CN113464727A - 一种应用于排风机支撑的装配式吊装方法及吊杆结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于排风机支撑的装配式吊装方法及吊杆结构，所述吊装方法包括路线及走向的计算、设备选型、现场钻孔、现场安装结构转接系统、吊杆结构的安装、排风支架结构的安装、吊杆结构的固定、排风机的固定、减振软接，本发明通过现场钻孔后，可以快速将整个排风支架结构安装到主体混凝土梁或楼板上，无需预埋，也无需焊接，快速地完成排风支架结构的安装，简化安装步骤，提高施工效率，缩短了施工周期，无需耗费过多的精力和时间。

Description

一种应用于排风机支撑的装配式吊装方法及吊杆结构

技术领域

本发明涉及排风机支撑吊装施工的技术领域，尤其涉及应用于排风机支撑的装配式吊装方法及吊杆结构。

背景技术

现有中，排风机的固定需要通过支撑架进行支撑并安装在天花板上，排风机的排气管道经过阁楼通至屋顶外，将室内的气流直接排出室外，现有的排风机支撑架在支撑排风机安装上存在一些不足之处：

(1)现有的支撑架结构比较复杂，所以支撑架在组装和装配过程比较耗费时间和精力，装配组装效率低，安装施工所需要工期比较长，影响到排风机的吊装支撑；

(2)现有的支撑架要安装在天花板上面，不仅需要在天花板上做埋件，还需要通过焊接，才能将支撑架安装到天花板上；

(3)现有的排风支撑架的没有安装减振部件，当出现晃动或者地震、微震时，排风机受到震力较大会受到损坏；

(4)现有的排风支撑架的在安装过程中并不能消减排风机工作时所产生的噪音，会出现噪音污染。

发明内容

针对现有技术存在的排风支撑架结构复杂、组装过程比较耗费时间和精力、组装效率低、施工工期比较长、影响排风机的吊装支撑、支撑架安装在天花板上面不仅需要在天花板上做埋件，还需要通过焊接、排风机受震力影响会发生损坏、不能消减排风机工作过程所产生的噪音等问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以对排风吊杆结构进行快速安装、无需使用埋件便可以安装到楼板或者天花板上、也不需要焊接就能将吊杆结构安装到天花板上、可以快速完成排风机支撑结构的吊装、缩短吊装施工工期、安装具有减振和消减噪声的应用于排风机支撑的装配式吊装方法及吊杆结构。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种应用于排风机支撑的装配式吊装方法，包括应用在排风机吊装到主体混凝土梁或楼板上的吊装方法，所述吊装方法包括以下吊装步骤：

步骤1)路线及走向的计算:排风机路线的计算，支撑排风机的整个吊装部件的计算；

步骤2)设备选型:对将排风机吊装到主体混凝土梁所用部件的型号、规格选型；

步骤3)现场钻孔：所述排风机进行吊装之前，先对主体混凝土梁或楼板进行钻孔；

步骤4)现场安装结构转接系统：现场对结构转接系统进行快速安装，所述结构转接系统包括膨胀螺栓和结构转接件，通过膨胀螺栓快速地将结构转接件安装在主体混凝土梁或楼板的钻孔位置，再通过螺母将结构转接件固定在主体混凝土梁或楼板的下方；

步骤5)吊杆结构的安装：对吊杆结构的结构及其特制高度调节器进行安装，通过特制高度调节器对吊杆结构的整体高度进行快速调整，有效地控制吊杆结构施工的精度，再通过吊杆螺母将安装好的吊杆结构直接安装在结构转接系统的下方；

步骤6)排风支架结构的安装：排风支架结构包括支架主梁和支架次梁，将支架次梁搭接在两根支架主梁之间，并通过支架螺丝进行固定，完成排风支架结构的安装，通过排风支架结构对排风机进行支撑；

