CN113470894B - 一种漆包线生产用的收线设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及漆包线收卷设备领域，具体来说是一种漆包线生产用的收线设备，包括机箱体，所述机箱体上设有收线装置，所述收线装置包括走线机构和收线机构；所述收线机构包括收线部，所述收线部包括设置在机箱体上的转动杆，所述转动杆上套接有收线盘；所述转动杆连接有驱动部；所述收线盘跟随转动杆转动；所述走线机构包括走线梁，所述走线梁上设有多个引线部；所述引线部包括引线辊轮；本发明公开了一种漆包线生产用的收线设备，本发明主要是包括走线机构和收线机构，收线盘转动可以实现漆包线的缠绕，从而实现漆包线的收卷；引线部主要是用于漆包线的走线导向，方便后续漆包线在线盘上的缠绕。

Description

一种漆包线生产用的收线设备

技术领域

本发明涉及漆包线收卷设备领域，具体来说是一种漆包线生产用的收线设备。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成。

在漆包线生产过程中，需要将加工好的成品漆包线收卷在收线盘上，传统的收卷装置的引导效果差，漆包线常会从引导轮上脱落，同时收线盘不方便更换，且安全性低。

针对上述问题，需要对传统漆包线收卷装置进行优化设计。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于漆包线收卷的收线设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种漆包线生产用的收线设备，包括机箱体，所述机箱体上设有收线装置，所述收线装置包括走线机构和收线机构；所述收线机构包括收线部，所述收线部包括设置在机箱体上的转动杆，所述转动杆上套接有收线盘；所述转动杆连接有驱动部；所述收线盘跟随转动杆转动；所述走线机构包括走线梁，所述走线梁上设有多个引线部；所述引线部包括引线辊轮。

所述引线辊轮通过连接机构与走线梁相连接，所述连接机构包括连接架，所述连接架一端与走线梁相连接，另一端与引线辊轮相连接；所述连接架上设有驱动气缸，所述驱动气缸与引线辊轮相连接。

所述收线机构还包括导向机构，所述导向机构包括导向轮，所述导向轮；所述导向轮包括第一轮盘和第二轮盘，所述第一轮盘通过转动柱与第二轮盘相连接，所述转动轴上设有转动套。

所述第一轮盘和第二轮盘上都设有导向环槽；所述导向环槽分别在第一轮盘和第二轮盘上形成导向斜面。

所述收线设备包括缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲部，所述缓冲部包括缓冲辊轮，所述缓冲辊轮连接有缓冲弹簧；所述缓冲弹簧包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧与第二弹簧分布在缓冲辊轮的两侧；第一弹簧分布在第二弹簧的正上方。

所述收线设备还包括设置在机箱体上的润滑部；所述润滑部包括设置在机箱体上的支撑机构，所述支撑机构上设有毛毡层。

所述毛毡层包括多个毛毡组；所述毛毡组包括上毛毡和下毛毡，所述上毛毡与下毛毡堆叠设置。

所述支撑机构包括设置在机箱体上的支撑架，所述支撑架上设有润滑箱，所述润滑箱内设有支撑板，所述支撑板上设有漏油孔；所述毛毡层放置在支撑板上；毛毡层上方设有压覆盖板。

所述压覆盖板一端与润滑箱铰接，另一端通过束缚环与润滑箱相连接。

所述束缚环包括绕向钢丝，所述绕向钢丝两端分别连接有一个定位杆，两个所述定位杆通过连接弹簧相连接。

本发明的优点在于：

本发明公开了一种漆包线生产用的收线设备，本发明通过走线机构与收线机构的配合，可以很好的实现漆包线的缠绕操作。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明走线机构的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明引线辊轮连接有驱动气缸时的结构示意图。

