CN113466517A - 一种电能表的壳体结构及其电能表、电能表的壳体制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电能表的壳体结构，包括后壳体和前壳体，前壳体和后壳体的其中一个具有插接部而另一个具有与插接部插接配合的插槽；插槽的槽壁包括底壁、外延伸壁，该外延伸壁至少局部朝底壁方向凹陷形成凹陷部；插接部具有第一端部，后壳体和前壳体相连的状态下，插接部的第一端部容纳在插槽中，插接部与插槽的槽壁固定连接，插接部的外侧壁至少局部在前后方向上外露于凹陷部。便于从壳体的外观看出撬表痕迹，从而容易从壳体的外观看出是否发生过撬表事件。本发明还公开一种电能表，便于从壳体的外观看出撬表痕迹而得知是否发生过撬表事件。本发明还公开了一种电能表的壳体制造方法，用于激光焊接。

Description

一种电能表的壳体结构及其电能表、电能表的壳体制造方法

技术领域

本发明涉及电能表技术领域，具体涉及一种电能表的壳体结构及其电能表、电能表的壳体制造方法。

背景技术

电能表是用来测量电能的仪表，又称电度表，火表，千瓦小时表，指测量各种电学量的仪表，目前电能表因体积小巧、精度高、可靠性好、安装方便等优点，在工业生产生活中使用越来越普遍。

例如申请号为CN202020714589.2(公告号为CN213023271U)的中国实用新型公开了《一种电能表》，该电能表包括有底座，其前侧具有敞口；表盖，盖设在敞口处且与底座相连接，用来打开或关闭敞口；表盖的下壁板与底座的接合面之间设置有相插接配合的凸部和容置口，底座和表盖之间在位于凸部上方的位置上具有间隔，底座和表盖之间在位于间隔的上方的位置上具有缝隙，间隔内设置有阻挡缝隙的挡筋。该专利降低了继续进行撬表的可能性。

但是上述专利的电能表如果发生撬表事件时，壳体的结构相对比较完整，从而不容易从壳体的外观看出撬表痕迹，不容易从壳体的外观看出是否发生过撬表事件。

因此，电能表的壳体结构、电能表、电能表的壳体制造方法，还可以继续改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于从壳体的外观看出撬表痕迹的电能表的壳体结构，从而容易从壳体的外观看出是否发生过撬表事件。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述电能表的壳体结构的电能表，便于从壳体的外观看出撬表痕迹的电能表，从而容易从壳体的外观看出是否发生过撬表事件。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种电能表的壳体制造方法。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种电能表的壳体结构，包括

后壳体，其前侧具有敞口；

前壳体，盖设在所述敞口处且与后壳体相固定连接，用于关闭所述敞口，所述前壳体和后壳体的其中一个具有插接部，所述前壳体和后壳体的另一个具有与插接部插接配合的插槽；

其特征在于：

所述插槽的槽壁包括底壁、自底壁的外侧朝插接部前后延伸的外延伸壁，该外延伸壁至少局部朝底壁方向凹陷形成凹陷部，插接部的外侧壁至少局部在前后方向上外露于所述凹陷部；

所述插接部具有插入插槽的第一端部，插接部的第一端部容纳在插槽中，所述插接部与插槽的槽壁固定连接。

为了便于定位和提高对连接工艺的包容性，所述插槽的槽壁还包括自底壁的内侧朝插接部前后延伸的内延伸壁。通过设置内延伸壁，便于插接部定位安装，另外，使前壳体和后壳体可以适用于多种连接工艺来实现前壳体和后壳体的固定连接，对工艺的包容性较好，例如可以插接部和插槽的槽底通过超声波焊接，也可以在插槽内点胶，插接部与插槽通过胶粘密封，还可以是激光穿过凹陷部使插槽的内延伸壁与插接部焊接。

为了在装配前壳体与后壳体时，便于外界工具施力，所述插接部还具有远离插槽的第二端部，插接部对应的壳体还具有自插接部的第二端部朝该壳体的内侧延伸的延伸部，该延伸部在前后方向上靠近内延伸壁。通过设置延伸部，在装配前壳体和后壳体时，外界工具可以作用于延伸部从而便于将前壳体和后壳体相连。

