CN113474498B - 具有用于调节梳理间隙的设备的梳理机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有在两个侧板(28)之间可转动支承的锡林(4)的梳理机(100)，其中，至少一个柔性弧形件(29)以借助多个调节点可调节的方式分别直接或者间接地设置在各一个侧板(28)上，并且在每个柔性弧形件(29)处或者柔性弧形件上设置有至少一个滑动板条(18)以用于引导回转盖板系统(17)的多个环绕的盖板条(14)，其中，每个滑动板条(18)包括两个楔形相对于彼此定向的滑动板条(18a、18b)，其中，上部的滑动板条(18a)可移动地设置在下部的滑动板条(18b)上，其中，柔性弧形件(29)在至少八个调节点(19a至19f、24)处以同心于锡林(4)可调节的方式直接或者间接地设置在侧板(28)上。

Description

具有用于调节梳理间隙的设备的梳理机

技术领域

本发明涉及一种具有在两个侧板之间可转动支承的锡林的梳理机，其中，至少一个柔性弧形件以借助于多个调节点可调节的方式分别直接或者间接地设置在各一个侧板上，并且在每个柔性弧形件处或者柔性弧形件上设置有至少一个滑动板条以用于引导回转盖板系统的多个环绕的盖板条，其中，每个滑动板条包括两个楔形相对于彼此定向的滑动板条，其中，上部的滑动板条可移动地设置在下部的滑动板条上。

背景技术

根据目前常见的实践，梳理间隙的第一次校准在冷的、静止的盖板式梳理机或罗拉式梳理机上手动进行。为此，在各个盖板条上手动将测隙规在盖板的针布尖端和锡林之间推移，以便这样确定存在的梳理间隙。所述过程针对固定盖板进行，然后将盖板调节至预定的距离，如也针对环绕的回转盖板那样进行。通过测隙规调节柔性弧形件和然后接着调节滑动板条。在柔性弧形件中可以在调节点的区域中精确地进行调节。柔性弧形件在调节点之间变形，从而在这里与几何形状上理想的轮廓或半径的偏差在百分之几毫米的范围内，这对于精确调节梳理间隙是不希望的。于是确定的梳理间隙取决于多个因素，此外特别是重要地取决于进行调整的人的经验。

针布磨损引起梳理间隙增大，该梳理间隙无法仅通过滑动板条的调整路径补偿。如果梳理间隙过大，则必须再次调整柔性弧形件，由此在柔性弧形件在调节点处的进一步调整中调节点之间的区域在比例方面进一步下降。通过盖板条的盖板行程持续地改变梳理间隙，该梳理间隙在调节点的区域中具有正确的距离，但是在调节点之间增大。滑动板条的根据目前的现有技术存在的调整路径太小，一方面不能利用自动校准使盖板条的针布驶近至接触锡林的针布。但是另一方面也太小，以至于不能在运行中在温度变化时使梳理间隙保持恒定并且同时补偿针布磨损。

发明内容

本发明的任务是改进现有的梳理机，增大梳理间隙的调节范围并且同时以高的精确度创造梳理间隙的精确自动的可调节性。

本发明包括一种具有在两个侧板之间可转动支承的锡林的梳理机，其中，至少一个柔性弧形件以借助于多个调节点可调节的方式分别直接或者间接地设置在各一个侧板上，并且在每个柔性弧形件处或者柔性弧形件上设置有至少一个滑动板条以用于引导回转盖板系统的多个环绕的盖板条，其中，每个滑动板条包括两个楔形相对于彼此定向的滑动板条，其中，上部的滑动板条可移动地设置在下部的滑动板条上。

本发明规定，柔性弧形件在至少八个调节点处以同心于锡林可调节的方式直接或者间接地设置在侧板上。利用至少八个调节点来提高柔性弧形件在侧板上可调节的紧固能实现柔性弧形件的几乎精确地在几何形状上可调节的半径，而不会在调节点或者调整主轴之间发生显著的材料变形。通过大规模的试验可以确定，在至少八个调节点的情况下在调节点之间柔性弧形件的变形这样降低，使得梳理间隙不明显改变。在调节点之间梳理间隙的改变或者增大在此低于0.025mm或者1/1000”，这对梳理结果没有影响。特别是在柔性弧形件的角度弧段为大约90°时，调节点的所述数量证明是最佳的。如果梳理机配设有较大的盖板回路，该盖板回路例如应该配备有110个盖板条而不是84个盖板条，则调节点增加到10是合理的。

