CN113463799B - 穿孔铝板幕墙灯条显示屏 - Google Patents

Abstract

本申请涉及LED显示屏的领域，尤其是涉及一种穿孔铝板幕墙灯条显示屏。其技术方案的要点是：包括显示屏本体，还包括用于设置在幕墙上的若干个安装节点，安装节点的一侧具有承托凸部，承托凸部开设有顶部开口的扣合槽；转动扣合件，固定连接于所述显示屏本体底部，所述转动扣合件与任一安装节点的所述扣合槽插接配合，转动扣合件可相对于承托凸部转动，以使所述显示屏本体顶部可相对于幕墙靠近或远离；插接件，固定连接于所述显示屏本体顶部，所述插接件朝向另一所述安装节点，所述插接件上设有锁合孔；锁合组件，活动连接于所述安装节点，所述锁合组件与所述锁合孔相插接配合，本申请具有提升灯条显示屏本体的安装便捷性的作用。

Description

穿孔铝板幕墙灯条显示屏

技术领域

本申请涉及LED显示屏的领域，尤其是涉及一种穿孔铝板幕墙灯条显示屏。

背景技术

穿孔铝板幕墙是一种广泛应用于建筑装修中的幕墙结构，使用优质高强度铝合金板材，通过面板、加强筋以及角码等部件连接形成牢固整体，具有刚性好、重量轻、强度高等优点，其中，为提升幕墙的观赏性，可在幕墙处安装灯条显示屏，两者相结合，可营造高端时尚感，同时，灯条具有屏重量小，风载荷小等实用优点，广受设计者及使用者追捧。

目前，在相关技术中，灯条显示屏本体主要包括灯架、电子元件以及灯条本体等部件，灯架固定安装于幕墙上，灯条为多根，灯架用于供电子元件以及多根灯条本体进行安装，灯条呈间隔排布；另外，电子元件与灯条本体相连接，电子元件可外接电源以控制灯条本体发光。

灯架通常通过焊接的方式安装于幕墙上，在使用过程中，发明人发现灯条显示屏在拆卸安装过程中操作较为繁琐，灯条显示屏的拆装便捷性还具有较大改进空间。

发明内容

为了提升灯条显示屏本体的安装便捷性，本申请提供一种穿孔铝板幕墙灯条显示屏。

本申请提供的穿孔铝板幕墙灯条显示屏采用如下的技术方案：

穿孔铝板幕墙灯条显示屏，包括显示屏本体，还包括用于设置在幕墙上的若干个安装节点，安装节点的一侧具有承托凸部，承托凸部开设有顶部开口的扣合槽；转动扣合件，固定连接于所述显示屏本体底部，所述转动扣合件与任一安装节点的所述扣合槽插接配合，转动扣合件可相对于承托凸部转动，以使所述显示屏本体顶部可相对于幕墙靠近或远离；插接件，固定连接于所述显示屏本体顶部，所述插接件朝向另一所述安装节点，所述插接件上设有锁合孔；锁合组件，活动连接于所述安装节点，所述锁合组件与所述锁合孔相插接配合。

通过采用上述技术方案，显示屏本体在安装过程中，首先将位于显示屏本体底部的转动扣合件插接至扣合槽内，此时，安装节点的承托凸部对显示屏本体的底部自下向上进行承托，随后转动显示屏本体，使显示屏本体顶部靠近另一安装节点，随即启动锁合组件，使锁合组件插接于锁合孔内以实现对插接件进行锁合，显示屏本体此时实现安装，在此安装过程中，显示屏本体省去焊接过程中难以拆卸的缺陷，拆装过程方便快捷，灯条显示屏的安装便捷性得到提升。

优选的，所述锁合组件包括锁合块、弹簧以及拉杆，所述安装节点开设有滑槽，所述锁合块滑移连接于所述滑槽，所述弹簧的两端分别与所述滑槽的槽壁以及锁合块相连，所述拉杆的一端与所述锁合块固定连接，当弹簧处于自然状态下时，所述锁合块插接于所述锁合孔内。

