CN113463163B - 前处理电泳轨道挡水板的新结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了前处理电泳轨道挡水板的新结构，包括机械输送设备、摆杆吊梁、摆杆吊筋、挡水板支架、固定挡水板以及活动挡水板，本发明涉及泵输送液体管路的铺设、支撑、连接、检修技术领域，本发明以摆杆输送方式为基础，对传统挡水板结构进行了改进，改进的挡水板保证在保证了挡水效果的同时，能够大幅度提高安装效率以及维护的便利性，在高段水平位置分为固定挡水板以及活动挡水板两部分，固定挡水板以焊接方式与室体顶板及挡水板支架连接固定，活动挡水板通过螺钉与固定挡水板连接，从而实现挡水效果，本发明保证了固定挡水板以及活动挡水板之间的垂直度，在保证了挡水效果的同时，更利于挡水板的拆装以及美观。

Description

前处理电泳轨道挡水板的新结构
技术领域
本发明涉及泵输送液体管路的铺设、支撑、连接、检修技术领域，具体为前处理电泳轨道挡水板的新结构。
背景技术
汽车涂装行业前处理、电泳作为车间的首道工序，目的是为了给车身提供底漆涂层，白车身的输送方式，一般有摆杆、穿梭机、翻转机等形式。不论哪种形式的输送机构，对于喷淋位置均需要设置挡水结构，防止将输送机构的润滑油脂带入工艺槽内，造成缩孔缺陷。
传统轨道挡水板的弊端有：
1、整线固定板安装的直线度不易保证。固定板的直线度决定了活动板实际安装位置，若离摆杆轨道较远，挡水效果不佳；距离摆杆轨道太近，摆杆运行时容易出现干涉，因此保证挡水板与轨道之间的合适距离是挡水板安装的关键控制点。
2、固定板支架一般采用不锈钢角钢，角钢在安装时不易保证垂直度，从而影响了安装的整体效果。
3、固定板与活动板采用单螺钉连接，且由于活动板底部折弯结构造成重心不在垂直安装线上，实际安装完成后，通常由于上述1、2两点造成活动板直线和垂直两方向不平，难以保证使用效果，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供前处理电泳轨道挡水板的新结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：前处理电泳轨道挡水板的新结构，包括机械输送设备、摆杆吊梁、摆杆吊筋、挡水板支架、固定挡水板以及活动挡水板，所述摆杆吊筋焊接设置于摆杆吊梁以及室体上，所述挡水板支架固定设置于摆杆吊筋上，所述固定挡水板固定设置于挡水板支架上，所述活动挡水板与固定挡水板之间相连接。
优选的，所述挡水板支架由折弯件以及角板相组成，所述折弯件以及所述角板焊接在一起，所述折弯件开设有六个螺栓孔，靠近折弯件顶部的四个所述螺栓孔用于连接固定挡水板，靠近折弯件底部的两个所述螺栓孔用于连接活动挡水板，所述折弯件的六个所述螺栓孔上均焊接有螺母，折弯用于抵住活动挡水板。
优选的，所述固定挡水板的长度d1方向左右两端分别预留固定螺栓开孔，且预留的固定螺栓开孔与挡水板支架的四个所述螺栓孔通过螺栓固定。
优选的，所述固定挡水板下沿上翻折弯，呈“挂钩”结构，所述活动挡水板下翻折弯，所述活动挡水板与固定挡水板之间为悬挂方式连接。
优选的，所述固定挡水板上翻沟槽的底部开设有一定数量的排水孔。
优选的，所述活动挡水板的结构随着挡水板支架的形式以及固定挡水板的形式可以发生变化。
优选的，所述固定挡水板两侧挡板上表面分别向槽内倾斜一定角度，从而保证槽液返回槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构合理，成本低，安装方便，本发明以摆杆输送方式为基础，对传统挡水板结构进行了改进，改进的挡水板保证在保证了挡水效果的同时，能够大幅度提高安装效率以及维护的便利性，在高段水平位置分为固定挡水板以及活动挡水板两部分，固定挡水板以焊接方式与室体顶板及挡水板支架连接固定，活动挡水板通过螺钉与固定挡水板连接，从而实现挡水效果，本发明保证了固定挡水板以及活动挡水板之间的垂直度，在保证了挡水效果的同时，更利于挡水板的拆装以及美观。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明的挡水板支架的俯视结构示意图；
图3为本发明的挡水板支架的侧视结构示意图；
图4为本发明的固定挡水板的主视结构示意图；
图5为本发明的固定挡水板的侧视结构示意图；
图6为本发明的活动挡水板的俯视结构示意图；
图7为本发明的活动挡水板的侧视结构示意图。
