CN113464285A - 内置式双油路燃油总管安装结构 - Google Patents

内置式双油路燃油总管安装结构 Download PDF

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何园源
赵婷杰
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Abstract

本发明提供了一种内置式双油路燃油总管安装结构,包括主油路供油管、副油路供油管、燃油总管安装座;所述燃油总管安装座上并列地设有主油路安装座、副油路安装座,主油路安装座上设有主油路支架,副油路支座上设有副油路支架;主油路安装座、副油路安装座中部分别设有圆柱形的通孔,通孔边缘设有第一球形件,主油路支架、副油路支架内分别设有第二球形件;主油路供油管、副油路供油管端部分别套有油路衬套,油路衬套前端分别贯穿第一球形件,油路衬套后端分别贯穿第二球形件。本发明结构紧凑,易于拆卸,实现了内置式双油路燃油总管的可靠安装、定位和密封,减少燃烧室工作过程中供油管的变形应力。

Description

内置式双油路燃油总管安装结构
技术领域
本发明涉及燃油总管安装技术领域,具体涉及一种内置式双油路燃油总管安装结构。
背景技术
普通的单油路燃油总管不能满足某些设备在一些工况下的供油需求,目前一些航空发动机和燃气轮机上采用的燃油总管多为外置式双油路燃油总管。
航空发动机和燃气轮机上采用的燃油总管有外置式和内置式。外置式燃油总管一般采用卡箍和支架通过螺钉安装在机匣或安装边上,内置式燃油总管一般采用浮动环或封严材料通过螺钉安装在机匣上。由于外置式燃油总管的安装环境相对宽松,工作环境也不恶劣,较易实现安装和定位。但是为了减重、减少燃油重力效应等原因,很多工况下需要采用内置式燃油总管。而内置式燃油总管在安装时,面临密封性不好、零件间容易高温粘接、变形应力大等问题,安装和定位不好将对发动机的性能和安全使用有严重影响。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种内置式双油路燃油总管安装结构。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的内置式双油路燃油总管安装结构,包括主油路供油管、副油路供油管、燃油总管安装座;所述燃油总管安装座上并列地设有主油路安装座、副油路安装座,主油路安装座上设有主油路支架,副油路支座上设有副油路支架;主油路安装座、副油路安装座中部分别设有圆柱形的通孔,通孔边缘设有第一球形件,主油路支架、副油路支架内分别设有第二球形件;主油路供油管、副油路供油管端部分别套有油路衬套,油路衬套前端分别贯穿第一球形件,油路衬套后端分别贯穿第二球形件。
所述油路衬套为相对的两个半环结构。
所述油路衬套中部设有一环状凸起。
所述主油路安装座、副油路安装座的四个角分别通过螺栓固定在燃油总管安装座上,燃油总管安装座上的螺栓孔为盲孔。
所述主油路安装座上有两根螺栓同时贯穿主油路支架和主油路安装座。
所述主油路安装座上接触主油路支架的部位设有凹凸面配合定位结构。
所述副油路安装座上有两根螺栓同时贯穿副油路支架和副油路安装座。
所述副油路安装座上接触副油路支架的部位设有凹凸面配合定位结构。
所述螺栓上均设计有锁紧孔。
所述燃油总管安装座与主油路安装座的配合面之间、燃油总管安装座与副油路安装座的配合面之间均涂有磁漆。
所述油路衬套、第一球形件、第二球形件表面均涂覆有镀银层。
本发明的有益效果在于:
本发明结构紧凑,易于拆卸,实现了内置式双油路燃油总管的可靠安装、定位和密封,减少燃烧室工作过程中供油管的变形应力。油路衬套的上、下两端分别通过第一球形件、第二球形件固定和定位,球形件保证密封的同时,又可以在主油路安装座、副油路安装座、主油路支架、副油路支架中活动,使得相配零件安装过程中便于协调,且能适应燃烧室工作过程中供油管的热变形。通过主油路支架与主油路安装座之间固定,副油路支架与副油路安装座之间固定,且设有油路衬套,在燃烧室工作过程中可以保证主、副油路供油管位置不发生较大变化,从而保证供油管路连接的可靠性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是主油路安装座的产品图。
图3是主油路支架的产品图。
图4是副油路安装座的产品图。
图5是副油路支架的产品图。
图6是油路衬套的产品图。
图7是球形件的产品图。
图8是燃油总管安装座产品图。
图9是本发明的内置式双油路燃油总管安装结构产品图。
图中:1-主油路供油管;2-副油路供油管;3-燃油总管安装座;4-主油路安装座;5-副油路安装座;6-主油路支架;7-副油路支架;8-油路衬套;9-第一球形件;10-第二球形件;11-环状凸起。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示为本发明的结构示意图:
本发明提供了一种内置式双油路燃油总管安装结构,包括主油路供油管1、副油路供油管2、燃油总管安装座3;所述燃油总管安装座3上并列地设有主油路安装座4、副油路安装座5,主油路安装座4上设有主油路支架6,副油路支座上设有副油路支架7;主油路安装座4、副油路安装座5中部分别设有圆柱形的通孔,通孔边缘设有第一球形件9,主油路支架6、副油路支架7内分别设有第二球形件10;主油路供油管1、副油路供油管2端部分别套有油路衬套8,油路衬套8前端分别贯穿第一球形件9,油路衬套8后端分别贯穿第二球形件10。
本发明结构紧凑,易于拆卸,实现了内置式双油路燃油总管的可靠安装、定位和密封,减少燃烧室工作过程中供油管的变形应力。油路衬套8的上、下两端分别通过第一球形件9、第二球形件10固定和定位,球形件保证密封的同时,又可以在主油路安装座4、副油路安装座5、主油路支架6、副油路支架7中活动,使得相配零件安装过程中便于协调,且能适应燃烧室工作过程中供油管的热变形。通过主油路支架6与主油路安装座4之间固定,副油路支架7与副油路安装座5之间固定,且设有油路衬套8,在燃烧室工作过程中可以保证主、副油路供油管2位置不发生较大变化,从而保证供油管路连接的可靠性。
所述油路衬套8为相对的两个半环结构。两个半环成套使用,易于装配,并能保证与主、副油路供油管2的紧密配合。
所述油路衬套8中部设有一环状凸起11。便于对第一球形件9、第二球形件10定位和压紧,保证机械工作时的稳定性。
所述主油路安装座4、副油路安装座5的四个角分别通过螺栓固定在燃油总管安装座3上,燃油总管安装座3上的螺栓孔为盲孔。固定效果好,易于拆装,且保证密封效果。
所述主油路安装座4上有两根螺栓同时贯穿主油路支架6和主油路安装座4。保证主油路安装座4与主油路支架6之间的位置关系不发生较大变化,从而保证供油管路连接的可靠性。
所述主油路安装座4上接触主油路支架6的部位设有凹凸面配合定位结构。便于限定相互之间的位置,在燃烧室工作过程中可以保证主油路供油管1位置不发生较大变化,从而保证供油管路连接的可靠性。
所述副油路安装座5上有两根螺栓同时贯穿副油路支架7和副油路安装座5。保证副油路安装座5与副油路支架7之间的位置关系不发生较大变化,从而保证供油管路连接的可靠性。
所述副油路安装座5上接触副油路支架7的部位设有凹凸面配合定位结构。便于限定相互之间的位置,在燃烧室工作过程中可以保证副油路供油管2位置不发生较大变化,从而保证供油管路连接的可靠性。
所述螺栓上均设计有锁紧孔。可以通过锁紧丝固定在机匣上,防止其松脱。
所述燃油总管安装座3与主油路安装座4的配合面之间、燃油总管安装座3与副油路安装座5的配合面之间均涂有磁漆。避免燃烧室内气流泄漏。
所述油路衬套8、第一球形件9、第二球形件10表面均涂覆有镀银层。防止燃烧室工作过程零件间的高温粘接。

