CN210886302U - 一种滚镀锡工艺用二级水洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滚镀锡工艺的二次水洗技术领域，具体为一种滚镀锡工艺用二级水洗装置，包括底座，底座的上端左侧垂直焊接有矩阵分布的四根支撑柱，底座的上端面左侧中间位置固定安装有过滤箱，底座的上端面右侧设置有蓄水箱，有益效果为：本实用新型通过设置上下对称的喷头，实现对铜线外壁的充分水洗，同时利用固定杆实现对水洗箱内的铜线进行有效的支撑，提高铜线的安装稳定性，防止铜线受水流冲击造成断裂；通过设置过滤箱和蓄水箱的配合，实现对水洗箱的循环供水，既节约大量水资源，同时又对水解的锡渣进行回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚镀锡工艺的二次水洗技术领域，具体为一种滚镀锡工艺用二级水洗装置。
背景技术
在对铜线进行滚镀锡过程中，当镀锡完成后，需要对铜线的外壁进行中和，中和后的铜线表面粘附有大量中和溶液，需要进行二次水洗，在二次水洗过程中，由于镀锡表面存在较多的锡渣，使得水洗时容易对锡进行水解，进而造成锡液沉淀，现有技术中的二次水洗过程通常采用大量的清洗液进行冲洗，这样容易造成水资源的浪费，同时在冲洗过程中，水流容易造成铜线位置的偏移，使得铜线弯折断裂。
为此提供一种滚镀锡工艺用二级水洗装置，用以解决锡液沉淀问题和水流对铜线冲击。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滚镀锡工艺用二级水洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种滚镀锡工艺用二级水洗装置，包括底座，所述底座的上端左侧垂直焊接有矩阵分布的四根支撑柱，底座的上端面左侧中间位置固定安装有过滤箱，底座的上端面右侧设置有蓄水箱，所述支撑柱的上端面固定焊接有水洗箱，所述水洗箱的左端面中间位置设置有贯穿孔，水洗箱的内部设置有水洗内腔，所述水洗内腔的左端内壁设置有上下对称的一对弧形缓冲面，水洗内腔的中间设置有横向平行的铜线，水洗内腔的右侧设置有上下对称分布的两个倾斜的喷头，所述过滤箱的上端连通水洗箱，过滤箱的中间内腔从上至下依次设置有若干线性分部的滤网，过滤箱的下端通过第一导管连通蓄水箱，所述蓄水箱的上端设置有第二导管，所述第二导管的下端连通蓄水箱，第二导管的上端横向向右连通水泵，所述水泵的上端通过第三导管连通三相管，所述三相管左侧两个接口分别连通上下对称的一组喷头。
优选的，所述水洗箱的下端设置有锥形的出水口，水洗箱通过出水口密封连通过滤箱的上端内腔。
优选的，所述铜线间隙安装在贯穿孔的内壁，且铜线贯穿水洗箱的左右端面，铜线的中间段外壁贯穿固定杆的下端面，所述固定杆的下端设置有通孔，固定杆的上端垂直焊接在水洗内腔的内壁上端面。
优选的，所述水泵的下端面安装在底座的上端面右侧，水泵的进水口通过第二导管连通蓄水箱，水泵的上端出水口通过第三导管连通喷头。
优选的，所述喷头倾斜安装在铜线的上下两侧，且喷头的出水孔正对铜线的外壁，上下对称的一组喷头交叉对应上下对称的一对弧形缓冲面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置上下对称的喷头，实现对铜线外壁的充分水洗，同时利用固定杆实现对水洗箱内的铜线进行有效的支撑，提高铜线的安装稳定性，防止铜线受水流冲击造成断裂；
2.本实用新型通过设置过滤箱和蓄水箱的配合，实现对水洗箱的循环供水，既节约大量水资源，同时又对水解的锡渣进行回收利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大图。
图中：1底座、2支撑柱、3水洗箱、4贯穿孔、5铜线、6弧形缓冲面、7固定杆、8喷头、9出水口、10过滤箱、11滤网、12第一导管、13蓄水箱、14第二导管、15水泵、16第三导管、17三相管、18水洗内腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：
一种滚镀锡工艺用二级水洗装置，包括底座1，底座1的上端左侧垂直焊接有矩阵分布的四根支撑柱2，支撑柱2的上端面固定焊接有水洗箱3，利用支撑柱2实现水洗箱3的固定安装。
水洗箱3的内部设置有水洗内腔18，水洗箱3的左端面中间位置设置有贯穿孔4，水洗内腔18的中间设置有横向平行的铜线5，铜线5间隙安装在贯穿孔4的内壁，且铜线5贯穿水洗箱3的左右端面，利用贯穿孔4实现铜线5与水洗内腔18之间的安装。
铜线5的中间段外壁贯穿固定杆7的下端面，固定杆7的下端设置有通孔，固定杆7的上端垂直焊接在水洗内腔18的内壁上端面，利用固定杆7实现对水洗内腔18的铜线5进行有效的支撑，提高铜线5的安装稳定性，防止铜线5受水流冲击造成断裂。
