CN113473763A - 壳体及制备方法、电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了壳体及制备方法、电子设备。所述壳体包括：壳体基体，所述壳体基体为透明基体；调光膜层，所述调光膜层设置在所述壳体基体的一侧，所述调光膜层被配置为随着向所述调光膜层施加电压，所述调光膜层的雾度，自80％以上减小至10％以下；镜面反射层，所述镜面反射层设置在所述调光膜层远离所述壳体基体的一侧。在向调光膜层施加电压时，该壳体可呈现高镜面的镜子装饰效果，不向调光膜层施加电压时，该壳体可呈现雾面效果，由此，该壳体可实现多种外观效果的变化，具有高质感且高科技感的特殊装饰效果，并且该壳体表面不容易沾指纹，使得壳体可呈现良好的外观效果。
Description
技术领域
本申请涉及电子设备技术领域，具体地，涉及壳体及制备方法、电子设备。
背景技术
目前具有镜面外观的电子设备(如手机)的壳体通常为金属壳体和玻璃壳体，其中，金属壳体可以通过对金属材料(如铝合金、不锈钢、钛合金等)进行阳极氧化和抛光，以使金属壳体呈现镜面效果，玻璃壳体可以通过在玻璃基体的内侧贴附装饰膜，装饰膜做成高反射率的镜面膜，以使玻璃壳体呈现镜面效果。
然而，目前的壳体及制备方法、电子设备仍有待改进。
发明内容
本申请是基于发明人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：
发明人发现，目前具有镜面外观的壳体存在装饰效果单一以及沾指纹的问题。具体的，针对金属壳体，如铝合金壳体需要多次抛光工艺才能实现镜面效果，成本较高且形成的镜面会与使用者的手指直接接触，壳体表面容易沾指纹，沾附上指纹之后会影响镜面效果，不绣钢壳体与钛合金壳体也存在表面容易沾指纹的问题，并且金属壳体还存在反射率较低的问题，无法达到和镜子一样的镜面效果。针对金属壳体和玻璃壳体，在壳体制作完成后，仅能呈现一种镜面效果，导致装饰效果较为单调，无法达到多种色彩装饰的变化，难以满足用户的需求。
本申请旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。
在本申请的一个方面，本申请提出了一种壳体。所述壳体包括：壳体基体，所述壳体基体为透明基体；调光膜层，所述调光膜层设置在所述壳体基体的一侧，所述调光膜层被配置为随着向所述调光膜层施加电压，所述调光膜层的雾度，自80％以上减小至10％以下；镜面反射层，所述镜面反射层设置在所述调光膜层远离所述壳体基体的一侧。在向调光膜层施加电压时，该壳体可呈现高镜面的镜子装饰效果，不向调光膜层施加电压时，该壳体可呈现雾面效果，由此，该壳体可实现多种外观效果的变化，具有高质感且高科技感的特殊装饰效果，并且该壳体表面不容易沾指纹，使得壳体可呈现良好的外观效果。
在本申请的另一方面，本申请提出了一种制备壳体的方法。所述方法包括：提供壳体基体，所述壳体基体为透明基体；制备调光膜层，并在所述调光膜层的一侧设置镜面反射层，所述调光膜层被配置为随着向所述调光膜层施加电压，所述调光膜层的雾度，自80％以上减小至10％以下；将设置有所述镜面反射层的所述调光膜层设置在所述壳体基体上，以获得所述壳体。由此，利用该方法获得的壳体可实现多种外观效果的变化，具有高质感且高科技感的特殊装饰效果，并且该壳体表面不容易沾指纹，使得壳体可呈现良好的外观效果。
在本申请的另一方面，本申请提出了一种电子设备。所述电子设备包括：壳体，所述壳体为前面所述的壳体；主板以及显示屏，所述主板和所述显示屏设置在所述壳体上，且位于所述镜面反射层远离所述调光膜层的一侧，所述主板靠近所述镜面反射层设置，所述显示屏的出光侧远离所述壳体设置。由此，该电子设备具有前面所述的壳体的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备可实现多种外观效果的变化，具有高质感且高科技感的特殊装饰效果，并且该电子设备的壳体表面不容易沾指纹，使得电子设备可呈现良好的外观效果。
附图说明
本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对示例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1显示了根据本申请一个示例的壳体的结构示意图；
