CN113465283A - 一种用于冰箱的控制方法及冰箱 - Google Patents

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Abstract

一种用于冰箱的控制方法及冰箱，所述冰箱包括间室、蒸发器以及加热模块，所述方法包括：获取所述间室的当前温度；根据所述当前温度调节所述加热模块的工作功率，以使所述加热模块按照所述工作功率加热所述间室至目标温度，其中，不同的温度范围对应于不同的工作功率。通过本发明方案能够实现对间室温度的快速且精确调节。

Description

一种用于冰箱的控制方法及冰箱
技术领域
本发明实施例涉及制冷器具技术领域，具体地涉及一种用于冰箱的控制方法及冰箱。
背景技术
随着冰箱用户对食物的储藏条件的需求变得越来越多样化、个性化，带有能跨多个温区大范围调节的变温室的冰箱越来越受到用户欢迎。
现有变温室冰箱可大致分为两大类：其一，变温室与冷冻室共用一个蒸发器的单循环冰箱。以中国专利申请201210062354.X公开的冰箱为例，变温室和冷冻室之间有风道、风门连接，变温室升温利用一个功率较小的温度补偿加热丝实现。由于功率小，所以这类冰箱的变温室升温速度相当慢。且单循环设计不可避免的会导致串味问题，尤其是变温室设为较高特性温度间室类型时，如冷藏室或冷却室。
其二，有各自独立的蒸发器的多循环冰箱。以中国专利CN106152674B公开的冰箱为例，利用变温室蒸发器的化霜加热丝来实现变温室升温。这种升温方式意味着会对蒸发器化霜，这将使大量的水蒸气进入间室，而空气湿度越高，越有利于微生物生产。因此，这种加热方式容易引起变温室内所储藏的食品如蔬菜水果等腐烂变质。此外，由于蒸发器化霜加热丝的功率普遍较大，难以有效精确地控制，导致采用化霜加热丝加热时极易将变温室升温过度，且难以维持变温室温度波动较小。
发明内容
本发明实施例的一个目的在于提供一种改进的冰箱及用于冰箱的控制方法。
因此，本发明实施例提供一种用于冰箱的控制方法，所述冰箱包括间室、蒸发器以及加热模块，所述控制方法包括：获取所述间室的当前温度；根据所述当前温度调节所述加热模块的工作功率，以使所述加热模块按照所述工作功率加热所述间室至目标温度，其中，不同的温度范围对应于不同的工作功率。
采用本实施例方案，能够实现对冰箱间室温度的快速且精确调节。具体而言，根据间室当前温度范围调节加热模块的工作功率，使得加热模块能够以更适合于间室当前状态的功率工作。本实施例方案利于为用户提供灵活的可宽温度范围调节的储藏环境。
可选的，所述控制方法还包括：当所述间室的当前温度达到第一预设温度且该第一预设温度小于所述目标温度，或者当所述加热模块工作超过第一预设时间时，暂停所述加热模块工作，并启动对所述间室的除湿工作。由此，通过温度控制或者固定时间控制的方式，在间室升温期间进行除湿操作，以降低间室湿度，避免放置于间室内的储藏物变质腐败。
例如，当加热模块包括设置于蒸发器室的化霜加热丝时，为避免升温期间间室内的湿度过大，可以在间室温度接近目标温度时对间室进行除湿操作。
可选的，所述除湿工作包括如下步骤：启动所述蒸发器进行制冷，并获取所述蒸发器的蒸发器温度；当所述蒸发器温度降低至预设除湿温度时，启动风机工作，以鼓动气体在所述间室和所述蒸发器之间循环流动。由此，利用蒸发器低于特定温度时具有吸湿功能的特性，对间室实现除湿操作，以降低间室湿度。
可选的，所述控制方法还包括如下步骤：在对所述间室进行除湿工作期间，当所述间室的当前温度达到预设停止除湿温度，或者，当所述除湿工作持续进行达到第二预设时间时，停止对所述间室的除湿工作且停止所述风机的工作。由此，通过温度控制或者固定时间控制的方式确定除湿操作的停止时机，以在间室湿度达到合适水平时主动停止除湿。
例如，所述预设停止除湿温度可以根据间室目前环境条件下的凝露温度确定，以在除湿效果变差之前停止除湿工作。
可选的，所述第一预设温度与所述目标温度的差值小于5至10摄氏度，以在间室温度逼近目标温度时启动除湿操作。具体而言，在间室温度升温至目标温度附近时再启动除湿操作，可以通过单次除湿将间室的湿度调节至合适水平，无需多次反复除湿，利于节省冰箱功耗。
可选的，所述根据所述当前温度调节所述加热模块的工作功率，以使所述加热模块按照所述工作功率加热所述间室至目标温度包括：当所述间室的当前温度低于第一预设温度时，控制所述加热模块按照第一工作功率加热所述间室，其中，所述第一预设温度低于所述目标温度；当所述间室的当前温度达到所述第一预设温度时，控制所述加热模块按照第二工作功率加热所述间室，其中，所述第二工作功率小于所述第一工作功率。由此，在间室当前温度距离目标温度差异较大时，可以适当增大加热模块的工作功率以实现快速升温，缩短变温耗时。而当间室当前温度逐步逼近目标温度时，可以适当降低加热模块的工作功率，以有效避免过度升温。进一步，小功率加热时能够对间室进行温度微调整，以将间室的温度准确的升温至目标温度，具有控制精度高、温度波动小的优点，利于将间室温度精准维持在目标温度。
可选的，所述控制所述加热模块按照第一工作功率加热所述间室包括：间歇性地控制所述加热模块按照所述第一工作功率运行以加热所述间室。由于加热模块的加热效果具有滞后性，且加热模块对间室的加热是由间室局部逐渐作用至整个间室的，加热期间可能存在间室内局部温度不均的情况。此时，通过间歇性加热模式提供足够的反应时间，使得加热模块提供的热量能够充分辐射至间室的各个区域，以避免因间室内局部温度不均而导致测量得到的间室当前温度虚高或虚低。进一步，更准确的测温结果利于合理地确定加热模块的工作功率调整时机，以使加热模块能够准确地在第一预设温度时切换至第二工作功率。
可选的，所述加热模块前后两次运行的时间间隔与所述加热模块的运行次数相关联，以使加热模块历次运行时产生和积累的热量能够有充分的反应时间传递至间室。由此，通过更好的确保间室内的温度均匀性，使得对间室温度的测量结果更能准确体现间室的实际温度水平。
可选的，所述控制方法还包括：在控制所述加热模块按照第一工作功率加热所述间室期间，当所述当前温度升高至所述第一预设温度时，控制所述加热模块切换至第二工作功率加热所述间室；在控制所述加热模块按照第二工作功率加热所述间室期间，当所述当前温度继续升高至高于第二预设温度时，控制所述加热模块停止加热所述间室，其中，所述第二预设温度高于所述第一预设温度，并且，所述第二预设温度低于所述目标温度。由于第一工作功率较大，单位时间内间室温度的变化量相应较大。因此，控制加热模块先按照较大的第一工作功率加热间室，以使间室快速升温至目标温度附近。
进一步，考虑到对间室温度的测量可能存在延时，且间室内各区域实现温度均匀也需要时间，若始终采用第一工作功率加热间室至目标温度后停止加热模块运行，则实际上间室内的温度可能已经超过目标温度。因此，本实施例方案在间室温度达到第一预设温度时，控制加热模块切换至较小的第二工作功率加热间室，以使间室温度能够缓慢上升至目标温度。由于第二工作功率较小，单位时间内间室温度的变化量相应较小。因此，间室温度的波动小，不会存在温度急剧升高的情形，使得间室温度准确得到目标温度成为可能。
进一步，在间室温度达到目标温度之前提前关闭加热模块，以为间室温度变化预留足够的反应时间，确保间室温度准确达到并维持在目标温度。更好的避免间室被加热至超过目标温度。