通过采用上述技术方案，滑槽对锁合块进行滑移导向，使锁合块活动设置于安装节点内，锁合块移动稳定，当锁合块插接于锁合孔内时，显示屏本体实现固定；同时，弹簧对锁合块提供弹力，以使锁合块插接于锁合孔内时更为牢固，显示屏本体安装稳定；此外，通拉往复动拉杆，可使锁合块插接至锁合孔内或松脱至锁合孔外，以实现显示屏本体的固定以及松脱，操作方便实用。

优选的，所述锁合块朝向所述插接件的一端设有斜面，所述斜面与所述插接件相滑移抵接。

通过采用上述技术方案，当插接件朝向安装节点移动时，插接件可与斜面抵接，在斜面的滑移引导下，插接件推动锁合块移动，进而使得弹簧压缩，随着插接件继续移动，直至锁合块正对锁合孔，此时弹簧复位，锁合块可自行插接至锁合孔内并对插接件进行锁合，显示屏本体的安装过程更加方便快捷。

优选的，所述插接件包括平直段以及倾斜段，所述平直段的一端与所述显示屏本体固定连接，所述平直段的另一端朝向所述安装节点并与所述倾斜段的一端相连，所述倾斜段远离所述平直段的一端朝向一侧倾斜，所述倾斜段与所述锁合块相滑移抵接。

通过采用上述技术方案，当插接件朝向安装节点移动时，倾斜段可与锁合块向抵接，在倾斜段的倾斜引导下。倾斜段推动锁合块移动，进而使得弹簧压缩，随着倾斜段继续移动，直至锁合块正对锁合孔，此时弹簧复位，锁合块可自行插接至锁合孔内并对插接件进行锁合，显示屏本体的安装过程更加方便快捷。

优选的，所述锁合块包括相互连接的滑移部以及插接部，所述插接部轮廓尺寸与所述锁合孔的开口尺寸相适配，所述滑移部的表面与所述滑槽的槽壁相滑移抵接，所述插接部与所述锁合孔插接配合。

通过采用上述技术方案，在滑移部与滑槽槽壁相互滑移抵接的作用下，锁合块实现稳定移动，同时，将尺寸相适配的插接部插接于锁合孔内，可使插接件锁合时不易晃动，显示屏本体安装时的稳定性得到进一步提升。

优选的，所述转动扣合件包括依次相连的第一支臂、第二支臂以及圆轴转动部，所述扣合槽包括扩口段以及圆槽段，所述第一支臂固定连接于所述显示屏本体，所述圆轴转动部插接于所述圆槽段内，所述圆轴转动部与所述圆槽段的槽壁相滑移抵接，所述第二支臂位于所述扩口段内，所述第二支臂分别与所述扩口段相对的两侧槽壁相抵接限位。

通过采用上述技术方案，将圆轴转动部插接于圆槽段内，可使圆轴转动部在圆槽段内转动，进而使得显示屏本体可相对于安装节点实现转动，同时，扩口段为第二支臂转动时提供了转动空间，以保证转动动作的顺利进行，此外，当第二支臂与扩口段相对的两侧槽壁相抵接时，显示屏本体的转动角度得到限位，显示屏本体摆放过程中的稳定性得到提升。

优选的，任一所述安装节点上的所述承托凸部以及所述锁合组件为两组，两组所述承托凸部以及所述锁合组件分别位于所述安装节点的两侧。

通过采用上述技术方案，在同一节点上设置两组承托凸部以及锁合组件，使得同一节点可供两个显示屏本体进行安装，显示屏本体安装时结构更加紧凑。

优选的，任意两个相邻所述安装节点之间设有加固杆，所述加固杆的两端分别固定连接于两个所述安装节点。

通过采用上述技术方案，加固杆可将两个安装节点进行受力关联，进而使得显示屏安装时的稳定性得到进一步提升。

优选的，所述安装节点开设有供所述加固杆插接配合的定位缺口，定位缺口的开口大小与所述加固杆的端部尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，将加固杆插接于定位缺口内，可使加固杆安装时得到定位，进而使得加固杆不易偏移，加固杆安装时的稳定性得到提升。

优选的，所述安装节点上固定连接有相互平行的第一定位板以及第二定位板，所述加固杆插接于所述第一定位板以及所述第二定位板之间，所述加固杆分别与所述第一定位板以及所述第二定位板相抵接限位。