为了使壳体在发生撬表事件时便于破损，所述插接部所在的壳体的内侧壁朝插接部的第二端部凹陷而形成减薄部。通过设置减薄部，这样当工具撬表时，壳体在减薄部的位置容易破损。

凹陷部可以设置在不同位置，为了进一步方便观察撬表后壳体破损的位置，所述凹陷部位于所述外延伸壁的中部。通过凹陷部设置在中部，这样便于观察到撬表后壳体破损的位置。

为了将后壳体和前壳体固定连接，所述插接部的第一端部的端面与底壁通过第一连接结构固定连接。

第一连接结构可以有多种，优选地，所述插接部的第一端部的端面处设有朝底壁延伸的超声波密封线，通过超声波焊接实现两者的固定连接；

或者，所述插接部的第一端部的端面与底壁通过密封胶固定连接。

为了将后壳体和前壳体连接，所述插接部的第一端部的内侧壁与插槽对应的内延伸壁通过第二连接结构固定连接。

第二连接结构可以有多种，优选地，所述第二固定连接结构为超声波焊接或密封胶粘接。

为了将后壳体和前壳体连接，所述插接部的第一端部的外侧壁与插槽对应的外延伸壁通过第三连接结构固定连接。

第三连接结构可以有多种，优选地，所述第三连接结构为超声波焊接或密封胶粘接。

为了使撬表工具不容易接触到插槽，所述插槽对应的壳体在插槽的上侧或/和下侧设置有用于在上下方向上遮挡底壁的凸台，该凸台前后延伸，该凸台比底壁更靠近延伸部。这样，撬表时撬表工具将先接触到凸台而不容易接触到插槽，从而不容易把表撬开。

所述插接部对应的壳体可以有多种结构，优选地，所述插接部对应的壳体具有与凸台位置和形状适配的缺口部，该缺口部前后延伸。

为了遮挡插接部的外壁，所述外延伸壁还具有与对应的凸台相连的上下延伸的遮挡部，该遮挡部用于在左右方向上遮挡插接部的外壁，该遮挡部与延伸部在左右方向上齐平。通过设置遮挡部遮挡插接部的外壁，这样插接部和凸台之间的位置被隐藏，撬表工具不容易作用于插接部和凸台之间的位置，另外遮挡部也对插接部的外壁具有加固的作用，使得插接部或插接部附近的位置容易破裂而容易通过凹陷部被观察到。

为了便于安装定位，所述插接部对应的壳体还具有自所述延伸部的里侧朝插槽对应的壳体前后延伸的凸缘；

后壳体和前壳体相连的状态下，该凸缘位于插槽对应的内延伸壁的内侧且在左右方向上靠近内延伸壁。

通过设置凸缘，这样安装插接部对应的壳体时便于定位，从而安装较快捷。

为了在发生撬表事件时容易破损的位置较多，所述插接部位于对应壳体的侧壁，所述插接部对应的壳体的上部边缘具有第一连接面，所述插接部对应的壳体的下部边缘具有第二连接面；

前壳体和后壳体固定连接后，所述第一连接面和第二连接面均在前后方向上与插槽对应的壳体相对；

第一连接面和第二连接面的其中一个在前后方向的位置比延伸部的前表面更靠前，

第一连接面和第二连接面的另一个在前后方向的位置比延伸部的前表面更靠后。

这样，通过第一连接面和第二连接面的位置有所错开，当撬表工具从不同连接面撬时，容易破损的位置不一样，这样使得整个电能表容易破损的位置较多，而容易从外观被发现。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种电能表，其特征在于：采用如上述的电能表的壳体结构。

本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种电能表的壳体制造方法，采用如上述的电能表的壳体结构，其特征在于：所述插接部和插槽的内延伸壁之间通过激光焊接相连，具体是：激光的光路穿过凹陷部照射到插接部上，使插接部的内侧壁与插槽的内延伸壁相粘连。

