CN113463799A - 穿孔铝板幕墙灯条显示屏 - Google Patents

穿孔铝板幕墙灯条显示屏 Download PDF

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CN113463799A CN202110701443.3A CN202110701443A CN113463799A CN 113463799 A CN113463799 A CN 113463799A CN 202110701443 A CN202110701443 A CN 202110701443A CN 113463799 A CN113463799 A CN 113463799A
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Abstract

本申请涉及LED显示屏的领域,尤其是涉及一种穿孔铝板幕墙灯条显示屏。其技术方案的要点是:包括显示屏本体,还包括用于设置在幕墙上的若干个安装节点,安装节点的一侧具有承托凸部,承托凸部开设有顶部开口的扣合槽;转动扣合件,固定连接于所述显示屏本体底部,所述转动扣合件与任一安装节点的所述扣合槽插接配合,转动扣合件可相对于承托凸部转动,以使所述显示屏本体顶部可相对于幕墙靠近或远离;插接件,固定连接于所述显示屏本体顶部,所述插接件朝向另一所述安装节点,所述插接件上设有锁合孔;锁合组件,活动连接于所述安装节点,所述锁合组件与所述锁合孔相插接配合,本申请具有提升灯条显示屏本体的安装便捷性的作用。

Description

穿孔铝板幕墙灯条显示屏
技术领域
本申请涉及LED显示屏的领域,尤其是涉及一种穿孔铝板幕墙灯条显示屏。
背景技术
穿孔铝板幕墙是一种广泛应用于建筑装修中的幕墙结构,使用优质高强度铝合金板材,通过面板、加强筋以及角码等部件连接形成牢固整体,具有刚性好、重量轻、强度高等优点,其中,为提升幕墙的观赏性,可在幕墙处安装灯条显示屏,两者相结合,可营造高端时尚感,同时,灯条具有屏重量小,风载荷小等实用优点,广受设计者及使用者追捧。
目前,在相关技术中,灯条显示屏本体主要包括灯架、电子元件以及灯条本体等部件,灯架固定安装于幕墙上,灯条为多根,灯架用于供电子元件以及多根灯条本体进行安装,灯条呈间隔排布;另外,电子元件与灯条本体相连接,电子元件可外接电源以控制灯条本体发光。
灯架通常通过焊接的方式安装于幕墙上,在使用过程中,发明人发现灯条显示屏在拆卸安装过程中操作较为繁琐,灯条显示屏的拆装便捷性还具有较大改进空间。
发明内容
为了提升灯条显示屏本体的安装便捷性,本申请提供一种穿孔铝板幕墙灯条显示屏。
本申请提供的穿孔铝板幕墙灯条显示屏采用如下的技术方案:
穿孔铝板幕墙灯条显示屏,包括显示屏本体,还包括用于设置在幕墙上的若干个安装节点,安装节点的一侧具有承托凸部,承托凸部开设有顶部开口的扣合槽;转动扣合件,固定连接于所述显示屏本体底部,所述转动扣合件与任一安装节点的所述扣合槽插接配合,转动扣合件可相对于承托凸部转动,以使所述显示屏本体顶部可相对于幕墙靠近或远离;插接件,固定连接于所述显示屏本体顶部,所述插接件朝向另一所述安装节点,所述插接件上设有锁合孔;锁合组件,活动连接于所述安装节点,所述锁合组件与所述锁合孔相插接配合。
通过采用上述技术方案,显示屏本体在安装过程中,首先将位于显示屏本体底部的转动扣合件插接至扣合槽内,此时,安装节点的承托凸部对显示屏本体的底部自下向上进行承托,随后转动显示屏本体,使显示屏本体顶部靠近另一安装节点,随即启动锁合组件,使锁合组件插接于锁合孔内以实现对插接件进行锁合,显示屏本体此时实现安装,在此安装过程中,显示屏本体省去焊接过程中难以拆卸的缺陷,拆装过程方便快捷,灯条显示屏的安装便捷性得到提升。