可选的，所述控制所述加热模块按照第二工作功率加热所述间室包括：间歇性地控制所述加热模块按照所述第二工作功率运行以加热所述间室；在所述加热模块运行期间，控制所述冰箱的风机开启，以鼓动气体在所述间室和加热模块之间循环流动。由此，通过间歇性加热模式提供足够的反应时间，结合风机提高温度辐射速度，使得加热模块提供的热量能够充分且快速地辐射至间室的各个区域。
本发明实施例还提供一种用于冰箱的控制方法，所述冰箱包括间室以及蒸发器，所述冰箱还包括大功率加热模块以及小功率加热模块，所述控制方法包括：获取所述冰箱的间室的当前温度；根据所述间室的当前温度先后控制所述大功率加热模块和所述小功率加热模块工作，以使所述间室的温度逐渐升高至目标温度，其中，所述大功率加热模块的工作功率为第一工作功率，所述小功率加热模块的工作功率为第二工作功率，所述第二工作功率小于所述第一工作功率。在升温初期，控制大功率加热模块工作以实现快速升温，缩短变温耗时。在升温中后期，切换至小功率加热模块以对间室进行温度微调整，使得间室的温度准确的升温至目标温度。由此，能够实现对冰箱间室温度的快速且精确调节，利于为用户提供灵活的可宽温度范围调节的储藏环境
可选的，在根据所述间室的当前温度先后控制所述大功率加热模块和所述小功率加热模块工作期间，所述控制方法还包括：在控制所述大功率加热模块工作使得所述间室的当前温度达到第一预设温度时，或者，当所述大功率加热模块工作超过第一预设时间时，停止所述大功率加热模块工作，并启动所述小功率加热模块继续加热所述间室。由此，当间室当前温度逐步逼近目标温度时，切换至小功率加热模块，以基于小功率加热模块控制精度高、温度波动小的优点，有效避免间室过度升温。
可选的，在根据所述间室的当前温度先后控制所述大功率加热模块和所述小功率加热模块工作期间，所述控制方法还包括：在控制所述大功率加热模块工作使得所述间室的当前温度达到第一预设温度时，或者，当所述大功率加热模块工作超过第一预设时间时，停止所述大功率加热模块工作，并启动对所述间室的除湿工作；在所述除湿工作完成后，启动所述小功率加热模块继续加热所述间室。由此，通过温度控制或者固定时间控制的方式，在间室升温期间进行除湿操作，以降低间室湿度，避免放置于间室内的储藏物变质腐败。进一步，除湿操作完成后切换至小功率加热模块继续加热，以使间室能够在符合要求的湿度环境下升温至目标温度。
可选的，所述除湿工作包括如下步骤：启动所述蒸发器进行制冷，并获取所述蒸发器的蒸发器温度；当所述蒸发器温度降低至预设除湿温度时，启动风机工作，以鼓动气体在所述间室和所述蒸发器之间循环流动。由此，利用蒸发器低于特定温度时具有吸湿功能的特性，对间室实现除湿操作，以降低间室湿度。
可选的，所述控制方法还包括：在对所述间室进行除湿工作期间，当所述间室的当前温度达到预设停止除湿温度，或者，所述除湿工作持续进行达到第二预设时间时，停止对所述间室的除湿工作并停止所述风机的工作。由此，通过温度控制或者固定时间控制的方式确定除湿操作的停止时机，以在间室湿度达到合适水平时主动停止除湿。
例如，所述预设停止除湿温度可以根据间室目前环境条件下的凝露温度确定，以在除湿效果变差之前停止除湿工作。
可选的，所述根据所述间室的当前温度先后控制所述大功率加热模块和所述小功率加热模块工作包括：当所述间室的当前温度低于第一预设温度时，控制所述大功率加热模块工作以加热所述间室；在所述大功率加热模块工作期间，当所述当前温度达到所述第一预设温度时，停止所述大功率加热模块，并控制所述小功率加热模块工作以继续加热所述间室。由此，在间室当前温度距离目标温度差异较大时，基于大功率加热模块实现快速升温，缩短变温耗时。而当间室当前温度逐步逼近目标温度时，基于小功率加热模块有效避免过度升温。进一步，小功率加热时能够对间室进行温度微调整，以将间室的温度准确的升温至目标温度，具有控制精度高、温度波动小的优点，利于将间室温度精准维持在目标温度。
可选的，所述控制所述大功率加热模块工作以加热所述间室包括：间歇性地控制所述大功率加热模块运行以加热所述间室。由于加热模块的加热效果具有滞后性，且加热模块对间室的加热是由间室局部逐渐作用至整个间室的，加热期间可能存在间室内局部温度不均的情况。此时，通过间歇性加热模式提供足够的反应时间，使得加热模块提供的热量能够充分辐射至间室的各个区域，以避免因间室内局部温度不均而导致测量得到的间室当前温度虚高或虚低。进一步，更准确的测温结果利于合理地确定两种加热模块的切换时机，以准确地在第一预设温度时切换至小功率加热模块工作。
可选的，所述大功率加热模块前后两次运行的时间间隔与所述大功率加热模块的运行次数相关联，以使加热模块历次运行时产生和积累的热量能够有充分的反应时间传递至间室。由此，通过更好的确保间室内的温度均匀性，使得对间室温度的测量结果更能准确体现间室的实际温度水平。
可选的，所述大功率加热模块每次运行时的运行时长根据所述蒸发器的蒸发器温度确定。进一步，所述蒸发器温度与所述蒸发器上的霜层厚度相关联。
可选的，在控制所述大功率加热模块工作以加热所述间室之前，所述控制方法还包括：控制所述大功率加热模块运行以执行预加热操作；控制所述间室关联的风机开启，以鼓动气体在所述大功率加热模块和间室之间循环流动；若所述预加热操作执行完毕后，所述间室的当前温度仍低于所述第一预设温度，则控制所述大功率加热模块工作以加热所述间室。预加热操作也可以理解为预化霜操作，可以起到暖机作用，使得后续控制所述大功率加热模块工作以加热所述间室时，大功率加热模块提供的热量能够快速地辐射至间室。
进一步，增加的预加热操作还利于合理确定后续的控制逻辑。例如，当通过预加热操作既能将间室温度升高至第一预设温度时，可以直接控制小功率加热模块实现温度微调。又例如，当预加热完成后间室温度仍较低，则控制大功率加热模块加热以实现快速升温。
可选的，所述若所述预加热操作执行完毕后，所述间室的当前温度仍低于所述第一预设温度，则控制所述大功率加热模块工作以加热所述间室包括：在所述预加热操作执行完毕后等待第一预设反应时长；若等待所述第一预设反应时长后所述间室的当前温度仍低于所述第一预设温度，则控制所述大功率加热模块工作以加热所述间室。由此，预加热完成后同样提供足够的反应时间，以确保大功率加热模块的热量充分辐射至间室。
进一步，所述第一预设反应时长可以根据蒸发器温度确定，这取决于蒸发器上结霜的量。
可选的，在控制所述大功率加热模块工作以加热所述间室期间，所述间室关联的风机处于开启状态，以加速热量在大功率加热模块和间室之间，以及热量在间室各区域的辐射速度。
可选的，所述控制所述小功率加热模块工作以加热所述间室包括：间歇性地控制所述小功率加热模块运行以加热所述间室；在所述小功率加热模块运行期间，控制所述间室关联的风机开启，以鼓动气体在所述间室内流动。由此，通过间歇性加热模式提供足够的反应时间，结合风机提高温度辐射速度，使得小功率加热模块提供的热量能够充分且快速地辐射至间室的各个区域。
可选的，所述第二工作功率越小，所述小功率加热模块的单次运行时长与所述小功率加热模块前后两次运行的时间间隔的比值越大，以减小温度波动。
可选的，在停止所述大功率加热模块之后，控制所述小功率加热模块工作之前，所述根据所述间室的当前温度先后控制所述大功率加热模块和所述小功率加热模块工作还包括：在关闭所述大功率加热模块之后，等待第二预设反应时长；若等待所述第二预设反应时长后，所述间室的当前温度仍低于所述第一预设温度，则控制所述小功率加热模块工作。由此，等待足够的反应时间再确定是否继续加热，利于实现对间室温度的更精准调节。