通过采用上述技术方案，将加固刚拿插接于第一定位板以及第二定位板之间，第一定位板以及第二定位板对加固杆的两侧进行抵接限位，加固杆得到定位，加固管安装时的稳定性得到提升。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过将位于显示屏本体底部的转动扣合件插接至扣合槽内，随后转动显示屏本体，使显示屏本体顶部靠近另一安装节点，随即启动锁合组件，使锁合组件插接于锁合孔内以实现对插接件进行锁合，显示屏本体此时实现安装，在此安装过程中，显示屏本体省去焊接过程中难以拆卸的缺陷，拆装过程方便快捷，灯条显示屏的安装便捷性得到提升；

2、当插接件朝向安装节点移动时，在斜面的引导下，锁合块可自行对插接件进行锁合，过程方便快捷；

3、加固杆可将两个安装节点进行受力关联，进而使得显示屏安装时的稳定性得到进一步提升。

附图说明

图1是本申请实施例1中灯条显示屏的结构示意图。

图2是本申请实施例1中显示屏本体与安装节点的装配关系示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是图2中B部分的放大图。

图5是本申请实施例1中插接件、锁合组件以及安装节点的剖视图。

图6是本申请实施例2中转动扣合件、加固螺钉以及承托凸部的装配关系示意图。

附图标记说明：1、显示屏本体；2、安装节点；21、承托凸部；211、扣合槽；2111、扩口段；2112、圆槽段；22、定位缺口；23、第一定位板；24、第二定位板；25、盖板；26、滑槽；3、加固杆；4、转动扣合件；41、第一支臂；42、第二支臂；43、圆轴转动部；44、限位缺口；5、插接件；51、平直段；52、倾斜段；521、锁合孔；6、锁合组件；61、锁合块；611、滑移部；612、插接部；613、斜面；62、弹簧；63、拉杆；7、加固螺钉。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开穿孔铝板幕墙灯条显示屏。参照图1和图2，该灯条显示屏包括显示屏本体1，显示屏本体1包括灯架，安装于灯架上的电子元件以及灯条本体，电子元件与灯条本体相连，电子元件接通电源以控制灯条本体发光，灯条显示屏形成长板状结构，灯条显示屏的具体结构为现有技术，在此不再赘述。

显示屏本体1通常沿竖直方向安装于幕墙上，在此，为提升灯条显示屏安装时的便捷性，该灯条显示屏还包括若干个安装节点2以及用于将两个安装节点2进行加固的加固杆3，其中，若干个安装节点2沿着幕墙的竖向一侧平面呈阵列排布，在本实施例中，安装节点2的设置数量为四个以作示例，显示屏本体1的四个角分别可拆卸安装于四个呈矩形排布的安装节点2上，另外，加固杆3为若干根，若干根加固杆3的两端分别与任意两个相邻的安装节点2固定安装，在此形成纵横交错的网格结构，加固杆3可固定安装于幕墙上，加固杆3以及安装节点2实现对显示屏本体1进行支撑。

参照图3和图4，为实现对灯条显示屏施加稳固支撑，在本实施例中，安装节点2包括两根相互平行且均沿竖直方向设置的方通杆，方通杆之间设有连接板，连接板的两侧分别通过焊接固定的方式与两根方通杆进行固定连接，此时形成安装节点2，为便于加固杆3进行安装，安装节点2靠近幕墙的一侧沿水平方向设有贯穿两侧的定位缺口22，定位缺口22贯通方通杆的中部，定位缺口22同时还在安装节点2靠近幕墙的一侧开口，定位缺口22的开口大小与加固杆3的端部尺寸相适配，需要说明的是，此处定位缺口22的开口大小为定位缺口22长度方向上的两端截面开口大小。

同时，若干根加固杆3中的其中一部分加固杆3沿水平方向设置，加固杆3的一端可从定位缺口22的一端插入，此时，位于加固杆3顶部、底部以及一侧的外表面分别与安装节点2相抵接，加固杆3的一端此时卡嵌于定位缺口22内，随后将加固杆3的两端分别嵌入至两个安装节点2上，位于两个安装节点2之间的加固杆3在此得到定位；并且，加固杆3可通过螺钉固定安装于安装节点2上，加固杆3的固定点位于加固杆3远离幕墙的一侧，加固杆3通过螺钉实现固定安装，使加固杆3实现可拆卸安装，便于加固杆3替换；并且，沿水平设置的加固杆3将水平方向上相邻的两个安装节点2进行受力关联，安装节点2安装时的稳定性得到提升。