步骤7)吊杆结构的固定：吊杆结构的下端穿过支架主梁预先钻好的连接孔，并通过吊杆螺栓将吊杆结构固定在排风支架结构上；

步骤8)排风机的固定：排风机的底座通过固定螺栓穿过支架主梁预先钻好的固定孔，并通过固定螺丝将排风机固定在排风支架结构上；

步骤9)减振软接：排风机的底座与排风支架结构之间垫有减振块，排风机的进、出风管采用减振软接头软接，消减排风机运行所引起的水平振动及产生的噪音，完成整个排风机的吊装。

优选地，步骤4中所述结构转接系统的膨胀螺栓为后锚固式，所述结构转接系统的膨胀螺栓采用M16膨胀螺栓，所述结构转接件为中空的“盒式”构件，所述结构转接件的高度为120mm，宽度为80mm，所述结构转接件的上翼缘和下翼缘均为8mm厚的钢板，所述结构转接件的腹板为5mm厚的钢板，所述结构转接件在工厂预制加工，并预先在上翼缘和下翼缘都钻好结构连接孔，再与结构转接系统的膨胀螺栓和螺母安装固定。

优选地，步骤4中所述结构转接系统包括特制调平垫片，所述特制调平垫片设置为方形，所述特制调平垫片的厚度为2mm，将特制调平垫片平放在结构转接件和主体混凝土梁或楼板之间以消除上方主体混凝土梁或楼板不平整的影响。

优选地，步骤6中所述支架主梁采用L50x4角钢，所述支架主梁上的连接孔和固定孔是在工厂预先钻好的，现场装配后，通过支架螺丝快速将L50x4角钢安装，支架结构直接通过吊杆螺母与上方的吊杆结构连接。

除此之外，本发明还提供了一种应用于排风机支撑的吊杆结构，所述吊杆结构包括第一吊杆、特制高度调节器、减振器、第二吊杆，所述特制高度调节器设于减振器和第一吊杆之间，所述减振器设于特制高度调节器和第二吊杆之间。

优选地，所述吊杆结构的第一吊杆和第二吊杆均采用Φ10-Φ16圆钢，所述第一吊杆和第二吊杆的材质为钢材Q235B。

优选地，所述特制高度调节器包括特制索具旋转扣、第一上螺杆、第二下螺杆，所述特制索具旋转扣设于第一上螺杆和第二下螺杆之间。

优选地，所述减振器包括减振架、减振弹性件、减振螺杆，所述减振弹性件内置于减振架上，所述减振螺杆的上端从减振架的底部穿过并被减振弹性件套住，所述减振螺杆通过减振弹性件的弹性作用使吊杆结构在地震或者晃动时可以缓冲其振动，从而保护吊杆结构不受损坏及消减排风机运行引起的竖向振动及所产生的噪音，所述减振弹性件上设有弹性固定件，所述弹性固定件将减振弹性件固定在减振螺杆上以免减振弹性件发生松动。

优选地，所述特制高度调节器的第一上螺杆设置有第一吊钩，第二下螺杆设置有第二吊钩，所述第一吊杆的下端固定有第一吊环，所述减振架上方设置有第二吊环，所述特制高度调节器通过第一吊钩和第一吊环相钩以实现特制高度调节器和第一吊钩的安装；所述特制高度调节器通过第二吊钩和第二吊环相钩以实现特制高度调节器和减振架的安装。

优选地，所述减振器的减振螺杆设置有第三吊环，所述第二吊杆的上端连接有第三吊钩，所述第二吊杆的第三吊钩钩住减振螺杆的第三吊环以实现第二吊杆和减振器的安装。

相比于现有技术，本发明的方案至少包含如下有益效果：

(1)本发明在吊装方法包括路线及走向的计算、设备选型、现场钻孔、现场安装、吊杆结构的安装、排风支架结构的安装、吊杆结构的固定、排风机的固定、减振软接，本发明通过现场钻孔后，可以快速将整个排风支架结构安装到主体混凝土梁或楼板上，无需预埋，也无需焊接，快速地完成排风支架结构与主体混凝土梁的安装，简化安装步骤，提高施工效率，缩短了施工周期，无需耗费过多的精力和时间；另外，本发明的结构转接系统采用了工厂拼焊接的盒式结构转接件，与膨胀螺栓通过螺母直接安装连接，无需使用过多的部件，简化了结构转接系统的结构，而且采用工厂拼焊接的盒式结构转接件，非常方便现场扳手拧紧螺母操作，提高快捷和便捷性。