图4为本发明中导向轮的结构示意图。

图5为本发明中束缚环的结构示意图。

图6为本发明中连接块的结构示意图。

上述图中的标记均为：

1、机箱体，2、收线机构，3、走线机构，4、润滑部，5、束缚环。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种漆包线生产用的收线设备，包括机箱体1，所述机箱体1上设有收线装置，所述收线装置包括走线机构3和收线机构2；所述收线机构2包括收线部，所述收线部包括设置在机箱体1上的转动杆22，所述转动杆22上套接有收线盘21；所述转动杆22连接有驱动部；所述收线盘21跟随转动杆22转动；所述走线机构3包括走线梁3-1，所述走线梁3-1上设有多个引线部31；所述引线部31包括引线辊轮311；本发明公开了一种漆包线生产用的收线设备，本发明主要是包括走线机构3和收线机构2，本发明公开的收线机构2主要是包括转动杆22，转动杆22上套接有收线盘21，转动杆22在驱动部的带动下进行转动，转动杆22带动收线盘21转动，收线盘21转动可以实现漆包线的缠绕，从而实现漆包线的收卷；另外，本发明驱动部可以是驱动电机，同时也可搭配其他部件实现驱动电机带动收线盘21的转动；还有就是，在本发明中还公开有走线机构3，走线机构3主要包括走线梁3-1，走线梁3-1上设有引线部31，引线部31主要是用于漆包线的走线导向，方便后续漆包线在线盘上的缠绕。

进一步的，在本发明中所述引线辊轮311通过连接机构与走线梁3-1相连接，所述连接机构包括连接架312，所述连接架312一端与走线梁3-1相连接，另一端与引线辊轮311相连接；所述连接架312上设有驱动气缸316，所述驱动气缸316与引线辊轮311相连接；连接架312的设置，方便了引线辊轮311与走线梁3-1间的连接，同时驱动气缸316的设置，驱动气缸316可以推动引线辊轮311沿收线盘21中轴线进行移动，可以保证漆包线在收线盘21上缠绕的均匀性；在实际布置时，驱动气缸316与连接架312相连接，驱动气缸316的活塞杆穿过连接架312与引线辊轮311相连接。

进一步的，在本发明中每个所述收线机构2至少包括两个收线部，两个所述收线部间隔分布；每个收线机构2对应有一个引线部31；本发明采用这样的结构设置，每个引线部31搭配两个收线部进行使用，可以在一个收线部上的收线盘21缠满漆包线后，可以快速更换漆包线的收卷位置，避免浪费工时，极大的提高了漆包线的收卷效率。

进一步的，在本发明中所述连接机构还包括桥接部；所述桥接部包括桥接架313，所述桥接架313一端与连接架312相连接，另一端与走线梁3-1相连接；桥接部的设置，可以很好的保证了连接架312支撑稳定性，另外，在本发明中连接架312通过销轴与走线梁3-1相连接，同时在本发明桥接架313一端与走线梁3-1相连接，另一端与连接架312相连接，这样的设置，使得连接架312、桥接架313以及走线梁3-1组成一个三角形结构，可以很好的保证连接架312放置的稳定性，避免了长期绕线操作后引线辊轮311发生偏移移位，使得引线辊轮311对漆包线的导向操作发生偏移，不利于漆包线的收卷操作。

进一步的，在本发明中所述桥接架313与连接架312活动连接；所述走线梁3-1上设有调整块314，所述调整块314上设有穿接槽，所述桥接架313穿过穿接槽与调整块314相连接；所述调整块314上设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与穿接槽相连接；所述调节螺纹孔内设有调节螺栓315；所述调节螺栓315穿过调节螺纹孔抵压在桥接架313上；本发明通过调整块314的设置，方便了桥接架313与走线梁3-1的连接，另外穿接槽的设置，方便了桥接杆与调整块314的连接，具体，在本发明中调整块314上设有调节螺栓315，调节螺栓315插接在调整块314上，调节螺栓315对桥接杆进行挤压固定，从而更好的保证桥接杆与调整块314的连接；同时为了避免干涉，在本发明中调整块314通过销轴与走线梁3-1相连接。