此外，安装节点2上分别固定连接有相互平行的第一定位板23以及第二定位板24，在本实施例中，第一定位板23以及第二定位板24均沿竖直方向设置，第一定位板23以及第二定位板24分别固定连接于安装节点2的两根方通杆上，并且第一定位板23以及第二定位板24位于安装节点2靠近幕墙的一侧，在若干根加固杆3中，还包括沿竖向设置的若干根加固杆3，将竖向设置的加固杆3的一端插接于第一定位板23以及第二定位板24之间，加固杆3的相背分别与第一定位板23以及第二定位板24相抵接限位，并且加固杆3远离幕墙的一侧同时与水平设置的加固杆3以及安装节点2相抵接，此时竖向设置的加固杆3实现定位。

同时，沿竖向设置的加固杆3同样可以通过螺钉固定安装于安装节点2处，加固杆3在此实现固定安装，且便于拆卸替换；在此，沿竖向设置的加固杆3将竖直方向上相邻的两个安装节点2进行受力关联，在竖向设置的加固杆3以及水平设置的加固杆3的作用下，若干根加固杆3以及若干个安装节点2形成纵横交错状的网格架体支撑结构，结构稳固，受力合理。

进一步地，加固杆3可固定安装于幕墙上，通常，加固杆3可通过螺钉固定或焊接固定的方式安装于幕墙处，加固杆3安装稳固，安装节点2通过加固杆3固定设置于幕墙上。

继续参照图3，为实现显示屏本体1的可拆卸安装，安装节点2的一侧具有承托凸部21，在本实施例中，承托凸部21呈倒钩块状，承托凸部21可通过螺钉固定的方式安装于安装节点2的方通杆上，并且承托凸部21靠近方通杆的顶部，承托凸部21的顶部自上向下凹陷设置有扣合槽211，扣合槽211的顶部开口设置；另外，在本实施例中，扣合槽211包括依次相通的扩口段2111以及圆槽段2112，扩口段2111位于圆槽段2112的上方，圆槽段2112的截面轮廓呈半圆弧状设置，在此在圆槽段2112内选取轴心，圆槽段2112的轴心与幕墙相平行且沿水平方向设置；另外，扩口段2111的开口大小自靠近圆槽段2112一侧向远离圆槽段2112的一侧逐渐变大，此时，扩口段2111形成竖向以及倾斜设置的两侧相对槽壁，扣合槽211用于对显示屏本体1进行承托。

进一步地，显示屏本体1靠近安装节点2的底部一侧设有转动扣合件4，转动扣合件4与任一安装节点2的扣合槽211插接配合，扣合槽211对转动扣合件4进行承托进而实现对显示屏本体1进行承托，并且转动扣合件4可相对于承托凸部21转动。

具体的，转动扣合件4包括依次相连的第一支臂41、第二支臂42以及圆轴转动部43，第一支臂41以及第二支臂42在本实施例中呈类长方体状设置，并且圆轴转动部43呈圆轴状设置；通常，第一支臂41、第二支臂42以及圆周转动部三者一体连接，第一支臂41的一端固定连接于显示屏本体1，第一支臂41与显示屏本体1相垂，通常，第一支臂41可通过螺钉固定的方式与显示屏本体1固定安装；另外，第二支臂42的一端与第一支臂41的另一端相连，并且第二支臂42与第一支臂41相垂直，第二支臂42位于第一支臂41底部。

此外，圆轴转动部43设置于第二支臂42远离第一支臂41的一端，圆周转动部的轮廓尺寸与圆槽段2112的轮廓尺寸相适配，圆轴转动部43插接于圆槽段2112内，圆轴转动部43与圆槽段2112的槽壁相滑移抵接，此时转动扣合件4插接于扣合槽211内，并且圆轴转动部43的轴心与圆槽段2112的轴心相重合，圆轴转动部43的表面与圆槽段2112的槽壁相滑移抵接，此时，圆轴转动部43可以自身的轴线为转动轴心、相对于承托凸部21转动；在圆轴转动部43转动的过程中，圆轴转动部43可带动显示屏本体1转动，在将显示屏本体1进行安装时，首先将显示屏本体1呈倾斜摆放，使得位于显示屏本体1底部的圆轴转动部43正对任一承托凸部21的扣合槽211，并将转动扣合件4斜向插入至扣合槽211内，随后将显示屏本体1朝向幕墙处转动，直至第二支臂42与扩口段2111的竖向槽壁相抵接，此时显示屏本体1沿竖向设置，并且承托凸部21对转动扣合件4以及显示屏本体1进行承托。

