CN113466070B - 一种混凝土墙柱混凝土质量控制装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土墙柱混凝土质量控制装置及使用方法，属于建筑质量检测技术领域。包括底板，所述底板的上侧设置有多个钢架，所述钢架的顶端配合上下滑动连接有滑动套，所述滑动套靠近中心的一侧设置有连接杆，所述连接杆的另一端设置有卡套，所述卡套上设置有卡孔，卡孔内设置有混凝土分层施工控制器，所述回弹仪的下方于钢架上设置有多个卡接板，卡接板的另一端设置有中心杆，所述中心杆的另一端连接有承接环，所述承接环上套接有转动环，所述转动环上设置有回弹仪，转动环的前后两侧均设置有多个固定片。本发明通过转动电机带动磨砂盘转动，对水泥上的凹凸面进行光滑打磨，以此保证回弹仪后续的测量准确性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑质量检测技术领域，尤其涉及一种混凝土墙柱混凝土质量控制装置及使用方法。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。
然而混凝土在使用过程中往往需要进行严格的质量数据统计来分析其质量是否达标，目前较为常用的是通过回弹仪进行测量，然而测量仪在针对表面凹凸不平的水泥块进行测量时往往准确度不够高。
发明内容
本发明的目的是为了解决测量仪在针对表面凹凸不平的水泥块进行测量时往往准确度不够高的问题，故此提出。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种混凝土墙柱混凝土质量控制装置，包括底板，所述底板的上侧设置有多个钢架，所述钢架的顶端配合上下滑动连接有滑动套，所述滑动套靠近中心的一侧设置有连接杆，所述连接杆的另一端设置有卡套，所述卡套上设置有卡孔，卡孔内设置有回弹仪，所述回弹仪的下方于钢架上设置有多个卡接板，卡接板的另一端设置有中心杆，所述中心杆的另一端连接有承接环，所述承接环上套接有转动环，所述转动环上设置有混凝土分层施工控制器，转动环的前后两侧均设置有多个固定片，位于转动环前侧的相邻两个固定片之间转动设置有L形转动杆，所述L形转动杆上滑动设置有可伸缩承接杆，L形转动杆的前侧于可伸缩承接杆上设置有卡块，可伸缩承接杆的后端设置有磨砂盘，位于转动环后侧的相邻两个固定片之间转动设置有二号L形转动杆，所述二号L形转动杆的另一端设置有安装板，安装板的后侧设置有多个液压泵，所述液压泵的输出端连接有伸缩杆，伸缩杆的外侧套接有缓冲弹簧，伸缩杆的另一端设置有U形板，所述U形板远离伸缩杆的一侧设置有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的另一端设置有连接筒，U形板靠近安装板的一侧设置有转动电机。
优选地，所述钢架呈正方形分布，且钢架分布在正方形的四个角上。
优选地，所述回弹仪的下方于钢架上设置有多个卡接板，相邻两个所述卡接板的相对一侧设置有缓冲套，相邻两个卡接板上螺纹连接有螺纹杆。
优选地，所述转动环上还滑动套接有卡环，所述卡环的外侧设置有多个固定杆，转动环上开设有横向滑槽和纵向滑槽。
优选地，所述横向滑槽分布在转动环的左右两侧，纵向滑槽分布在转动环的左右两侧，横向滑槽的摩擦系数小于纵向滑槽的摩擦系数。
优选地，所述连接筒与转动电机的输出端相连接，连接筒与设置在可伸缩承接杆上的卡块配合滑动插接。
优选的，前后相邻的两个所述固定杆的相对一侧设置有导筒和限位弹簧，且限位弹簧穿过导筒。
一种混凝土墙柱混凝土质量控制装置的使用方法，通过混凝土分层施工控制器对即将需要浇筑的水泥进行测量，浇筑之前将钢架之间安装上隔板防止水泥泄漏，浇筑完毕且水泥凝固后，将混凝土分层施工控制器从转动环上取出，转动L形转动杆逆时针转动，二号L形转动杆顺时针转动，这样使得磨砂盘和L形转动杆转动至转动环的下方，连接筒转动至转动环的上方，连接筒和可伸缩承接杆于转动环内进行插接，通过可伸缩承接杆的伸长带动磨砂盘向下运动，通过转动电机带动磨砂盘转动，对水泥上的凹凸面进行光滑打磨，以此保证回弹仪后续的测量准确性。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、通过设置有L形转动杆和二号L形转动杆，转动L形转动杆逆时针转动，二号L形转动杆顺时针转动，这样使得磨砂盘和L形转动杆转动至转动环的下方，连接筒转动至转动环的上方，连接筒和可伸缩承接杆于转动环内进行插接，通过可伸缩承接杆的伸长带动磨砂盘向下运动，通过转动电机带动磨砂盘转动，对水泥上的凹凸面进行光滑打磨，以此保证回弹仪后续的测量准确性。
2、通过设置有导筒和限位弹簧，通过导筒对限位弹簧的伸缩进行导位，避免导筒在伸缩过程中产生过大的位置偏移，进一步的提高固定杆和卡接板与钢架的接触牢固性；