优选的,所述锁合组件包括锁合块、弹簧以及拉杆,所述安装节点开设有滑槽,所述锁合块滑移连接于所述滑槽,所述弹簧的两端分别与所述滑槽的槽壁以及锁合块相连,所述拉杆的一端与所述锁合块固定连接,当弹簧处于自然状态下时,所述锁合块插接于所述锁合孔内。
通过采用上述技术方案,滑槽对锁合块进行滑移导向,使锁合块活动设置于安装节点内,锁合块移动稳定,当锁合块插接于锁合孔内时,显示屏本体实现固定;同时,弹簧对锁合块提供弹力,以使锁合块插接于锁合孔内时更为牢固,显示屏本体安装稳定;此外,通拉往复动拉杆,可使锁合块插接至锁合孔内或松脱至锁合孔外,以实现显示屏本体的固定以及松脱,操作方便实用。
优选的,所述锁合块朝向所述插接件的一端设有斜面,所述斜面与所述插接件相滑移抵接。
通过采用上述技术方案,当插接件朝向安装节点移动时,插接件可与斜面抵接,在斜面的滑移引导下,插接件推动锁合块移动,进而使得弹簧压缩,随着插接件继续移动,直至锁合块正对锁合孔,此时弹簧复位,锁合块可自行插接至锁合孔内并对插接件进行锁合,显示屏本体的安装过程更加方便快捷。
优选的,所述插接件包括平直段以及倾斜段,所述平直段的一端与所述显示屏本体固定连接,所述平直段的另一端朝向所述安装节点并与所述倾斜段的一端相连,所述倾斜段远离所述平直段的一端朝向一侧倾斜,所述倾斜段与所述锁合块相滑移抵接。
通过采用上述技术方案,当插接件朝向安装节点移动时,倾斜段可与锁合块向抵接,在倾斜段的倾斜引导下。倾斜段推动锁合块移动,进而使得弹簧压缩,随着倾斜段继续移动,直至锁合块正对锁合孔,此时弹簧复位,锁合块可自行插接至锁合孔内并对插接件进行锁合,显示屏本体的安装过程更加方便快捷。
优选的,所述锁合块包括相互连接的滑移部以及插接部,所述插接部轮廓尺寸与所述锁合孔的开口尺寸相适配,所述滑移部的表面与所述滑槽的槽壁相滑移抵接,所述插接部与所述锁合孔插接配合。
通过采用上述技术方案,在滑移部与滑槽槽壁相互滑移抵接的作用下,锁合块实现稳定移动,同时,将尺寸相适配的插接部插接于锁合孔内,可使插接件锁合时不易晃动,显示屏本体安装时的稳定性得到进一步提升。
优选的,所述转动扣合件包括依次相连的第一支臂、第二支臂以及圆轴转动部,所述扣合槽包括扩口段以及圆槽段,所述第一支臂固定连接于所述显示屏本体,所述圆轴转动部插接于所述圆槽段内,所述圆轴转动部与所述圆槽段的槽壁相滑移抵接,所述第二支臂位于所述扩口段内,所述第二支臂分别与所述扩口段相对的两侧槽壁相抵接限位。
通过采用上述技术方案,将圆轴转动部插接于圆槽段内,可使圆轴转动部在圆槽段内转动,进而使得显示屏本体可相对于安装节点实现转动,同时,扩口段为第二支臂转动时提供了转动空间,以保证转动动作的顺利进行,此外,当第二支臂与扩口段相对的两侧槽壁相抵接时,显示屏本体的转动角度得到限位,显示屏本体摆放过程中的稳定性得到提升。
优选的,任一所述安装节点上的所述承托凸部以及所述锁合组件为两组,两组所述承托凸部以及所述锁合组件分别位于所述安装节点的两侧。
通过采用上述技术方案,在同一节点上设置两组承托凸部以及锁合组件,使得同一节点可供两个显示屏本体进行安装,显示屏本体安装时结构更加紧凑。
优选的,任意两个相邻所述安装节点之间设有加固杆,所述加固杆的两端分别固定连接于两个所述安装节点。
通过采用上述技术方案,加固杆可将两个安装节点进行受力关联,进而使得显示屏安装时的稳定性得到进一步提升。
优选的,所述安装节点开设有供所述加固杆插接配合的定位缺口,定位缺口的开口大小与所述加固杆的端部尺寸相适配。
通过采用上述技术方案,将加固杆插接于定位缺口内,可使加固杆安装时得到定位,进而使得加固杆不易偏移,加固杆安装时的稳定性得到提升。