优选调节点之间的距离从柔性弧形件的中心向外减小。在调节点之间的从柔性弧形件的中心出发减小的距离已证明为非常有利的，因为较大的弯曲负荷作用到柔性弧形件的端点上。

优选柔性弧形件的两个外部的调节点设置在法兰上，所述法兰可调节地紧固在侧板上。此外，法兰用于承接回转盖板系统用的传动带的支承、用于盖板条的抽吸元件或者至少一个清洁刷。外部的两个调节点的紧固与盖板回路用的传动带的支承的结合能实现梳理间隙的轻易的可调节性，因为通过外部的两个调节点进行对锡林的定向，并且通过在其之间设置的调整主轴调整滑动板条半径的大小，其方式为，将柔性弧形件或多或少地弯曲。

在所述两个调节点之间由柔性弧形件的中心出发在减小的距离中设置至少六个调整主轴，由此，柔性弧形件在调整主轴之间的变形区域保持这样小，使得盖板条在驶过滑动板条之后在调整主轴的区域中的下降在梳理间隙中不再产生作用。

优选滑动板条在接触的表面上具有至少0.05％、优选至少0.1％的斜度。通过增大斜度，滑动板条的楔形随之增大，针对梳理间隙的调节范围增大。因此能够一方面将盖板条的针布驶近接触锡林的针布，并且另一方面同时能够在梳理机的温度为例如摄氏60°时保持梳理间隙恒定。优选调节范围在半径方面为至少20/1000”，但是特别优选为至少40/1000”，以便能够改变在盖板条的针布与锡林的针布之间的距离。

在一种优选的实施方式中在柔性弧形件或者滑动板条上或者柔性弧形件或者滑动板条中设置有传感器，所述传感器构造用于检测滑动板条相互间的调整路径。传感器集成在柔性弧形件上或者柔性弧形件中或者集成在滑动板条上或者滑动板条中有助于提高梳理间隙的调节精确度。同时驱动装置可以更廉价并且稳固地构造。

优选传感器可以与面配合作用，所述面在齿杆上设置在柔性弧形件或者滑动板条上或者柔性弧形件或者滑动板条内部。这实现一种非常节省空间的解决方案，该解决方案可以以小的耗费由环境包围防尘地集成到滑动板条内部。

在考虑到调节的希望的精确度和小的尺寸的情况下，优选电动机传动器组合用作驱动装置，所述电动机传动器组合具有集成的制动器。借助于集成的制动器进行构件相对于锡林的非常精确的调节，该精确的调节为1/1000”左右。

本发明具有如下优点，即，通过滑动板条的增大的调整路径，在针布的使用寿命期间不是必须调整柔性弧形件。柔性弧形件仅在首次交货或者锡林再次安装针布时重新调节，从而梳理间隙的校准和梳理间隙的适配在持续的运行中仅通过滑动板条进行。柔性弧形件在至少八个调节点处的引导和布置同时产生用于引导回转盖板系统的必需的精确度。在盖板条的针布与锡林之间沿着盖板行程的距离方面的偏差在此处于这样小的范围内，使得可以省去对柔性弧形件在持续的运行中的调节。通过所述精确度首先提供如下可能性，即，仅利用滑动板条在增大的调节范围上的移动对梳理间隙的校准是可能的并且对其在持续的运行中的调节在可接受的公差范围内是可能的。因此降低了控制装置的复杂性，因为在调节或者重新安装针布后柔性弧形件可以作为固定的参考被存储并且梳理间隙仅通过滑动板条的调整路径适配于运行条件。这简化了梳理间隙的整个调节，因为仅必须通过梳理机的控制装置调整滑动板条的调整路径。