进一步的，在本发明中所述收线机构2还包括导向机构，所述导向机构包括导向轮33，导向轮33的设置，方便对漆包线进行导向限位，可以避免上述引线辊轮311沿收线盘21轴向运动时，漆包线具有较大的摆动，影响漆包线的缠绕；具体在实际装配时，每个导向轮33搭配有一个导向轮33；这样的可以保证对漆包线的导向，方便收线盘21的缠绕，具体，在本发明中所述导向轮33包括第一轮盘331和第二轮盘332，所述第一轮盘331通过转动柱333与第二轮盘332相连接，这样的设置，使得导向轮33为一个工字型结构，中部形成的凹槽结构，可以对漆包线的位置进行限定；另外，为了避免上述导向轮33的设置影响漆包线的移动，在本发明中所述转动轴上设有转动套334；转动套334的设置，避免了转动柱333对漆包线的磨损。

另外，在本发明中导向机构包括多个导向轮33，多个所述导向轮33可以间隔分布在机箱体1上，一个导向轮33搭配一个引线辊轮311设置，另外，在本发明中多个所述导向轮33也可以同时通过支架机构与机箱体1相连接，也就是布置在同一水平面；这样的布置方式，方便导向轮33的布置和更换。

进一步的，在本发明中所述第一轮盘331和第二轮盘332上都设有导向环槽；所述导向环槽分别在第一轮盘331和第二轮盘332上形成导向斜面335；导向斜面335的设置，使得导向轮33上的间隙具有较大的开度，在实现漆包线基础限位的同时，还能方便漆包线的横向摆动，避免驱动气缸316对引线辊轮311横向推动时，漆包线与导向轮33之间发生磨损干涉问题。

进一步的，在本发明中所述收线设备包括缓冲机构32，缓冲机构32的设置，可以用于漆包线在漆包线上转移时的缓冲，避免漆包线在收卷时长时间收到刚性连接容易断裂的问题，具体，在本发明中所述缓冲机构32包括缓冲部，所述缓冲部包括缓冲辊轮321，所述缓冲辊轮321连接有缓冲弹簧；所述缓冲弹簧包括第一弹簧323和第二弹簧322，所述第一弹簧323与第二弹簧322分布在缓冲辊轮321的两侧；本发明第一弹簧323与第二弹簧322分布在缓冲辊轮321两侧，具体布置时，第一弹簧323可以分布在第二弹簧322的正上方；也可以第一弹簧323与第二弹簧322在同一水平面上设置，上述布置方式，第一中，也就是所述第一弹簧323可以分布在第二弹簧322的正上方；这样可以避免缓冲辊轮321因为重力而下垂，同时也方便两个缓冲部的配合使用，但是这样的布置方式，使得缓冲辊轮321两侧的弹簧受力不同，容易造成缓冲辊轮321两侧弹簧使用寿命具有较大差距；第二种布置方式，可以很好的保证两侧弹簧使用的寿命的相同，但是缓冲辊轮321缺少纵向支撑力，容易发生下垂；上述两种布置方式，可以根据需要相应的布置，如果缓冲机构32布置在靠近引线辊轮311处，上述两种布置方式都是可以的，如果缓冲机构32远离引线辊轮311布置，最好选用第一种布置方式；另外，在本发明中缓冲机构32是包括多个缓冲部的，在使用时，是两个缓冲部配合使用的，两个缓冲部平行布置，在实际使用时，漆包线从一个缓冲辊轮321穿接到另一个缓冲辊轮321上，基于这样的设置，缓冲机构32起到对漆包线的张紧作用，还能起到很好的缓冲作用；另外，在实际使用时，每个引线辊轮311搭配两个缓冲部进行使用。

进一步的，在本发明中所述收线设备还包括设置在机箱体1上的润滑部4；润滑部4可以对漆包线进行润滑操作，润滑油可以对漆包线进行防护，具体，在本发明中所述润滑部4包括设置在机箱体1上的支撑机构，所述支撑机构上设有毛毡层44；支撑机构的设置，方便了毛毡层44的设置，另外，在本发明毛毡层44上浸有润滑油，可以很好的实现对漆包线的涂覆操作，另外，在实际使用时，漆包线贯穿毛毡层44设置，方便对漆包线圆周的涂覆操作。

