CN113474970B - 机器隔音设备 - Google Patents

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Abstract

机器隔音设备具有套筒(12)，其具有吸音复合材料壁(26)，吸音复合材料壁(26)具有塑料载体层(28)。复合材料壁(26)具有两个相互抵靠和/或叠置的边缘区域(22、24)，并且每个边缘区域(22、24)都具有可以通过至少一个插入式连接装置(32)彼此连接的边界边缘(18、20)。至少一个插入式连接装置(32)具有设置在复合材料壁(26)的一个第一边缘区域(2)中的插入式翼片(34)和接收元件(52)，接收元件(52)布置在复合材料壁(26)的另一个第二边缘区域(20)中并且插入式接片(34)可以插入其中。插入式翼片(34)具有腹板(36)，该腹板具有连接到塑料载体层(28)的端部(38)和端部段(42)，端部段(42)背离该端部(38)并具有插入端(40)和上侧(46)和下侧(48)。下侧(48)上具有至少一个锁定凹槽(50)。至少一个插入式连接装置(32)的接收元件(52)具有面向第一边缘区域(18)的用于插入端(40)和插入式翼片(34)的腹板(36)的端部段(42)的至少一部分的插入开口(56)，以及从插入式翼片(42)插入插入开口(56)的方向看设置在第二边缘区域(24)中插入开口(56)的前面的锁定突起(50)，当插入式翼片(34)的腹板(36)的插入端(40)被插入开口接收时，该锁定突起(50)浸入插入式翼片(34)的下侧(48)的锁定凹槽(50)中。

Description

机器隔音设备
本专利申请要求2018年12月21日德国专利申请10 2018 133 366.8的优先权，其内容通过引用并入本专利申请的主题。
技术领域
本发明涉及一种用于机器，特别是电动机、发电机或压缩机的隔音的设备。
背景技术
为了减少机械、机电或电动的机器的噪音排放，它们的外壳被隔音机舱包围。机舱或套筒具有吸音复合材料壁，其设有作为重层的塑料载体层和作为与机壳接触的内层的吸音层。例如这种套筒或机舱用于车辆驱动的电动马达的隔音是已知的。
已知的套筒或机舱在围绕机器的外壳放置之后，通过胶带，特别是通过胶带或粘扣带保持在一起或就位。这种隔音装置的组装相对复杂，因此与附加成本相关联。
US-A-2018/0080666、US-A-2008/0099275、US-A-2005/0056481、US-A-4 991 406和US-A-6 062 033描述了用于在运行期间产生声音排放的设备例如压缩机的各种隔音罩。塑料及其特性在DOMININGHAUS,Hans:Die Kunststoffe und ihre Eigenschaften,5th,柏林[u.a]:Springer,1998,285页-ISBN 978-3-662-06664-5完全修订和更新版本中进行了描述。而ERHARD，Gunter：Konstruieren mit Kunststoffen，第4版，慕尼黑：Hanser，2008，332页-ISBN 978-3-446-41646-8描述了使用塑料进行设计。
发明内容
本发明的目的是提供一种机器隔音设备，其能够以简单的方式应用和关闭。
为了解决这个问题，本发明提出了一种机器隔音设备，其中该设备提供
-具有吸音复合材料壁的套筒，具有肖氏A硬度范围为66至90，特别是70至85的塑料载体层作为外层，以及吸音层作为内层，
-其中复合材料壁具有两个相互抵靠和/或叠置的边缘区域，每个边缘区域分别具有边缘，其可以通过至少一个插入式连接装置彼此抵靠和/或叠置连接，
-其中至少一个插入式连接装置包括布置在复合材料壁的一个第一边缘区域中的插入式翼片和布置在复合材料壁的另一个第二边缘区域中的接收元件，插入式翼片可以插入到所述接收元件中，
-其中插入式翼片具有腹板，该腹板具有连接到塑料载体层的端部和背离该端部的端部段，该端部段具有插入端以及上侧和下侧，
-其中腹板在其端部段的下侧具有至少一个锁定凹槽，并且
-其中，至少一个插入式连接装置的接收元件具有面向第一边缘区域的用于插入端和插入式翼片的腹板的端部段的至少一部分的插入开口，以及从插入式翼片插入插入开口的方向看设置在第二边缘区域中插入开口的前面的锁定突起，当插入式翼片的腹板的插入端被插入开口接收时，该锁定突起浸入插入式翼片的下侧的锁定凹槽中。