可选的，所述控制方法还包括：在控制所述小功率加热模块工作期间，当所述间室的当前温度高于第二预设温度时，控制所述小功率加热模块停止加热所述间室，其中，所述第二预设温度高于所述第一预设温度，并且，所述第二预设温度低于所述目标温度。由此，在间室温度达到目标温度之前提前关闭小功率加热模块，以为间室温度变化预留足够的反应时间，确保间室温度准确达到并维持在目标温度。更好的避免间室被加热至超过目标温度。
本发明实施例还提供一种用于冰箱的控制方法，所述冰箱包括间室以及加热模块，所述控制方法包括：控制所述加热模块间歇性工作，以将所述间室加热至目标温度。考虑到加热模块的加热效果具有滞后性，本实施例方案通过间歇性加热模式提供足够的反应时间，使得加热模块提供的热量能够充分辐射至间室的各个区域，以使间室温度能够准确地升高至目标温度并保持在该温度附近。
可选的，所述加热模块的功率越小，所述加热模块的开停比越大，其中，开停比是指单次运行时长与前后两次运行的时间间隔之比。由此，利于减小温度波动。
可选的，所述控制所述加热模块间歇性工作，以将所述间室加热至目标温度包括：获取所述间室的当前温度；根据所述当前温度控制所述加热模块间歇性工作，以将所述间室加热至目标温度。考虑到加热模块的加热效果具有滞后性，本实施例方案通过间歇性加热模式提供足够的反应时间，使得加热模块提供的热量能够充分辐射至间室的各个区域，以使间室温度能够准确地升高至目标温度并保持在该温度附近。
可选的，所述根据所述当前温度控制所述加热模块间歇性工作，以将所述间室加热至目标温度包括：当所述间室的当前温度低于第一预设温度时，间歇性地控制所述加热模块按照第一工作功率运行以加热所述间室，其中，所述第一预设温度低于所述目标温度；当所述间室的当前温度达到所述第一预设温度时，间歇性地控制所述加热模块按照第二工作功率运行以加热所述间室，其中，所述第二工作功率小于所述第一工作功率。由此，在间室当前温度距离目标温度差异较大时，可以适当增大加热模块的工作功率以实现快速升温，缩短变温耗时。而当间室当前温度逐步逼近目标温度时，可以适当降低加热模块的工作功率，以有效避免过度升温。进一步，小功率加热时能够对间室进行温度微调整，以将间室的温度准确的升温至目标温度，具有控制精度高、温度波动小的优点，利于将间室温度精准维持在目标温度。
可选的，所述控制方法还包括：当所述间室的当前温度达到第一预设温度且该第一预设温度小于所述目标温度，或者当所述加热模块工作超过第一预设时间时，暂停所述加热模块工作，并启动对所述间室的除湿工作。由此，通过温度控制或者固定时间控制的方式，在间室升温期间进行除湿操作，以降低间室湿度，避免放置于间室内的储藏物变质腐败。
本发明实施例还提供一种冰箱，包括：间室；大功率加热模块，用于按照第一工作功率加热所述间室；小功率加热模块，用于按照第二工作功率加热所述间室，所述第二工作功率小于所述第一工作功率；温度传感器，设置于所述间室并用于获取所述间室的当前温度；控制模块，分别与所述大功率加热模块、小功率加热模块和温度传感器耦接，所述控制模块用于接收用户指令，并响应于所述用户指令执行上述所述的控制方法，以将所述间室的温度调节至所述用户指令指示的目标温度。在升温初期，控制大功率加热模块工作以实现快速升温，缩短变温耗时。在升温中后期，切换至小功率加热模块以对间室进行温度微调整，使得间室的温度准确的升温至目标温度。由此，能够实现对冰箱间室温度的快速且精确调节，利于为用户提供灵活的可宽温度范围调节的储藏环境。
可选的，所述大功率加热模块设置于所述间室，以使热量能够快速辐射间室。
可选的，所述冰箱还包括：蒸发器室，所述蒸发器室设置有蒸发器，所述大功率加热模块设置于所述蒸发器室。例如，所述大功率加热模块可以复用设置于蒸发器室的化霜加热丝，以在不改变冰箱结构的基础上实现对间室的快速升温。
可选的，所述冰箱还包括：风机，设置于连通所述蒸发器室和间室的风道，所述风机用于鼓动气体在所述蒸发器室和间室之间循环流动，以促进热量向间室的辐射。
可选的，所述小功率加热模块设置于所述间室，以使热量能够快速辐射间室。
可选的，所述小功率加热模块设置于所述间室的底部的至少一部分区域。一方面可以尽量少地占用冰箱内部空间，一方面能够确保向间室有效输送热量。例如，所述小功率加热模块可以设置于间室底部的内胆内。
本发明实施例还提供一种冰箱，包括：间室；加热模块，所述加热模块包括多组加热单元，所述多组加热单元之间通过控制开关连接，所述控制开关断开和导通时所述加热模块的工作功率不同；温度传感器，设置于所述间室并用于获取所述间室的当前温度；控制模块，分别与所述加热模块和温度传感器耦接，所述控制模块用于接收用户指令，并响应于所述用户指令执行上述控制方法，以将所述间室的温度调节至所述用户指令指示的目标温度。采用本实施例方案，能够实现对冰箱间室温度的快速且精确调节。具体而言，根据间室当前温度范围调节处于工作状态的加热单元的数量，以达到调节加热模块的工作功率的效果，使得加热模块能够以更适合于间室当前状态的功率工作。本实施例方案利于为用户提供灵活的可宽温度范围调节的储藏环境。
附图说明
图1是本发明实施例的第一种冰箱的原理示意图；
图2是用于图1所示冰箱的控制方法的流程图；
图3是图2中步骤S102的一个具体实施方式的流程图；
图4是本发明实施例中加热模块的运行时间、功率与温度的关系曲线；
图5是本发明实施例的第二种冰箱的原理示意图；
图6是用于图5所示冰箱的控制方法的流程图；
图7是图6中步骤S202的一个具体实施方式的流程图；
附图中：
1,2-冰箱；10-间室；11-大功率加热模块；12-小功率加热模块；13-温度传感器；14-控制模块；15-蒸发器室；151-蒸发器；16-风机；17-风道；21-加热模块；210-加热单元；211-控制开关。
具体实施方式
如背景技术所言，现有冰箱的结构设计和控制逻辑存在诸多不足，导致对诸如变温室等间室的温度调节效果差。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种用于冰箱的控制方法，所述冰箱包括间室、蒸发器以及加热模块，所述控制方法包括：获取所述间室的当前温度；根据所述当前温度调节所述加热模块的工作功率，以使所述加热模块按照所述工作功率加热所述间室至目标温度，其中，不同的温度范围对应于不同的工作功率。
采用本实施例方案，能够实现对冰箱间室温度的快速且精确调节。具体而言，根据间室当前温度范围调节加热模块的工作功率，使得加热模块能够以更适合于间室当前状态的功率工作。本实施例方案利于为用户提供灵活的可宽温度范围调节的储藏环境。
接下来，参照附图来详细说明本发明的实施例。各图中对同一部分标注同一标号。各实施例只是例示，当然可以对以不同实施例所示的结构进行部分置换或组合。不同实施例中，省略关于与第一实施例共同的事项的描述，仅针对不同点进行说明。尤其，针对同样的结构所产生的同样的作用效果，不再按每个实施例逐一提及。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例作详细地说明。
图1是本发明实施例的第一种冰箱的原理示意图；图2是用于图1所示冰箱的控制方法的流程图。
采用本实施例方案，能够对图1所示冰箱1的间室温度进行快速且精准的调节。需要指出的是，图1仅对采用图2所示控制方法控制的间室10的具体结构进行示例性展示。