进一步的，在本发明中所述毛毡层44包括多个毛毡组；所述毛毡组包括上毛毡442和下毛毡441，所述上毛毡442与下毛毡441堆叠设置；在实际使用还是，每个毛毡组对应有一个漆包线，也就是一个毛毡组对一个漆包线进行包裹涂覆。

进一步的，在本发明中所述支撑机构包括设置在机箱体1上的支撑架41，所述支撑架41上设有润滑箱42，所述润滑箱42内设有支撑板43，所述支撑板43上设有漏油孔431；所述毛毡层44放置在支撑板43上；毛毡层44上方设有压覆盖板46；润滑箱42方便对润滑油液的收集存放；另外，在本发明中润滑箱42内设有支撑板43，支撑板43起到很好的支撑作用，方便了毛毡层44的放置，同时通过漏油孔431的设置，方便了毛毡层44上润滑油进入润滑箱42内部，压覆盖板46的设置，方便了对毛毡层44进行加油固定，方便毛毡层44的固定，当然，在具体实施时，在本发明中为了方便毛毡组或者毛毡层44的定位操作，在本发明中支撑板43上设有插接针45，所述毛毡组插接在插接针45上，插接针45的设置，方便了毛毡层44的安装固定；同时在本发明中压覆盖板46上设有定位沉孔，插接孔可以与定位沉孔相互配合，可以保证压覆盖板46位置的稳定性；同时为了避免润滑箱42对漆包线运动的干涉，在润滑箱42上设有避让沉槽。

进一步的，在本发明中所述压覆盖板46一端与润滑箱42铰接，另一端通过束缚环5与润滑箱42相连接；压覆盖板46可以绕着润滑箱42进行转动，同时在本发明中为了保证压覆盖板46的稳定性，压覆盖板46通过束缚环5与润滑箱42相连接，束缚环5为一个环状结构，束缚环5套接在润滑箱42上，同时也套接在支撑机构，这里支撑机构可以是支撑杆，也可以是其他结构，只要能够实现润滑箱42的支撑即可；束缚环5同时套接在支撑机构、润滑箱42以及压覆盖板46上，从而更好的保证压覆盖板46的稳定性。

进一步的，在本发明中所述束缚环5包括绕向钢丝51，所述绕向钢丝51两端分别连接有一个定位杆52，两个所述定位杆52通过连接弹簧53相连接；绕向钢丝51起到一个基础连接作用，定位杆52起到一个定位作用，定位杆52与绕向钢丝51为束缚环5主要支撑机构，最终实现对压覆盖板46与润滑箱42之间的连接，具体，在本发明中两个定位杆52通过连接弹簧53相连接，连接弹簧53起到一个张紧锁紧，同时还使得束缚环5具有一个自身形变能力，方便束缚环5与压覆盖板46和润滑箱42之间的连接。

进一步的，在本发明中所述绕向钢丝51通过拆卸部54与定位杆52相连接；所述拆卸部54包括连接在绕向钢丝51端部的连接块541，所述连接块541上设有吊环542，所述定位杆52通过挂钩543与吊环542相连接；本发明拆卸部54的设置，方便了定位杆52与绕向钢丝51的连接；也方便了束缚环5对压覆盖板46与润滑箱42之间的连接。

进一步的，在本发明中所述连接块541上设有穿接孔5411和回接孔5412，所述穿接孔5411与回接孔5412间隔平行设置；所述绕向钢丝51端部通过穿接孔5411后再回穿至回接孔5412内；穿接孔5411与回接孔5412的设置，方便了绕向钢丝的穿接，另外，在本发明中所述回接孔5412设有调节螺杆5413，所述调节螺杆5413与绕向钢丝51端部相连接；调节螺杆5413与绕向钢丝51相连接，调节螺杆5413可以在回接孔5412沿中轴方向进行移动，方便绕向钢丝51外漏尺寸的调节，提高本发明束缚环5的束缚能力。