图2显示了根据本申请一个示例的调光膜层的结构示意图；
图3显示了根据本申请一个示例的壳体的结构示意图；
图4显示了根据本申请另一个示例的壳体的结构示意图；
图5显示了根据本申请另一个示例的壳体的结构示意图；
图6显示了根据本申请一个示例的制备壳体的方法的流程示意图；
图7显示了根据本申请一个示例的电子设备的结构示意图；
图8显示了示例1中未给液晶调光膜层施加电压时，壳体外观面照片；
图9显示了示例1中给液晶调光膜层施加电压时，壳体外观面照片。
附图标记说明：
100：壳体基体；200：调光膜层；210：第一基材；220：第一电极层；230：液晶层；240：第二电极层；250：第二基材；260：密封结构；270：导电结构；300：镜面反射层；400：光学胶层；500：光敏胶转印层；600：油墨层；1000：壳体。
具体实施方式
下面详细描述本申请的示例，所述示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的示例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的一个方面，本申请提出了一种壳体。在本申请的一些示例中，参考图1，该壳体包括：壳体基体100、调光膜层200和镜面反射层300，其中，壳体基体100为透明基体，调光膜层200设置在壳体基体100的一侧，调光膜层200被配置为随着向调光膜层200施加电压，调光膜层200的雾度，自80％以上减小至10％以下，镜面反射层300设置在调光膜层200远离壳体基体100的一侧。在向调光膜层施加电压时，该壳体可呈现高镜面的镜子装饰效果，不向调光膜层施加电压时，该壳体可呈现雾面效果，由此，该壳体可实现多种外观效果的变化，具有高质感且高科技感的特殊装饰效果，并且该壳体表面不容易沾指纹，使得壳体可呈现良好的外观效果。
在本申请的一些示例中，调光膜层与镜面反射层相配合，在给调光膜层施加电压后，调光膜层的雾度减小至10％以下，使得下方的镜面反射层的高镜面效果能够透过调光膜层呈现出来，从而使得壳体呈现高镜面的镜子装饰效果，在未给调光膜层施加电压时，调光膜层的雾度在80％以上，下方的镜面反射层的高镜面效果无法有效的透过调光膜层，从而使得壳体呈现雾面效果，即该壳体可实现雾面效果和高镜面效果之间的切换，在需要呈现高镜面效果时，仅需启动电源即可，在不需要使用镜面效果时，关掉电源，壳体可以一直维持雾面效果。由此，使得壳体呈现多种效果的变化，使得壳体具有高质感且高科技感的特殊装饰效果，解决了现有壳体仅能呈现一种装饰效果的缺点，且镜面反射层设置在壳体基体的内侧，使用者在使用时接触壳体基体的外侧(即壳体的外观面)，壳体表面不易沾指纹，从而避免指纹影响壳体的外观效果，使得壳体具有良好的外观效果。
在本申请的一些示例中，调光膜层200可以包括液晶调光膜层。液晶调光膜层中液晶分子的排布受电压的影响会发生改变，具体的，在未给液晶调光膜层施加电压时，液晶分子无规则排布，漫射光通量较大，使得液晶调光膜层的雾度在80％以上，在给液晶调光膜层施加电压后，液晶分子纵向(即垂直于壳体基体所在平面的方向)排布，漫射光通量变小，使得液晶调光膜层的雾度减小至10％以下，从而液晶调光膜层与下方的镜面反射层相配合，使得壳体实现雾面效果和高镜面效果之间的切换，实现多种外观效果的变化，具有高质感且高科技感的特殊装饰效果。
在本申请的一些示例中，参考图2，液晶调光膜层(即调光膜层200)可以包括依次层叠设置的第一基材210、第一电极层220、液晶层230、第二电极层240和第二基材250，以及密封结构260，密封结构260至少密封第一电极层220、液晶层230和第二电极层240，且第一电极层220和第二电极层240分别与导电结构270连接。导电结构可与电子设备中的主板电连接，从而通过导电结构向两个电极层中输入电压形成电场，液晶层中的液晶分子在电场的作用下发生偏转，改变排布方向，以改变液晶调光膜层的雾度，使得壳体实现雾面效果和高镜面效果的切换。
关于导电结构不受特别限制，例如，在本申请的一些示例中，导电结构可以为导线，或者，还可以为柔性电路板。
在本申请的一些示例中，液晶调光膜层的总厚度可以为80-150μm，如80μm、90μm、100μm、110μm、120μm、130μm、140μm、150μm。由此，可使液晶调光膜层具有良好的使用性能及可靠性，且不会显著增加壳体的厚度。
