CN113465812B - 一种电感式水压传感器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于传感器技术领域，具体的说是一种电感式水压传感器，包括基座、基体、线圈和磁芯；所述基座中心位置开设有一号孔，且基座底部以一号孔为圆心开设有环形的一号槽，一号槽内均匀开设有一组弧形的T型槽；所述T型槽内均套设有滑块；通过设置凸块，基体通过弧形板不断进入安装孔内，管道表面与凸块摩擦使得凸块运动，凸块运动带动转轴运动，直至转轴接触管道，此时凸块位于管道两侧，将基体通过螺栓安装在基座顶部，一号块滑动进入二号孔内，直至一号块接触凸块，使得一号块对凸块产生限位作用，从而使得管道锁定在相邻凸块之间，增加基座安装后的稳定性，进而增加压力检测准确程度。
Description
技术领域
本发明属于传感器技术领域，具体的说是一种电感式水压传感器。
背景技术
传感器是接收信号或刺激并反应的器件，能将待测物理量或化学量转换成另一对应输出的装置。其中电感式传感器是利用线圈自感或互感系数的变化来实现非电量电测的一种装置。利用电感式传感器，能对位移、压力、振动、应变、流量等参数进行测量。在大多数的类似水泵应用的情况中，例如家用增压泵，水泵导致管道产生震动，从而使得传感器在管道上的稳定程度降低，降低了传感器使用的可靠程度。
现有技术中也出现了一项专利关于一种电感式水压传感器的技术方案，如申请号为CN201921833919.3的一项中国专利公开了一种电感式压力传感器，包括压力传感器本体和安装套座，所述安装套座安装在压力传感器本体的底部，所述压力传感器本体的下端设有测量介质进口，所述安装套座的底部设有螺纹，所述安装套座的两侧安装有拆卸机构，所述压力传感器本体的两侧外壁固定连接有安装杆，所述安装套座的上表面两侧位置开设有与安装杆相适配的安装槽，两个所述安装杆的底部远离压力传感器本体的一侧内壁安装有卡锁机构，所述安装套座的两侧内表面均开设有与所述拆卸机构相适配的卡槽；但是该技术方案存在不足，该专利所述通过设置安装套座、拆卸机构、安装杆、安装槽、卡锁机构、第一弹簧、连接圈、顶杆、弹簧座和卡头，为压力传感器增加了便于拆卸结构，从而方便人们在后期对压力传感器检修时的拆装工作，但在安装杆再次插入安装槽内时，卡头体积小于卡槽内空间的情况下，卡头在弹簧座的第二弹簧的作用下将卡头顶出并卡入卡槽内，导致卡头伸入卡槽内后，卡头表面与卡槽内壁存在晃动间隙，进而使得管道中的水泵在工作时产生振动带动传感器在管道上晃动，造成传感器在检测过程中由于晃动影响产生检测数据存在较大误差，进而降低了传感器使用的可靠程度。
鉴于此，本发明提出了一种电感式水压传感器，解决了上述问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决管道中的水泵在工作时产生振动带动传感器在管道上晃动，造成传感器在检测过程中由于晃动影响产生检测数据存在较大误差，进而降低了传感器使用的可靠程度的问题，本发明提出了一种电感式水压传感器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电感式水压传感器，包括基座、基体、线圈和磁芯；所述基座中心位置开设有一号孔，且基座底部以一号孔为圆心开设有环形的一号槽，一号槽内均匀开设有一组弧形的T型槽；所述T型槽内均套设有滑块，且滑块与T型槽滑动连接，滑块与T型槽远离一号孔的内壁通过复位弹簧连接，滑块远离基座的一端位于T型槽外，滑块远离T型槽的一端固连有弧形板，且弧形板圆弧外表面设置有螺纹，弧形板远离基座的一端套设有圆环，