例如，间室10可以为变温室，所述变温室是指根据实际需要能够跨多个温区大范围调节的间室。其中，跨多个温区大范围调节的温度范围可以在-18摄氏度到14摄氏度之间，更有利于热带水果、蔬菜、肉、鱼、蛋奶等不同食品的保鲜。在实际应用，所述间室10可以为冰箱1的其他需要进行温度调节的区域。
本实施例中，冰箱1的各间室10的循环可以是各自独立的，以解决串味、串温问题。
具体地，参考图1，本实施例所述冰箱1可以包括：间室10；大功率加热模块11，用于按照第一工作功率加热所述间室10；小功率加热模块12，用于按照第二工作功率加热所述间室10，所述第二工作功率小于所述第一工作功率；温度传感器13，设置于所述间室10并用于获取所述间室10的当前温度；控制模块14，分别与所述大功率加热模块11、小功率加热模块12和温度传感器13耦接，所述控制模块14用于接收用户指令，并响应于所述用户指令执行图2所示实施例所述的控制方法，以将所述间室10的温度调节至所述用户指令指示的目标温度。
参考图2，所述用于冰箱1的控制方法可以包括如下步骤：
步骤S101，获取所述冰箱1的间室10的当前温度；
步骤S102，根据所述间室10的当前温度先后控制所述大功率加热模块11和所述小功率加热模块12工作，以使所述间室10的温度逐渐升高至目标温度。
在一个具体实施中，参考图1，所述温度传感器13可以设置于所述间室10的顶部，例如，可以设置于变温室和位于其上方的冷藏室之间的隔板。在具体实施中，所述温度传感器13还可以设置于所述冰箱1的其他合适位置，以准确采集所述间室10的实时温度。例如，所述温度传感器13还可以设置于所述间室10的侧壁、风道17表面等。
在所述步骤S101中，可以通过温度传感器13感测得到间室10的温度，并通过计算等处理以得到所述间室10的当前温度。
例如，所述温度传感器13的数量可以为多个并分布于所述间室10的不同区域，各温度传感器13的温度采集结果整合处理后得到所述间室10的当前温度。
在一个具体实施中，所述冰箱1还可以包括：蒸发器室15，所述蒸发器室15设置有蒸发器151，所述大功率加热模块11可以设置于所述蒸发器室15。例如，所述大功率加热模块11可以复用设置于蒸发器室15的化霜加热丝，以在不改变冰箱1结构的基础上实现对间室10的快速升温。
在一个变化例中，所述大功率加热模块11可以设置于所述间室10，以使热量能够快速辐射间室10。
在一个具体实施中，所述冰箱1还可以包括：风机16，设置于连通所述蒸发器室15和间室10的风道17，所述风机16用于鼓动气体在所述蒸发器室15和间室10之间循环流动(如图1中粗箭头所示)，以促进热量向间室10的辐射。
在一个具体实施中，所述小功率加热模块12可以设置于所述间室10，以使热量能够快速辐射间室10。
例如，所述小功率加热模块12可以为补偿加热丝，并设置于所述间室10的底部的至少一部分区域。一方面可以尽量少地占用冰箱1内部空间，一方面能够确保向间室10有效输送热量。具体地，所述小功率加热模块12可以平铺于所述间室10底部的内胆内。
又例如，所述小功率加热模块12可以设置于风道17内表面，其热量通过风机16鼓动至间室10。
大功率加热模块11在单位时间内对间室10辐射的热量大，间室10温度波动大；小功率加热模块12在单位时间内对间室10的辐射的热量小，间室10温度波动小。
在一个具体实施中，所述控制模块14可以设置于所述冰箱1的任意合适位置，如变温室和冰箱1其他间室之间的隔板等，图1仅示例性地展示所述控制模块14的位置。
具体地，所述控制模块14可以与所述大功率加热模块11、小功率加热模块12、蒸发器151以及风机16等部件耦接，以在执行本实施例所述方法技术方案时控制相应部件执行对应动作。
在一个具体实施中，所述冰箱1还可以包括输入模块(图未示)，用于接收用户指令并传递至所述控制模块14。例如，所述输入模块可以为设置于冰箱1外表面的触摸屏。
所述输入模块和控制模块14可以集成为一体。
进一步，所述用户指令可以包括目标温度的具体数值或温度范围。
或者，所述用户指令可以包括间室10的运行模式，如所述间室10是按照冷藏室还是冷冻室的模式运行。响应于接收到所述用户指令，所述控制模块14可以根据指示的运行模式自行确定对应的目标温度。
由上，采用本实施例方案，在升温初期，控制大功率加热模块11工作以实现快速升温，缩短变温耗时。在升温中后期，切换至小功率加热模块12以对间室10进行温度微调整，使得间室10的温度准确的升温至目标温度。由此，能够实现对冰箱1间室10温度的快速且精确调节，利于为用户提供灵活的可宽温度范围调节的储藏环境。
在一个具体实施中，当所述大功率加热模块11和小功率加热模块12均设置于所述间室10时，在根据所述间室10的当前温度先后控制所述大功率加热模块11和所述小功率加热模块12工作期间，本实施例所述控制方法还可以包括：在控制所述大功率加热模块11工作使得所述间室10的当前温度达到第一预设温度时，停止所述大功率加热模块11工作，并启动所述小功率加热模块12继续加热所述间室。由此，当间室10当前温度逐步逼近目标温度时，切换至小功率加热模块12，以基于小功率加热模块12控制精度高、温度波动小的优点，有效避免间室10过度升温。
由于大功率加热模块11工作期间间室10湿度不会出现明显变化，因此，大功率加热模块11和小功率加热模块12之间可以无缝切换，以缩短升温总耗时。
例如，所述第一预设温度与目标温度的差值可以小于5至10摄氏度。
在一个变化例中，当所述大功率加热模块11工作超过第一预设时间时，停止所述大功率加热模块11工作，并启动所述小功率加热模块12继续加热所述间室。具体地，所述第一预设时间可以是根据所述大功率加热模块11作用下间室10的温度变化率确定的。例如，通过理论计算、实验测量等方式确定，大功率加热模块11按照特定功率工作时间室10的温度从步骤S101所述当前温度变化至所述第一预设温度所需的时间，该时间即为所述第一预设时间。
在一个具体实施中，当所述大功率加热模块11设置于蒸发器室15时，在根据所述间室10的当前温度先后控制所述大功率加热模块11和所述小功率加热模块12工作期间，本实施例所述控制方法还可以包括：在控制所述大功率加热模块11工作使得所述间室10的当前温度达到第一预设温度时，停止所述大功率加热模块11工作，并启动对所述间室10的除湿工作；在所述除湿工作完成后，启动所述小功率加热模块12继续加热所述间室10。由此，通过温度控制的方式，在间室10升温期间进行除湿操作，以降低间室10湿度，避免放置于间室10内的储藏物变质腐败。进一步，除湿操作完成后切换至小功率加热模块12继续加热，以使间室10能够在符合要求的湿度环境下升温至目标温度。
由于大功率加热模块11设置于蒸发器室15，工作期间会对蒸发器151同步进行化霜，导致间室10的湿度升高。因此，在切换至小功率加热模块12之前，可以先对间室10进行除湿工作。
在一个变化例中，当所述大功率加热模块11工作超过第一预设时间时，可以停止所述大功率加热模块11工作，并启动对所述间室10的除湿工作。也即，通过固定时间的方式确定除湿工作的启动时机。
在一个具体实施中，所述除湿工作可以包括如下步骤：启动所述蒸发器151进行制冷，并获取所述蒸发器151的蒸发器温度；当所述蒸发器温度降低至预设除湿温度时，启动风机16工作，以鼓动气体在所述间室10和所述蒸发器151之间循环流动。由此，利用蒸发器151低于特定温度时具有吸湿功能的特性，对间室10实现除湿操作，以降低间室10湿度。