为了便于激光穿过插接部和便于插槽的内延伸壁吸收能量，所述插接部采用透明材料，所述插槽的内延伸壁采用非透明材料。插接部采用透明材料而便于激光穿过，内延伸壁采用非透明材料而便于吸收能量而部分熔化，从而将两者粘连。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置插槽和插接部，插接部与插槽的槽壁固定连接，这样固定连接的位置被隐藏，不容易被直接观察到，从而不容易发现适合撬表的位置，固定连接的位置也不容易被撬表工具直接接触到；撬表的工具作用于壳体后，容易在插接部或插接部附近的位置破裂并容易通过凹陷部被观察到，这样便于从壳体的外观看出撬表痕迹，从而容易从壳体的外观看出是否发生过撬表事件，具有防撬表、防窃电的作用。

在改进的方案中，插槽还包括内延伸壁，这样前壳体和后壳体可以适用于多种连接工艺来实现前壳体和后壳体的固定连接，对工艺的包容性较好，例如可以是插接部和插槽的槽底通过超声波焊接，也可以在插槽内点胶，插接部与插槽通过胶粘密封，还可以是激光穿过凹陷部使插槽的内延伸壁与插接部焊接；

通过设置凸台，便于保护插槽与插接部固定连接的位置，当发生撬表事件时，撬表的工具先接触到凸台，通过凸台的阻挡而不容易伸入插槽内，从而不容易接触到固定连接的位置，这样后壳体和前壳体不容易分离，从而降低电能表被撬开的可能。

应用有上述的电能表的壳体结构的电能表，也具有便于从壳体的外观看出撬表痕迹，便于从壳体的外观看出是否发生过撬表事件的优点。

电能表的壳体制造方法，通过将激光的光路穿过凹陷部照射到插接部上，使插接部的内侧壁与插槽的内延伸壁相粘连，因为凹陷部用于激光通过，所以粘连的面积较大，有利于前壳体和后壳体稳固连接。

附图说明

图1为应用有本发明实施例的电能表的壳体结构的电能表的立体示意图；

图2为图1另一角度的示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为图3的分解图；

图5为图2的分解图；

图6为本发明实施例中后壳体的立体示意图(去掉后壳体中的线路板等)；

图7为图6另一角度的示意图；

图8为图6又一角度的示意图；

图9为本发明实施例中前壳体的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～图9所示，为应用有本发明的电能表的壳体结构的电能表的一个优选实施例。

该电能表包括电能表的壳体结构、线路板(图中未示出)等。

其中电能表的壳体结构，包括后壳体2、前壳体1。

后壳体2其前侧具有敞口2a。后壳体2具有插槽21、凸台22等，插槽21与下述插接部11插接配合。

参见图3、图4，插槽21的槽壁包括底壁211、自底壁211的内侧朝插接部11前后延伸的内延伸壁213、自底壁211的外侧朝插接部11前后延伸的外延伸壁212，该外延伸壁212局部朝底壁211方向凹陷形成凹陷部212a，优选地，为了便于观察破裂位置，凹陷部212a位于外延伸壁212的中部。凸台22设置在后壳体2上，位于插槽21的上侧和下侧且用于在上下方向上遮挡底壁211，该凸台22前后延伸，该凸台22比底壁211更靠近下述前壳体1的延伸部12，也就是凸台22的前侧比底壁211更靠前。外延伸壁212具有与对应的凸台22相连的上下延伸的遮挡部212b，两个遮挡部212b分别用于在左右方向上遮挡插接部11的上部外壁和下部外壁，两个遮挡部212b均与延伸部12在左右方向上齐平(图1)。