(2)本发明的吊杆结构包括第一吊杆、特制高度调节器、减振器、第二吊杆，通过设置特制高度调节器可以对吊杆结构整体的高度进行调节，更好地控制施工，在吊杆结构上安装减振器，可以有效消减了排风机所产生的振动；吊杆结构的各部件之间通过吊环和吊钩直接搭接，安装方便快捷。

(3)本发明在结构转接系统和主体混凝土梁或楼板之间增设有特制调平垫片，通过特制调平垫片消除上方主体混凝土梁或楼板不平整的影响，使整个排风机吊装系统适应连接在主体混凝土梁或楼板。

(4)本发明的排风支架结构主要采用角钢，预先钻好连接孔和固定孔，与吊杆结构和排风机快速连接，排风机的底座与排风支架结构之间垫有减振块，通过设置减振块可以消减排风机工作时所产生的振动，在排风机的进、出风管采用减振软接头软接，通过减振软接头来消减排风机运行所引起的水平振动及产生的噪音，保证了吊装工程的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本发明的一种应用于排风机支撑的装配式吊装方法的施工流程图；

图2是本发明的膨胀螺栓和主体混凝土梁的安装示意图；

图3是本发明的结构转接系统和主体混凝土梁的安装示意图；

图4是本发明的吊杆结构的安装示意图；

图5是本发明的支架主梁和支架次梁的搭接示意图；

图6是本发明的排风机和排风支架结构安装的侧向立面图；

图7是本发明的结构转接系统的大样图；

图8是本发明的排风支架结构的大样图；

图9是本发明的吊杆结构的大样图；

图10是本发明的减振器的放大细节图；

图11是本发明的结构转接件的另一种结构示意图。

图中，主体混凝土梁1、结构转接系统2、膨胀螺栓21、结构转接件22、上翼缘221、下翼缘222、腹板223、结构连接孔224、特制调平垫片23、吊杆结构3、第一吊杆31、第一吊环311、特制高度调节器32、第一上螺杆321、第二下螺杆322、第一吊钩323、第二吊钩324、减振器33、减振架331、减振弹性件332、减振螺杆333、第二吊环334、第三吊环335、弹性固定件336、第二吊杆34、第三吊钩341、吊杆螺母35、吊杆螺栓36、排风支架结构4、支架主梁41、支架次梁42、连接孔43、固定孔44、减振软接头5、排风机6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，是关于本发明提供了一种应用于排风机6支撑的装配式吊装方法的步骤示意图，该吊装方法包括以下吊装步骤：

步骤1)路线及走向的计算:排风机6路线的计算，对支撑排风机6的整个吊装部件的计算；

步骤2)设备选型:对将排风机6吊装到主体混凝土梁1所用部件的型号、规格选型；

步骤3)现场钻孔：所述排风机6进行吊装之前，先对主体混凝土梁1或楼板进行钻孔；

步骤4)现场安装结构转接系统2：现场对结构转接系统2进行快速安装，所述结构转接系统2包括膨胀螺栓21和结构转接件22，通过膨胀螺栓21快速地将结构转接件22安装在主体混凝土梁1或楼板的钻孔位置，再通过螺母将结构转接件22固定在主体混凝土梁1或楼板的下方；

步骤5)吊杆结构3的安装：对吊杆结构3的结构及其特制高度调节器32进行安装，通过特制高度调节器32对吊杆结构3的整体高度进行快速调整，有效地控制吊杆结构3施工的精度，再通过吊杆螺母35将安装好的吊杆结构3直接安装在结构转接系统2的下方；

步骤6)排风支架结构4的安装：排风支架结构4包括支架主梁41和支架次梁42，将支架次梁42搭接在两根支架主梁41之间，并通过支架螺丝进行固定，完成排风支架结构4的安装，通过排风支架结构4对排风机6进行支撑；