附图说明

以下与本发明的优选的实施例的说明一起共同借助于附图更详细地呈现改进本发明的其他措施。即使实施例涉及盖板式梳理机，在这里描述的构件也可以是罗拉式梳理机的部件。

图中：

图1示出具有按照本发明的设备的梳理机的示意性侧视图；

图2示出具有滑动板条的柔性弧形件的立体图；

图3示出柔性弧形件的紧固方式的示意图；

图4示出滑动板条在柔性弧形件上的可调节性的示意图；

图5示出滑动板条和柔性弧形件的经放大的视图。

具体实施方式

图1示出根据现有技术的梳理机100，在该梳理机中将散纤维经由甬道引导至喂入罗拉1、喂入板2，经由多个刺辊3a、3b、3c引导至锡林4或者滚筒。在锡林4上，借助于固定的梳理元件20、抽吸罩和斩刀并且借助于设置在回转盖板系统17上的环绕的梳理元件使散纤维的纤维平行并且得到清洁，所述环绕的梳理元件构造为盖板条14。随后将产生的纤维薄网通过道夫5、剥取罗拉6和多个挤压辊7、8运送至纤维网引导元件9，该纤维网引导元件利用喇叭口10将纤维薄网变形为纤维条，将该纤维条通过牵引辊11、12移送到下游的处理机器或条筒15中。盖板条14和固定梳理元件20相对于锡林4(梳理间隙)的调节通过在这里未示出的滑动板条(18)进行，所述滑动板条具有楔形相对于彼此定向的元件。道夫5在距锡林4的距离方面的调节借助于调节系统进行，其中，道夫5围绕可转动地设置的轴承枢转。

下面的说明涉及在锡林4的针布与回转盖板系统17的盖板条14上的针布之间的距离的调节。

图2示出了滑动板条18的原理，该滑动板条包括上部的可移动的楔形的滑动板条18a和下部的静止的楔形的滑动板条18b。在所述实施例中示出用于回转盖板系统17的滑动板条18。通常，滑动板条18直接或者间接地装配在例如柔性弧形件29上并且可调节地与梳理机100的侧板连接，从而每个梳理机100在锡林4的两侧分别具有柔性弧形件29和至少一个滑动板条18。上部的滑动板条18a可移动地设置在下部的滑动板条18b上，其中，穿过下部的滑动板条18b的齿轮13使上部的滑动板条18a在周面上移动。下部的滑动板条可以设置在柔性弧形件29向上敞开的凹槽中并且在图2的视图中是不可见的。滑动板条18的半径与锡林4的半径同心地设置，因为盖板条14在其盖板行程上逆着锡林4的转动方向引导并且在此距锡林4应该始终具有相同的距离(梳理间隙)。回转盖板14利用其侧向设置在端部区域中的滑动元件或者销在上部的滑动板条18a的上侧上滑动，这些滑动元件或者销通过未示出的皮带传动装置彼此间隔开地引导和运动。滑动元件或者销在此与接触元件22的一个或者多个接触弧段23配合作用，所述接触弧段可以例如侧向地设置在滑动板条18上或者柔性弧形件29上。所述实施例示出例如四个接触元件22在滑动板条8上或者在柔性弧形件29上的布置结构，从而在盖板条14的针布14与锡林20的针布20a之间的接触的位置是可非常准确定位的。接触元件22连同其接触弧段23又与梳理机100的控制装置电连接。为了滑动板条18的半径同心地匹配于锡林4的半径和/或为了调节滑动板条18的表面与锡林4的表面之间的基础距离，柔性弧形件29具有多个调整主轴19a至19f，这些调整主轴可手动或马达驱动地调节。在所述实施例中柔性弧形件29在八个位置处可调节地引导。在左侧和右侧，利用各一个调节点24将柔性弧形件29紧固在侧板28上或者紧固在可调节地设置在侧板上的法兰25上。在调节点24之间设置六个调整主轴19a至19f，利用这些调整主轴可以在梳理机100的每一侧上调节柔性弧形件29。调节点之间的距离从柔性弧形件29的中心至其端部减小。例如，调整主轴19c和19d以一定距离设置在18°角的弧上，而调整主轴19a或者19f至在弧上的调节点24之间的距离仅为10°角。

