CN113463366A

CN113463366A - 包边料带斜切机

Info

Publication number: CN113463366A
Application number: CN202110935023.1A
Authority: CN
Inventors: 邢兆良
Original assignee: Changzhou Rufa Machinery Co ltd
Current assignee: Changzhou Rufa Machinery Co ltd
Priority date: 2021-02-09
Filing date: 2021-08-16
Publication date: 2021-10-01
Anticipated expiration: 2041-08-16
Also published as: CN113463366B

Abstract

本发明涉及一种包边料带斜切机，包括主机架，所述主机架上端设置台板；拉料机构，移动设置于台板和斜切机构之间，适于将台板上的包边料带向前拉送至斜切机构；斜切机构，设置在主机架前端，适于对拉料机构输送拉送的包边料带进行斜切；以及上料架，适于横向放置卷状包边料带。对包边料带的斜切实现机械化操作，大大提升斜切料带的加工生产效率。

Description

包边料带斜切机

技术领域

本发明涉及针对拉丝布冲浪板加工制造机械，具体涉及一种包边料带斜切机。

背景技术

如图1所示，在制作充气式的拉丝布冲浪板的过程中，需要在拉丝布的四周熔接包边料带，这种包边料带需要满足在冲浪板在充气之后，包边料带可以在竖向有个弹性拉伸的距离，为使包边料带具有这个弹性拉伸的空间，需要在包边料带原料进行斜切，如图2所示，对包边料带原料1A进行斜切获得包边料带半成品料，最后再将包边料带半成品料1B裁切获得包边料带成品1C，将包边料带成品1C熔接在拉丝布的四周可以获得一个拉伸形变的空间，主要原因在于，料带内具有纵横交错的网格布，网格布置于胶层内，如果对网格布直接横向拉或者纵向拉，网格布不会发生变形，只有对网格布进行对角拉扯的时候才会发生变形，因此，斜切之后的包边料带成品1C，其内部的网格布是倾斜状的，相当于在斜拉网格布，因此包边料带成品1C可以发生竖向的拉伸变形。

整个包边料带的裁切过程中，包边料带原料1A裁切到包边料带半成品料1B的这一步工作量比较大，因为裁切的距离比较长，裁切还有倾斜角度要求，人工操作起来效率比较低下，3包边料带半成品料1B裁切成包边料带成品1C这一步，裁切距离较短，比较好操作；为提升整个包边料带生产效率，需要研发一套设备，用于将包边料带原料1A裁切成半成品料。

目前市场面还没有专门针对包边料带原料1A裁切的设备，针对包边料带原料1A的裁切主要还是依靠人工，生产加工效率比较低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种包边料带斜切机，解决目前包边料带斜切需要依靠人工，生产效率低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种包边料带斜切机，包括

主机架，所述主机架上端设置台板；

拉料机构，移动设置于台板和斜切机构之间，适于将台板上的包边料带向前拉送至斜切机构；

斜切机构，设置在主机架前端，适于对拉料机构输送拉送的包边料带进行斜切；以及

上料架，适于横向放置卷状包边料带。

进一步的，所述拉料机构包括拉料底座和移动机构，所述拉料底座在主机架上相对包边料带输送方向做倾斜设置；

所述移动机构固定设置在主机架上，所述移动机构与拉料底座做固定连接，适于带动拉料底座在主机架上做水平前后向移动；

第一气缸座，固定设置在拉料底座上，所述第一气缸座上设置多个第一气缸；以及

拉料压板，位于拉料底座与气缸座之间，并与各个第一气缸的推杆连接，各个第一气缸带动拉料压板做上下移动，适于对拉料底座上的包边料带压紧。

进一步的，所述移动机构包括丝杆座、丝杆、螺母座、一对拉料导轨副以及驱动电机，所述丝杆座在主机架上做固定设置，所述丝杆穿过螺母座，并在丝杆座上做转动设置，所述螺母座与拉料底座固定连接，所述驱动电机与丝杆连接；