进一步的，在本发明中所述定位杆52端部设有定位平面；定位杆52上设有定位平面，定位平面与支撑机构相贴合，方便了束缚环5放置定位。

在绕线操作时，漆包线由上一工序接入漆包线收线设备中，在具体接入时，漆包线先接入收线设备的润滑部，使得每个漆包线通过每个毛毡组，再把漆包线接入对应收线部对应的缓冲机构32中，从上述缓冲机构32引出后，再引入对应的收线部的引线辊轮311上，漆包线再从引线辊轮311接入收线部对应的收线盘21上，漆包线与收线盘21通过胶带相连接，漆包线与收线盘21连接后，转动杆在外力的作用下进行转动，从而带动收线盘21进行转动，收线盘21转动，从而拉扯漆包线，实现漆包线的收卷操作。

本发明在绕线操作时，对从润滑部引出的各个漆包线的收卷位置也是有要求的；具体为，要求从润滑部靠近机箱体一侧引出的漆包线接入到机箱体上距离润滑部距离最远的收线机构上，也就是靠近机箱体一侧的漆包线由远离润滑部一端的收线机构来进行收卷，本发明采用这样的设置，使得布置距离最远，遮挡位置最大的漆包线处于靠近机箱体一侧，很好的避免了漆包线收卷时，漆包线对更换收线盘的影响。

同时，在本发明具体进行漆包线绕线操作时；

因为本发明是一个大型设备，本发明公开的设备可以同时实现多个收线盘21同时对多条漆包线进行收卷操作，在本发明中为了避免多条漆包线在收卷时发生偏移而缠绕。

本发明通过多部件的配合来避免上述问题；首先是通过插接针的设置，在每个毛毡组中设有两个插接针，两个插接针间隔设置，漆包线从润滑部穿过时，要求每个漆包线都从每个毛毡组中的两个插接针的中间区域穿过；本发明通过插接针的限位作用，可以在端部对漆包线的摆动进行限制，方便漆包线在毛毡层内的水平移动，同时也方便后续走线机构对漆包线的导线操作。

还有就是，本发明还设有缓冲机构32，缓冲机构32的设置，不仅可以实现漆包线的张紧操作，还可以在漆包线被突然拉扯时，缓冲机构32能够通过形变吸收一定的外力，避免漆包线突然被拉扯断裂的问题；另外，在实际布置时，本发明一般使用两个缓冲机构32并列设置，漆包线同时穿接在缓冲辊轮上，这样的设置，可以多方向对漆包线进行缓冲操作，避免单一设置缓冲机构32只能对漆包线进行单一方向缓冲的问题。

同时，为了更好地避免漆包线的缠绕，本发明还公开有导向机构，导向机构起到一个基础整形作用，本发明公开的导向机构包括导向轮33，导向轮33与机箱体一般固定连接，这里导向轮33因为固定连接，所以当漆包线在导向辊中走线时，漆包线的横向边缘位置恒定，从而减少了漆包线偏移过多而发生相互缠绕的问题；另外，本发明为了避免导向轮33的设置而影响漆包线在收线盘21上均匀收卷操作。

另外，在本发明中导向轮33中的第一轮盘与第二轮盘上都设有导向环槽，导向环槽的设置，使得导向轮33上的槽体结构的开口具有较大的开度，可以很好的保证漆包线从导向轮33出线后具有一定的摆动能力，这样的设置，可以很好的避免导向轮33的设置影响漆包线沿收线盘21轴线的收卷操作；换言之，就是，本发明通过导向轮33的设置，使得处于导向轮33与润滑部之间的漆包线相当于呈直线分布，从导向轮33到引线辊轮311之间的漆包线具有一定的摆动能力；故而，本发明通过上述结构的设置，可以很好的减少漆包线相互缠绕的问题。

另外，本发明导向机构可以单一配合某一个收线机构使用，也就是如同附图所示的布置结构，一个或多个导向机构搭配一个收线机构进行使用，这种布置方式，可以更好地对漆包线的位置进行限位，减少了漆包线的摆动幅度，避免缠绕问题的存在。

同时在实际布置时，要求设置两个导向机构，漆包线从两个导向机构的导向轮33中穿过；这是靠近收线部的导向轮33起到限位导向作用，远离收线部的导向轮33起到固定导向作用，可以更好地对漆包线的位置进行限制。