在本申请的一些示例中，液晶层230的厚度可以为1-15μm，如1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm。由此，可使液晶调光膜层呈现良好的雾面效果(未施加电压时)以及透明效果(施加电压时)。
关于第一基材、第二基材、第一电极层和第二电极层的具体厚度不受特别限制，只要使液晶调光膜层具有良好的使用性能及可靠性且满足液晶调光膜层的总厚度即可。例如，在本申请的具体示例中，第一基材和第一电极层的总厚度可以为43μm，液晶层的厚度可以为9μm，第二基材和第二电极层的总厚度可以为43μm。
在本申请的一些示例中，第一基材210和第二基材250均由透明材料构成，具体的，第一基材210和第二基材250可以分别独立的由COP、PET和PI的至少之一构成。第一电极层220和第二电极层240均由透明导电材料构成，具体的，第一电极层220和第二电极层240可以均由氧化铟锡构成。在本申请的一些示例中，密封结构可以由密封胶或者密封漆构成。
在本申请的一些示例中，镜面反射层300可以包括基材以及设置在基材上的金属层，镜面反射层300的反射率大于60％，如大于70％。由此，镜面反射层具有较高的反射率，可以达到与镜子相同或接近的反射效果，从而使壳体可以呈现出与镜子相似的镜面效果。
在本申请的一些示例中，镜面反射层300中的基材可以由具有一定柔性的材料构成，由此，镜面反射层设置在壳体基体中时，可以与壳体基体紧密贴合。例如，在本申请的一些示例中，镜面反射层300的基材可以为PET基材。
在本申请的一些示例中，镜面反射层300中金属层的材料可以包括铝和铟的至少之一。由此，可以使镜面反射层具有较高的反射率，同时不影响天线讯号。
关于镜面反射层的厚度不受特别限制，例如，在本申请的具体示例中，镜面反射层的厚度可以为54μm。
在本申请的一些示例中，参考图3，壳体基体100与调光膜层200之间，以及调光膜层200与镜面反射层300之间均设置有光学胶层400。由此，可实现镜面反射层、调光膜层与壳体基体之间的固定。关于光学胶层的厚度不受特别限制，例如，在本申请的具体示例中，光学胶层的厚度可以为25μm。
在本申请的一些示例中，参考图4，镜面反射层300靠近调光膜层200的一侧还可以设置有光敏胶转印层500，光敏胶转印层500具有纹理结构，且光敏胶转印层500的厚度可以为4-6μm，如4μm、5μm、6μm。由此，在壳体呈现雾面效果或者高镜面效果时，还可以同时呈现纹理效果，进一步丰富壳体的外观，且光敏胶转印层的厚度较薄，不会影响镜面效果。在本示例中，可以在光敏胶转印层和调光膜层之间设置光学胶层，实现镜面反射层与调光膜层之间的固定。
在本申请的一些示例中，参考图5，镜面反射层300靠近调光膜层200的一侧还可以设置有油墨层600，油墨层600具有多个区域，不同区域的颜色不完全相同，且油墨层600的厚度可以为4-6μm，如4μm、5μm、6μm。由此，在壳体呈现雾面效果或者高镜面效果时，还可以同时呈现渐变色效果，进一步丰富壳体的外观，且油墨层的厚度较薄，不会影响镜面效果。在本示例中，可以在油墨层与调光膜层之间设置光学胶层，实现镜面反射层与调光膜层之间的固定。
在本申请的一些示例中，壳体基体100可以包括玻璃基体或者塑胶基体。由此，上述基体不易沾指纹，可避免指纹影响壳体的外观效果，使得壳体具有良好的外观效果。
在本申请的一些示例中，壳体基体100可以为平面结构，或者，壳体基体100还可以为曲面结构，具体的，壳体基体100可以包括主体以及与主体相连的多个侧壁。关于侧壁的弯曲角度不受特别限制，即该壳体可以为小角度壳体，或者，还可以为大角度壳体。当壳体为平面壳体，或者，为小角度壳体时，还需配合中框使用，以构成完整的壳体。当壳体为大角度壳体时，如可为一体式结构，可省去中框等结构。
在本申请的另一方面，本申请提出了一种制备壳体的方法。在本申请的一些示例中，由该方法制备的壳体可以为前面所描述的壳体，由此，由该方法制备的壳体具有与前面所描述的壳体相同的特征以及优点，在此不再赘述。
在本申请的一些示例中，参考图6，该方法包括：
S100：提供壳体基体