所述拉料导轨副在主机架上做固定设置，所述拉料导轨副连接拉料底座。

进一步的，所述拉料底座上设置多个拉料底板，相邻两个拉料底板之间形成用于托料板的移动间隙。

进一步的，所述斜切机构包括

切刀底座，倾斜安装在主机架前端；

第二气缸座，固定设置在切刀底座上方，所述第二气缸座上固定设置多个第二气缸；

压料块，位于切刀底座与第二气缸座之间，并与各个第二气缸的推杆连接，各个第二气缸适于带动压料块将穿过切刀底座的包边料带压紧；以及

切刀机构，适于对伸出切刀底座的包边料带切割。

进一步的，所述切刀机构包括切刀导轨座、切刀导轨副、滑块套、切刀驱动机构以及至少一把切刀；

所述切刀导轨座固定设置在切刀底座上，所述滑块套与切刀导轨副的滑块固定连接，所述切刀导轨副设置在切刀导轨座上，各把切刀设置在滑块套上；

所述切刀驱动机构与滑块套连接，适于带动滑块套在切刀导轨座上做移动，以带动切刀对伸出切刀底座的包边料带切割。

进一步的，所述切刀驱动机构包括减速电机、同步带以及皮带轮，所述减速电机和皮带轮分别设置在切刀底座的两侧，所述同步带设置在减速电机和同步带之间，所述同步带与滑块套固定连接；

所述切刀底座上还设置至少一个用于调节同步带松紧的涨紧机构，所述涨紧机构包括涨紧底座、涨紧滑块、涨紧螺栓以及涨紧轮，所述涨紧滑块沿涨紧底座做上下移动，所述涨紧轮安装在涨紧滑块上并托持同步带；

所述涨紧螺栓穿过涨紧底座并与涨紧滑块相抵接，所述涨紧螺栓旋转以带动涨紧滑块向上移动。

进一步的，所述切刀底座与主机架之间设置旋转座，以使切刀底座与主机架之间形成旋转配合；

所述切刀底座与主机架之间设置角度调节机构，所述角度调节机构包括固定板、活动板以及锁紧手柄，所述固定板与主机架固定连接，所述活动板与切刀底座固定连接，所述活动板上开设调节弧槽，所述锁紧手柄穿过调节弧槽与固定板螺旋连接，所述锁紧手柄压紧活动板以限制活动板移动。

进一步的，所述旋转座包括旋转上座和旋转下座，所述旋转上座与切刀底座固定连接，所述旋转下座与主机架固定连接，所述旋转上座下端固定设置旋转轴，所述旋转轴穿过旋转下座；

所述主机架上设置旋转编码器，所述旋转编码器与旋转轴之间形成皮带连接，所述旋转编码器经皮带获得切刀底座的旋转角度数据。

进一步的，所述切刀底座上设置多个托料板，各个托料板一端与切刀底座的进料侧形成转动连接，各个托料板的另一端插入拉料机构，并与拉料机构形成滑动配合。

本发明的有益效果是：

提供一种包边料带斜切机，对包边料带的斜切实现机械化操作，大大提升斜切料带的加工生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是拉丝布冲浪板的制作流程图；