相应地，本发明提供以至少一种插入式连接装置的形式将套筒的封闭件作为塑料载体层的组成部分。插入式连接装置具有在复合材料壁的第一边缘区域上的插入式翼片和在复合材料壁的与第一边缘区域相对的第二边缘区域上的接收元件。插入式连接装置现在允许套筒在复合材料壁的两个边缘区域处保持在一起或“闭合”。套筒可以具有多于两个部分，每个部分包括吸音复合材料壁。在闭合状态下，套筒的每个部分然后通过至少一个插入式连接装置连接到相邻的套筒部分。
每个插入式连接装置的插入式翼片和接收元件应具有一定的灵活性。在这方面有利的是，塑料载体层由肖氏A硬度在66至90范围内，特别是在70至85范围内的材料组成。载体层(重层)的塑料材料是例如EVA/PE、PE、PP、EPDM、TPE、TPO。
PU泡沫特别适合作为吸音层的材料。
由塑料载体层材料制成的插入式翼片具有腹板，该腹板具有连接到塑料载体层的第一端和背离该端的具有插入端的端部段作为第二端，以及上侧和下侧。插入式翼片的腹板因此从复合材料壁的边缘区域突出。在腹板的端部段的下侧，腹板具有至少一个锁定凹槽，当实现插入式翼片和接收元件之间的插入连接时，接收元件的锁定突起浸入到该锁定凹槽中。接收元件还具有用于插入式翼片的插入端的插入开口，并且如果必要，用于插入式翼片的腹板的端部段的至少一部分。从插入式翼片的插入方向(到插入开口中)看，锁定突起位于插入开口的前方。在插入连接状态下，插入端连同插入式翼片的腹板的相关端部段与复合材料壁的边缘区域接触，该边缘区域局部地位于插入开口的前方。锁定突起位于该区域中，因此它现在伸入锁定凹槽中并且在插入式翼片的插入端被插入开口接收时确保插入式翼片的锁定和位置保持。特别地，如果插入式连接装置设置在隔音的机器外壳的凸弯区域，隔音层与机器外壳的紧密接触保证了插入式翼片在插入开口前面的区域中从外侧抵靠复合材料壁的边缘区域的一定接触压力。这阻止了插入式翼片的“提升”，从而阻止了锁定突起和锁定凹槽的脱开，从而在机器正常运行期间或在其上或其中布置了隔音机器的可能可移动的结构(例如车辆)正常运行期间的插入式连接能够保持。
为了进一步固定插入式连接，根据本发明的进一步发展规定，在接收元件的锁定突起和第二边缘区域的边缘之间设置压紧支架，该压紧支架形成用于在插入式翼片插入到插入开口中的方向上观察时布置在锁定突起前面的插入式翼片的穿插口。在本发明的该进一步发展中，沿插入方向观察，在接收元件的插入开口的前面有一个压紧支架，必须在该压紧支架下方移动插入式翼片，以便将腹板的插入端插入到接收元件的插入开口中。接收元件的锁定突起位于压紧支架和插入开口之间，或者必要时也位于压紧支架下方。因此，锁定突起和锁定凹槽的接合或者通过压紧支架附加地固定，或者上述两个部件的这种接合位于压紧支架和插入开口之间并且因此防止被意外打开。
由于插入式翼片在插入插入开口之前必须移动到位于插入开口前面的锁定突起上，并且必要时还必须移动到压紧支架下方，因此如果插入式翼片和接收元件都设计成在一定程度上是柔性的或有弹性的，则是有利的。在这方面，有利的是，形成插入式翼片和接收元件的载体层的塑料材料具有一定的柔韧性，这由具有上面指定的范围的肖氏A硬度的塑料材料确保。
插入式翼片可突出于复合材料壁的第一边缘区域的边缘；然而，复合材料壁的边缘的边缘区域也可以在插入式翼片下方延伸，即插入式翼片布置在边缘区域上方。在插入式连接装置的闭合状态下，复合材料壁的相对的边缘的边缘区域然后位于插入式翼片和边缘区域之间。复合材料壁的两层都布置在该中间空间中，或者仅布置吸音层或仅布置塑料载体层。
如上所述，如果插入式翼片和接收元件与塑料载体层形成一体是有利的。然而，插入式翼片和接收元件也可以制造为单独的元件，以便然后例如通过胶合或焊接固定到所述边缘的边缘区域中的塑料载体层。其他紧固选项，例如机械紧固元件(例如铆接)也是可能的。
为了进一步改善插入式翼片和接收元件的结合，可以规定，插入式翼片的腹板的端部段在其上侧具有凸起的加厚区域。在这种情况下，可以规定，腹板的整个端部段相对于腹板的其余部分加厚并且在上侧凸起。
此外，可以有利地规定，加厚区域具有背离插入式翼片的腹板的插入端的锁定肩部，该肩部由锁定表面形成，该锁定表面特别是基本上垂直于腹板的上侧延伸，并且锁定肩部被设置为用于抵靠在面向插入开口的接收元件的压紧支架的边缘上。在腹板的上侧有加厚部，其朝向背离插入端的端部形成锁定肩部，其形式为锁定表面，特别是垂直于腹板的上侧延伸。该锁定表面还可以形成底切，即在邻接锁定表面的腹板区域中在其自身和腹板之间形成锐角。锁定表面现在靠在面向插入开口的接收元件的压紧支架的边缘上，即它被“困”在插入开口和压紧支架之间。
