CN208057542U - 内置式磁致伸缩位移增压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种内置式磁致伸缩位移增压器，其包括：本体结构，其包括具有第一滑动腔室的本体及前筒，前筒中的第二滑动腔室连通第一滑动腔室，前筒后端设有堵头，堵头上设有与第二滑动腔室连通的出油口，通过出油口外接压力表和/或油缸；活塞杆，包括活塞部及杆体，活塞部置于该第一滑动腔室，杆体伸入第二滑动腔室中；内置式磁致伸缩位移传感器，包括装设于活塞部前端的磁环及穿过该磁环并伸入活塞杆内设置的滑槽中的测杆，测杆前端与本体密封固定，测杆与磁环及滑槽内壁之间均形成有间隔；该本体前后两端分别设有贯通第一滑动腔室的第一、第二油口，本体后端还设有第三油口，该前筒前端设有与第三油口对应并连通第二滑动腔室的第四油口。

Description

内置式磁致伸缩位移增压器

技术领域：

本实用新型涉及增压器产品技术领域，特指一种内置式磁致伸缩位移增压器。

背景技术：

油缸是将油压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的油压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的油压系统中得到广泛应用。

油缸在使用过程中，某些时候需要增压，以满足加工要求。则需要在油缸外安装增压器用于对该油缸进行增压，然而，现有技术中的增压器要测量行程位移需另外在外部加装位移传感器，造成增压器结构庞大、复杂，且测量结果不稳定。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内置式磁致伸缩位移增压器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该内置式磁致伸缩位移增压器包括：本体结构，其包括具有第一滑动腔室的本体以及安装于本体后端的前筒，该前筒中的第二滑动腔室连通该第一滑动腔室，且该前筒后端设置有堵头，该堵头上设置有与第二滑动腔室连通的出油口，通过该出油口外接压力表和/或油缸；活塞杆，其包括活塞部以及成型于活塞部后端的杆体，该活塞部置于该第一滑动腔室，该杆体伸入该第二滑动腔室中；内置式磁致伸缩位移传感器，其包括装设于活塞部前端的磁环以及穿过该磁环并伸入所述活塞杆内设置的滑槽中的测杆，该测杆前端与本体密封固定，且该测杆与磁环及滑槽内壁之间均形成有间隔；所述本体前后两端分别设有贯通第一滑动腔室的第一油口和第二油口，该本体后端还设置有第三油口，该前筒前端设置有与该第三油口对应并连通该第二滑动腔室的第四油口；所述杆体后端设置有导油槽，该活塞杆在初始状态时，该导油槽置于该第四油口下方，该活塞杆向后移动后，该活塞杆堵住第四油口。

进一步而言，上述技术方案中，所述的本体及前筒、活塞杆、内置式磁致伸缩位移传感器的中心和/或轴心均在同一直线上。

进一步而言，上述技术方案中，所述活塞部前端设置有一安装槽，所述磁环镶嵌于该安装槽中，并通过螺丝锁固。

进一步而言，上述技术方案中，所述本体后端设置有第一阶梯槽，所述前筒前端设置有第二阶梯槽，该前筒通过该第二阶梯槽与该本体后端的第一阶梯槽对接，并通过一螺母锁固。

进一步而言，上述技术方案中，所述螺母镶嵌固定于该第一阶梯槽中；所述前筒前端与该螺母通过螺旋固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述前筒前端外壁设置有第一、第二O型圈，该第一、第二O型圈分别置于所述第四油口两侧，且该第一、第二O型圈与所述本体的第一滑动腔室后端内壁挤压紧密接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述前筒于第二滑动腔室前端内壁设置有用于与所述杆体接触的第一、第二轴用油封，该第一、第二轴用油封分别置于所述第四油口两侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述活塞部外围设置有耐磨环以及活塞油封，该耐磨环及活塞油封均与所述第一滑动腔室内壁接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一油口、第二油口、第三油口的纵截面均呈由外大内小的等腰梯形与矩形的组合形状。

进一步而言，上述技术方案中，所述本体的截面呈矩形。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型工作时，本体结构通过堵头上的出油口外接管路以为油缸供油。具体而言，通过第三油口与第四油口为第二滑动腔室注油，以此对外接的油缸供油。当需要增压时，通过对本体上的第一油口注油以迫使该活塞杆向后移动，该活塞杆向后移动后，该活塞杆堵住第四油口，以此使该第二滑动腔室变为密封腔室，随着活塞杆中的杆体不断的伸入第二滑动腔室，以挤压第二滑动腔室中的油，从而达到增压之功效。与此同时，内置式磁致伸缩位移传感器可精确检测到活塞杆移动的位移，以对比油缸中的活塞杆移动距离，如两者数值相等，则说明本实用新型内部无内泄露，如两者数值不相等，则说明本实用新型内部电压而出现内泄露现象，以此保证本实用新型增压的质量。