前壳体1盖设在敞口2a处且与后壳体2相固定连接，前壳体1用于关闭敞口2a。前壳体1具有插接部11，插接部11具有插入插槽21的第一端部11a和远离插槽21的第二端部11b，插接部11的第一端部11a的端面与底壁211通过第一连接结构固定连接。本实施例中，插接部11的第一端部11a的端面处设有朝底壁211延伸的超声波密封线15，通过超声波焊接实现两者的固定连接。在其它实施例中，超声波焊接也可以替换为焊光焊接。前壳体1还具有自插接部11的第二端部11b朝该前壳体1的内侧横向延伸的延伸部12、自延伸部12的里侧朝后壳体2前后延伸的凸缘13、与后壳体2的凸台22位置和形状适配的缺口部14(参见图5)，该缺口部14前后延伸，以容纳凸台22。插接部11所在的壳体(本实施例中为前壳体1)的内侧壁朝插接部11的第二端部11b凹陷而形成减薄部11c(图4)，这样工具撬表时，容易使前壳体1在减薄部11c附近破损。采用超声波焊接时，可以通过延伸部12支撑超声波焊接工具，插接部11在前后方向上的长度优选小于20mm，这样便于超声波焊接工具使超声波密封线15熔化。

参见图3，后壳体2和前壳体1相连的状态下，插接部11的第一端部11a容纳在插槽21中，插接部11与插槽21的槽壁固定连接，延伸部12在前后方向上靠近内延伸壁213，插接部11的外侧壁局部在前后方向上外露于凹陷部212a，凸缘13位于后壳体2的内延伸壁213的内侧且在左右方向上靠近内延伸壁213。

为了使容易破损的位置较多而容易从外观被观察到，插接部11位于前壳体1的侧壁(本实施例中，前壳体1的左侧壁和右侧壁均设置有插接部11)，前壳体1的上部边缘具有第一连接面1a(图9)，前壳体1的下部边缘具有第二连接面1b(图9)；前壳体1和后壳体2固定连接后，第一连接面1a和第二连接面1b均在前后方向上与后壳体2相对；第一连接面1a在前后方向的位置比延伸部12的前表面更靠前，第二连接面1b在前后方向的位置比延伸部12的前表面更靠后。这样，如果撬表工具从第一连接面1a的位置撬，图2中箭头A表示工具撬表的位置，则前壳体1在延伸部12前侧的面1c(图2)容易破损，特别是靠近减薄部11c的位置容易破损；如果撬表工具从第二连接面1b的位置撬，图2中箭头B表示工具撬表的位置，则前壳体1在插接部11或者插接部11与延伸部12相连的位置容易破损。在其它实施例中，也可以是第一连接面1a在前后方向的位置比延伸部12的前表面更靠后，第二连接面1b在前后方向的位置比延伸部12的前表面更靠前。

在其它实施例中，也可以是插接部11位于后壳体2上，插槽21位于前壳体1上。

该电能表的工作原理和使用方法如下。

安装时，将插接部11插入插槽21中并在超声波密封线15的位置通过超声波焊接实现后壳体2和前壳体1的固定连接，超声波焊接工具可以抵靠在延伸部12上，再通过铅封螺钉(图中未示出)进一步将两者固定。

因为超声波密封线15隐藏在插槽21中，撬表的人员不容易看到超声波密封线15的位置，从而不容易找到适合撬开电能表的位置。

当撬表的人员采用一字螺丝刀等工具作用于前壳体1时(图2中箭头A、B均表示撬表的工具作用的位置)，由于凸台22的阻挡，工具将先接触到凸台22而不容易接触到插槽21的底壁211的位置，从而保护插接部11与底壁211固定连接的位置；

具体地，如果撬表工具从第一连接面1a的位置撬，图2中箭头A表示工具撬表的位置，则前壳体1在延伸部12前侧的面1c(图2)容易破损，特别是靠近减薄部11c的位置容易破损；

如果撬表工具从第二连接面1b的位置撬，图2中箭头B表示工具撬表的位置，则前壳体1在插接部11或者插接部11与延伸部12相连的位置容易破损。这样容易破损的位置较多，而容易从外观被观察到。