所述预设除湿温度可以为-15摄氏度。
在一个具体实施中，本实施例所述控制方法还可以包括：在对所述间室10进行除湿工作期间，当所述间室10的当前温度达到预设停止除湿温度时，停止对所述间室10的除湿工作并停止所述风机16的工作。由此，通过温度控制方式确定除湿操作的停止时机，以在间室10湿度达到合适水平时主动停止除湿。
具体地，所述预设停止除湿温度可以根据间室10目前环境条件下的凝露温度确定。例如，当所述间室10的当前温度低于所述凝露温度时，表明间室10内容易发生凝露，除湿效果差，则可以停止除湿。此时，蒸发器151和风机16都停止工作。
或者，所述预设停止除湿温度可以根据间室10处于目标温度时所能接受的相对湿度确定，以确保随着间室10温度的升高间室10内的湿度也处于相适应的水平。
在一个变化例中，当所述除湿工作持续进行达到第二预设时间时，停止对所述间室10的除湿工作并停止所述风机16的工作。由此，通过固定时间控制的方式确定除湿工作的停止时机，这同样能够在间室10湿度达到合适水平时主动停止除湿。
例如，所述第二预设时间可以为几分钟。
与第一预设时间相类似，所述第二预设时间可以根据所述大功率加热模块11作用下所述间室10的湿度变化率确定，还可以与蒸发器151的结霜程度相关联。
在一个具体实施中，参考图3，所述步骤S102可以包括如下步骤：
步骤S1021，当所述间室10的当前温度低于第一预设温度时，控制所述大功率加热模块11工作以加热所述间室10；
步骤S1022，在所述大功率加热模块11工作期间，当所述当前温度达到所述第一预设温度时，停止所述大功率加热模块11，并控制所述小功率加热模块12工作以继续加热所述间室10。
由此，在间室10当前温度距离目标温度差异较大时，基于大功率加热模块实现快速升温，缩短变温耗时。而当间室10当前温度逐步逼近目标温度时，基于小功率加热模块12有效避免过度升温。进一步，小功率加热时能够对间室10进行温度微调整，以将间室10的温度准确的升温至目标温度，具有控制精度高、温度波动小的优点，利于将间室10温度精准维持在目标温度。
在所述步骤S1022中，在停止所述大功率加热模块11之后，控制所述小功率加热模块12工作之前，还可以执行前述除湿工作。
在一个具体实施中，所述步骤S1021可以包括：间歇性地控制所述大功率加热模块11运行以加热所述间室10。
由于加热模块的加热效果具有滞后性，且加热模块对间室10的加热是由间室10局部逐渐作用至整个间室10的，加热期间可能存在间室10内局部温度不均的情况。此时，通过间歇性加热模式提供足够的反应时间，使得加热模块(如大功率加热模块11)提供的热量能够充分辐射至间室10的各个区域，以避免因间室10内局部温度不均而导致测量得到的间室10当前温度虚高或虚低。
进一步，更准确的测温结果利于合理地确定两种加热模块的切换时机，以准确地在第一预设温度时切换至小功率加热模块12工作。
进一步，在间歇性工作期间，可以持续获取所述间室10的当前温度，以确定是否停止大功率加热模块11的工作。
在一个具体实施中，所述大功率加热模块11前后两次运行的时间间隔可以与所述大功率加热模块11的运行次数相关联，以使加热模块历次运行时产生和积累的热量能够有充分的反应时间传递至间室10。由此，通过更好的确保间室10内的温度均匀性，使得对间室10温度的测量结果更能准确体现间室10的实际温度水平。
在一个具体实施中，所述大功率加热模块11每次运行时的运行时长可以根据所述蒸发器151的蒸发器温度确定。进一步，所述蒸发器温度可以与所述蒸发器151上的霜层厚度相关联。
在一个具体实施中，在所述步骤S1021之前，本实施例所述控制方法还可以包括：控制所述大功率加热模块运行以执行预加热操作；控制所述间室10关联的风机16开启，以鼓动气体在所述大功率加热模块11和间室10之间循环流动；若所述预加热操作执行完毕后，所述间室10的当前温度仍低于所述第一预设温度，则控制所述大功率加热模块11工作以加热所述间室10。
具体而言，预加热操作也可以理解为预化霜操作，可以起到暖机作用，使得后续控制所述大功率加热模块11工作以加热所述间室10时，大功率加热模块11提供的热量能够快速地辐射至间室10。
进一步，增加的预加热操作还利于合理确定后续的控制逻辑。例如，当通过预加热操作既能将间室10温度升高至第一预设温度时，可以直接控制小功率加热模块12实现温度微调。又例如，当预加热完成后间室10温度仍较低，则控制大功率加热模块11加热以实现快速升温。
本实施例方案在利用蒸发器室15的化霜加热丝升温期间，通过先有预化霜后有除湿的运行控制，即加快升温速度，又避免在变温室内带入过多水蒸气，利于避免间室10内所储藏食品变质。
进一步地，所述若所述预加热操作执行完毕后，所述间室10的当前温度仍低于所述第一预设温度，则控制所述大功率加热模块11工作以加热所述间室10包括：在所述预加热操作执行完毕后等待第一预设反应时长；若等待所述第一预设反应时长后所述间室10的当前温度仍低于所述第一预设温度，则控制所述大功率加热模块11工作以加热所述间室10。由此，预加热完成后同样提供足够的反应时间，以确保大功率加热模块11的热量充分辐射至间室10。
进一步，所述第一预设反应时长可以根据蒸发器温度确定，这取决于蒸发器151上结霜的量。
在一个具体实施中，在控制所述大功率加热模块11工作以加热所述间室10期间，所述间室10关联的风机16可以处于开启状态，以加速热量在大功率加热模块11和间室10之间，以及热量在间室10各区域的辐射速度。
在一个具体实施中，所述步骤S1022中控制所述小功率加热模块12工作以加热所述间室10可以包括：间歇性地控制所述小功率加热模块12运行以加热所述间室10；在所述小功率加热模块12运行期间，控制所述间室10关联的风机16开启，以鼓动气体在所述间室10内流动。
由此，通过间歇性加热模式提供足够的反应时间，结合风机16提高温度辐射速度，使得小功率加热模块12提供的热量能够充分且快速地辐射至间室10的各个区域。
进一步，在间歇性工作期间，可以持续获取并判断所述间室10的当前温度是否达到目标温度，以确定是否停止小功率加热模块12的工作。
进一步地，所述第二工作功率越小，所述小功率加热模块12的单次运行时长与所述小功率加热模块12前后两次运行的时间间隔的比值越大，以减小温度波动。
例如，参考图4，所述小功率加热模块12的功率越小，该小功率加热模块12的开停比(ton/toff)越大，温度波动越小。换言之，功率大小不同的加热模块的区别可以类似于定频压缩机和变频压缩机。
在一个具体实施中，在所述步骤S1022中，在停止所述大功率加热模块11之后，控制所述小功率加热模块12工作之前，所述步骤S102还可以包括：在关闭所述大功率加热模块11之后，等待第二预设反应时长；若等待所述第二预设反应时长后，所述间室10的当前温度仍低于所述第一预设温度，则控制所述小功率加热模块12工作。由此，等待足够的反应时间再确定是否继续加热，利于实现对间室10温度的更精准调节。
在一个具体实施中，本实施例所述控制方法还可以包括：在控制所述小功率加热模块11工作期间，当所述间室10的当前温度高于第二预设温度时，控制所述小功率加热模块12停止加热所述间室10，其中，所述第二预设温度高于所述第一预设温度，并且，所述第二预设温度低于所述目标温度。由此，在间室10温度达到目标温度之前提前关闭小功率加热模块12，以为间室10温度变化预留足够的反应时间，确保间室10温度准确达到并维持在目标温度。更好的避免间室10被加热至超过目标温度。