图中：1、机械输送设备；2、摆杆吊梁；3、摆杆吊筋；4、挡水板支架；401、折弯件；402、角板；5、固定挡水板；6、活动挡水板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：前处理电泳轨道挡水板的新结构，包括机械输送设备1、摆杆吊梁2、摆杆吊筋3、挡水板支架4、固定挡水板5以及活动挡水板6，摆杆吊筋3焊接设置于摆杆吊梁2以及室体上，挡水板支架4固定设置于摆杆吊筋3上，固定挡水板5固定设置于挡水板支架4上，活动挡水板6与固定挡水板5之间相连接。
具体而言，挡水板支架4由折弯件401以及角板402相组成，折弯件401以及角板402焊接在一起，折弯件401开设有六个螺栓孔，靠近折弯件401顶部的四个螺栓孔用于连接固定挡水板5，靠近折弯件401底部的两个螺栓孔用于连接活动挡水板6，折弯件401的六个螺栓孔上均焊接有螺母，折弯用于抵住活动挡水板6。
具体而言，固定挡水板5的长度d1方向左右两端分别预留固定螺栓开孔，且预留的固定螺栓开孔与挡水板支架4的四个螺栓孔通过螺栓固定。
具体而言，固定挡水板5下沿上翻折弯，呈“挂钩”结构，活动挡水板6下翻折弯，活动挡水板6与固定挡水板5之间为悬挂方式连接。
具体而言，固定挡水板5上翻沟槽的底部开设有一定数量的排水孔。
具体而言，活动挡水板6的结构随着挡水板支架4的形式以及固定挡水板5的形式可以发生变化。
优选的，固定挡水板5两侧挡板上表面分别向槽内倾斜一定角度，从而保证槽液返回槽内，斜坡段的活动挡水板6形式与高段保持一致，而底部水平段由于一般此位置无喷淋，因此不设活动挡水板6，但固定挡水板5在设计时要保证两侧挡板上表面分别向槽内倾斜一定角度，从而保证槽液返回槽内。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
工作原理：根据附图1-7可知，摆杆吊筋3通过焊接方式连接于摆杆吊梁2以及室体内，新结构中的挡水板支架4借用此摆杆吊筋3，通过制作一块带螺栓孔的折弯件401与摆杆吊筋3连接为一体，保证了垂直度的同时，固定挡水板5通过螺栓与挡水板支架4固定，保证了挡水板支架4的平面度，角板402与折弯件401在安装时焊接，先焊接角板402，在固定折弯件401，折弯件401预留的六个螺栓孔中，上面四个为安装固定挡水板5的螺栓孔，折弯的作用为抵住活动挡水板6，限制活动挡水板6的摆动，下两个孔用作连接活动挡水板6，安装前分别在六个螺栓孔位置处焊接螺母，使得固定挡水板5安装时更为简便，挡水板支架4通过螺栓固定，其次，固定挡水板5下沿上翻折弯，呈“挂钩”作用，活动挡水板6下翻折弯，即可通过悬挂方式完成安装，避免了对接困难的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.前处理电泳轨道挡水板的新结构，包括机械输送设备(1)、摆杆吊梁(2)、摆杆吊筋(3)、挡水板支架(4)、固定挡水板(5)以及活动挡水板(6)，其特征在于，所述摆杆吊筋(3)焊接设置于摆杆吊梁(2)以及室体上，所述挡水板支架(4)固定设置于摆杆吊筋(3)上，所述固定挡水板(5)固定设置于挡水板支架(4)上，所述活动挡水板(6)与固定挡水板(5)之间相连接；
所述挡水板支架(4)由折弯件(401)以及角板(402)相组成，所述折弯件(401)以及所述角板(402)焊接在一起，所述折弯件(401)开设有六个螺栓孔，靠近折弯件(401)顶部的四个所述螺栓孔用于连接固定挡水板(5)，靠近折弯件(401)底部的两个所述螺栓孔用于连接活动挡水板(6)，所述折弯件(401)的六个所述螺栓孔上均焊接有螺母，折弯用于抵住活动挡水板(6)。
2.根据权利要求1所述的前处理电泳轨道挡水板的新结构，其特征在于，所述固定挡水板(5)的长度d1方向左右两端分别预留固定螺栓开孔，且预留的固定螺栓开孔与挡水板支架(4)的四个所述螺栓孔通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的前处理电泳轨道挡水板的新结构，其特征在于，所述固定挡水板(5)下沿上翻折弯，呈“挂钩”结构，所述活动挡水板(6)下翻折弯，所述活动挡水板(6)与固定挡水板(5)之间为悬挂方式连接。
4.根据权利要求1所述的前处理电泳轨道挡水板的新结构，其特征在于，所述固定挡水板(5)上翻沟槽的底部开设有一定数量的排水孔。
5.根据权利要求1所述的前处理电泳轨道挡水板的新结构，其特征在于，所述活动挡水板(6)的结构随着挡水板支架(4)的形式以及固定挡水板(5)的形式可以发生变化。
6.根据权利要求1所述的前处理电泳轨道挡水板的新结构，其特征在于，所述固定挡水板(5)两侧挡板上表面分别向槽内倾斜一定角度，从而保证槽液返回槽内。
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