在本发明的一个有利的进一步发展中，可以进一步规定，在塑料载体层上和/或塑料载体层处形成接收元件的插入开口的加厚部、接收元件的锁定突起以及插入式翼片的腹板和如果存在的话，接收元件的压紧支架以及带有锁定肩部的插入式翼片的腹板的加厚区域由塑料载体层的材料制成。
此外，可以有利地规定，在塑料载体层上和/或在塑料载体层处形成接收元件的插入开口的加厚部、接收元件的锁定突起以及插入式翼片的腹板，以及，如果存在，接收元件的压紧支架以及带有锁定肩部的插入式翼片的腹板的加厚区域由塑料载体层的材料与其一体制成。
最后，还可以有利地规定，复合材料壁的一个边缘区域上的吸音层贴靠在复合材料壁的另一边缘区域的塑料载体层上和/或处。套筒的两个边缘或套筒的两个部分上的通过插入式连接装置相互连接的接触面的设计可以根据需要不同地设计。例如，一个边缘处的吸音层可以与另一边缘处的外部塑料载体层重叠。此外，边缘的吸音层可以相互接触。最后，当连接所述边缘时，还可以规定，它们通过相应地成形塑料载体层而形成彼此形状配合(塑料载体层在一个边缘处的突出部从下方浸入另一个边缘的塑料载体层的凹陷中)。通过这样，进一步将套筒的两个部分连接在一起。
在本发明的另一有利实施例中，可以规定，套筒的复合材料壁形成为多个部分并且复合材料壁的各个部分通过根据本发明和/或其上述至少一个实施例中的一个或多个相应的插入式连接装置彼此机械连接。
或者，套筒可以包括两个半壳，每个半壳包括复合材料壁，两个半壳可移动地相互连接以展开和折叠，每个半壳的复合材料壁包括边缘区域，并且两个半壳的复合材料壁在它们的边缘区域通过根据本发明和/或其上述至少一个实施例中的一个或多个相应的插入式连接装置彼此机械连接。
附图说明
下面通过实施例的示例并参考附图更详细地解释本发明。
图1示出了根据本发明的实施例的具有隔音套筒的电动机的外壳的机舱或护套的立体示意图，
图2到4
处于尚未连接状态(图2)和处于连接状态(图3和4)的插入式连接器组件的不同视图(立体图或侧视图)以及
图5到10
用于相互连接的隔音设备的两个套筒部分的复合材料壁的重叠的不同替代方案。
具体实施方式
图1非常基本地示出了根据本发明的隔音设备10的应用领域。在该实施例中，套筒12用于电动机14的隔音，套筒12放置在电动机14的外壳16周围。在这种情况下，套筒12尽可能紧密地包围电动机14的壳体16。
在图1中，套筒12呈预成型环状或束状或轨状材料的形式，其中套筒开槽并因此具有两个边缘18、20，当套筒12闭合时，边缘18、20限定邻接边缘区域22、24。
套筒12具有复合材料壁26，其具有外部塑料载体层28和内部吸音层30。两层结合在一起以防止意外分离。例如，这在一个模具中完成，预制的塑料载体层28被插入到该模具中，以便随后靠着该塑料载体层28模制吸音材料。该技术原则上是已知的，这里将不再进一步解释。
插入式连接装置32的基本结构在图2至图4中示出，参照根据图1的实施例，利用该插入式连接装置，套筒12可以沿着两个边缘18、20闭合。插入式翼片34从边缘18突出，其包括腹板36，腹板36具有一体地连接到边缘部分22的第一端部38。插入式翼片34的与第一端部38相对的端部形成插入端40，该插入端40位于在该实施例中插入式翼片34的加厚的端部段42上。插入端40相对于插入式翼片34的面向端部38的部分44加厚。插入式翼片34具有上侧46和下侧48。在插入式翼片34的加厚的端部段42的下侧48设有锁定凹槽50，其形成为横向于插入式翼片34的延伸部延伸的凹槽。
在相对的边缘20的边缘区域24中，插入式连接装置32的接收元件52位于塑料载体层28上。该接收元件52具有向上突出的肋54，插入开口56位于该肋54中。该插入开口56形成为朝向相对的边缘18定向或朝向该边缘18开口。该插入开口56以盲孔开口的方式形成。在插入开口56的前面有接收元件52的锁定突起58，其以细长的加厚部或肋的方式形成。
如果现在优选锥形渐缩的端部段42的插入端40插入到插入开口56中，则插入端40必须首先移动到位于插入开口前面的锁定突起58上，以便然后通过按下进入插入开口56。位于接收元件52的插入开口56中的插入式翼片34的插入端40因此压住插入端40和插入式翼片34的端部段42的前部，并因此保持锁定突起58与锁定凹槽50接合。