2、由于本实用新型是将内置式磁致伸缩位移传感器安装于本体及活塞杆内部，不仅可使本实用新型相对外部增设传感器的方式而已，体积可做得较小，结构也变得简单，且测量结构稳定、精度高，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-4所示，为一种内置式磁致伸缩位移增压器，其包括：本体结构100以及安装于本体结构100中的活塞杆4和内置式磁致伸缩位移传感器5。

所述本体结构100包括具有第一滑动腔室11的本体1以及安装于本体1后端的前筒2，该前筒2中的第二滑动腔室21连通该第一滑动腔室11，且该前筒2后端设置有堵头3，该堵头3上设置有与第二滑动腔室21连通的出油口31，通过该出油口31外接压力表和/或油缸。

所述本体1的截面呈矩形，其便于安装使用。

所述本体1前后两端分别设有贯通第一滑动腔室11的第一油口12和第二油口13，该本体1后端还设置有第三油口14，该前筒2前端设置有与该第三油口14对应并连通该第二滑动腔室21的第四油口22，该第三油口14与第四油口22对接。

所述第一油口12、第二油口13、第三油口14的纵截面均呈由外大内小的等腰梯形与矩形的组合形状。

所述本体1后端设置有第一阶梯槽15，所述前筒2前端设置有第二阶梯槽，该前筒2通过该第二阶梯槽与该本体1后端的第一阶梯槽15对接，并通过一螺母23锁固，以此保证前筒2稳定安装于该本体1后端。其中，所述螺母23镶嵌固定于该第一阶梯槽15中；所述前筒2前端与该螺母23通过螺旋固定。

所述前筒2前端外壁设置有第一、第二O型圈24、25，该第一、第二O型圈24、25分别置于所述第四油口22两侧，且该第一、第二O型圈24、25与所述本体1的第一滑动腔室11后端内壁挤压紧密接触，以此保证前筒2前端外壁与本体1后端内壁紧密结构，保证其之间装配的密封性。

所述活塞杆4包括活塞部41以及成型于活塞部41后端的杆体42，该活塞部41置于该第一滑动腔室11，该杆体42伸入该第二滑动腔室21中，并形成密封接触；其中，所述杆体42后端设置有导油槽421，该活塞杆4在初始状态时，该导油槽421置于该第四油口22下方，该活塞杆4向后移动后，该活塞杆4堵住第四油口22，以此使该第二滑动腔室21变为密封腔室。

所述前筒2于第二滑动腔室21前端内壁设置有用于与所述杆体42接触的第一、第二轴用油封26、27，该第一、第二轴用油封26、27分别置于所述第四油口22两侧，该第一、第二轴用油封26、27与杆体42外表面密封接触，以此进一步保证第二滑动腔室21的密闭性。

所述活塞部41外围设置有耐磨环412以及活塞油封413，该耐磨环412及活塞油封413均与所述第一滑动腔室11内壁接触。

所述内置式磁致伸缩位移传感器5包括装设于活塞部41前端的磁环51以及穿过该磁环51并伸入所述活塞杆4内设置的滑槽40中的测杆52，该测杆52前端与本体1密封固定，且该测杆52与磁环51及滑槽40内壁之间均形成有间隔，实现无接触式检测活塞杆移动的位移，保证产品运行的稳定性；所述活塞部41前端设置有一安装槽411，所述磁环51镶嵌于该安装槽411中，并通过螺丝锁固。由于作为确定位置的磁环和测杆并无直接接触，因此该内置式磁致伸缩位移传感器5可应用在极恶劣的工业环境中，不易受油渍、溶液、尘埃或其它污染的影响。即使电源中断、重接，数据也不会丢失，更无须重新归零。由于测杆是非接触的，就算不断重复检测，也不会对传感器造成任何磨损，可以大大地提高检测的可靠性和使用寿命，并具有高精度、高稳定性、高可靠性等优点。

所述的本体1及前筒2、活塞杆4、内置式磁致伸缩位移传感器5的中心和/或轴心均在同一直线上，以此保证产品运行的稳定性及顺畅性。

本实用新型工作时，本体结构100通过堵头3上的出油口31外接管路以为油缸供油。具体而言，通过第三油口14与第四油口22为第二滑动腔室注油，以此对外接的油缸供油。当需要增压时，通过对本体1上的第一油口12注油以迫使该活塞杆4向后(朝堵头3的方向)移动，该活塞杆4向后移动后，该活塞杆4堵住第四油口22，以此使该第二滑动腔室21变为密封腔室，随着活塞杆4中的杆体42不断的伸入第二滑动腔室21，以挤压第二滑动腔室21中的油，从而达到增压之功效。与此同时，内置式磁致伸缩位移传感器5可精确检测到活塞杆4移动的位移，以对比油缸中的活塞杆移动距离，如两者数值相等，则说明本实用新型内部无内泄露，如两者数值不相等，则说明本实用新型内部电压而出现内泄露现象，以此保证本实用新型增压的质量。