弧形板与圆环转动连接，每个弧形板远离基座的一端通过圆环串连；所述一号孔远离弧形板的一端固连有膜片；所述基座上均匀开设有一组二号孔，且二号孔远离一号孔，二号孔内靠近弧形板的位置转动连接有转轴，且转轴上均匀固连有一组凸块；所述基座顶部安装有基体，且基体与基座通过螺栓连接；所述基体对应二号孔的位置均固连有一号块，且一号块与二号孔滑动连接；所述基体顶部中心位置设置有螺钉，且螺钉靠近基体的一端位于基体内，基体内以螺钉为圆心固连有一号管，一号管内滑动连接有垫片，垫片顶部与螺钉底部贴合，一号管外表面套设有二号管，一号管与二号管滑动连接；所述二号管远离一号管的一端固连有一号板，且一号板与垫片通过复位弹簧连接，一号板顶部远离二号管的位置固连有磁芯；所述基体内对应磁芯的位置固连有线圈，且线圈通过数据线引出基体内。
使用时，在本发明生产时，将线圈通过数据线引出基体内并与市场上的常规电感式压力传感器领域的单片机电性连接；电感式水压传感器安装在管道或者缸体所需检测位置时，首先将弧形板远离基座的一端对应安装孔通过扳手扭入，弧形板外表面螺纹与安装孔接触进入安装孔，弧形板远离基座的一端进入安装孔后，随着使用人员不断将基座旋转，弧形板受安装孔导向作用和圆环的限位作用，使得每个弧形板以圆环为中心向靠近一号孔方向运动，每个弧形板靠近基座的一端逐渐相互靠近，直至弧形板进入安装孔，此时弧形板靠近基座的一端相互紧贴形成密闭空间，通过设置滑块，弧形板靠近基座的一端在一号槽内运动带动滑块运动，滑块在T型槽内滑动，直至弧形板进入安装孔，复位弹簧受滑块向靠近一号孔方向运动而拉伸产生拉力，从而使得弧形板受滑块影响紧贴安装孔内壁，增加弧形板与安装孔之间的紧密程度，从而增加基座安装后的稳定性，进而增加压力检测准确程度，避免在将传感器通过螺栓扭入安装孔后，由于水泵振动带动管道振动，从而带动基座与管道之间形成振动，在长时间使用过程中，导致基座发生松动，造成检测准确程度受到影响；通过设置凸块，基体通过弧形板不断进入安装孔内，管道表面与凸块摩擦使得凸块运动，凸块运动带动转轴运动，直至转轴接触管道，此时凸块位于管道两侧，将基体通过螺栓安装在基座顶部，一号块滑动进入二号孔内，直至一号块接触凸块，使得一号块对凸块产生限位作用，使得凸块锁定，从而使得管道锁定在相邻凸块之间，增加基座安装后的稳定性，进而增加压力检测准确程度，避免基座受振动影响逐渐松动，造成检测准确程度受到影响；通过弧形板和凸块之间的配合，在使用人员通过扳手即可对基座进行安装，且增加传感器的稳定程度，在基体长时间使用后需要更换时，仅需松开基座与基体之间的螺栓即可，避免将基座扭出安装孔，频繁扭动后对安装孔造成磨损，导致稳定程度降低；在进行检测时，液体进入弧形板组成的密闭空间和一号孔内对膜片顶推，膜片受力产生形变带动一号板运动，一号板带动磁芯运动，磁芯远离线圈运动，磁芯与线圈之间重合的部分的减少，改变线圈的磁导率，从而改变线圈的电感量，通过数据线将电感量输出至单片机内成为电信号，单片机通过计算得出当前管道中的压力值；通过螺钉调节二号管中复位弹簧的压力。
优选的，所述凸块截面为半圆状。
使用时，基座通过弧形板不断进入安装孔内，管道表面接触凸块，由于凸块截面为半圆状，基座继续向管道表面靠近，管道接触凸块后，凸块受弧形表面导向作用，使得管道弧形表面拨动凸块，增加凸块运动的流畅性，防止凸块接触管道后，凸块远离转轴的部分抵住管道表面，从而阻止凸块运动，导致基座运动受阻；凸块运动带动转轴运动，直至转轴接触管道，此时凸块位于管道两侧，将基体通过螺栓安装在基座顶部，一号块滑动进入二号孔内，直至一号块接触凸块，使得一号块对凸块产生限位作用，使得凸块锁定，从而将基座锁定在管道表面。