例如，所述第二预设温度与目标温度的差值可以为1至2摄氏度。
在图1至图4所示实施例的一个典型应用场景中，所述冰箱1可以包括大功率的化霜加热丝(即大功率加热模块11)以及小功率的补偿加热丝(即小功率加热模块12)，在变温室(即间室10)升温过程中，先用大功率的化霜加热丝加热，再用小功率的补偿加热丝加热，以将变温室的温度快速且精准的调节至目标温度。
进一步，大功率的化霜加热丝设置于蒸发器室15，小功率的补偿加热丝设置于变温室。
在对变温室进行温度控制期间，先调用大功率的化霜加热丝加热，再调用小功率的补偿加热丝加热，两种加热丝的切换时机根据变温室的当前温度和目标温度之间的温度差值确定。并且，在化霜加热丝结束工作后随即进入除湿模式。除湿结束后，再调用小功率的补偿加热丝加热，使得变温室的温度慢慢接近目标温度。
或者，两种加热丝可以同时放置于变温室内并在控制模块14控制下先后加热变温室。此时，除湿工作可以被省略。
图5是本发明实施例的第二种冰箱的原理示意图；图6是用于图5所示冰箱的控制方法的流程图。
采用本实施例方案，能够对图5所示冰箱2的间室温度进行快速且精准的调节。需要指出的是，图5仅对采用图6所示控制方法控制的间室10的具体结构进行示例性展示。
例如，间室10可以为变温室。在实际应用，所述间室10可以为冰箱2的其他需要进行温度调节的区域。
具体地，参考图5，本实施例所述冰箱2可以包括：间室10；加热模块21，所述加热模块21可以包括多组加热单元210，所述多组加热单元210之间通过控制开关211连接，所述控制开关211断开和导通时所述加热模块21的工作功率不同；温度传感器13，设置于所述间室10并用于获取所述间室10的当前温度；控制模块14，分别与所述加热模块21和温度传感器13耦接，所述控制模块14用于接收用户指令，并响应于所述用户指令执行图6所示实施例所述的控制方法，以将所述间室10的温度调节至所述用户指令指示的目标温度。
进一步，所述冰箱2还可以包括蒸发器室15，所述蒸发器室15设置有蒸发器151。蒸发器室15和间室10通过风道17连接，风道17内设置有风机16。
参考图6，所述用于冰箱2的控制方法可以包括如下步骤：
步骤S201，获取所述间室的当前温度；
步骤S202，根据所述当前温度调节所述加热模块的工作功率，以使所述加热模块按照所述工作功率加热所述间室至目标温度，其中，不同的温度范围对应于不同的工作功率。
关于温度传感器13、控制模块14、蒸发器151等结构，可以参考上述图1所示第一实施例中的相关描述，在此不与赘述。
在一个具体实施中，所述多组加热单元210可以分布于间室10的不同位置。例如，多组加热单元210可以分散地设置于间室10的不同壁。
进一步，各加热单元210之间可以通过控制开关211耦接。响应于所述控制模块14的控制指令，控制开关211导通或关断，以调节处于运行状态的加热单元210的数量和位置。各加热单元210的工作功率可以相同，也可以不相同。导通的控制开关211越多，处于运行状态的加热单元210越多，相应的所述加热模块21的工作功率也就越大。
在一个变化例中，多组加热单元210可以设置于冰箱2的不同区域。例如，所述多组加热单元210可以包括设置于间室10的补偿加热丝，还可以包括设置于蒸发器室15的化霜加热丝。控制模块14可以通过控制开关211分别控制两种加热丝处于运行状态还是不工作状态，以使加热模块21按不同工作功率加热间室10。
由上，采用本实施例方案，能够实现对冰箱2的间室10温度的快速且精确调节。具体而言，根据间室10当前温度范围调节处于工作状态的加热单元210的数量，以达到调节加热模块21的工作功率的效果，使得加热模块21能够以更适合于间室10当前状态的功率工作。本实施例方案利于为用户提供灵活的可宽温度范围调节的储藏环境。
在一个具体实施中，当所述加热模块21执行化霜加热功能时，本实施例所述控制方法还可以包括：当所述间室10的当前温度达到第一预设温度且该第一预设温度小于所述目标温度时，暂停所述加热模块21工作，并启动对所述间室10的除湿工作。由此，通过温度控制控制的方式，在间室10升温期间进行除湿操作，以降低间室10湿度，避免放置于间室10内的储藏物变质腐败。
例如，当加热模块21包括设置于蒸发器室的化霜加热丝时，为避免升温期间间室10内的湿度过大，可以在间室10温度接近目标温度时对间室10进行除湿操作。
具体地，所述第一预设温度与所述目标温度的差值可以小于5至10摄氏度，以在间室10温度逼近目标温度时启动除湿操作。具体而言，在间室10温度升温至目标温度附近时再启动除湿操作，可以通过单次除湿将间室10的湿度调节至合适水平，无需多次反复除湿，利于节省冰箱2功耗。
在一个变化例中，当所述加热模块21工作超过第一预设时间时，可以暂停所述加热模块21工作，并启动对所述间室10的除湿工作。也即，通过固定时间的方式确定除湿工作的启动时机。
在一个具体实施中，所述除湿工作可以包括如下步骤：启动所述蒸发器151进行制冷，并获取所述蒸发器151的蒸发器温度；当所述蒸发器温度降低至预设除湿温度时，启动风机16工作，以鼓动气体在所述间室10和所述蒸发器151之间循环流动。由此，利用蒸发器151低于特定温度时具有吸湿功能的特性，对间室10实现除湿操作，以降低间室10湿度。
所述预设除湿温度可以为-15摄氏度。
在一个具体实施中，本实施例所述控制方法还可以包括：在对所述间室10进行除湿工作期间，当所述间室10的当前温度达到预设停止除湿温度时，停止对所述间室10的除湿工作且停止所述风机16的工作。由此，通过温度控制的方式确定除湿操作的停止时机，以在间室10湿度达到合适水平时主动停止除湿。
具体地，所述预设停止除湿温度可以根据间室10目前环境条件下的凝露温度确定。例如，当所述间室10的当前温度低于所述凝露温度时，表明间室10内容易发生凝露，除湿效果差，则可以停止除湿。此时，蒸发器151和风机16都停止工作。
或者，所述预设停止除湿温度可以根据间室10处于目标温度时所能接受的相对湿度确定，以确保随着间室10温度的升高间室10内的湿度也处于相适应的水平。
在一个变化例中，当所述除湿工作持续进行达到第二预设时间时，停止对所述间室10的除湿工作并停止所述风机16的工作。由此，通过固定时间控制的方式确定除湿工作的停止时机，这同样能够在间室10湿度达到合适水平时主动停止除湿。
例如，所述第二预设时间可以为几分钟。
与第一预设时间相类似，所述第二预设时间可以根据所述大功率加热模块11作用下所述间室10的湿度变化率确定，还可以与蒸发器151的结霜程度相关联。
在一个具体实施中，参考图7，所述步骤S202可以包括如下步骤：
步骤S2021，当所述间室10的当前温度低于第一预设温度时，控制所述加热模块21按照第一工作功率加热所述间室10，其中，所述第一预设温度低于所述目标温度；
步骤S2022，当所述间室10的当前温度达到所述第一预设温度时，控制所述加热模块21按照第二工作功率加热所述间室10，其中，所述第二工作功率小于所述第一工作功率。
例如，按照第一工作功率工作的加热模块21可以类似于上述图1所示实施例所述的大功率加热模块11，按照第二工作功率工作的加热模块21可以类似于上述图1所示实施例所述的小功率加热模块12。