步骤7)吊杆结构3的固定：吊杆结构3的下端穿过支架主梁41预先钻好的连接孔43，并通过吊杆螺栓36将吊杆结构3固定在排风支架结构4上；

步骤8)排风机6的固定：排风机6的底座通过固定螺栓穿过支架主梁41预先钻好的固定孔44，并通过固定螺丝将排风机6固定在排风支架结构4上；

步骤9)减振软接：排风机6的底座与排风支架结构4之间垫有减振块，排风机6的进、出风管采用减振软接头5软接，消减排风机6运行所引起的水平振动及产生的噪音，完成整个排风机6的吊装。

本发明实施例具体实现时，关于本发明的排风机6吊装过程的示意图

如图2所示，是本发明将后锚固式的膨胀螺栓21直接安装到主体混凝土梁1上的安装示意图。

如图3所示，是本发明将工厂预制加工好的盒式结构转接件22通过螺母安装到主体混凝土梁1上的安装示意图。

如图4所示，是本发明对第一吊杆31、特制高度调节器32、减振器33、第二吊杆34按顺序从上到下安装好的吊杆结构3示意图，其中，吊杆结构3分别对称地安装在主体混凝土梁1下方的两侧。

如图5所示，是本发明对支架主梁41和支架次梁42进行搭接安装，从而完成排风支架结构4安装的示意图，并通过吊杆螺栓36将吊杆结构3固定在排风支架结构4。

如图6所示，是本发明将排风机6的底座安装在排风支架结构4上，并通过固定螺丝将排风机6固定在排风支架结构4上的结构示意图。

如图7所示，是关于本发明结构转接系统2的大样图，该结构转接系统2的膨胀螺栓21为后锚固式，该膨胀螺栓21采用M16膨胀螺栓21，该结构转接系统2由结构转接件22和后锚固式的膨胀螺栓21组成，其中，结构转接件22为中空的“盒式”构件，所述结构转接件22的高度为120mm，宽度为80mm，结构转接件22的上翼缘221和下翼缘222均为8mm厚的钢板，所述结构转接件22的腹板223为5mm厚的钢板，所述结构转接件22在工厂预制加工，并预先在上翼缘221和下翼缘222都钻好结构连接孔224，再与结构转接系统2的膨胀螺栓21和螺母安装固定。

步骤4中的结构转接系统2包括特制调平垫片23，本发明的特制调平垫片23设置为方形，该特制调平垫片23的厚度为2mm，将特制调平垫片23平放在结构转接件22和主体混凝土梁1或楼板之间，从而以消除上方主体混凝土梁1或楼板不平整的影响，如果不垫平，主体混凝土梁1或楼板会存在缝隙，容易进水发生氧化，从而导致后锚固式的膨胀螺栓21生锈腐坏，造成吊杆结构3报废，不能支撑排风机6。

如图8所示，是关于本发明排风支架结构4的大样图，本发明排风支架结构4中的支架主梁41采用L50x4角钢，其中，支架主梁41上的两个连接孔43和两个固定孔44是在工厂预先钻好的，现场装配后，通过支架螺丝快速将L50x4角钢安装，支架结构直接通过吊杆螺母35与上方的吊杆结构3连接，本发明通过两根支架主梁41与两根支架次梁42相互塔接形成一个支撑排风机6的矩形支架框，设置为矩形支架框可以更加稳定地支撑排风机6。

除此之外，本发明还提供了一种应用于排风机6支撑的吊杆结构3，如图9所示，是关于本发明吊杆结构3的大样图，该吊杆结构3包括第一吊杆31、特制高度调节器32、减振器33、第二吊杆34，将特制高度调节器32设于减振器33和第一吊杆31之间，将减振器33设于特制高度调节器32和第二吊杆34之间。