Claims (10)

1.一种内置式双油路燃油总管安装结构,其特征在于:包括主油路供油管(1)、副油路供油管(2)、燃油总管安装座(3);所述燃油总管安装座(3)上并列地设有主油路安装座(4)、副油路安装座(5),主油路安装座(4)上设有主油路支架(6),副油路支座上设有副油路支架(7);主油路安装座(4)、副油路安装座(5)中部分别设有圆柱形的通孔,通孔边缘设有第一球形件(9),主油路支架(6)、副油路支架(7)内分别设有第二球形件(10);主油路供油管(1)、副油路供油管(2)端部分别套有油路衬套(8),油路衬套(8)前端分别贯穿第一球形件(9),油路衬套(8)后端分别贯穿第二球形件(10)。
2.如权利要求1所述的内置式双油路燃油总管安装结构,其特征在于:所述油路衬套(8)为相对的两个半环结构。
3.如权利要求1或2所述的内置式双油路燃油总管安装结构,其特征在于:所述油路衬套(8)中部设有一环状凸起(11)。
4.如权利要求1所述的内置式双油路燃油总管安装结构,其特征在于:所述主油路安装座(4)、副油路安装座(5)的四个角分别通过螺栓固定在燃油总管安装座(3)上,燃油总管安装座(3)上的螺栓孔为盲孔。
5.如权利要求4所述的内置式双油路燃油总管安装结构,其特征在于:所述主油路安装座(4)上有两根螺栓同时贯穿主油路支架(6)和主油路安装座(4)。
6.如权利要求5所述的内置式双油路燃油总管安装结构,其特征在于:所述主油路安装座(4)上接触主油路支架(6)的部位设有凹凸面配合定位结构。
7.如权利要求4所述的内置式双油路燃油总管安装结构,其特征在于:所述副油路安装座(5)上有两根螺栓同时贯穿副油路支架(7)和副油路安装座(5)。
8.如权利要求7所述的内置式双油路燃油总管安装结构,其特征在于:所述副油路安装座(5)上接触副油路支架(7)的部位设有凹凸面配合定位结构。
9.如权利要求1或4所述的内置式双油路燃油总管安装结构,其特征在于:所述燃油总管安装座(3)与主油路安装座(4)的配合面之间、燃油总管安装座(3)与副油路安装座(5)的配合面之间均涂有磁漆。
10.如权利要求1所述的内置式双油路燃油总管安装结构,其特征在于:所述油路衬套(8)、第一球形件(9)、第二球形件(10)表面均涂覆有镀银层。
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