由此，在间室10当前温度距离目标温度差异较大时，可以适当增大加热模块21的工作功率以实现快速升温，缩短变温耗时。而当间室10当前温度逐步逼近目标温度时，可以适当降低加热模块21的工作功率，以有效避免过度升温。进一步，小功率加热时能够对间室10进行温度微调整，以将间室10的温度准确的升温至目标温度，具有控制精度高、温度波动小的优点，利于将间室10温度精准维持在目标温度。
在一个具体实施中，所述步骤S2021可以包括：间歇性地控制所述加热模块21按照所述第一工作功率运行以加热所述间室10。
由于加热模块21的加热效果具有滞后性，且对间室10的加热是由间室10局部逐渐作用至整个间室10的，加热期间可能存在间室10内局部温度不均的情况。此时，通过间歇性加热模式提供足够的反应时间，使得加热模块21提供的热量能够充分辐射至间室10的各个区域，以避免因间室10内局部温度不均而导致测量得到的间室10当前温度虚高或虚低。进一步，更准确的测温结果利于合理地确定加热模块21的工作功率调整时机，以使加热模块21能够准确地在第一预设温度时切换至第二工作功率。
进一步地，所述加热模块21前后两次运行的时间间隔与所述加热模块21的运行次数相关联，以使加热模块21历次运行时产生和积累的热量能够有充分的反应时间传递至间室10。由此，通过更好的确保间室10内的温度均匀性，使得对间室10温度的测量结果更能准确体现间室10的实际温度水平。
在一个具体实施中，本实施例所述控制方法还可以包括：在控制所述加热模块21按照第一工作功率加热所述间室10期间，当所述当前温度升高至所述第一预设温度时，控制所述加热模块21切换至第二工作功率加热所述间室10；在控制所述加热模块21按照第二工作功率加热所述间室10期间，当所述当前温度继续升高至高于第二预设温度时，控制所述加热模块21停止加热所述间室10，其中，所述第二预设温度高于所述第一预设温度，并且，所述第二预设温度低于所述目标温度。
由于第一工作功率较大，单位时间内间室10温度的变化量相应较大。因此，控制加热模块21先按照较大的第一工作功率加热间室10，以使间室10快速升温至目标温度附近。
进一步，考虑到对间室10温度的测量可能存在延时，且间室10内各区域实现温度均匀也需要时间，若始终采用第一工作功率加热间室10至目标温度后停止加热模块21运行，则实际上间室10内的温度可能已经超过目标温度。因此，本实施例方案在间室10温度达到第一预设温度时，控制加热模块21切换至较小的第二工作功率加热间室10，以使间室10温度能够缓慢上升至目标温度。由于第二工作功率较小，单位时间内间室10温度的变化量相应较小。因此，间室10温度的波动小，不会存在温度急剧升高的情形，使得间室10温度准确得到目标温度成为可能。
进一步，在间室10温度达到目标温度之前提前关闭加热模块21，以为间室10温度变化预留足够的反应时间，确保间室10温度准确达到并维持在目标温度。更好的避免间室10被加热至超过目标温度。
所述第二预设温度可以根据间室10的制冷关机温度、加热模块21的温度修正和加热模块21的开关差值确定。其中，加热模块21的温度修正与间室10当前温度相关，加热模块21的开关差值用于表征加热模块21单次运行期间间室10的温度变化量。
在一个具体实施中，所述步骤S2022可以包括：间歇性地控制所述加热模块21按照所述第二工作功率运行以加热所述间室10；在所述加热模块21运行期间，控制所述冰箱2的风机16开启，以鼓动气体在所述间室10和加热模块21之间循环流动。由此，通过间歇性加热模式提供足够的反应时间，结合风机16提高温度辐射速度，使得加热模块21提供的热量能够充分且快速地辐射至间室10的各个区域。
尽管上文已经描述了具体实施方案，但这些实施方案并非要限制本公开的范围，即使仅相对于特定特征描述单个实施方案的情况下也是如此。本公开中提供的特征示例意在进行例示，而非限制，除非做出不同表述。在具体实施中，可将一项或者多项从属权利要求的技术特征与独立权利要求的技术特征进行组合，并可通过任何适当的方式而不是仅通过权利要求书中所列举的特定组合来组合来自相应独立权利要求的技术特征。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (32)

1.一种用于冰箱的控制方法，所述冰箱包括间室、蒸发器以及加热模块，其特征在于，所述控制方法包括：
获取所述间室的当前温度；
根据所述当前温度调节所述加热模块的工作功率，以使所述加热模块按照所述工作功率加热所述间室至目标温度，其中，不同的温度范围对应于不同的工作功率。
2.根据权利要求1所述的用于冰箱的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：当所述间室的当前温度达到第一预设温度且该第一预设温度小于所述目标温度，或者当所述加热模块工作超过第一预设时间时，暂停所述加热模块工作，并启动对所述间室的除湿工作。
3.根据权利要求2所述的用于冰箱的控制方法，其特征在于，所述除湿工作包括如下步骤：
启动所述蒸发器进行制冷，并获取所述蒸发器的蒸发器温度；
当所述蒸发器温度降低至预设除湿温度时，启动风机工作，以鼓动气体在所述间室和所述蒸发器之间循环流动。
4.根据权利要求3所述的用于冰箱的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括如下步骤：在对所述间室进行除湿工作期间，当所述间室的当前温度达到预设停止除湿温度，或者，当所述除湿工作持续进行达到第二预设时间时，停止对所述间室的除湿工作且停止所述风机的工作。
5.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述第一预设温度与所述目标温度的差值小于5至10摄氏度。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述当前温度调节所述加热模块的工作功率，以使所述加热模块按照所述工作功率加热所述间室至目标温度包括：
当所述间室的当前温度低于第一预设温度时，控制所述加热模块按照第一工作功率加热所述间室，其中，所述第一预设温度低于所述目标温度；
当所述间室的当前温度达到所述第一预设温度时，控制所述加热模块按照第二工作功率加热所述间室，其中，所述第二工作功率小于所述第一工作功率。
7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述控制所述加热模块按照第一工作功率加热所述间室包括：
间歇性地控制所述加热模块按照所述第一工作功率运行以加热所述间室。
8.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述加热模块前后两次运行的时间间隔与所述加热模块的运行次数相关联。
9.根据权利要求6所述控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：
在控制所述加热模块按照第一工作功率加热所述间室期间，当所述当前温度升高至所述第一预设温度时，控制所述加热模块切换至第二工作功率加热所述间室；
在控制所述加热模块按照第二工作功率加热所述间室期间，当所述当前温度继续升高至高于第二预设温度时，控制所述加热模块停止加热所述间室，其中，所述第二预设温度高于所述第一预设温度，并且，所述第二预设温度低于所述目标温度。
10.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述控制所述加热模块按照第二工作功率加热所述间室包括：