优选的，所述弧形板远离二号孔的一端为倾斜设置，且弧形板的外表面垂直状态时，弧形板的内表面倾斜朝向一号孔。
使用时，随着使用人员不断将基座旋转，弧形板受安装孔导向作用和圆环的限位作用，使得每个弧形板以圆环为中心向靠近一号孔方向运动，每个弧形板靠近基座的一端逐渐相互靠近，直至弧形板进入安装孔，此时弧形板靠近基座的一端相互紧贴形成密闭空间，由于弧形板远离二号孔的一端为倾斜设置，且弧形板的外表面垂直状态时，弧形板的内表面倾斜朝向一号孔，使得弧形板内表面组成的密闭空间靠近一号孔的部分孔径小，弧形板内表面组成的密闭空间远离一号孔的部分孔径大，液体通过弧形板内表面组成的密闭空间时流速增加，从而使得膜片受到液体压力增加，进而增加传感器的灵敏程度，避免膜片受液体流动影响小，导致膜片运动效果降低，从而降低传感器灵敏程度。
优选的，所述膜片截面为波纹状设置。
使用时，液体进入弧形板组成的密闭空间和一号孔内对膜片顶推，膜片受力产生形变带动一号板运动，通过设置膜片截面为波纹状，膜片受力形变拱起，膜片中的褶皱部分伸展，增加膜片的伸展程度，从而增加膜片的运动效果，进而增加传感器的灵敏程度，避免膜片受自身弹性形变后产生的拉力影响，消耗一部分液体推动膜片的作用力，降低传感器的检测的准确性；一号板带动磁芯运动，磁芯远离线圈运动，磁芯与线圈之间重合的部分的减少，改变线圈的磁导率，从而改变线圈的电感量，通过数据线将电感量输出至单片机内成为电信号，单片机通过计算得出当前管道中的压力值。
优选的，所述弧形板位于相邻弧形板两侧均设置有防水胶条。
使用时，通过设置有防水胶条，弧形板外表面螺纹与安装孔接触进入安装孔，弧形板远离基座的一端进入安装孔后，随着使用人员不断将基座旋转，弧形板受安装孔导向作用和圆环的限位作用，使得每个弧形板以圆环为中心向靠近一号孔方向运动，每个弧形板靠近基座的一端逐渐相互靠近，弧形板带动防水胶条运动，相邻弧形板接触时，位于相邻弧形板之间的防水胶条受挤压产生形变，从而对相邻弧形板之间的空隙进行封闭，增加相邻弧形板之间的密封性，从而增加传感器检测的准确程度，避免相邻弧形板之间存在空隙，导致液体渗漏，造成检测精度降低。
优选的，所述一号块靠近二号孔的一端为圆弧状；所述一号板底部远离膜片位置均匀固连有一组减震弹簧。
使用时，通过设置一号块靠近二号孔的一端为圆弧状，一号块滑动进入二号孔时，一号块的圆弧部分接触位于远离管道的凸块表面，远离管道的凸块受一号块圆弧部分的限位作用，减少远离管道的凸块在一号块表面的晃动间隙，增加基座安装后的稳定性，进而增加压力检测准确程度，从而增加传感器的使用可靠性；通过设置减震弹簧，当管道内的压力受外界因素影响急剧增加时，膜片受力形变拱起带动一号板运动，一号板带动二号管运动，二号管内的复位弹簧受压急剧增加，在二号管内的复位弹簧伸展带动一号板进行复位时，减震弹簧接触基座表面，对一号板进行减震，增加传感器的使用可靠性，从而增加传感器的使用寿命，防止二号管内的复位弹簧带动一号板复位时，一号板与基座产生碰撞，导致一号板或者磁芯受损，甚至造成传感器损坏。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种电感式水压传感器，通过设置凸块，基体通过弧形板不断进入安装孔内，管道表面与凸块摩擦使得凸块运动，凸块运动带动转轴运动，直至转轴接触管道，此时凸块位于管道两侧，将基体通过螺栓安装在基座顶部，一号块滑动进入二号孔内，直至一号块接触凸块，使得一号块对凸块产生限位作用，从而使得管道锁定在相邻凸块之间，增加基座安装后的稳定性，进而增加压力检测准确程度。