图2是包边料带原料裁切至包边料带成品的示意图；

1A、包边料带原料，1B、包边料带半成品，1C、包边料带成品；

图3是斜切机示意图；

图4是拉料机构示意图；

图5是第一气缸座和拉料压板的配合图；

图6是各个第一气缸与拉料压板的配合图；

图7是拉料底板设置在拉料底座上的示意图；

图8和图9是斜切机构示意图；

图10是气缸座和压料块的配合图；

图11是切刀底座与切刀驱动机构的配合图；

图12是切刀驱动机构的示意图；

图13是旋转编码器与旋转座的配合图；

图14是涨紧机构示意图；

图15是滑块套示意图；

图16是上料架示意图；

其中，1、主机架，11、台板，12、上料架， 121、轴承座，122、放料轴；

2、拉料机构，21、拉料底座，22、第一气缸座，23、拉料压板，24、第一气缸，25、拉料底板；

31、切刀底座，32、第二气缸座，33、第二气缸，34、托料板，35、压料块，36、挡板；

4、角度调节机构，41、固定板，42、活动板，43、锁紧手柄；

5、旋转座，51、旋转上座，52、旋转下座，53、旋转编码器；

6、切刀驱动机构，61、减速电机，62、皮带轮，63、同步带，64、涨紧机构，641、涨紧底座，642、涨紧滑块，643、涨紧轮；

7、切刀机构，71、切刀导轨座，72、滑块套，73、切刀导轨副，74、切刀。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图3至图15所示，一种包边料带斜切机，包括主机架1，所述主机架1上端设置台板11；

拉料机构2，移动设置于台板11和斜切机构之间，适于将台板11上的包边料带向前拉送至斜切机构；以及

斜切机构，设置在主机架1前端，适于对拉料机构2输送拉送的包边料带进行斜切。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图1所示，在主机架1的后侧地面上放置上料架12，上料架12上横向放置卷状包边料带，包边料带从主机架1后侧进入台板11，然后穿过拉料机构2之后进入斜切机构。

如图16所示，上料架12包括支架和两个轴承座121，每个轴承座上设置两个轴承，两个轴承座121之间架设放料轴122，包边料带卷绕在放料轴122上，放料轴122两端分别搁置在两个轴承上，放料轴122在放料的过程中与轴承形成滚动配合。

上料架12属于本领域现有成熟产品，对其工作原理和结构在此不做赘述。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图4至图7所示，所述拉料机构2包括拉料底座21和移动机构，所述拉料底座21在主机架1上相对包边料带输送方向做倾斜设置；

所述移动机构固定设置在主机架1上，所述移动机构与拉料底座21做固定连接，适于带动拉料底座21在主机架1上做水平前后向移动；

第一气缸24座22，固定设置在拉料底座21上，所述第一气缸24座22上设置多个第一气缸24；以及

拉料压板23，位于拉料底座21与气缸座之间，并与各个第一气缸24的推杆连接，各个第一气缸24带动拉料压板23做上下移动，适于对拉料底座21上的包边料带压紧。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图4所示，所述移动机构包括丝杆座、丝杆、螺母座、一对拉料导轨副以及驱动电机，所述丝杆座在主机架1上做固定设置，所述丝杆穿过螺母座，并在丝杆座上做转动设置，所述螺母座与拉料底座21固定连接，所述驱动电机与丝杆连接；所述拉料导轨副在主机架1上做固定设置，所述拉料导轨副连接拉料底座21。

丝杆优先选用滚珠丝杠。

本实施例中的拉料导轨副属于本领域的现有产品，通过市场直接采购获得，对其原理和结构在此不做赘述。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图7所示，所述拉料底座21上设置五个拉料底板25，相邻两个拉料底板25之间形成用于托料板34的移动间隙。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图8至图12所示，斜切机构包括切刀底座31，倾斜安装在主机架1前端；同样的，切刀底座31也是相对包边料带输送方向做倾斜设置；

第二气缸33座32，固定设置在切刀底座31上方，所述第二气缸33座32上固定设置多个第二气缸33；

压料块35，位于切刀底座31与第二气缸33座32之间，并与各个第二气缸33的推杆连接，各个第二气缸33适于带动压料块35将穿过切刀底座31的包边料带压紧；以及

切刀机构7，适于对伸出切刀底座31的包边料带切割。

第二气缸33带动压料块35上下运动的结构与第一气缸24带动拉料压板23上下移动的结构相同，均是通过气缸实现。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图11所示，所述切刀机构7包括切刀导轨座71、切刀导轨副73、滑块套72、切刀驱动机构6以及至少一把切刀74；