优选的,所述安装节点上固定连接有相互平行的第一定位板以及第二定位板,所述加固杆插接于所述第一定位板以及所述第二定位板之间,所述加固杆分别与所述第一定位板以及所述第二定位板相抵接限位。
通过采用上述技术方案,将加固刚拿插接于第一定位板以及第二定位板之间,第一定位板以及第二定位板对加固杆的两侧进行抵接限位,加固杆得到定位,加固管安装时的稳定性得到提升。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1、通过将位于显示屏本体底部的转动扣合件插接至扣合槽内,随后转动显示屏本体,使显示屏本体顶部靠近另一安装节点,随即启动锁合组件,使锁合组件插接于锁合孔内以实现对插接件进行锁合,显示屏本体此时实现安装,在此安装过程中,显示屏本体省去焊接过程中难以拆卸的缺陷,拆装过程方便快捷,灯条显示屏的安装便捷性得到提升;
2、当插接件朝向安装节点移动时,在斜面的引导下,锁合块可自行对插接件进行锁合,过程方便快捷;
3、加固杆可将两个安装节点进行受力关联,进而使得显示屏安装时的稳定性得到进一步提升。
附图说明
图1是本申请实施例1中灯条显示屏的结构示意图。
图2是本申请实施例1中显示屏本体与安装节点的装配关系示意图。
图3是图2中A部分的放大图。
图4是图2中B部分的放大图。
图5是本申请实施例1中插接件、锁合组件以及安装节点的剖视图。
图6是本申请实施例2中转动扣合件、加固螺钉以及承托凸部的装配关系示意图。
附图标记说明:1、显示屏本体;2、安装节点;21、承托凸部;211、扣合槽;2111、扩口段;2112、圆槽段;22、定位缺口;23、第一定位板;24、第二定位板;25、盖板;26、滑槽;3、加固杆;4、转动扣合件;41、第一支臂;42、第二支臂;43、圆轴转动部;44、限位缺口;5、插接件;51、平直段;52、倾斜段;521、锁合孔;6、锁合组件;61、锁合块;611、滑移部;612、插接部;613、斜面;62、弹簧;63、拉杆;7、加固螺钉。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
实施例1:
本申请实施例公开穿孔铝板幕墙灯条显示屏。参照图1和图2,该灯条显示屏包括显示屏本体1,显示屏本体1包括灯架,安装于灯架上的电子元件以及灯条本体,电子元件与灯条本体相连,电子元件接通电源以控制灯条本体发光,灯条显示屏形成长板状结构,灯条显示屏的具体结构为现有技术,在此不再赘述。
显示屏本体1通常沿竖直方向安装于幕墙上,在此,为提升灯条显示屏安装时的便捷性,该灯条显示屏还包括若干个安装节点2以及用于将两个安装节点2进行加固的加固杆3,其中,若干个安装节点2沿着幕墙的竖向一侧平面呈阵列排布,在本实施例中,安装节点2的设置数量为四个以作示例,显示屏本体1的四个角分别可拆卸安装于四个呈矩形排布的安装节点2上,另外,加固杆3为若干根,若干根加固杆3的两端分别与任意两个相邻的安装节点2固定安装,在此形成纵横交错的网格结构,加固杆3可固定安装于幕墙上,加固杆3以及安装节点2实现对显示屏本体1进行支撑。
参照图3和图4,为实现对灯条显示屏施加稳固支撑,在本实施例中,安装节点2包括两根相互平行且均沿竖直方向设置的方通杆,方通杆之间设有连接板,连接板的两侧分别通过焊接固定的方式与两根方通杆进行固定连接,此时形成安装节点2,为便于加固杆3进行安装,安装节点2靠近幕墙的一侧沿水平方向设有贯穿两侧的定位缺口22,定位缺口22贯通方通杆的中部,定位缺口22同时还在安装节点2靠近幕墙的一侧开口,定位缺口22的开口大小与加固杆3的端部尺寸相适配,需要说明的是,此处定位缺口22的开口大小为定位缺口22长度方向上的两端截面开口大小。