另外，在本发明中两个所述导向机构的导向轮33在纵向错位分布，这样的设置方式，使得两个导向轮33之间具有高低差，可以很好的对漆包线进行张紧操作。

另外，在本发明中导向机构也可以是设置同一位置，例如都设置在机箱体的一端，通过各个导线轮纵向位置布置的不同，实现对各个漆包线的导向操作，这种设计虽然在布置上比较方便，但是因为收线部的位置不同，如果导向机构固定在某一位置，不利于对各个漆包线都能限制导向。

基于上述陈述，可以知道，本发明各部件在布置时是有顺序要求的，在本发明中要求润滑部处于收卷设备端部，并且漆包线从上一工序接入收卷设备时必须先经过润滑部，经过润滑部的漆包线再通过导向机构接入引线轮，最后接入引线轮对应的收线部上，最终通过收线部收线盘21的转动实现漆包线的收卷操作。

同时当接入缓冲机构32时，要求缓冲机构32布置在导向机构与润滑部之间，这样的布置方式，可以避免缓冲机构32对漆包线后续摆动的影响，同时可以对导向机构与润滑部之间的漆包线进行张紧和缓冲，方便后续漆包线的收卷操作。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种漆包线生产用的收线设备，其特征在于，包括机箱体，所述机箱体上设有收线装置，所述收线装置包括走线机构和收线机构；所述收线机构包括收线部，所述收线部包括设置在机箱体上的转动杆，所述转动杆上套接有收线盘；所述转动杆连接有驱动部；所述收线盘跟随转动杆转动；所述走线机构包括走线梁，所述走线梁上设有多个引线部；所述引线部包括引线辊轮；所述收线设备还包括设置在机箱体上的润滑部；所述润滑部包括设置在机箱体上的支撑机构，所述支撑机构上设有毛毡层；

所述引线辊轮通过连接机构与走线梁相连接，所述连接机构包括连接架，所述连接架一端与走线梁相连接，另一端与引线辊轮相连接；所述连接架上设有驱动气缸，所述驱动气缸与引线辊轮相连接；

在实际布置时，驱动气缸与连接架相连接，驱动气缸的活塞杆穿过连接架与引线辊轮相连接；

所述支撑机构包括设置在机箱体上的支撑架，所述支撑架上设有润滑箱，所述润滑箱内设有支撑板，所述支撑板上设有漏油孔；所述毛毡层放置在支撑板上；毛毡层上方设有压覆盖板；

所述压覆盖板一端与润滑箱铰接，另一端通过束缚环与润滑箱相连接。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用的收线设备，其特征在于，所述收线机构还包括导向机构，所述导向机构包括导向轮，所述导向轮包括第一轮盘和第二轮盘，所述第一轮盘通过转动柱与第二轮盘相连接，所述转动柱上设有转动套。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线生产用的收线设备，其特征在于，所述第一轮盘和第二轮盘上都设有导向环槽；所述导向环槽分别在第一轮盘和第二轮盘上形成导向斜面。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用的收线设备，其特征在于，所述收线设备包括缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲部，所述缓冲部包括缓冲辊轮，所述缓冲辊轮连接有缓冲弹簧；所述缓冲弹簧包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧与第二弹簧分布在缓冲辊轮的两侧；第一弹簧分布在第二弹簧的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用的收线设备，其特征在于，所述毛毡层包括多个毛毡组；所述毛毡组包括上毛毡和下毛毡，所述上毛毡与下毛毡堆叠设置。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用的收线设备，其特征在于，所述束缚环包括绕向钢丝，所述绕向钢丝两端分别连接有一个定位杆，两个所述定位杆通过连接弹簧相连接。

7.根据权利要求6所述的一种漆包线生产用的收线设备，其特征在于，所述绕向钢丝通过拆卸部与定位杆相连接；所述拆卸部包括连接在绕向钢丝端部的连接块，所述连接块上设有吊环，所述定位杆通过挂钩与吊环相连接。

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