由于本实用新型是将内置式磁致伸缩位移传感器5安装于本体及活塞杆内部，不仅可使本实用新型相对外部增设传感器的方式而已，体积可做得较小，结构也变得简单，且测量结构稳定、精度高，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.内置式磁致伸缩位移增压器，其特征在于：其包括：

本体结构100，其包括具有第一滑动腔室(11)的本体(1)以及安装于本体(1)后端的前筒(2)，该前筒(2)中的第二滑动腔室(21)连通该第一滑动腔室(11)，且该前筒(2)后端设置有堵头(3)，该堵头(3)上设置有与第二滑动腔室(21)连通的出油口(31)，通过该出油口(31)外接压力表和/或油缸；

活塞杆(4)，其包括活塞部(41)以及成型于活塞部(41)后端的杆体(42)，该活塞部(41)置于该第一滑动腔室(11)，该杆体(42)伸入该第二滑动腔室(21)中；

内置式磁致伸缩位移传感器(5)，其包括装设于活塞部(41)前端的磁环(51)以及穿过该磁环(51)并伸入所述活塞杆(4)内设置的滑槽(40)中的测杆(52)，该测杆(52)前端与本体(1)密封固定，且该测杆(52)与磁环(51)及滑槽(40)内壁之间均形成有间隔；

所述本体(1)前后两端分别设有贯通第一滑动腔室(11)的第一油口(12)和第二油口(13)，该本体(1)后端还设置有第三油口(14)，该前筒(2)前端设置有与该第三油口(14)对应并连通该第二滑动腔室(21)的第四油口(22)；所述杆体(42)后端设置有导油槽(421)，该活塞杆(4)在初始状态时，该导油槽(421)置于该第四油口(22)下方，该活塞杆(4)向后移动后，该活塞杆(4)堵住第四油口(22)。

2.根据权利要求1所述的内置式磁致伸缩位移增压器，其特征在于：所述的本体(1)及前筒(2)、活塞杆(4)、内置式磁致伸缩位移传感器(5)的中心和/或轴心均在同一直线上。

3.根据权利要求1所述的内置式磁致伸缩位移增压器，其特征在于：所述活塞部(41)前端设置有一安装槽(411)，所述磁环(51)镶嵌于该安装槽(411)中，并通过螺丝锁固。

4.根据权利要求1所述的内置式磁致伸缩位移增压器，其特征在于：所述本体(1)后端设置有第一阶梯槽(15)，所述前筒(2)前端设置有第二阶梯槽，该前筒(2)通过该第二阶梯槽与该本体(1)后端的第一阶梯槽(15)对接，并通过一螺母(23)锁固。

5.根据权利要求4所述的内置式磁致伸缩位移增压器，其特征在于：所述螺母(23)镶嵌固定于该第一阶梯槽(15)中；所述前筒(2)前端与该螺母(23)通过螺旋固定。

6.根据权利要求1所述的内置式磁致伸缩位移增压器，其特征在于：所述前筒(2)前端外壁设置有第一、第二O型圈(24、25)，该第一、第二O型圈(24、25)分别置于所述第四油口(22)两侧，且该第一、第二O型圈(24、25)与所述本体(1)的第一滑动腔室(11)后端内壁挤压紧密接触。

7.根据权利要求6所述的内置式磁致伸缩位移增压器，其特征在于：所述前筒(2)于第二滑动腔室(21)前端内壁设置有用于与所述杆体(42)接触的第一、第二轴用油封(26、27)，该第一、第二轴用油封(26、27)分别置于所述第四油口(22)两侧。

8.根据权利要求1所述的内置式磁致伸缩位移增压器，其特征在于：所述活塞部(41)外围设置有耐磨环(412)以及活塞油封(413)，该耐磨环(412)及活塞油封(413)均与所述第一滑动腔室(11)内壁接触。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的内置式磁致伸缩位移增压器，其特征在于：所述第一油口(12)、第二油口(13)、第三油口(14)的纵截面均呈由外大内小的等腰梯形与矩形的组合形状。

10.根据权利要求1-8任意一项所所述的内置式磁致伸缩位移增压器，其特征在于：所述本体(1)的截面呈矩形。