在该步骤中，提供壳体基体。在本申请的一些示例中，壳体基体为透明基体。由此，下方膜层呈现的装饰效果可透过壳体基体呈现出来。关于壳体基体的具体材料以及结构，前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。
S200：制备调光膜层，并在调光膜层的一侧设置镜面反射层
在该步骤中，制备调光膜层，并在调光膜层的一侧设置镜面反射层。在本申请的一些示例中，随着向调光膜层施加电压，调光膜层的雾度可自80％以上减小至10％以下。由此，可通过调节调光膜层的雾度，使得最终获得的壳体呈现多种外观效果的变化，不再局限于一种装饰效果。
在本申请的一些示例中，调光膜层可以包括液晶调光膜层，制备液晶调光膜层可以包括以下步骤：
首先，在第一基材上设置第一电极层，以及在第二基材上设置第二电极层。随后，在第一电极层远离第一基材的一侧设置液晶层，并将设置有第二电极层的第二基材设置在液晶层远离第一电极层的一侧，且第二电极层靠近液晶层设置。随后，设置密封结构，密封结构至少密封第一电极层、第二电极层和液晶层。最后，分别对第一基材和第二基材进行切割(例如，可以为激光切割)，以暴露出部分第一电极层和部分第二电极层，并令第一电极层和第二电极层暴露在外的部分分别连接导电结构。由此，液晶调光膜层的制备工艺简单，且易操作。
在本申请的一些示例中，导电结构可与电子设备中的主板电连接，从而通过导电结构向两个电极层中输入电压形成电场，液晶层中的液晶分子在电场的作用下发生偏转，改变排布方向，以改变液晶调光膜层的雾度，使得壳体实现多种外观效果的变化。
关于液晶调光膜层的厚度以及各膜层的材料，前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。
在本申请的一些示例中，镜面反射层的反射率大于60％，如大于70％。由此，镜面反射层具有较高的反射率，可以达到与镜子相同或接近的反射效果，从而使最终获得的壳体可以呈现出与镜子相似的镜面效果。在本申请的一些示例中，镜面反射层可以是在基材上镀金属层形成的。关于镜面反射层中基材和金属层的构成材料，前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。
在本申请的一些示例中，壳体在使用过程中，调光膜层与镜面反射层相配合，在给调光膜层施加电压后，调光膜层的雾度减小至10％以下，使得下方的镜面反射层的高镜面效果能够透过调光膜层呈现出来，从而使得壳体呈现高镜面的镜子装饰效果，在未给调光膜层施加电压时，调光膜层的雾度在80％以上，下方的镜面反射层的高镜面效果无法有效的透过调光膜层，从而使得壳体呈现雾面效果，即该壳体可实现雾面效果和高镜面效果之间的切换，在需要呈现高镜面效果时，仅需启动电源即可，由此，使得壳体呈现多种效果的变化，使得壳体具有高质感且高科技感的特殊装饰效果。
在本申请的一些示例中，镜面反射层可以是通过光学胶层贴附在调光膜层上的。由此，可以实现镜面反射层与光学胶层之间的固定。
在本申请的一些示例中，在将镜面反射层设置在调光膜层上之前，还可以预先在镜面反射层的一侧(金属层远离基材的一侧)设置光敏胶转印层，光敏胶转印层具有纹理结构，光敏胶转印层的厚度可以为4-6μm，随后，再将设置有光敏胶转印层的镜面反射层设置在调光膜层上，且光敏胶转印层靠近调光膜层设置。由此，可以使最终获得的壳体在呈现雾面效果或者高镜面效果时，还可以同时呈现纹理效果，进一步丰富壳体的外观效果。在本示例中，可以在光敏胶转印层与调光膜层之间设置光学胶层，实现镜面反射层与调光膜层之间的固定。
在本申请的一些示例中，在将镜面反射层设置在调光膜层上之前，还可以预先在镜面反射层的一侧(金属层远离基材的一侧)印刷油墨层，油墨层具有多个区域，不同区域的颜色不完全相同，油墨层的厚度可以为4-6μm，随后，再将设置有油墨层的镜面反射层设置在调光膜层上，且油墨层靠近调光膜层设置。由此，可以使最终获得的壳体在呈现雾面效果或者高镜面效果时，还可以同时呈现渐变色效果，进一步丰富壳体的外观效果。在本示例中，可以在油墨层与调光膜层之间设置光学胶层，实现镜面反射层与调光膜层之间的固定。
S300：将设置有镜面反射层的调光膜层设置在壳体基体上，以获得壳体
在该步骤中，将设置有镜面反射层的调光膜层设置在壳体基体上，以获得壳体。在本申请的一些示例中，设置有镜面反射层的调光膜层可以通过光学胶层贴附在壳体基体上。由此，可以实现调光膜层与壳体基体之间的固定。