间歇性地控制所述加热模块按照所述第二工作功率运行以加热所述间室；
在所述加热模块运行期间，控制所述冰箱的风机开启，以鼓动气体在所述间室和加热模块之间循环流动。
11.一种用于冰箱的控制方法，所述冰箱包括间室以及蒸发器，其特征在于，所述冰箱还包括大功率加热模块以及小功率加热模块，所述控制方法包括：获取所述冰箱的间室的当前温度；
根据所述间室的当前温度先后控制所述大功率加热模块和所述小功率加热模块工作，以使所述间室的温度逐渐升高至目标温度，其中，所述大功率加热模块的工作功率为第一工作功率，所述小功率加热模块的工作功率为第二工作功率，所述第二工作功率小于所述第一工作功率。
12.根据权利要求11所述的控制方法，其特征在于，在根据所述间室的当前温度先后控制所述大功率加热模块和所述小功率加热模块工作期间，所述控制方法还包括：
在控制所述大功率加热模块工作使得所述间室的当前温度达到第一预设温度时，或者，当所述大功率加热模块工作超过第一预设时间时，停止所述大功率加热模块工作，并启动所述小功率加热模块继续加热所述间室。
13.根据权利要求11所述的控制方法，其特征在于，在根据所述间室的当前温度先后控制所述大功率加热模块和所述小功率加热模块工作期间，所述控制方法还包括：
在控制所述大功率加热模块工作使得所述间室的当前温度达到第一预设温度时，或者，当所述大功率加热模块工作超过第一预设时间时，停止所述大功率加热模块工作，并启动对所述间室的除湿工作；
在所述除湿工作完成后，启动所述小功率加热模块继续加热所述间室。
14.根据权利要求13所述的控制方法，其特征在于，所述除湿工作包括如下步骤：
启动所述蒸发器进行制冷，并获取所述蒸发器的蒸发器温度；
当所述蒸发器温度降低至预设除湿温度时，启动风机工作，以鼓动气体在所述间室和所述蒸发器之间循环流动。
15.根据权利要求14所述的控制方法，其特征在于，还包括：
在对所述间室进行除湿工作期间，当所述间室的当前温度达到预设停止除湿温度，或者，所述除湿工作持续进行达到第二预设时间时，停止对所述间室的除湿工作并停止所述风机的工作。
16.根据权利要求11至15中任一项所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述间室的当前温度先后控制所述大功率加热模块和所述小功率加热模块工作包括：
当所述间室的当前温度低于第一预设温度时，控制所述大功率加热模块工作以加热所述间室；
在所述大功率加热模块工作期间，当所述当前温度达到所述第一预设温度时，停止所述大功率加热模块，并控制所述小功率加热模块工作以继续加热所述间室。
17.根据权利要求16所述的控制方法，其特征在于，所述控制所述大功率加热模块工作以加热所述间室包括：
间歇性地控制所述大功率加热模块运行以加热所述间室。
18.根据权利要求17所述的控制方法，其特征在于，所述大功率加热模块前后两次运行的时间间隔与所述大功率加热模块的运行次数相关联。
19.根据权利要求17所述的控制方法，其特征在于，所述大功率加热模块每次运行时的运行时长根据所述蒸发器的蒸发器温度确定。
20.根据权利要求16所述的控制方法，其特征在于，在控制所述大功率加热模块工作以加热所述间室之前，所述控制方法还包括：
控制所述大功率加热模块运行以执行预加热操作；
控制所述间室关联的风机开启，以鼓动气体在所述大功率加热模块和间室之间循环流动；
若所述预加热操作执行完毕后，所述间室的当前温度仍低于所述第一预设温度，则控制所述大功率加热模块工作以加热所述间室。
21.根据权利要求20所述的控制方法，其特征在于，所述若所述预加热操作执行完毕后，所述间室的当前温度仍低于所述第一预设温度，则控制所述大功率加热模块工作以加热所述间室包括：
在所述预加热操作执行完毕后等待第一预设反应时长；
若等待所述第一预设反应时长后所述间室的当前温度仍低于所述第一预设温度，则控制所述大功率加热模块工作以加热所述间室。
22.根据权利要求16所述的控制方法，其特征在于，在控制所述大功率加热模块工作以加热所述间室期间，所述间室关联的风机处于开启状态。
23.根据权利要求16所述的控制方法，其特征在于，所述控制所述小功率加热模块工作以加热所述间室包括：
间歇性地控制所述小功率加热模块运行以加热所述间室；
在所述小功率加热模块运行期间，控制所述间室关联的风机开启，以鼓动气体在所述间室内流动。
24.根据权利要求23所述的控制方法，其特征在于，所述第二工作功率越小，所述小功率加热模块的单次运行时长与所述小功率加热模块前后两次运行的时间间隔的比值越大。
25.根据权利要求16所述的控制方法，其特征在于，在停止所述大功率加热模块之后，控制所述小功率加热模块工作之前，所述根据所述间室的当前温度先后控制所述大功率加热模块和所述小功率加热模块工作还包括：
在关闭所述大功率加热模块之后，等待第二预设反应时长；
若等待所述第二预设反应时长后，所述间室的当前温度仍低于所述第一预设温度，则控制所述小功率加热模块工作。
26.根据权利要求25所述的控制方法，其特征在于，还包括：
在控制所述小功率加热模块工作期间，当所述间室的当前温度高于第二预设温度时，控制所述小功率加热模块停止加热所述间室，其中，所述第二预设温度高于所述第一预设温度，并且，所述第二预设温度低于所述目标温度。
27.一种冰箱(1)，其特征在于，包括：
间室(10)；
大功率加热模块(11)，用于按照第一工作功率加热所述间室(10)；
小功率加热模块(12)，用于按照第二工作功率加热所述间室(10)，所述第二工作功率小于所述第一工作功率；
温度传感器(13)，设置于所述间室(10)并用于获取所述间室(10)的当前温度；
控制模块(14)，分别与所述大功率加热模块(11)、小功率加热模块(12)和温度传感器(13)耦接，所述控制模块(14)用于接收用户指令，并响应于所述用户指令执行上述权利要求11至26中任一项所述的控制方法，以将所述间室(10)的温度调节至所述用户指令指示的目标温度。
28.根据权利要求27所述的冰箱(1)，其特征在于，所述大功率加热模块(11)设置于所述间室(10)。
29.根据权利要求27所述的冰箱(1)，其特征在于，还包括：蒸发器室(15)，所述蒸发器室(15)设置有蒸发器(151)，所述大功率加热模块(11)设置于所述蒸发器室(15)。
30.根据权利要求27所述的冰箱(1)，其特征在于，所述小功率加热模块(12)设置于所述间室(10)。
31.根据权利要求31所述的冰箱(1)，其特征在于，所述小功率加热模块(12)设置于所述间室(10)的底部的至少一部分区域。
32.一种冰箱(2)，其特征在于，包括：
间室(10)；
加热模块(21)，所述加热模块(21)包括多组加热单元(210)，所述多组加热单元(210)之间通过控制开关(211)连接，所述控制开关(211)断开和导通时所述加热模块(210)的工作功率不同；
温度传感器(13)，设置于所述间室(10)并用于获取所述间室(10)的当前温度；
控制模块(14)，分别与所述加热模块(21)和温度传感器(13)耦接，所述控制模块(14)用于接收用户指令，并响应于所述用户指令执行上述权利要求1至10中任一项或权利要求27至31中任一项所述的控制方法，以将所述间室(10)的温度调节至所述用户指令指示的目标温度。
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