2.本发明所述的一种电感式水压传感器，通过设置弧形板远离二号孔的一端为倾斜，且弧形板的外表面垂直状态时，弧形板的内表面倾斜朝向一号孔，使得弧形板内表面组成的密闭空间靠近一号孔的部分孔径小，弧形板内表面组成的密闭空间远离一号孔的部分孔径大，液体通过弧形板内表面组成的密闭空间时流速增加，从而使得膜片受到液体压力增加，进而增加传感器的灵敏程度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的一种结构示意图；
图3是本发明的另一种结构示意图；
图4是图2中A处的局部放大图；
图5是图2中B处的局部放大图；
图中：基座1、一号孔11、膜片12、一号槽13、T型槽14、滑块15、弧形板2、螺纹21、圆环22、二号孔3、转轴31、凸块32、基体4、线圈41、一号块42、螺钉43、一号管44、垫片45、二号管46、一号板5、磁芯51、防水胶条52、减震弹簧53。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种电感式水压传感器，包括基座1、基体4、线圈41和磁芯51；所述基座1中心位置开设有一号孔11，且基座1底部以一号孔11为圆心开设有环形的一号槽13，一号槽13内均匀开设有一组弧形的T型槽14；所述T型槽14内均套设有滑块15，且滑块15与T型槽14滑动连接，滑块15与T型槽14远离一号孔11的内壁通过复位弹簧连接，滑块15远离基座1的一端位于T型槽14外，滑块15远离T型槽14的一端固连有弧形板2，且弧形板2圆弧外表面设置有螺纹21，弧形板2远离基座1的一端套设有圆环22，弧形板2与圆环22转动连接，每个弧形板2远离基座1的一端通过圆环22串连；所述一号孔11远离弧形板2的一端固连有膜片12；所述基座1上均匀开设有一组二号孔3，且二号孔3远离一号孔11，二号孔3内靠近弧形板2的位置转动连接有转轴31，且转轴31上均匀固连有一组凸块32；所述基座1顶部安装有基体4，且基体4与基座1通过螺栓连接；所述基体4对应二号孔3的位置均固连有一号块42，且一号块42与二号孔3滑动连接；所述基体4顶部中心位置设置有螺钉43，且螺钉43靠近基体4的一端位于基体4内，基体4内以螺钉43为圆心固连有一号管44，一号管44内滑动连接有垫片45，垫片45顶部与螺钉43底部贴合，一号管44外表面套设有二号管46，一号管44与二号管46滑动连接；所述二号管46远离一号管44的一端固连有一号板5，且一号板5与垫片45通过复位弹簧连接，一号板5顶部远离二号管46的位置固连有磁芯51；所述基体4内对应磁芯51的位置固连有线圈41，且线圈41通过数据线引出基体4内。
使用时，在本发明生产时，将线圈41通过数据线引出基体4内并与市场上的常规电感式压力传感器领域的单片机电性连接；电感式水压传感器安装在管道或者缸体所需检测位置时，首先将弧形板2远离基座1的一端对应安装孔通过扳手扭入，弧形板2外表面螺纹21与安装孔接触，弧形板2远离基座1的一端进入安装孔后，随着使用人员不断将基座1旋转，弧形板2受安装孔导向作用和圆环22的限位作用，使得每个弧形板2以圆环22为中心向靠近一号孔11方向运动，每个弧形板2靠近基座1的一端逐渐相互靠近，直至弧形板2进入安装孔，此时弧形板2靠近基座1的一端相互紧贴形成密闭空间，通过设置滑块15，弧形板2靠近基座1的一端在一号槽13内运动带动滑块15运动，滑块15在T型槽14内滑动，直至弧形板2进入安装孔，复位弹簧受滑块15向靠近一号孔11方向运动而拉伸产生拉力，从而使得弧形板2受滑块15影响紧贴安装孔内壁，增加弧形板2与安装孔之间的紧密程