3、通过设置有纵向滑槽和横向滑槽，通过设置纵向滑槽和横向滑槽的摩擦系数不同来保证固定杆在转动环上进行滑动时，所产生的摩擦阻力不同，通过加大固定杆在横向滑槽上的阻力来保证固定杆的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种混凝土墙柱混凝土质量控制装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种混凝土墙柱混凝土质量控制装置的转动环内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种混凝土墙柱混凝土质量控制装置的L形转动杆结构示意图；
图4为本发明提出的一种混凝土墙柱混凝土质量控制装置的转动环内部剖视结构示意图。
附图中：1、底板；2、钢架；3、连接杆；4、回弹仪；5、滑动套；6、混凝土分层施工控制器；7、转动环；8、液压泵；9、转动电机；10、缓冲套；11、卡接板；12、螺纹杆；13、导筒；14、限位弹簧；15、磨砂盘；16、L形转动杆；17、纵向滑槽；18、可伸缩承接杆；19、缓冲弹簧；20、连接筒；21、横向滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：参照图1-4，一种混凝土墙柱混凝土质量控制装置，包括底板1。所述底板1的上侧设置有多个钢架2，所述钢架2呈正方形分布，且钢架2分布在正方形的四个角上，通过将钢架2设置成正方形分布，以此利用正方形的稳定性来提高装置牢固性，所述钢架2的顶端配合上下滑动连接有滑动套5，所述滑动套5靠近中心的一侧设置有连接杆3，所述连接杆3的另一端设置有卡套，所述卡套上设置有卡孔，卡孔内设置有回弹仪4。
所述回弹仪4的下方于钢架2上设置有多个卡接板11，相邻两个所述卡接板11的相对一侧设置有缓冲套10，相邻两个卡接板11上螺纹连接有螺纹杆12，通过设置螺纹杆12和卡接板11之间互为螺纹连接来哦保证可以通过扭动螺纹杆12将卡接板11固定在钢架2上，通过设置缓冲套10来避免缓冲套10与产生硬性接触，进而产生不必要损伤，卡接板11的另一端设置有中心杆，所述中心杆的另一端连接有承接环，所述承接环上套接有转动环7，所述转动环7上设置有回弹仪4，转动环7上还滑动套接有卡环，所述卡环的外侧设置有多个固定杆，前后相邻的两个固定杆的相对一侧设置有导筒13和限位弹簧14，且限位弹簧14穿过导筒13，通过设置导筒13对限位弹簧14的伸缩进行导位，避免导筒13在伸缩过程中产生过大的位置偏移，转动环7上开设有横向滑槽21和纵向滑槽17，通过设置横向滑槽21和纵向滑槽17来保证固定杆可以根据钢架2的分布位置来做位置滑动，进而可以根据需要调节卡接板11的位置，以此保证卡接板11与钢架2保持正相对位置关系，横向滑槽21分布在转动环7的左右两侧，纵向滑槽17分布在转动环7的左右两侧，且横向滑槽21的摩擦系数小于纵向滑槽17的摩擦系数，通过设置纵向滑槽17和横向滑槽21的摩擦系数不同来保证固定杆在转动环7上进行滑动时，所产生的摩擦阻力不同，通过加大固定杆在横向滑槽21上的阻力来保证固定杆的稳定性。
实施例2：在实施例1的基础上进一步优选地方案：转动环7的前后两侧均设置有多个固定片，位于转动环7前侧的相邻两个固定片之间转动设置有L形转动杆16，所述L形转动杆16上滑动设置有可伸缩承接杆18，L形转动杆16的前侧于可伸缩承接杆18上设置有卡块，可伸缩承接杆18的后端设置有磨砂盘15，位于转动环7后侧的相邻两个固定片之间转动设置有二号L形转动杆，所述二号L形转动杆的另一端设置有安装板，安装板的后侧设置有多个液压泵8，所述液压泵8的输出端连接有伸缩杆，伸缩杆的外侧套接有缓冲弹簧19，伸缩杆的另一端设置有U形板，所述U形板远离伸缩杆的一侧设置有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的另一端设置有连接筒20，U形板靠近安装板的一侧设置有转动电机9，且连接筒20与转动电机9的输出端相连接，连接筒20与设置在可伸缩承接杆18上的卡块配合滑动插接，通过设置卡块来保证连接筒20与可伸缩承接杆18结合时的牢固性。
工作原理：使用时，通过混凝土分层施工控制器6对即将需要浇筑的水泥进行测量，浇筑之前将钢架2之间安装上隔板防止水泥泄漏，浇筑完毕且水泥凝固后，将混凝土分层施工控制器6从转动环7上取出，转动L形转动杆16逆时针转动，二号L形转动杆顺时针转动，这样使得磨砂盘15和L形转动杆16转动至转动环7的下方，连接筒20转动至转动环7的上方，连接筒20和可伸缩承接杆18于转动环7内进行插接，通过可伸缩承接杆18的伸长带动磨砂盘15向下运动，通过转动电机9带动磨砂盘15转动，对水泥上的凹凸面进行光滑打磨，以此保证回弹仪后续的测量准确性。