在本申请的另一方面，本申请提出了一种电子设备。在本申请的一些示例中，参考图7，该电子设备包括：壳体1000、主板和显示屏，壳体1000为前面所描述的壳体，主板和显示屏设置在壳体1000上，且位于镜面反射层远离调光膜层的一侧，主板靠近镜面反射层设置，显示屏的出光侧远离壳体设置。由此，该电子设备具有前面所述的壳体的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备可实现多种外观效果的变化，具有高质感且高科技感的特殊装饰效果，并且该电子设备的壳体表面不容易沾指纹，使得电子设备可呈现良好的外观效果。
在本申请的一些示例中，调光膜层可以包括液晶调光膜层，液晶调光膜层包括依次层叠设置的第一基材、第一电极层、液晶层、第二电极层和第二基材，以及密封结构，密封结构至少密封第一电极层、液晶层和第二电极层，且第一电极层和第二电极层分别与导电结构连接，导电结构与主板电连接。由此，可以通过导电结构向两个电极层中输入电压形成电场，液晶层中的液晶分子在电场的作用下发生偏转，改变排布方向，以改变液晶调光膜层的雾度，使得壳体实现雾面效果和高镜面效果之间的切换，使得电子设备实现多种外观效果的变化。
在本申请的一些示例中，该电子设备可以为移动或便携式并执行无线通信的各种类型的计算机系统设备中的任何一种。具体的，电子设备可以为移动电话或智能电话、便携式游戏设备、膝上型电脑、个人数字助理、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表等。由此，上述电子设备可实现雾面效果和高镜面效果之间的切换，实现多种外观效果的变化，具有丰富的外观效果。
示例1
该壳体包括依次层叠设置的壳体基体、调光膜层和镜面反射层，壳体基体为玻璃基体，调光膜层为液晶调光膜层，镜面反射层和液晶调光膜层之间，以及液晶调光膜层和玻璃基体之间分别设置有光学胶层，实现各膜层之间的固定。其中，液晶调光膜层中的基材和电极层的总厚度为43μm，液晶层的厚度为9μm，光学胶层的厚度为25μm，镜面反射层的厚度为54μm，液晶调光膜层中的两个电极层分别通过导线与主板电连接。
当未给液晶调光膜层施加电压时，壳体呈现雾面效果(如图8所示)，当给液晶调光膜层施加电压时，壳体呈现与镜子类似的高镜面效果(如图9所示)。
在本申请的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同示例以及不同示例的特征进行结合和组合。另外，需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，为了直观的区分第一基材和第二基材，以及第一电极层和第二电极层，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (18)
1.一种壳体，其特征在于，包括：
壳体基体，所述壳体基体为透明基体；
调光膜层，所述调光膜层设置在所述壳体基体的一侧，所述调光膜层被配置为随着向所述调光膜层施加电压，所述调光膜层的雾度，自80％以上减小至10％以下；
镜面反射层，所述镜面反射层设置在所述调光膜层远离所述壳体基体的一侧。
2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述调光膜层包括液晶调光膜层。
3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述液晶调光膜层包括：
依次层叠设置的第一基材、第一电极层、液晶层、第二电极层和第二基材，以及密封结构，所述密封结构至少密封所述第一电极层、所述液晶层和所述第二电极层，且所述第一电极层和所述第二电极层分别与导电结构连接。
4.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述液晶调光膜层的厚度为80-150μm。
5.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述液晶层的厚度为1-15μm。
6.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述镜面反射层的反射率大于60％。