同时,若干根加固杆3中的其中一部分加固杆3沿水平方向设置,加固杆3的一端可从定位缺口22的一端插入,此时,位于加固杆3顶部、底部以及一侧的外表面分别与安装节点2相抵接,加固杆3的一端此时卡嵌于定位缺口22内,随后将加固杆3的两端分别嵌入至两个安装节点2上,位于两个安装节点2之间的加固杆3在此得到定位;并且,加固杆3可通过螺钉固定安装于安装节点2上,加固杆3的固定点位于加固杆3远离幕墙的一侧,加固杆3通过螺钉实现固定安装,使加固杆3实现可拆卸安装,便于加固杆3替换;并且,沿水平设置的加固杆3将水平方向上相邻的两个安装节点2进行受力关联,安装节点2安装时的稳定性得到提升。
此外,安装节点2上分别固定连接有相互平行的第一定位板23以及第二定位板24,在本实施例中,第一定位板23以及第二定位板24均沿竖直方向设置,第一定位板23以及第二定位板24分别固定连接于安装节点2的两根方通杆上,并且第一定位板23以及第二定位板24位于安装节点2靠近幕墙的一侧,在若干根加固杆3中,还包括沿竖向设置的若干根加固杆3,将竖向设置的加固杆3的一端插接于第一定位板23以及第二定位板24之间,加固杆3的相背分别与第一定位板23以及第二定位板24相抵接限位,并且加固杆3远离幕墙的一侧同时与水平设置的加固杆3以及安装节点2相抵接,此时竖向设置的加固杆3实现定位。
同时,沿竖向设置的加固杆3同样可以通过螺钉固定安装于安装节点2处,加固杆3在此实现固定安装,且便于拆卸替换;在此,沿竖向设置的加固杆3将竖直方向上相邻的两个安装节点2进行受力关联,在竖向设置的加固杆3以及水平设置的加固杆3的作用下,若干根加固杆3以及若干个安装节点2形成纵横交错状的网格架体支撑结构,结构稳固,受力合理。
进一步地,加固杆3可固定安装于幕墙上,通常,加固杆3可通过螺钉固定或焊接固定的方式安装于幕墙处,加固杆3安装稳固,安装节点2通过加固杆3固定设置于幕墙上。
继续参照图3,为实现显示屏本体1的可拆卸安装,安装节点2的一侧具有承托凸部21,在本实施例中,承托凸部21呈倒钩块状,承托凸部21可通过螺钉固定的方式安装于安装节点2的方通杆上,并且承托凸部21靠近方通杆的顶部,承托凸部21的顶部自上向下凹陷设置有扣合槽211,扣合槽211的顶部开口设置;另外,在本实施例中,扣合槽211包括依次相通的扩口段2111以及圆槽段2112,扩口段2111位于圆槽段2112的上方,圆槽段2112的截面轮廓呈半圆弧状设置,在此在圆槽段2112内选取轴心,圆槽段2112的轴心与幕墙相平行且沿水平方向设置;另外,扩口段2111的开口大小自靠近圆槽段2112一侧向远离圆槽段2112的一侧逐渐变大,此时,扩口段2111形成竖向以及倾斜设置的两侧相对槽壁,扣合槽211用于对显示屏本体1进行承托。
进一步地,显示屏本体1靠近安装节点2的底部一侧设有转动扣合件4,转动扣合件4与任一安装节点2的扣合槽211插接配合,扣合槽211对转动扣合件4进行承托进而实现对显示屏本体1进行承托,并且转动扣合件4可相对于承托凸部21转动。
具体的,转动扣合件4包括依次相连的第一支臂41、第二支臂42以及圆轴转动部43,第一支臂41以及第二支臂42在本实施例中呈类长方体状设置,并且圆轴转动部43呈圆轴状设置;通常,第一支臂41、第二支臂42以及圆周转动部三者一体连接,第一支臂41的一端固定连接于显示屏本体1,第一支臂41与显示屏本体1相垂,通常,第一支臂41可通过螺钉固定的方式与显示屏本体1固定安装;另外,第二支臂42的一端与第一支臂41的另一端相连,并且第二支臂42与第一支臂41相垂直,第二支臂42位于第一支臂41底部。