同时，第二支臂42位于扩口段2111内，第二支臂42还可以与扩口段2111中的倾斜槽壁相抵接限位，使得在将显示屏本体1打开时，承托凸部21可对显示屏本体1进行倾斜支撑，使显示屏本体1不易松脱及掉落。

参照图4和图5，显示屏本体1的底部在转动的过程中，显示屏本体1顶部可相对于幕墙靠近或远离，为提升显示屏本体1安装时的稳定性及便捷性。显示屏本体1顶部固定连接有插接件5，插接件5朝向另一安装节点2，需要说明的是，此处的另一安装节点2指的是靠近显示屏本体1顶部的安装节点2。

插接件5与安装节点2之间可拆卸连接，将插接件5固定于安装节点2上，可实现显示屏本体1的固定安装；具体的，插接件5包括在本实施例中呈薄板状设置，通常，插接件5的一端可通过螺钉固定的方式固定安装于显示屏本体1上，插接件5的另一端朝向安装节点2，并且，插接件5靠近安装节点2的一端贯穿设置有锁合孔521。

同时，安装节点2的底部固定连接有盖板25，盖板25封堵方通杆的底部开口，此时，在安装节点2内部形成滑槽26，滑槽26位于承托凸部21的正下方，滑槽26的长度方向沿竖直方向延伸；同时，在方通杆靠近插接件5的一侧贯穿设置与滑槽26连通的通孔，通孔使滑槽26的一侧开口设置，并且，通孔的轮廓大小大于插接件5的端部轮廓，在显示屏本体1朝向幕墙方向转动的过程中，以便于插接件5可插接于滑槽26内，当插接件5插接于滑槽26内时，此时锁合孔521位于滑槽26中。

继续参照图5，安装节点2内活动连接设有锁合组件6，锁合组件6用于与锁合孔521相插接配合，当锁合组件6插接于锁合孔521内时，锁合组件6对插接件5进行扣合，进而使得显示屏本体1的顶部实现固定，此外，当锁合组件6从锁合孔521中松脱时，显示屏本体1的顶部可自由活动，进而便于将显示屏本体1转动并远离幕墙，随后进行拆卸。

其中，锁合组件6包括锁合块61、弹簧62以及拉杆63，锁合块61滑移连接于滑槽26内，具体的，锁合块61包括相互一体连接的滑移部611以及插接部612，插接部612位于滑移部611顶部，滑移部611呈方块状，如此使滑移部611的周向轮廓与滑槽26的周向轮廓相一致，同时，滑移部611的表面与滑槽26的槽壁相滑移抵接，如此使得锁合块61可沿竖直方向往复滑移。

进一步地，插接部612的轮廓尺寸与锁合孔521的开口尺寸相一致，插接部612与锁合孔521相插接配合，当插接部612插接于锁合孔521内时，插接部612的表面与锁合孔521的孔壁相抵接，使插接件5不易晃动，同时，插接部612可将插接件5进行锁合，进而使得显示屏本体1实现固定，若插接部612从锁合孔521内滑动抽离时，显示屏本体1即可实现解锁。

弹簧62位于锁合块61底部，弹簧62的两端分别与锁合块61的底部以及滑槽26的底壁相抵接，弹簧62在此对锁合块61施加弹力，当弹簧62处于自然状态下时，锁合块61插接于锁合孔521内，使锁合块61锁合时不易松脱，进一步地，盖板25上贯穿设置有过孔，拉杆63沿竖直方向设置，拉杆63贯穿过孔，并且拉杆63的顶端与锁合块61固定连接，同时，弹簧62套接于拉杆63上；在此，通过拉动拉杆63，可使锁合块61松脱锁合孔521，进而对插接件5进行解锁，操作方便，并且拉杆63对弹簧62进行导向，使得弹簧62压缩时不易变形，工作稳定；同时，拉杆63底端可固定安装拉环或拉块，以便于手部握持，操作便捷性得到进一步提升。