具体实现时，本发明的第一吊杆31和第二吊杆34均采用Φ10-Φ16圆钢，所述第一吊杆31和第二吊杆34的材质为钢材Q235B。

本发明的特制高度调节器32包括特制索具旋转扣、第一上螺杆321、第二下螺杆322，将特制索具旋转扣设于第一上螺杆321和第二下螺杆322之间。

如图10所示，本发明的减振器33包括减振架331、减振弹性件332、减振螺杆333，将减振弹性件332内置于减振架331上，让减振螺杆333的上端从减振架331的底部穿过并由减振弹性件332套住，在减振弹性件332的上方设置有弹性固定件336，具体实现时，该弹性固定件336可以选用螺丝、螺栓等，通过弹性固定件336将减振弹性件332固定好，减振螺杆333通过减振弹性件332的弹性缓冲作用，在地震或者晃动时可以缓冲吊杆结构3的振动，从而保护吊杆结构3不受损坏，通过减振弹性件332还可以消减排风机6运行引起的竖向振动及所产生的噪音。

具体实现时，本发明的特制高度调节器32的第一上螺杆321设置有第一吊钩323，第二下螺杆322设置有第二吊钩324，在第一吊杆31的下端固定有第一吊环311，减振架331上方设置有第二吊环334，特制高度调节器32通过第一吊钩323和第一吊环311相钩，从而实现特制高度调节器32和第一吊钩323的安装；本发明的特制高度调节器32通过第二吊钩324和第二吊环334相钩，从而实现特制高度调节器32和减振架331的安装；减振器33的减振螺杆333设置有第三吊环，在第二吊杆34的上端连接有第三吊钩341，通过第二吊杆34的第三吊钩341钩住减振螺杆333的第三吊环335，从而以实现第二吊杆34和减振器33的安装，这样设置也方便减振器33对吊杆结构3的高度调整。

实施例1：

如图11所示，本发明的结构转接件22的另一种结构示意图，该结构转接件22包括上翼缘221、下翼缘222、腹板223，其中，有两块腹板223设于上翼缘221和下翼缘222之间，这两块腹板223倾斜地焊接在上翼缘221和下翼缘222之间，腹板223与下翼缘222倾斜所形成的角度在45-60度之间，在上翼缘221和下翼缘222的中间用腹板223焊接，便可以完成结构转接件22的安装，在下翼缘222上打一个结构连接孔224，在上翼缘221打两个结构连接孔224，打两个结构连接孔224是为了装两个膨胀螺栓，从而增强结构转接件22吊装的承受力，可以吊装更重的吊杆结构3。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种应用于排风机支撑的装配式吊装方法，其特征在于：包括应用在排风机吊装到主体混凝土梁或楼板上的吊装方法，所述吊装方法包括以下吊装步骤：

步骤1)路线及走向的计算:排风机路线的计算，支撑排风机的整个吊装部件的计算；

步骤2)设备选型:对将排风机吊装到主体混凝土梁所用部件的型号、规格选型；

步骤3)现场钻孔：所述排风机进行吊装之前，先对主体混凝土梁或楼板进行钻孔；

步骤4)现场安装结构转接系统：现场对结构转接系统进行快速安装，所述结构转接系统包括膨胀螺栓和结构转接件，通过膨胀螺栓快速地将结构转接件安装在主体混凝土梁或楼板的钻孔位置，再通过螺母将结构转接件固定在主体混凝土梁或楼板的下方；

步骤5)吊杆结构的安装：对吊杆结构的结构及其特制高度调节器进行安装，通过特制高度调节器对吊杆结构的整体高度进行快速调整，有效地控制吊杆结构施工的精度，再通过吊杆螺母将安装好的吊杆结构直接安装在结构转接系统的下方；

步骤6)排风支架结构的安装：排风支架结构包括支架主梁和支架次梁，将支架次梁搭接在两根支架主梁之间，并通过支架螺丝进行固定，完成排风支架结构的安装，通过排风支架结构对排风机进行支撑；