7.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述镜面反射层包括基材以及设置在基材上的金属层，构成所述金属层的材料包括铝和铟的至少之一。
8.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述镜面反射层靠近所述调光膜层的一侧设置有光敏胶转印层，所述光敏胶转印层具有纹理结构，所述光敏胶转印层的厚度为4-6μm。
9.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述镜面反射层靠近所述调光膜层的一侧设置有油墨层，所述油墨层具有多个区域，不同所述区域的颜色不完全相同，且所述油墨层的厚度为4-6μm。
10.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体基体与所述调光膜层之间，以及所述调光膜层和所述镜面反射层之间均设置有光学胶层。
11.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体基体包括玻璃基体或者塑胶基体。
12.一种制备壳体的方法，其特征在于，包括：
提供壳体基体，所述壳体基体为透明基体；
制备调光膜层，并在所述调光膜层的一侧设置镜面反射层，所述调光膜层被配置为随着向所述调光膜层施加电压，所述调光膜层的雾度，自80％以上减小至10％以下；
将设置有所述镜面反射层的所述调光膜层设置在所述壳体基体上，以获得所述壳体。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述调光膜层包括液晶调光膜层，制备所述液晶调光膜层包括：
在第一基材上设置第一电极层，以及在第二基材上设置第二电极层；
在所述第一电极层远离所述第一基材的一侧设置液晶层，并将设置有所述第二电极层的所述第二基材设置在所述液晶层远离所述第一电极层的一侧，且所述第二电极层靠近所述液晶层设置；
设置密封结构，所述密封结构至少密封所述第一电极层、所述第二电极层和所述液晶层；以及
分别对所述第一基材和所述第二基材进行切割，以暴露出部分所述第一电极层和部分所述第二电极层，并令所述第一电极层和所述第二电极层暴露在外的部分分别连接导电结构。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，将所述镜面反射层设置在所述调光膜层上之前，进一步包括：
在所述镜面反射层的一侧设置光敏胶转印层，所述光敏胶转印层具有纹理结构，所述光敏胶转印层的厚度为4-6μm，再将设置有所述光敏胶转印层的所述镜面反射层设置在所述调光膜层上，所述光敏胶转印层靠近所述调光膜层设置。
15.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，将所述镜面反射层设置在所述调光膜层上之前，进一步包括：
在所述镜面反射层的一侧印刷油墨层，所述油墨层具有多个区域，不同所述区域的颜色不完全相同，且所述油墨层的厚度为4-6μm，再将设置有所述油墨层的所述镜面反射层设置在所述调光膜层上，所述油墨层靠近所述调光膜层设置。
16.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述镜面反射层通过光学胶层贴附在所述调光膜层上，且所述调光膜层通过光学胶层贴附在所述壳体基体上。
17.一种电子设备，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体为权利要求1-11任一项所述的壳体；
主板以及显示屏，所述主板和所述显示屏设置在所述壳体上，且位于所述镜面反射层远离所述调光膜层的一侧，所述主板靠近所述镜面反射层设置，所述显示屏的出光侧远离所述壳体设置。
18.根据权利要求17所述的电子设备，其特征在于，所述调光膜层包括液晶调光膜层，所述液晶调光膜层包括依次层叠设置的第一基材、第一电极层、液晶层、第二电极层和第二基材，以及密封结构，所述密封结构至少密封所述第一电极层、所述液晶层和所述第二电极层，且所述第一电极层和所述第二电极层分别与导电结构连接，所述导电结构与所述主板电连接。
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