此外，接收元件52有利地具有压紧支架60，该压紧支架定位在锁定突起58的前面并且优选地与边缘20对齐。压紧支架60在其下方形成通道62，插入式翼片34必须通过该通道62被引导，以便其插入端40可以插入到插入开口56中。通道62的高度，即塑料载体层的下侧和压紧支架60的下侧之间的距离，优选地等于插入式翼片34在其部分44中的腹板36的厚度。现在插入式翼片34以其加厚的端部段42在压紧支架60下方被引导通过。端部段42在其相对于插入方向的后端形成锁定肩部64，锁定肩部64具有优选地正交延伸的锁定表面66，在插入式连接装置的配合状态下，锁定表面66抵靠在面向插入开口56的压紧支架60的边缘68上。因此，加厚的端部段42以这种方式被“夹住”在接收元件52的肋54和压紧支架60之间。这可以在图3和4中看出。
在图5至10显示了边缘18、20的重叠的边缘区域22、24的不同设计。不同之处主要在于边缘处的塑料载体层被吸音材料部分包围(参见例如图6和图9)。部分地，塑料载体层28在它们的边缘区域内直接位于彼此的顶部(参见例如图5、8和10)，其中此外，一个边缘区域上的吸音层30的吸音材料也位于另一个边缘区域的塑料载体层上(再次参见例如图5、8和10)。图7示出了塑料载体层28的边缘区域中的附加形状配合连接。图10也示出了这种形状配合连接。在这两种情况下，套筒的接合在其边缘处得到改善。
附图标记列表
10 隔音设备
12 套筒
14 电动机
16 外壳
18 边缘
20 边缘
22 边缘区域
24 边缘区域
26 复合材料壁
28 塑料载体层
30 吸音层
32 插入式连接装置
34 插入式连接装置的插入式翼片
36 插入式翼片的腹板
38 腹板的端部
40 腹板的插入端
42 插入式翼片的端部段
44 插入式翼片的部分
46 插入式翼片的上侧
48 插入式翼片的下侧
50 插入式翼片的锁定凹槽
52 插入式连接装置的接收元件
54 肋
56 接收元件的插入开口
58 接收元件的锁定突起
60 接收元件的压紧支架
62 压紧支架下的通道
64 锁定肩部
66 锁定表面
68 压紧支架的边缘
参考文献
US-A-2018/0080666
US-A-2008/0099275
US-A-2005/0056481
US-A-4 991 406
US-A-6 062 033
DOMININGHAUS,Hans:Die Kunststoffe und ihre Eigenschaften,5th,completely revised and updated edition.Berlin[u.a.]:Springer,1998,p.285-ISBN978-3-662-06664-5
ERHARD,Gunter:Konstruieren mit Kunststoffen,4th edition,Munich:Hanser,2008,p.332-ISBN 978-3-446-41646-8

Claims (11)

1.机器隔音设备，具有
-套筒(12)，其具有吸音复合材料壁(26)作为外层和吸音层(30)作为内层，所述吸音复合材料壁(26)具有塑料载体层(28)，所述塑料载体层(28)的肖氏A硬度范围为66至90，
-其中复合材料壁(26)具有两个相互抵靠和/或叠置的第一边缘区域(22)和第二边缘区域(24)，并且第一边缘区域(22)和第二边缘区域(24)都具有边缘(18、20)，所述边缘(18、20)能够通过至少一个插入式连接装置(32)彼此抵靠和/或叠置连接，
-其中所述至少一个插入式连接装置(32)具有设置在所述复合材料壁(26)的第一边缘区域(22)中的插入式翼片(34)和布置在所述复合材料壁(26)的第二边缘区域(24)中的接收元件(52)，并且所述插入式翼片(34)可以插入所述接收元件(52)中，
-其中，插入式翼片(34)具有腹板(36)，该腹板具有连接到塑料载体层(28)的端部(38)和端部段(42)，所述端部段(42)背离所述端部(38)，并具有插入端(40)以及上侧(46)和下侧(48)，
-其中所述腹板(36)在其端部段(42)的下侧(48)上具有至少一个锁定凹槽(50)，并且