上部的滑动板条18a在下部的滑动板条18b上的调整，如已经提到的那样，利用借助于电马达式的驱动装置21驱动的齿轮13进行。驱动装置21可以构造为电动机传动器组合，例如构造为具有外部设置的传感机构的步进马达。通过上部的滑动板条18a在下部的滑动板条18b上的调整或者移动，同时通过滑动板条的楔形，进行运动的传动，其方式为，在下部的滑动板条18b的周面上经过大的路径，该路径在半径方面仅引起小的变化。因为在精确度为1/1000英寸时要调节盖板条14的针布与锡林4的针布4a之间的距离，因此必须使在构件的机械耦合中的每个间隙最小化。为此，驱动装置21配备有制动器，该制动器可以集成在驱动器21中。通过制动器，在驱动装置21移动时避免轻微的折返，从而在针布之间接触的情况下能够以最高的精确度确定参考点。

图3示出在梳理机100的一侧上的柔性弧形件29，该柔性弧形件利用其两个调节点24在两侧可调节地设置在各一个法兰25上。法兰25同时用于支承在这里未示出的回转盖板系统17，以及用于紧固其他附件，比如用于清洁盖板条14的抽吸装置或者刷子系统。法兰25紧固在梳理机100的各一个侧板28上，该梳理机的锡林4在两侧可转动地支承在侧板28中。在调节点24之间，六个调整主轴19a至19f由中心向外以变小的距离设置，从而柔性弧形件29在所述实施例中在总共八个点处是可调节的。以此，柔性弧形件29的几乎精确地在几何形状上可调节的半径是可能的，而不会在调节点24或者调整主轴19a至19f之间发生显著的材料变形。

按照图4，上部的楔形的滑动板条18a是可见的，该滑动板条可移动地设置在下部的楔形的滑动板条18b上，其中，穿过下部的滑动板条18b的齿轮13使上部的滑动板条18a在周面上移动。为此在下部的滑动板条18b内部或者在该下部的滑动板条上设置齿杆13a，该齿杆与齿轮13配合作用。下部的滑动板条18b可以设置在柔性弧形件29的向上敞开的凹槽中或者与柔性弧形件29构造为一件式的并且在所述视图中是仅部分可见的。滑动板条18的半径同心于锡林4的半径地设置，并且可以通过滑动板条18a、18b相对于彼此的移动而增大或者缩小。为了使滑动板条18的半径同心地匹配于锡林4的半径和/或调节滑动板条18的表面与锡林4的表面之间的基础距离，柔性弧形件29具有多个调整主轴19a至19f，这些调整主轴可手动或马达驱动地调节。在所述实施例中柔性弧形件在八个位置处可调节地引导。在左侧和右侧，利用各一个调节点24将柔性弧形件紧固在侧板28上或者紧固在可调节地设置在侧板上的法兰上。在调节点24之间设置六个调整主轴19a至19f，利用这些调整主轴可以在梳理机100的每一侧上调节柔性弧形件29。上部的滑动板条18a在下部的滑动板条18b上的调整，如已经提到的那样，利用借助于驱动装置21驱动的齿轮13进行。在柔性弧形件29上设置有传感器26，该传感器与齿杆13a的面27配合作用。传感器26确定距面27的间距，该间距随着上部的滑动板条18a在下部的滑动板条18b上的移动而变化。传感器26集成在柔性弧形件29上或者集成在滑动板条18a、18b上或者滑动板条中能实现与现有技术相比对梳理间隙的更直接且更精确的调节，在现有技术中传感器集成在驱动装置21中。另一个的重要的优点是，驱动装置21可以更廉价地并且对于在纺纱厂中的运行更稳固地构造。

在图5中示出传感器26在柔性弧形件29上的布置结构，该传感器例如与齿杆13a的面27配合作用。在所述实施例中，面27贴靠在传感器26上，以此同时实现在滑动板条18a、18b相互间的调整中尽可能最大的半径。