同时，插接部612的顶端开设有斜面613，插接部612的一侧靠近滑槽26的开口侧，斜面613自插接部612靠近滑槽26开口的一侧向远离滑槽26开口的一侧呈倾斜向上设置，斜面613可与插接件5相滑移抵接。

需要说明的是，在显示屏本体1安装过程中，当插接件5朝向安装节点2移动时，插接件5可与斜面613抵接，在斜面613的滑移引导下，插接件5推动锁合块61移动，进而使得弹簧62压缩，随着插接件5继续移动，直至锁合块61正对锁合孔521，此时弹簧62复位，锁合块61可自行插接至锁合孔521内并对插接件5进行锁合，显示屏本体1的安装过程更加方便快捷。

此外，为进一步提升插接件5锁合时的流畅性，插接件5包括平直段51以及倾斜段52，平直段51的一端与显示屏本体1固定连接，平直段51的另一端朝向安装节点2并与倾斜段52的一端相连，通常，倾斜段52与平直段51相一体连接，倾斜段52远离平直段51的一端朝向一侧倾斜，倾斜段52背对倾斜方向的一侧表面与锁合块61的斜面613相滑移抵接；在此，倾斜段52同样可与锁合块61进行倾斜引导，在倾斜段52以及斜面613的配合下，插接件5推动锁合块61时的流畅性得到提升。

需要说明的是，任一安装节点2上的承托凸部21以及锁合组件6为两组，两组承托凸部21以及锁合组件6分别位于安装节点2的两侧，在同一节点上设置两组承托凸部21以及锁合组件6，使同一安装节点2可供相邻两个显示屏本体1进行安装，进而使得多个显示屏本体1安装时结构更加紧凑，相应的，在同一显示屏本体1上的插接件5以及转动扣合件4的数量分别为两组，两组插接件5以及转动扣合件4分别位于显示屏本体1的两侧，通过将两组插接件5以及转动扣合件4对应安装至与显示屏本体1相邻的四个安装节点2，显示屏本体1得到四点加固，显示屏本体1安装稳固。

本申请实施例1穿孔铝板幕墙灯条显示屏的实施原理为：显示屏本体1在安装过程中，首先将位于显示屏本体1底部的转动扣合件4倾斜插接至扣合槽211内，随后转动显示屏本体1，使得显示屏本体1靠近幕墙移动，直至显示屏本体1竖立设置，一方面，安装节点2的承托凸部21对显示屏本体1的底部自下向上进行稳固承托，另一方面，在显示屏本体1转动的过程中，插接件5插接于滑槽26内，并且插接件5推动锁合块61滑移，直至锁合块61与锁合孔521相对，在弹簧62的驱动下，锁合块61自行插入至锁合孔521内，显示屏实现固定安装，过程方便快捷。

在对显示屏本体1进行拆卸的过程中，拉动拉杆63，使锁合块61从锁合孔521内松脱，此时转动显示屏本体1，使得显示屏本体1远离幕墙，随后从显示屏本体1从扣合槽211内取出，即可实现显示屏本体1的拆卸，过程方便快捷。

实施例2：

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，承托凸部21上贯穿设有螺纹孔，同时，转动扣合件4上贯穿设置有限位缺口44，螺纹孔内螺纹连接有加固螺钉7，加固螺钉7的一端插接于定位缺口22内并与转动扣合件4相抵接，在此，加固螺钉7可对转动扣合件4进行定位，进而使得转动扣合件4不易晃动偏移，转动扣合件4安装时的稳定性得到进一步提升。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.穿孔铝板幕墙灯条显示屏，包括显示屏本体(1)，其特征在于：还包括用于设置在幕墙上的若干个安装节点(2)，安装节点(2)的一侧具有承托凸部(21)，承托凸部(21)开设有顶部开口的扣合槽(211)；