此外,圆轴转动部43设置于第二支臂42远离第一支臂41的一端,圆周转动部的轮廓尺寸与圆槽段2112的轮廓尺寸相适配,圆轴转动部43插接于圆槽段2112内,圆轴转动部43与圆槽段2112的槽壁相滑移抵接,此时转动扣合件4插接于扣合槽211内,并且圆轴转动部43的轴心与圆槽段2112的轴心相重合,圆轴转动部43的表面与圆槽段2112的槽壁相滑移抵接,此时,圆轴转动部43可以自身的轴线为转动轴心、相对于承托凸部21转动;在圆轴转动部43转动的过程中,圆轴转动部43可带动显示屏本体1转动,在将显示屏本体1进行安装时,首先将显示屏本体1呈倾斜摆放,使得位于显示屏本体1底部的圆轴转动部43正对任一承托凸部21的扣合槽211,并将转动扣合件4斜向插入至扣合槽211内,随后将显示屏本体1朝向幕墙处转动,直至第二支臂42与扩口段2111的竖向槽壁相抵接,此时显示屏本体1沿竖向设置,并且承托凸部21对转动扣合件4以及显示屏本体1进行承托。
同时,第二支臂42位于扩口段2111内,第二支臂42还可以与扩口段2111中的倾斜槽壁相抵接限位,使得在将显示屏本体1打开时,承托凸部21可对显示屏本体1进行倾斜支撑,使显示屏本体1不易松脱及掉落。
参照图4和图5,显示屏本体1的底部在转动的过程中,显示屏本体1顶部可相对于幕墙靠近或远离,为提升显示屏本体1安装时的稳定性及便捷性。显示屏本体1顶部固定连接有插接件5,插接件5朝向另一安装节点2,需要说明的是,此处的另一安装节点2指的是靠近显示屏本体1顶部的安装节点2。
插接件5与安装节点2之间可拆卸连接,将插接件5固定于安装节点2上,可实现显示屏本体1的固定安装;具体的,插接件5包括在本实施例中呈薄板状设置,通常,插接件5的一端可通过螺钉固定的方式固定安装于显示屏本体1上,插接件5的另一端朝向安装节点2,并且,插接件5靠近安装节点2的一端贯穿设置有锁合孔521。
同时,安装节点2的底部固定连接有盖板25,盖板25封堵方通杆的底部开口,此时,在安装节点2内部形成滑槽26,滑槽26位于承托凸部21的正下方,滑槽26的长度方向沿竖直方向延伸;同时,在方通杆靠近插接件5的一侧贯穿设置与滑槽26连通的通孔,通孔使滑槽26的一侧开口设置,并且,通孔的轮廓大小大于插接件5的端部轮廓,在显示屏本体1朝向幕墙方向转动的过程中,以便于插接件5可插接于滑槽26内,当插接件5插接于滑槽26内时,此时锁合孔521位于滑槽26中。
继续参照图5,安装节点2内活动连接设有锁合组件6,锁合组件6用于与锁合孔521相插接配合,当锁合组件6插接于锁合孔521内时,锁合组件6对插接件5进行扣合,进而使得显示屏本体1的顶部实现固定,此外,当锁合组件6从锁合孔521中松脱时,显示屏本体1的顶部可自由活动,进而便于将显示屏本体1转动并远离幕墙,随后进行拆卸。
其中,锁合组件6包括锁合块61、弹簧62以及拉杆63,锁合块61滑移连接于滑槽26内,具体的,锁合块61包括相互一体连接的滑移部611以及插接部612,插接部612位于滑移部611顶部,滑移部611呈方块状,如此使滑移部611的周向轮廓与滑槽26的周向轮廓相一致,同时,滑移部611的表面与滑槽26的槽壁相滑移抵接,如此使得锁合块61可沿竖直方向往复滑移。
进一步地,插接部612的轮廓尺寸与锁合孔521的开口尺寸相一致,插接部612与锁合孔521相插接配合,当插接部612插接于锁合孔521内时,插接部612的表面与锁合孔521的孔壁相抵接,使插接件5不易晃动,同时,插接部612可将插接件5进行锁合,进而使得显示屏本体1实现固定,若插接部612从锁合孔521内滑动抽离时,显示屏本体1即可实现解锁。
弹簧62位于锁合块61底部,弹簧62的两端分别与锁合块61的底部以及滑槽26的底壁相抵接,弹簧62在此对锁合块61施加弹力,当弹簧62处于自然状态下时,锁合块61插接于锁合孔521内,使锁合块61锁合时不易松脱,进一步地,盖板25上贯穿设置有过孔,拉杆63沿竖直方向设置,拉杆63贯穿过孔,并且拉杆63的顶端与锁合块61固定连接,同时,弹簧62套接于拉杆63上;在此,通过拉动拉杆63,可使锁合块61松脱锁合孔521,进而对插接件5进行解锁,操作方便,并且拉杆63对弹簧62进行导向,使得弹簧62压缩时不易变形,工作稳定;同时,拉杆63底端可固定安装拉环或拉块,以便于手部握持,操作便捷性得到进一步提升。