度，从而增加基座1安装后的稳定性，进而增加压力检测准确程度，避免在将传感器通过螺栓扭入安装孔后，由于水泵振动带动管道振动，从而带动基座1与管道之间形成振动，在长时间使用过程中，导致基座1发生松动，造成检测准确程度受到影响；通过设置凸块32，基体4通过弧形板2不断进入安装孔内，管道表面接触凸块32，此时基座1继续向管道表面靠近，管道表面与凸块32摩擦使得凸块32运动，凸块32运动带动转轴31运动，直至转轴31接触管道，此时凸块32位于管道两侧，将基体4通过螺栓安装在基座1顶部，一号块42滑动进入二号孔3内，直至一号块42接触凸块32，使得一号块42对凸块32产生限位作用，从而使得管道锁定在相邻凸块32之间，增加基座1安装后的稳定性，进而增加压力检测准确程度，避免基座1受振动影响逐渐松动，造成检测准确程度受到影响；通过弧形板2和凸块32之间的配合，在使用人员通过扳手即可对基座1进行安装，且增加传感器的稳定程度，在基体4长时间使用后需要更换时，仅需松开基座1与基体4之间的螺栓即可，避免将基座1扭出安装孔，频繁扭动后对安装孔造成磨损，导致稳定程度降低；在进行检测时，液体进入弧形板2组成的密闭空间和一号孔11内对膜片12顶推，膜片12受力产生形变带动一号板5运动，一号板5带动磁芯51运动，磁芯51远离线圈41运动，磁芯51与线圈41之间重合的部分的减少，改变线圈41的磁导率，从而改变线圈41的电感量，通过数据线将电感量输出至单片机内成为电信号，单片机通过计算得出当前管道中的压力值；通过螺钉43调节二号管46中复位弹簧的压力。
作为本发明的一种实施方式，所述凸块32截面为半圆状。
使用时，基座1通过弧形板2不断进入安装孔内，管道表面接触凸块32，由于凸块32截面为半圆状，基座1继续向管道表面靠近，管道接触凸块32后，凸块32受弧形表面导向作用，使得管道弧形表面拨动凸块32，增加凸块32运动的流畅性，防止凸块32接触管道后，凸块32远离转轴31的部分抵住管道表面，从而阻止凸块32运动，导致基座1运动受阻；凸块32运动带动转轴31运动，直至转轴31接触管道，此时凸块32位于管道两侧，将基体4通过螺栓安装在基座1顶部，一号块42滑动进入二号孔3内，直至一号块42接触凸块32，使得一号块42对凸块32产生限位作用，使得凸块32锁定，从而将基座1锁定在管道表面。
作为本发明的一种实施方式，所述弧形板2远离二号孔3的一端为倾斜设置，且弧形板2的外表面垂直状态时，弧形板2的内表面倾斜朝向一号孔11。
使用时，随着使用人员不断将基座1旋转，弧形板2受安装孔导向作用和圆环22的限位作用，使得每个弧形板2以圆环22为中心向靠近一号孔11方向运动，每个弧形板2靠近基座1的一端逐渐相互靠近，直至弧形板2进入安装孔，此时弧形板2靠近基座1的一端相互紧贴形成密闭空间，由于弧形板2远离二号孔3的一端为倾斜设置，且弧形板2的外表面垂直状态时，弧形板2的内表面倾斜朝向一号孔11，使得弧形板2内表面组成的密闭空间靠近一号孔11的部分孔径小，弧形板2内表面组成的密闭空间远离一号孔11的部分孔径大，液体通过弧形板2内表面组成的密闭空间时流速增加，从而使得膜片12受到液体压力增加，进而增加传感器的灵敏程度，避免膜片12受液体流动影响小，导致膜片12运动效果降低，从而降低传感器灵敏程度。
作为本发明的一种实施方式，所述膜片12截面为波纹状设置。