水洗内腔18的左端内壁设置有上下对称的一对弧形缓冲面6，水洗内腔18的右侧设置有上下对称分布的两个倾斜的喷头8，喷头8倾斜安装在铜线5的上下两侧，且喷头8的出水孔正对铜线5的外壁，上下对称的一组喷头8交叉对应上下对称的一对弧形缓冲面6，利用弧形缓冲面6和喷头8之间的交叉配合，减小了喷头8水流对水洗内腔18内壁的冲击，利用上下对称的喷头8，实现对铜线5外壁的充分水洗。
底座1的上端面左侧中间位置固定安装有过滤箱10，过滤箱10的上端连通水洗箱3，水洗箱3的下端设置有锥形的出水口9，水洗箱3通过出水口9密封连通过滤箱10的上端内腔，利用出水口9使得水洗后的废水排入过滤箱10中进行过滤。
过滤箱10的中间内腔从上至下依次设置有若干线性分部的滤网11，利用滤网11进行锡液沉淀的过滤。
底座1的上端面右侧设置有蓄水箱13，过滤箱10的下端通过第一导管12连通蓄水箱13，蓄水箱13的上端设置有第二导管14，第二导管14的下端连通蓄水箱13，第二导管14的上端横向向右连通水泵15，水泵15的上端通过第三导管16连通三相管17，三相管17左侧两个接口分别连通上下对称的一组喷头8，利用水泵15和第一导管12，第二导管14、第三导管16的配合，实现循环供水冲洗的目的。
水泵15的下端面安装在底座1的上端面右侧，水泵15的进水口通过第二导管14连通蓄水箱13，水泵15的上端出水口通过第三导管16连通喷头8，利用水泵15从蓄水箱13中抽水，进而对喷头8进行供水。
工作原理：首先将铜线5通过贯穿孔4安装在水洗箱3内，利用固定杆7实现对水洗内腔18的铜线5进行有效的支撑，提高铜线5的安装稳定性，防止铜线5受水流冲击造成断裂，利用水泵15从蓄水箱13中抽水，进而对喷头8进行供水，利用上下对称的喷头8，实现对铜线5外壁的充分水洗。
在水洗过程中，利用弧形缓冲面6和喷头8之间的交叉配合，减小了喷头8水流对水洗内腔18内壁的冲击，利用出水口9使得水洗后的废水排入过滤箱10中进行过滤，利用滤网11进行锡液沉淀的过滤，利用水泵15和第一导管12，第二导管14、第三导管16的配合，实现循环供水冲洗的目的，同时既节约大量水资源，又对水解的锡渣进行回收利用。
其中水泵15采用型号为：RGB15/15的增压不锈钢水泵。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种滚镀锡工艺用二级水洗装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左侧垂直焊接有矩阵分布的四根支撑柱(2)，底座(1)的上端面左侧中间位置固定安装有过滤箱(10)，底座(1)的上端面右侧设置有蓄水箱(13)，所述支撑柱(2)的上端面固定焊接有水洗箱(3)，所述水洗箱(3)的左端面中间位置设置有贯穿孔(4)，水洗箱(3)的内部设置有水洗内腔(18)，所述水洗内腔(18)的左端内壁设置有上下对称的一对弧形缓冲面(6)，水洗内腔(18)的中间设置有横向平行的铜线(5)，水洗内腔(18)的右侧设置有上下对称分布的两个倾斜的喷头(8)，所述过滤箱(10)的上端连通水洗箱(3)，过滤箱(10)的中间内腔从上至下依次设置有若干线性分部的滤网(11)，过滤箱(10)的下端通过第一导管(12)连通蓄水箱(13)，所述蓄水箱(13)的上端设置有第二导管(14)，所述第二导管(14)的下端连通蓄水箱(13)，第二导管(14)的上端横向向右连通水泵(15)，所述水泵(15)的上端通过第三导管(16)连通三相管(17)，所述三相管(17)左侧两个接口分别连通上下对称的一组喷头(8)。
2.根据权利要求1所述的一种滚镀锡工艺用二级水洗装置，其特征在于：所述水洗箱(3)的下端设置有锥形的出水口(9)，水洗箱(3)通过出水口(9)密封连通过滤箱(10)的上端内腔。
3.根据权利要求1所述的一种滚镀锡工艺用二级水洗装置，其特征在于：所述铜线(5)间隙安装在贯穿孔(4)的内壁，且铜线(5)贯穿水洗箱(3)的左右端面，铜线(5)的中间段外壁贯穿固定杆(7)的下端面，所述固定杆(7)的下端设置有通孔，固定杆(7)的上端垂直焊接在水洗内腔(18)的内壁上端面。
4.根据权利要求1所述的一种滚镀锡工艺用二级水洗装置，其特征在于：所述水泵(15)的下端面安装在底座(1)的上端面右侧，水泵(15)的进水口通过第二导管(14)连通蓄水箱(13)，水泵(15)的上端出水口通过第三导管(16)连通喷头(8)。
5.根据权利要求1所述的一种滚镀锡工艺用二级水洗装置，其特征在于：所述喷头(8)倾斜安装在铜线(5)的上下两侧，且喷头(8)的出水孔正对铜线(5)的外壁，上下对称的一组喷头(8)交叉对应上下对称的一对弧形缓冲面(6)。
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