同时,插接部612的顶端开设有斜面613,插接部612的一侧靠近滑槽26的开口侧,斜面613自插接部612靠近滑槽26开口的一侧向远离滑槽26开口的一侧呈倾斜向上设置,斜面613可与插接件5相滑移抵接。
需要说明的是,在显示屏本体1安装过程中,当插接件5朝向安装节点2移动时,插接件5可与斜面613抵接,在斜面613的滑移引导下,插接件5推动锁合块61移动,进而使得弹簧62压缩,随着插接件5继续移动,直至锁合块61正对锁合孔521,此时弹簧62复位,锁合块61可自行插接至锁合孔521内并对插接件5进行锁合,显示屏本体1的安装过程更加方便快捷。
此外,为进一步提升插接件5锁合时的流畅性,插接件5包括平直段51以及倾斜段52,平直段51的一端与显示屏本体1固定连接,平直段51的另一端朝向安装节点2并与倾斜段52的一端相连,通常,倾斜段52与平直段51相一体连接,倾斜段52远离平直段51的一端朝向一侧倾斜,倾斜段52背对倾斜方向的一侧表面与锁合块61的斜面613相滑移抵接;在此,倾斜段52同样可与锁合块61进行倾斜引导,在倾斜段52以及斜面613的配合下,插接件5推动锁合块61时的流畅性得到提升。
需要说明的是,任一安装节点2上的承托凸部21以及锁合组件6为两组,两组承托凸部21以及锁合组件6分别位于安装节点2的两侧,在同一节点上设置两组承托凸部21以及锁合组件6,使同一安装节点2可供相邻两个显示屏本体1进行安装,进而使得多个显示屏本体1安装时结构更加紧凑,相应的,在同一显示屏本体1上的插接件5以及转动扣合件4的数量分别为两组,两组插接件5以及转动扣合件4分别位于显示屏本体1的两侧,通过将两组插接件5以及转动扣合件4对应安装至与显示屏本体1相邻的四个安装节点2,显示屏本体1得到四点加固,显示屏本体1安装稳固。
本申请实施例1穿孔铝板幕墙灯条显示屏的实施原理为:显示屏本体1在安装过程中,首先将位于显示屏本体1底部的转动扣合件4倾斜插接至扣合槽211内,随后转动显示屏本体1,使得显示屏本体1靠近幕墙移动,直至显示屏本体1竖立设置,一方面,安装节点2的承托凸部21对显示屏本体1的底部自下向上进行稳固承托,另一方面,在显示屏本体1转动的过程中,插接件5插接于滑槽26内,并且插接件5推动锁合块61滑移,直至锁合块61与锁合孔521相对,在弹簧62的驱动下,锁合块61自行插入至锁合孔521内,显示屏实现固定安装,过程方便快捷。
在对显示屏本体1进行拆卸的过程中,拉动拉杆63,使锁合块61从锁合孔521内松脱,此时转动显示屏本体1,使得显示屏本体1远离幕墙,随后从显示屏本体1从扣合槽211内取出,即可实现显示屏本体1的拆卸,过程方便快捷。
实施例2:
参照图5,本实施例与实施例1的不同之处在于,承托凸部21上贯穿设有螺纹孔,同时,转动扣合件4上贯穿设置有限位缺口44,螺纹孔内螺纹连接有加固螺钉7,加固螺钉7的一端插接于定位缺口22内并与转动扣合件4相抵接,在此,加固螺钉7可对转动扣合件4进行定位,进而使得转动扣合件4不易晃动偏移,转动扣合件4安装时的稳定性得到进一步提升。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.穿孔铝板幕墙灯条显示屏,包括显示屏本体(1),其特征在于:还包括用于设置在幕墙上的若干个安装节点(2),安装节点(2)的一侧具有承托凸部(21),承托凸部(21)开设有顶部开口的扣合槽(211);