发生撬表后，容易留下撬表痕迹，并可以通过凹陷部212a观察到破损的位置从而知道发生了撬表事件，因此具有防撬表、防窃电的功能。

在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

实施例2：

与实施例1的电能表的壳体结构基本相同，其区别在于：插接部11的第一端部11a的端面与底壁211通过密封胶固定连接，另外，为了进一步加强后壳体2和前壳体1之间的固定连接，插接部11的第一端部11a的内侧壁与插槽21对应的内延伸壁213还可以通过第二连接结构固定连接，第二连接结构为密封胶粘接，插接部11的第一端部11a的外侧壁与插槽21对应的外延伸壁212还可以通过第三连接结构固定连接，第三连接结构为密封胶粘接。

这样安装时，先在后壳体2的插槽21中滴入密封胶，然后将前壳体1的插接部11插入插槽21中，因为密封胶具有一定体积，插接部11插入插槽21后胶水朝插接部11蔓延，使得插槽21对应的底壁211、外延伸壁212、内延伸壁213均与插接部11粘接，这样插槽21的槽壁与插接部11粘接的面积较大，固定效果较好。

实施例3：

与实施例1的电能表的壳体结构基本相同，其区别在于：为了进一步加强后壳体2和前壳体1之间的固定连接，插接部11的第一端部11a的内侧壁与插槽21对应的内延伸壁213还可以通过第二连接结构固定连接，第二连接结构为超声波焊接，插接部11的第一端部11a的外侧壁与插槽21对应的外延伸壁212还可以通过第三连接结构固定连接，第三连接结构为超声波焊接。这样后壳体2和前壳体1固定连接的位置较多而固定连接较为稳固。

实施例4：

与实施例1的电能表的壳体结构基本相同，其区别在于：插接部11和插槽21的内延伸壁213之间通过激光焊接相连。

电能表壳体的制造方法是采用实施例4的电能表的壳体结构，插接部11和插槽21的内延伸壁213之间通过激光焊接相连，具体是：激光的光路穿过凹陷部212a照射到插接部11上，使插接部11的内侧壁与插槽21的内延伸壁213相粘连，从而使前壳体1与后壳体2相固定连接。优选地，插接部11采用透明材料，插槽21的内延伸壁213采用非透明材料。因为凹陷部212a用于激光通过，所以插接部11的内侧壁与插槽21的内延伸壁213粘连的面积较大，有利于前壳体1和后壳体2稳固连接。

Claims (19)

1.一种电能表的壳体结构，包括

后壳体(2)，其前侧具有敞口(2a)；

前壳体(1)，盖设在所述敞口(2a)处且与后壳体(2)相固定连接，用于关闭所述敞口(2a)，所述前壳体(1)和后壳体(2)的其中一个具有插接部(11)，所述前壳体(1)和后壳体(2)的另一个具有与插接部(11)插接配合的插槽(21)；

其特征在于：

所述插槽(21)的槽壁包括底壁(211)、自底壁(211)的外侧朝插接部(11)前后延伸的外延伸壁(212)，该外延伸壁(212)至少局部朝底壁(211)方向凹陷形成凹陷部(212a)，插接部(11)的外侧壁至少局部在前后方向上外露于所述凹陷部(212a)；

所述插接部(11)具有插入插槽(21)的第一端部(11a)，插接部(11)的第一端部(11a)容纳在插槽(21)中，所述插接部(11)与插槽(21)的槽壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的电能表的壳体结构，其特征在于：所述插槽(21)的槽壁还包括自底壁(211)的内侧朝插接部(11)前后延伸的内延伸壁(213)。

3.根据权利要求2所述的电能表的壳体结构，其特征在于：所述插接部(11)还具有远离插槽(21)的第二端部(11b)，插接部(11)对应的壳体还具有自插接部(11)的第二端部(11b)朝该壳体的内侧延伸的延伸部(12)，该延伸部(12)在前后方向上靠近内延伸壁(213)。