使用时，液体进入弧形板2组成的密闭空间和一号孔11内对膜片12顶推，膜片12受力产生形变带动一号板5运动，通过设置膜片12截面为波纹状，膜片12受力形变拱起，膜片12中的褶皱部分伸展，增加膜片12的伸展程度，从而增加膜片12的运动效果，进而增加传感器的灵敏程度，避免膜片12受自身弹性形变后产生的拉力影响，消耗一部分液体推动膜片12的作用力，降低传感器的检测的准确性；一号板5带动磁芯51运动，磁芯51远离线圈41运动，磁芯51与线圈41之间重合的部分的减少，改变线圈41的磁导率，从而改变线圈41的电感量，通过数据线将电感量输出至单片机内成为电信号，单片机通过计算得出当前管道中的压力值。
作为本发明的一种实施方式，所述弧形板2位于相邻弧形板2两侧均设置有防水胶条52。
使用时，通过设置有防水胶条52，弧形板2外表面螺纹21与安装孔接触进入安装孔，弧形板2远离基座1的一端进入安装孔后，随着使用人员不断将基座1旋转，弧形板2受安装孔导向作用和圆环22的限位作用，使得每个弧形板2以圆环22为中心向靠近一号孔11方向运动，每个弧形板2靠近基座1的一端逐渐相互靠近，弧形板2带动防水胶条52运动，相邻弧形板2接触时，位于相邻弧形板2之间的防水胶条52受挤压产生形变，从而对相邻弧形板2之间的空隙进行封闭，增加相邻弧形板2之间的密封性，从而增加传感器检测的准确程度，避免相邻弧形板2之间存在空隙，导致液体渗漏，造成检测精度降低。
作为本发明的一种实施方式，所述一号块42靠近二号孔3的一端为圆弧状；所述一号板5底部远离膜片12位置均匀固连有一组减震弹簧53。
使用时，通过设置一号块42靠近二号孔3的一端为圆弧状，一号块42滑动进入二号孔3时，一号块42的圆弧部分接触位于远离管道的凸块32表面，远离管道的凸块32受一号块42圆弧部分的限位作用，减少远离管道的凸块32在一号块42表面的晃动间隙，增加基座1安装后的稳定性，进而增加压力检测准确程度，从而增加传感器的使用可靠性；通过设置减震弹簧53，当管道内的压力受外界因素影响急剧增加时，膜片12受力形变拱起带动一号板5运动，一号板5带动二号管46运动，二号管46内的复位弹簧受压急剧增加，在二号管46内的复位弹簧伸展带动一号板5进行复位时，减震弹簧53接触基座1表面，对一号板5进行减震，增加传感器的使用可靠性，从而增加传感器的使用寿命，防止二号管46内的复位弹簧带动一号板5复位时，一号板5与基座1产生碰撞，导致一号板5或者磁芯51受损，甚至造成传感器损坏。
具体工作流程如下：
将弧形板2远离基座1的一端对应安装孔通过扳手扭入，弧形板2远离基座1的一端进入安装孔后，弧形板2受安装孔导向作用和圆环22的限位作用，使得每个弧形板2以圆环22为中心向靠近一号孔11方向运动，每个弧形板2靠近基座1的一端逐渐相互靠近，弧形板2带动滑块15运动，滑块15在T型槽14内滑动，直至弧形板2进入安装孔，此时弧形板2靠近基座1的一端相互紧贴形成密闭空间；基体4通过弧形板2不断进入安装孔内，管道表面接触凸块32，管道表面与凸块32摩擦使得凸块32运动，凸块32运动带动转轴31运动，直至转轴31接触管道；将基体4通过螺栓安装在基座1顶部，一号块42滑动进入二号孔3内，直至一号块42接触凸块32；在进行检测时，液体进入弧形板2组成的密闭空间和一号孔11内对膜片12顶推，膜片12受力产生形变带动一号板5运动，一号板5带动磁芯51运动，磁芯51远离线圈41运动，磁芯51与线圈41之间重合的部分的减少，改变线圈41的磁导率，从而改变线圈41的电感量，通过数据线将电感量输出至单片机内成为电信号，单片机通过计算得出当前管道中的压力值；弧形板2的外表面垂直状态时，弧形板2的内表面倾斜朝向一号孔11，使得弧形板2内表面组成的密闭空间靠近一号孔11的部分孔径小，弧形板2内表面组成的密闭空间远离一号孔11的部分孔径大；膜片12受力形变拱起，膜片12中的褶皱部分伸展；弧形