转动扣合件(4),固定连接于所述显示屏本体(1)底部,所述转动扣合件(4)与任一安装节点(2)的所述扣合槽(211)插接配合,转动扣合件(4)可相对于承托凸部(21)转动,以使所述显示屏本体(1)顶部可相对于幕墙靠近或远离;
插接件(5),固定连接于所述显示屏本体(1)顶部,所述插接件(5)朝向另一所述安装节点(2),所述插接件(5)上设有锁合孔(521);
锁合组件(6),活动连接于所述安装节点(2),所述锁合组件(6)与所述锁合孔(521)相插接配合。
2.根据权利要求1所述的穿孔铝板幕墙灯条显示屏,其特征在于:所述锁合组件(6)包括锁合块(61)、弹簧(62)以及拉杆(63),所述安装节点(2)开设有滑槽(26),所述锁合块(61)滑移连接于所述滑槽(26),所述弹簧(62)的两端分别与所述滑槽(26)的槽壁以及锁合块(61)相连,所述拉杆(63)的一端与所述锁合块(61)固定连接,当弹簧(62)处于自然状态下时,所述锁合块(61)插接于所述锁合孔(521)内。
3.根据权利要求2所述的穿孔铝板幕墙灯条显示屏,其特征在于:所述锁合块(61)朝向所述插接件(5)的一端设有斜面(613),所述斜面(613)与所述插接件(5)相滑移抵接。
4.根据权利要求2所述的穿孔铝板幕墙灯条显示屏,其特征在于:所述插接件(5)包括平直段(51)以及倾斜段(52),所述平直段(51)的一端与所述显示屏本体(1)固定连接,所述平直段(51)的另一端朝向所述安装节点(2)并与所述倾斜段(52)的一端相连,所述倾斜段(52)远离所述平直段(51)的一端朝向一侧倾斜,所述倾斜段(52)与所述锁合块(61)相滑移抵接。
5.根据权利要求2所述的穿孔铝板幕墙灯条显示屏,其特征在于:所述锁合块(61)包括相互连接的滑移部(611)以及插接部(612),所述插接部(612)轮廓尺寸与所述锁合孔(521)的开口尺寸相适配,所述滑移部(611)的表面与所述滑槽(26)的槽壁相滑移抵接,所述插接部(612)与所述锁合孔(521)插接配合。
6.根据权利要求1所述的穿孔铝板幕墙灯条显示屏,其特征在于:所述转动扣合件(4)包括依次相连的第一支臂(41)、第二支臂(42)以及圆轴转动部(43),所述扣合槽(211)包括扩口段(2111)以及圆槽段(2112),所述第一支臂(41)固定连接于所述显示屏本体(1),所述圆轴转动部(43)插接于所述圆槽段(2112)内,所述圆轴转动部(43)与所述圆槽段(2112)的槽壁相滑移抵接,所述第二支臂(42)位于所述扩口段(2111)内,所述第二支臂(42)分别与所述扩口段(2111)相对的两侧槽壁相抵接限位。
7.根据权利要求1所述的穿孔铝板幕墙灯条显示屏,其特征在于:任一所述安装节点(2)上的所述承托凸部(21)以及所述锁合组件(6)为两组,两组所述承托凸部(21)以及所述锁合组件(6)分别位于所述安装节点(2)的两侧。
8.根据权利要求1所述的穿孔铝板幕墙灯条显示屏,其特征在于:任意两个相邻所述安装节点(2)之间设有加固杆(3),所述加固杆(3)的两端分别固定连接于两个所述安装节点(2)。
9.根据权利要求8所述的穿孔铝板幕墙灯条显示屏,其特征在于:所述安装节点(2)开设有供所述加固杆(3)插接配合的定位缺口(22),定位缺口(22)的开口大小与所述加固杆(3)的端部尺寸相适配。
10.根据权利要求8所述的穿孔铝板幕墙灯条显示屏,其特征在于:所述安装节点(2)上固定连接有相互平行的第一定位板(23)以及第二定位板(24),所述加固杆(3)插接于所述第一定位板(23)以及所述第二定位板(24)之间,所述加固杆(3)分别与所述第一定位板(23)以及所述第二定位板(24)相抵接限位。
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