转动扣合件(4)，固定连接于所述显示屏本体(1)底部，所述转动扣合件(4)与任一安装节点(2)的所述扣合槽(211)插接配合，转动扣合件(4)可相对于承托凸部(21)转动，以使所述显示屏本体(1)顶部可相对于幕墙靠近或远离；

插接件(5)，固定连接于所述显示屏本体(1)顶部，所述插接件(5)朝向另一所述安装节点(2)，所述插接件(5)上设有锁合孔(521)；

锁合组件(6)，活动连接于所述安装节点(2)，所述锁合组件(6)与所述锁合孔(521)相插接配合；

安装节点(2)包括两根相互平行且均沿竖直方向设置的方通杆，方通杆之间设有连接板，连接板的两侧分别通过焊接固定的方式与两根方通杆进行固定连接，任一所述安装节点(2)上的所述承托凸部(21)以及所述锁合组件(6)为两组，两组所述承托凸部(21)以及所述锁合组件(6)分别位于所述安装节点(2)的两侧；

任意两个相邻所述安装节点(2)之间设有加固杆(3)，加固杆(3)为若干根，若干根加固杆(3)分别沿水平方向以及竖直方向设置，若干根所述加固杆(3)的两端分别固定连接于任意两个相邻的所述安装节点(2)；

所述安装节点(2)开设有供水平设置的所述加固杆(3)插接配合的定位缺口(22)，定位缺口(22)贯通方通杆的中部，定位缺口(22)的开口大小与所述加固杆(3)的端部尺寸相适配；

所述安装节点(2)上固定连接有相互平行的第一定位板(23)以及第二定位板(24)，第一定位板(23)以及第二定位板(24)分别位于安装节点(2)的两根方通杆上，竖向设置的所述加固杆(3)插接于所述第一定位板(23)以及所述第二定位板(24)之间，所述加固杆(3)分别与所述第一定位板(23)以及所述第二定位板(24)相抵接限位。

2.根据权利要求1所述的穿孔铝板幕墙灯条显示屏，其特征在于：所述锁合组件(6)包括锁合块(61)、弹簧(62)以及拉杆(63)，所述安装节点(2)开设有滑槽(26)，所述锁合块(61)滑移连接于所述滑槽(26)，所述弹簧(62)的两端分别与所述滑槽(26)的槽壁以及锁合块(61)相连，所述拉杆(63)的一端与所述锁合块(61)固定连接，当弹簧(62)处于自然状态下时，所述锁合块(61)插接于所述锁合孔(521)内。

3.根据权利要求2所述的穿孔铝板幕墙灯条显示屏，其特征在于：所述锁合块(61)朝向所述插接件(5)的一端设有斜面(613)，所述斜面(613)与所述插接件(5)相滑移抵接。

4.根据权利要求2所述的穿孔铝板幕墙灯条显示屏，其特征在于：所述插接件(5)包括平直段(51)以及倾斜段(52)，所述平直段(51)的一端与所述显示屏本体(1)固定连接，所述平直段(51)的另一端朝向所述安装节点(2)并与所述倾斜段(52)的一端相连，所述倾斜段(52)远离所述平直段(51)的一端朝向一侧倾斜，所述倾斜段(52)与所述锁合块(61)相滑移抵接。

5.根据权利要求2所述的穿孔铝板幕墙灯条显示屏，其特征在于：所述锁合块(61)包括相互连接的滑移部(611)以及插接部(612)，所述插接部(612)轮廓尺寸与所述锁合孔(521)的开口尺寸相适配，所述滑移部(611)的表面与所述滑槽(26)的槽壁相滑移抵接，所述插接部(612)与所述锁合孔(521)插接配合。

6.根据权利要求1所述的穿孔铝板幕墙灯条显示屏，其特征在于：所述转动扣合件(4)包括依次相连的第一支臂(41)、第二支臂(42)以及圆轴转动部(43)，所述扣合槽(211)包括扩口段(2111)以及圆槽段(2112)，所述第一支臂(41)固定连接于所述显示屏本体(1)，所述圆轴转动部(43)插接于所述圆槽段(2112)内，所述圆轴转动部(43)与所述圆槽段(2112)的槽壁相滑移抵接，所述第二支臂(42)位于所述扩口段(2111)内，所述第二支臂(42)分别与所述扩口段(2111)相对的两侧槽壁相抵接限位。

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