所述切刀导轨座71固定设置在切刀底座31上，所述滑块套72与切刀导轨副73的滑块固定连接，所述切刀导轨副73设置在切刀导轨座71上，各把切刀74设置在滑块套72上；

所述切刀驱动机构6与滑块套72连接，适于带动滑块套72在切刀导轨座71上做移动，以带动切刀74对伸出切刀底座31的包边料带切割。

导轨副通过市场上直接采购获得，结构和原理比较简单，在此不做赘述，导轨副的主要作用就使拉料底座21在主机架1上做平稳的前后移动。

本实施例中，切刀74的数量选用两把，如图15所示，两个切刀74的分别朝向两侧，这样可以提升裁切效率，滑块套72移动一个来回，两把切刀74可以分别进行一次切割，完成两个对包边料带的两次裁切。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图11所示，所述切刀驱动机构6包括减速电机61、同步带63以及皮带轮62，所述减速电机61和皮带轮62分别设置在切刀底座31的两侧，所述同步带63设置在减速电机61和同步带63之间，所述同步带63与滑块套72固定连接；

所述切刀底座31上还设置至少一个用于调节同步带63松紧的涨紧机构64，如图14所示，所述涨紧机构64包括涨紧底座641、涨紧滑块642、涨紧螺栓以及涨紧轮643，所述涨紧滑块642沿涨紧底座641做上下移动，所述涨紧轮643安装在涨紧滑块642上并托持同步带63；

所述涨紧螺栓穿过涨紧底座641并与涨紧滑块642相抵接，所述涨紧螺栓旋转以带动涨紧滑块642向上移动。

本实施例中，涨紧机构64的数量为两个，两个涨紧机构64调节完毕之后，可以使同步带63保持涨紧，使减速电机61传递给同步带63的作用力可以直接带动滑块套72移动，提升切刀74切割时候的响应速度。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图9所示，所述切刀底座31与主机架1之间设置旋转座5，以使切刀底座31与主机架1之间形成旋转配合；

所述切刀底座31与主机架1之间设置角度调节机构4，如图8所示，所述角度调节机构4包括固定板41、活动板42以及锁紧手柄43，所述固定板41与主机架1固定连接，所述活动板42与切刀底座31固定连接，所述活动板42上开设调节弧槽，所述锁紧手柄43穿过调节弧槽与固定板41螺旋连接，所述锁紧手柄43压紧活动板42以限制活动板42移动。

调节弧槽的长度决定了切刀底座31所能旋转的角度，本实施例中，切刀底座31的旋转角度控制在0～13°，从而使切刀底座31在主机架1上倾斜角度调节的范围在40～53°。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图13所示，所述旋转座5包括旋转上座51和旋转下座52，所述旋转上座51与切刀底座31固定连接，所述旋转下座52与主机架1固定连接，所述旋转上座51下端固定设置旋转轴，所述旋转轴穿过旋转下座52；

所述主机架1上设置旋转编码器53，所述旋转编码器53与旋转轴之间形成皮带连接，所述旋转编码器53经皮带获得切刀底座31的旋转角度数据。

切刀底座31的旋转角度可以通过旋转轴、皮带反馈至旋转编码器53，从而使控制器知道此时切刀底座31的倾斜角度，便于用户根据实际需求来调整角度。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图8所示，所述切刀底座31上设置四个托料板34，四个托料板34一端与切刀底座31的进料侧形成转动连接，各个托料板34的另一端插入拉料机构2，并与拉料机构2形成滑动配合。