步骤7)吊杆结构的固定：吊杆结构的下端穿过支架主梁预先钻好的连接孔，并通过吊杆螺栓将吊杆结构固定在排风支架结构上；

步骤8)排风机的固定：排风机的底座通过固定螺栓穿过支架主梁预先钻好的固定孔，并通过固定螺丝将排风机固定在排风支架结构上；

步骤9)减振软接：排风机的底座与排风支架结构之间垫有减振块，排风机的进、出风管采用减振软接头软接，消减排风机运行所引起的水平振动及产生的噪音，完成整个排风机的吊装。

2.根据权利要求1所述的应用于排风机支撑的装配式吊装方法，其特征在于：步骤4中所述结构转接系统的膨胀螺栓为后锚固式，所述结构转接系统的膨胀螺栓采用M16膨胀螺栓，所述结构转接件为中空的“盒式”构件，所述结构转接件的高度为120mm，宽度为80mm，所述结构转接件的上翼缘和下翼缘均为8mm厚的钢板，所述结构转接件的腹板为5mm厚的钢板，所述结构转接件在工厂预制加工，并预先在上翼缘和下翼缘都钻好结构连接孔，再与结构转接系统的膨胀螺栓和螺母安装固定。

3.根据权利要求1所述的应用于排风机支撑的装配式吊装方法，其特征在于：步骤4中所述结构转接系统包括特制调平垫片，所述特制调平垫片设置为方形，所述特制调平垫片的厚度为2mm，将特制调平垫片平放在结构转接件和主体混凝土梁或楼板之间以消除上方主体混凝土梁或楼板不平整的影响。

4.根据权利要求1所述的应用于排风机支撑的装配式吊装方法，其特征在于：步骤6中所述支架主梁采用L50x4角钢，所述支架主梁上的连接孔和固定孔是在工厂预先钻好的，现场装配后，通过支架螺丝快速将L50x4角钢安装，支架结构直接通过吊杆螺母与上方的吊杆结构连接。

5.一种应用于排风机支撑的吊杆结构，包括如权利要求1中所述的吊杆结构，其特征在于：所述吊杆结构包括第一吊杆、特制高度调节器、减振器、第二吊杆，所述特制高度调节器设于减振器和第一吊杆之间，所述减振器设于特制高度调节器和第二吊杆之间。

6.根据权利要求5所述的应用于排风机支撑的装配式吊装方法，其特征在于：所述吊杆结构的第一吊杆和第二吊杆均采用Φ10-Φ16圆钢，所述第一吊杆和第二吊杆的材质为钢材Q235B。

7.根据权利要求5所述的应用于排风机支撑的装配式吊装方法，其特征在于：所述特制高度调节器包括特制索具旋转扣、第一上螺杆、第二下螺杆，所述特制索具旋转扣设于第一上螺杆和第二下螺杆之间。

8.根据权利要求5所述的应用于排风机支撑的装配式吊装方法，其特征在于：所述减振器包括减振架、减振弹性件、减振螺杆，所述减振弹性件内置于减振架上，所述减振螺杆的上端从减振架的底部穿过并被减振弹性件套住，所述减振螺杆通过减振弹性件的弹性作用使吊杆结构在地震或者晃动时可以缓冲其振动，从而保护吊杆结构不受损坏及消减排风机运行引起的竖向振动及所产生的噪音，所述减振弹性件上设有弹性固定件，所述弹性固定件将减振弹性件固定在减振螺杆上以免减振弹性件发生松动。

9.根据权利要求5所述的应用于排风机支撑的装配式吊装方法，其特征在于：所述特制高度调节器的第一上螺杆设置有第一吊钩，第二下螺杆设置有第二吊钩，所述第一吊杆的下端固定有第一吊环，所述减振架上方设置有第二吊环，所述特制高度调节器通过第一吊钩和第一吊环相钩以实现特制高度调节器和第一吊钩的安装；所述特制高度调节器通过第二吊钩和第二吊环相钩以实现特制高度调节器和减振架的安装。

10.根据权利要求5所述的应用于排风机支撑的装配式吊装方法，其特征在于：所述减振器的减振螺杆设置有第三吊环，所述第二吊杆的上端连接有第三吊钩，所述第二吊杆的第三吊钩钩住减振螺杆的第三吊环以实现第二吊杆和减振器的安装。

Images