）转动式安装在安装座（71）上；

转动盘（73），转动盘（73）安装在第三转轴（72）上；

第一凸杆（74），第一凸杆（74）间隔安装在转动盘（73）上；

推板（75），推板（75）间隔安装在第一转动座（42），推板（75）与第一凸杆（74）配合；

传动组件（76），传动组件（76）安装在第三转轴（72）与第二转轴（63）之间；

第二滑动柱（77），第二滑动柱（77）对称式滑动安装在第二转动座（64）上；

第二压花块（78），第二压花块（78）安装在第二滑动柱（77）上；

第三复位弹簧（79），第三复位弹簧（79）安装在第二转动座（64）与第二滑动柱（77）之间；

还包括有出料装置（8），出料装置（8）包括有：

安装柱（81），安装柱（81）安装在第二安装架（61）上；

异形限位板（82），异形限位板（82）安装在安装柱（81）上；

接触杆（83），接触杆（83）安装在料盒（43）上，接触杆（83）与异形限位板（82）滑动配合；

第二安装块（84），第二安装块（84）安装在料盒（43）上；

第二凸杆（85），第二凸杆（85）安装在第二安装块（84）上；

顶料柱（87），顶料柱（87）滑动式安装在料盒（43）上；

滑动架（86），滑动架（86）铰接式安装在顶料柱（87）上，滑动架（86）套于第二凸杆（85）上；

安装板（88），安装板（88）安装在料盒（43）上；

第四复位弹簧（89），第四复位弹簧（89）安装在安装板（88）与滑动架（86）之间；

第五复位弹簧（810），第五复位弹簧（810）对称式安装在料盒（43）与第一转动座（42）之间；

还包括有导向装置（9），导向装置（9）包括有：

固定板（91），固定板（91）对称式安装在第一安装块（512）上；

接料板（92），接料板（92）铰接式安装在固定板（91）上；

扭力弹簧（93），扭力弹簧（93）对称式安装在接料板（92）与固定板（91）之间；

还包括有定位装置（10），定位装置（10）包括有：

固定盘（101），固定盘（101）安装在安装座（71）上；

滑动杆（102），滑动杆（102）间隔安装在转动盘（73）上；

第六复位弹簧（103），第六复位弹簧（103）安装在滑动杆（102）与固定盘（101）之间。

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