通过柔性弧形件29的至少八个可调节的调节点的布置结构，实现较大地接近于几何形状上理想的外部轮廓，从而梳理间隙以最大1/1000”的精确度在盖板行程的弧上偏离。换言之，柔性弧形件29在调节点之间的变形最大为1/1000”。本发明的另一个优点是通过改变的滑动板条18a、18b实现高的调节范围，这些滑动板条现在具有至少0.05％、优选至少0.1％的斜度。因此，这实现至少20/1000"、优选至少40/1000"的调节范围，利用该调节范围可以改变滑动板条18a、18b相对于锡林4的半径。以此，梳理间隙可以在针布的使用寿命期间保持恒定，而不必再次调整柔性弧形件29。同时，盖板条14的针布可以驶近至接触锡林4的针布。通过改变的滑动板条18a、18b而增加的调节范围能实现在针布的使用寿命期间自动校准和调节梳理间隙，而无需在针布磨损时再次调整柔性弧形件29。传感器26集成在柔性弧形件29上或者集成在滑动板条上或者滑动板条中有助于提高梳理间隙的调节精确度。同时驱动装置21可以更廉价并且稳固地构造。通过驱动装置21具有集成的制动器，梳理间隙的调节精确度同时在少量步骤中提高。

本发明在其实施方案方面不局限于上述所给出的优选的实施例。而是可想到许多变型方案，这些变型方案即使在原则上不同的实施方案中也使用所示出的解决方案。由权利要求书、说明书或者附图得出的全部特征和/或优点，包括结构上的细节或空间上的布置结构在内，不仅本身而且以不同的组合成为本发明的实质。

附图标记：

100 梳理机

1 喂入罗拉

2 喂入板

3a、3b、3c 刺辊

4 锡林

4a 针布

4b 轴承

5 道夫

5a 针布

5b 轴承

6 剥取罗拉

7 挤压辊

8 挤压辊

9 纤维网引导元件

10 喇叭口

11 牵引辊

12 牵引辊

13 齿轮

13a 齿杆

14 盖板条

15 条筒

17 回转盖板系统

18 滑动板条

18a 上部的滑动板条

18b 下部的滑动板条

19a至19f 调整主轴

20 固定梳理元件

21 驱动器

22 接触元件

23 接触弧段

24 调节点

25 法兰

26 传感器

27 面

28 侧板

29 柔性弧形件

Claims (7)

1.梳理机(100)，具有在两个侧板(28)之间可转动支承的锡林(4)，其中，至少一个柔性弧形件(29)以能借助于多个调节点调节的方式分别直接或者间接地设置在各一个侧板(28)上，并且在每个柔性弧形件(29)处或者每个柔性弧形件上设置有至少一个滑动板条以用于引导回转盖板系统(17)的多个环绕的盖板条(14)，其中，每个滑动板条包括两个楔形相对于彼此定向的滑动板条，其中，上部的滑动板条可移动地设置在下部的滑动板条上，其特征在于，柔性弧形件(29)在至少八个调节点处以能同心于锡林(4)调节的方式直接或者间接地设置在侧板(28)上，其中，调节点相互间的距离从柔性弧形件(29)的中心至柔性弧形件的端部减小。

2.根据权利要求1所述的梳理机，其特征在于，柔性弧形件(29)在两个外部的调节点处设置在法兰(25)上，所述法兰可调节地紧固在侧板(28)上。

3.根据权利要求1所述的梳理机，其特征在于，上部的滑动板条和下部的滑动板条在本身接触的表面上具有至少0.05％的斜度。

4.根据权利要求1所述的梳理机，其特征在于，上部的滑动板条和下部的滑动板条在本身接触的表面上具有至少0.1％的斜度。

5.根据权利要求1至4之一所述的梳理机，其特征在于，在柔性弧形件(29)或者滑动板条上或者柔性弧形件或者滑动板条中设置有传感器(26)，所述传感器构造用于检测上部的滑动板条与下部的滑动板条相互间的调整路径。

6.根据权利要求5所述的梳理机，其特征在于，传感器(26)与面(27)配合作用，所述面在齿杆(13a)上设置在柔性弧形件(29)或者滑动板条上或者柔性弧形件或者滑动板条内部。

7.根据权利要求1至4之一所述的梳理机，其特征在于，上部的滑动板条和下部的滑动板条的移动借助于驱动装置(21)进行，所述驱动装置与制动器配合作用。

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