斜切机构与拉料机构2存在一定距离，因此就需要设置一些托料板34，用于托持料带向斜切机构中输送；在拉料底座21上设置了拉料底板25之后，料带被夹持在拉料压板23和拉料底板25之间，整个拉料底座21在向前移动的过程中便不会与托料板34发生干涉，托料板34就在移动间隙内与托料底座之间形成滑动配合；如果缺少了拉料底板25，那么拉料压板23将会将包边料带压紧在托料板34上，会影响包边料带输送。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述压料块35前侧固定设置有用于遮挡切刀74的挡板36，当压料块35在下压在切刀底座31上的时候，挡板36正好挡在切刀74的前侧，所述切刀74在挡板36与压料块35之间所形成的刀腔内移动。挡板36遮挡切刀74，提升作业时时候的安全性，防止切刀74误伤操作人员。

本发明斜切机工作过程：

卷状包边料带横放在上料架12上，包边料带经过台板11、穿过拉料机构2之后进入斜切机构，并在斜切机构中伸出，各个第二气缸33带动压料块35压紧包边料带，减速电机61带动滑块套72从切刀底座31的一端移动至另一端，切刀74实现对伸出的包边料带裁切，第一次先裁切先切除料带的前端毛边，然后压料块35松开包边料带；接下来拉料机构2工作，第一气缸24带动拉料压板23压紧包边料带，驱动电机带动拉料底座21和包边料带一起向前移动，使包边料带向前输送，包边料带从切刀底座31中伸出设定的长度，然后第二气缸33带动压料块35压紧包边料带，接着第一气缸24控制拉料压板23松开包边料带，驱动电机控制拉料底座21向后复位以准备下一次的拉料，然后减速电机61控制切刀74移动，实现对伸出部分的包边料带的切割，切割完毕之后，继续重复以上过程即可。

本发明的斜切机，实现对包边料带斜切的机械化操作，提升对包边料带的斜切质量和产量，进一步提升拉丝冲浪板的生产效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种包边料带斜切机，其特征是，包括

主机架，所述主机架上端设置台板；

上料架，适于横向放置卷状包边料带。

2.根据权利要求1所述的包边料带斜切机，其特征是，

所述拉料机构包括拉料底座和移动机构，所述拉料底座在主机架上相对包边料带输送方向做倾斜设置；

3.根据权利要求2所述的包边料带斜切机，其特征是，

所述移动机构包括丝杆座、丝杆、螺母座、一对拉料导轨副以及驱动电机，所述丝杆座在主机架上做固定设置，所述丝杆穿过螺母座，并在丝杆座上做转动设置，所述螺母座与拉料底座固定连接，所述驱动电机与丝杆连接；

4.根据权利要求2所述的包边料带斜切机，其特征是，

所述拉料底座上设置多个拉料底板，相邻两个拉料底板之间形成用于托料板的移动间隙。

5.根据权利要求1所述的包边料带斜切机，其特征是，所述斜切机构包括

切刀底座，倾斜安装在主机架前端；

切刀机构，适于对伸出切刀底座的包边料带切割。

6.根据权利要求5所述的包边料带斜切机，其特征是，

所述切刀机构包括切刀导轨座、切刀导轨副、滑块套、切刀驱动机构以及至少一把切刀；

7.根据权利要求6所述的包边料带斜切机，其特征是，

所述切刀驱动机构包括减速电机、同步带以及皮带轮，所述减速电机和皮带轮分别设置在切刀底座的两侧，所述同步带设置在减速电机和同步带之间，所述同步带与滑块套固定连接；

8.根据权利要求5所述的包边料带斜切机，其特征是，

所述切刀底座与主机架之间设置旋转座，以使切刀底座与主机架之间形成旋转配合；

9.根据权利要求8所述的包边料带斜切机，其特征是，

所述旋转座包括旋转上座和旋转下座，所述旋转上座与切刀底座固定连接，所述旋转下座与主机架固定连接，所述旋转上座下端固定设置旋转轴，所述旋转轴穿过旋转下座；

10.根据权利要求8所述的包边料带斜切机，其特征是，

所述切刀底座上设置多个托料板，各个托料板一端与切刀底座的进料侧形成转动连接，各个托料板的另一端插入拉料机构，并与拉料机构形成滑动配合。