实施例3：实施例2的使用方法：使用时，通过混凝土分层施工控制器6对即将需要浇筑的水泥进行测量，浇筑之前将钢架2之间安装上隔板防止水泥泄漏，浇筑完毕且水泥凝固后，将混凝土分层施工控制器6从转动环7上取出，转动L形转动杆16逆时针转动，二号L形转动杆顺时针转动，这样使得磨砂盘15和L形转动杆16转动至转动环7的下方，连接筒20转动至转动环7的上方，连接筒20和可伸缩承接杆18于转动环7内进行插接，通过可伸缩承接杆18的伸长带动磨砂盘15向下运动，通过转动电机9带动磨砂盘15转动，对水泥上的凹凸面进行光滑打磨，以此保证回弹仪后续的测量准确性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土墙柱混凝土质量控制装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧设置有多个钢架(2)，所述钢架(2)的顶端配合上下滑动连接有滑动套(5)，所述滑动套(5)靠近中心的一侧设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)的另一端设置有卡套，所述卡套上设置有卡孔，卡孔内设置有回弹仪(4)，所述回弹仪(4)的下方于钢架(2)上设置有多个卡接板(11)，卡接板(11)的另一端设置有中心杆，所述中心杆的另一端连接有承接环，所述承接环上套接有转动环(7)，所述转动环(7)上设置有混凝土分层施工控制器(6)，转动环(7)的前后两侧均设置有多个固定片，位于转动环(7)前侧的相邻两个固定片之间转动设置有L形转动杆(16)，所述L形转动杆(16)上滑动设置有可伸缩承接杆(18)，L形转动杆(16)的前侧于可伸缩承接杆(18)上设置有卡块，可伸缩承接杆(18)的后端设置有磨砂盘(15)，位于转动环(7)后侧的相邻两个固定片之间转动设置有二号L形转动杆，所述二号L形转动杆的另一端设置有安装板，安装板的后侧设置有多个液压泵(8)，所述液压泵(8)的输出端连接有伸缩杆，伸缩杆的外侧套接有缓冲弹簧(19)，伸缩杆的另一端设置有U形板，所述U形板远离伸缩杆的一侧设置有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的另一端设置有连接筒(20)，U形板靠近安装板的一侧设置有转动电机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土墙柱混凝土质量控制装置，其特征在于，所述钢架(2)呈正方形分布，且钢架(2)分布在正方形的四个角上。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土墙柱混凝土质量控制装置，其特征在于，所述回弹仪(4)的下方于钢架(2)上设置有多个卡接板(11)，相邻两个所述卡接板(11)的相对一侧设置有缓冲套(10)，相邻两个卡接板(11)上螺纹连接有螺纹杆(12)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土墙柱混凝土质量控制装置，其特征在于，所述转动环(7)上还滑动套接有卡环，所述卡环的外侧设置有多个固定杆，转动环(7)上开设有横向滑槽(21)和纵向滑槽(17)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土墙柱混凝土质量控制装置，其特征在于，所述横向滑槽(21)分布在转动环(7)的左右两侧，纵向滑槽(17)分布在转动环(7)的左右两侧，横向滑槽(21)的摩擦系数小于纵向滑槽(17)的摩擦系数。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土墙柱混凝土质量控制装置，其特征在于，所述连接筒(20)与转动电机(9)的输出端相连接，连接筒(20)与设置在可伸缩承接杆(18)上的卡块配合滑动插接。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土墙柱混凝土质量控制装置，其特征在于，前后相邻的两个所述固定杆的相对一侧设置有导筒(13)和限位弹簧(14)，且限位弹簧(14)穿过导筒(13)。
8.一种根据权利要求7所述的混凝土墙柱混凝土质量控制装置的使用方法，其特征在于，通过混凝土分层施工控制器(6)对即将需要浇筑的水泥进行测量，浇筑之前将钢架(2)之间安装上隔板防止水泥泄漏，浇筑完毕且水泥凝固后，将混凝土分层施工控制器(6)从转动环(7)上取出，转动L形转动杆(16)逆时针转动，二号L形转动杆顺时针转动，这样使得磨砂盘(15)和L形转动杆(16)转动至转动环(7)的下方，连接筒(20)转动至转动环(7)的上方，连接筒(20)和可伸缩承接杆(18)于转动环(7)内进行插接，通过可伸缩承接杆(18)的伸长带动磨砂盘(15)向下运动，通过转动电机(9)带动磨砂盘(15)转动，对水泥上的凹凸面进行光滑打磨，以此保证回弹仪后续的测量准确性。
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