4.根据权利要求3所述的电能表的壳体结构，其特征在于：所述插接部(11)所在的壳体的内侧壁朝插接部(11)的第二端部(11b)凹陷而形成减薄部(11c)。

5.根据权利要求1所述的电能表的壳体结构，其特征在于：所述凹陷部(212a)位于所述外延伸壁(212)的中部。

6.根据权利要求1所述的电能表的壳体结构，其特征在于：所述插接部(11)的第一端部(11a)的端面与底壁(211)通过第一连接结构固定连接。

7.根据权利要求6所述的电能表的壳体结构，其特征在于：所述插接部(11)的第一端部(11a)的端面处设有朝底壁(211)延伸的超声波密封线(15)，通过超声波焊接实现两者的固定连接；

或者，所述插接部(11)的第一端部(11a)的端面与底壁(211)通过密封胶固定连接。

8.根据权利要求2所述的电能表的壳体结构，其特征在于：所述插接部(11)的第一端部(11a)的内侧壁与插槽(21)对应的内延伸壁(213)通过第二连接结构固定连接。

9.根据权利要求8所述的电能表的壳体结构，其特征在于：所述第二固定连接结构为超声波焊接或密封胶粘接。

10.根据权利要求1所述的电能表的壳体结构，其特征在于：所述插接部(11)的第一端部(11a)的外侧壁与插槽(21)对应的外延伸壁(212)通过第三连接结构固定连接。

11.根据权利要求10所述的电能表的壳体结构，其特征在于：所述第三连接结构为超声波焊接或密封胶粘接。

12.根据权利要求3～11中任一项所述的电能表的壳体结构，其特征在于：所述插槽(21)对应的壳体在插槽(21)的上侧或/和下侧设置有用于在上下方向上遮挡底壁(211)的凸台(22)，该凸台(22)前后延伸，该凸台(22)比底壁(211)更靠近延伸部(12)。

13.根据权利要求12所述的电能表的壳体结构，其特征在于：所述插接部(11)对应的壳体具有与凸台(22)位置和形状适配的缺口部(14)，该缺口部(14)前后延伸。

14.根据权利要求12所述的电能表的壳体结构，其特征在于：所述外延伸壁(212)还具有与对应的凸台(22)相连的上下延伸的遮挡部(212b)，该遮挡部(212b)用于在左右方向上遮挡插接部(11)的外壁，该遮挡部(212b)与延伸部(12)在左右方向上齐平。

15.根据权利要求3～11中任一项所述的电能表的壳体结构，其特征在于：所述插接部(11)对应的壳体还具有自所述延伸部(12)的里侧朝插槽(21)对应的壳体前后延伸的凸缘(13)；

后壳体(2)和前壳体(1)相连的状态下，该凸缘(13)位于插槽(21)对应的内延伸壁(213)的内侧且在左右方向上靠近内延伸壁(213)。

16.根据权利要求3～11中任一项所述的电能表的壳体结构，其特征在于：所述插接部(11)位于对应壳体的侧壁，所述插接部(11)对应的壳体的上部边缘具有第一连接面(1a)，所述插接部(11)对应的壳体的下部边缘具有第二连接面(1b)；

前壳体(1)和后壳体(2)固定连接后，所述第一连接面(1a)和第二连接面(1b)均在前后方向上与插槽(21)对应的壳体相对；

第一连接面(1a)和第二连接面(1b)的其中一个在前后方向的位置比延伸部(12)的前表面更靠前，

第一连接面(1a)和第二连接面(1b)的另一个在前后方向的位置比延伸部(12)的前表面更靠后。

17.一种电能表，其特征在于：采用如权利要求1～16中任一项所述的电能表的壳体结构。

18.一种电能表的壳体制造方法，采用如权利要求2～17中任一项所述的电能表的壳体结构，其特征在于：所述插接部(11)和插槽(21)的内延伸壁(213)之间通过激光焊接相连，具体是：激光的光路穿过凹陷部(212a)照射到插接部(11)上，使插接部(11)的内侧壁与插槽的内延伸壁(213)相粘连。

19.根据权利要求18所述的电能表的壳体制造方法，其特征在于：所述插接部(11)采用透明材料，所述插槽(21)的内延伸壁(213)采用非透明材料。

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