-其中，所述至少一个插入式连接装置(32)的接收元件(52)具有面向所述第一边缘区域(22)的用于所述插入端(40)和所述插入式翼片(34)的腹板(36)的端部段(42)的至少一部分的插入开口(56)，以及从所述插入式翼片(34)插入所述插入开口(56)的方向看设置在所述第二边缘区域(24)中所述插入开口(56)的前面的锁定突起(58)，当插入式翼片(34)的腹板(36)的插入端(40)被插入开口接收时，所述锁定突起(58)浸入所述插入式翼片(34)的下侧(48)的锁定凹槽(50)中。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在所述接收元件(52)的所述锁定突起(58)和所述第二边缘区域(24)的边缘(20)之间布置有压紧支架(60)，从所述插入式翼片(34)插入到所述插入开口(56)中的插入方向看，所述压紧支架(60)形成用于布置在所述锁定突起(58)前面的用于所述插入式翼片(34)的穿插口(62)。
3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述插入式翼片(34)的腹板(36)从所述复合材料壁(26)的第一边缘区域(22)的边缘(18)突出，并且所述接收元件(52)布置在所述复合材料壁(26)的第二边缘区域(24)中。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述至少一个插入式连接装置(32)的所述插入式翼片(34)和所述接收元件(52)布置在所述塑料载体层(28)处和/或上。
5.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述插入式翼片(34)的腹板(36)的端部段(42)在其上侧(46)具有凸起的加厚区域。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述加厚区域具有锁定肩部(64)，所述锁定肩部(64)背向所述插入式翼片(34)的腹板(36)的插入端(40)，所述锁定肩部(64)通过锁定表面(66)形成，所述锁定表面(66)基本上垂直于所述腹板(36)的上侧(46)延伸并且设置为用于抵靠所述接收元件(52)的压紧支架(60)的边缘(68)，所述边缘(68)面向插入开口(56)。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，在所述塑料载体层(28)上和/或所述塑料载体层(28)处形成所述接收元件(52)的插入开口(56)的加厚部、所述接收元件(52)的所述锁定突起(58)以及所述插入式翼片(34)的腹板(36)和如果存在的话，所述接收元件(52)的压紧支架(60)，以及具有锁定肩部(64)的所述插入式翼片(34)的腹板(36)的加厚区域由所述塑料载体层(28)的材料制成。
8.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，在所述塑料载体层(28)上和/或所述塑料载体层(28)处形成所述接收元件(52)的插入开口(56)的加厚部、所述接收元件(52)的所述锁定突起(58)以及所述插入式翼片(34)的腹板(36)和如果存在的话，所述接收元件(52)的压紧支架(60)，以及具有锁定肩部(64)的所述插入式翼片(34)的腹板(36)的加厚区域由所述塑料载体层(28)的材料与其一体制成。
9.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述复合材料壁(26)的第一边缘区域(22)上的吸音层(30)靠在所述复合材料壁(26)的第二边缘区域(24)的所述塑料载体层(28)上和/或处。
10.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述套筒(12)的所述复合材料壁(26)形成为多个部分，并且所述复合材料壁(26)的各个部分通过根据权利要求1至9中至少一项的一个或多个相应的插入式连接装置(32)彼此机械地连接。
11.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述套筒(12)具有两个半壳，每个半壳包括复合材料壁(26)，其中所述两个半壳可移动地相互连接以展开和折叠，每个半壳的所述复合材料壁(26)包括边缘区域，并且两个半壳的所述复合材料壁(26)在它们的边缘区域(22、24)通过根据权利要求1至9中的至少一项所述的一个或多个插入式连接装置(32)彼此机械连接。
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