板2带动防水胶条52运动，相邻弧形板2接触时，位于相邻弧形板2之间的防水胶条52受挤压产生形变，从而对相邻弧形板2之间的空隙进行封闭；一号块42的圆弧部分接触位于远离管道的凸块32表面，远离管道的凸块32受一号块42圆弧部分的限位作用；当管道内的压力受外界因素影响急剧增加时，膜片12受力形变拱起带动一号板5运动，一号板5带动二号管46运动，二号管46内的复位弹簧受压急剧增加，在二号管46内的复位弹簧伸展带动一号板5进行复位时，减震弹簧53接触基座1表面，对一号板5进行减震。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种电感式水压传感器，其特征在于：包括基座(1)、基体(4)、线圈(41)和磁芯(51)；所述基座(1)中心位置开设有一号孔(11)，且基座(1)底部以一号孔(11)为圆心开设有环形的一号槽(13)，一号槽(13)内均匀开设有一组弧形的T型槽(14)；所述T型槽(14)内均套设有滑块(15)，且滑块(15)与T型槽(14)滑动连接，滑块(15)与T型槽(14)远离一号孔(11)的内壁通过复位弹簧连接，滑块(15)远离基座(1)的一端位于T型槽(14)外，滑块(15)远离T型槽(14)的一端固连有弧形板(2)，且弧形板(2)圆弧外表面设置有螺纹(21)，弧形板(2)远离基座(1)的一端套设有圆环(22)，弧形板(2)与圆环(22)转动连接，每个弧形板(2)远离基座(1)的一端通过圆环(22)串连；所述一号孔(11)远离弧形板(2)的一端固连有膜片(12)；所述基座(1)上均匀开设有一组二号孔(3)，且二号孔(3)远离一号孔(11)，二号孔(3)内靠近弧形板(2)的位置转动连接有转轴(31)，且转轴(31)上均匀固连有一组凸块(32)；所述基座(1)顶部安装有基体(4)，且基体(4)与基座(1)通过螺栓连接；所述基体(4)对应二号孔(3)的位置均固连有一号块(42)，且一号块(42)与二号孔(3)滑动连接；所述基体(4)顶部中心位置设置有螺钉(43)，且螺钉(43)靠近基体(4)的一端位于基体(4)内，基体(4)内以螺钉(43)为圆心固连有一号管(44)，一号管(44)内滑动连接有垫片(45)，垫片(45)顶部与螺钉(43)底部贴合，一号管(44)外表面套设有二号管(46)，一号管(44)与二号管(46)滑动连接；所述二号管(46)远离一号管(44)的一端固连有一号板(5)，且一号板(5)与垫片(45)通过复位弹簧连接，一号板(5)顶部远离二号管(46)的位置固连有磁芯(51)；所述基体(4)内对应磁芯(51)的位置固连有线圈(41)，且线圈(41)通过数据线引出基体(4)内；所述一号块(42)靠近二号孔(3)的一端为圆弧状。
2.根据权利要求1所述的一种电感式水压传感器，其特征在于：所述凸块(32)截面为半圆状。
3.根据权利要求2所述的一种电感式水压传感器，其特征在于：所述弧形板(2)远离二号孔(3)的一端为倾斜设置，且弧形板(2)的外表面垂直状态时，弧形板(2)的内表面倾斜朝向一号孔(11)。
4.根据权利要求3所述的一种电感式水压传感器，其特征在于：所述膜片(12)截面为波纹状设置。
5.根据权利要求4所述的一种电感式水压传感器，其特征在于：所述弧形板(2)位于相邻弧形板(2)两侧均设置有防水胶条(52)。
6.根据权利要求5所述的一种电感式水压传感器，其特征在于：所述一号板(5)底部远离膜片(12)位置均匀固连有一组减震弹簧(53)。
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