CN113461224A - 一种天然气场站排污油水分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天然气场站排污油水分离系统，包括油水混合罐，所述油水混合罐内部固定安装有分腔板，所述分腔板的顶端固定安装有滤油网，所述滤油网的侧壁与油水混合罐的内侧壁之间进行固定连接，所述分腔板的侧壁固定连接有隔板，所述油水混合罐的内部开设有进油腔，所述油水混合罐的内部开设有废水腔，所述进油腔与废水腔之间通过分割块进行分离。本发明通过外部设置的手动调节装置在不影响罐体内部油水分离正常进行的情况下，实现了油水混合罐内部水位的便携性实时调控功能，此外，通过第一转动杆与添药啮合轮的带动作用和添药槽的结构设置，实现了在循环混合液分离步骤中药剂添加量随着水位调控进行的伴随性添加功能。

Description

一种天然气场站排污油水分离系统

技术领域

本发明涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种天然气场站排污油水分离系统。

背景技术

含油废水的来源很广,主要成分包括:轻碳氢化合物、重碳氢化合物、燃油、焦油、润滑油、脂肪油、蜡油脂、类等,这些油分-般以浮油、分散油、乳化油、溶解油等四种形态存在，含油废水对水圈、生物圈、大气圈等造成严重的污染和破坏,危害人体健康和生存环境,含油废水治理是当今急需解决的问题,对人类生存和社会持续发展有重要意义,它可解决含油废水的危害。

一般场站只安装油水分离器，通过液位计，电动阀或者气动阀排水排油，无法进行高效的水位调节作用，此外，在进行循环添药进行充分分离的步骤中，会存在由于药剂量的不定量添加，而存在的反应不充分或添加过度时药剂浪费的现象，为解决上述问题，提出一种天然气场站排污油水分离系统。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种天然气场站排污油水分离系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种天然气场站排污油水分离系统，包括油水混合罐，所述油水混合罐内部固定安装有分腔板，所述分腔板的顶端固定安装有滤油网，所述滤油网的侧壁与油水混合罐的内侧壁之间进行固定连接，所述分腔板的侧壁固定连接有隔板，所述油水混合罐的内部开设有进油腔，所述油水混合罐的内部开设有废水腔，所述进油腔与废水腔之间通过分割块进行分离，所述分腔板靠近废水腔一端的侧壁固定安装有废水入管，所述废水入管的内侧壁滑动连接有内套管，所述内套管的底端固定连接有推动杆，所述油水混合罐的底端固定安装有推动板存箱，所述推动板存箱的侧壁转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的侧壁固定安装有推动杆啮合轮，所述推动杆贯穿废水入管的侧壁固定安装有啮合杆，所述啮合杆与推动杆啮合轮之间相啮合，所述第一转动杆的侧壁固定安装有手握块，所述油水混合罐远离内套管一侧的底端侧壁固定安装有连接板，所述连接板的下侧壁固定安装有药剂添加箱，所述药剂添加箱的内侧壁固定安装有支撑块，所述支撑块的内侧壁转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆靠近顶端的侧壁固定安装有添药啮合轮，所述药剂添加箱的底端开设有添药口，所述第二转动杆靠近底端的侧壁固定安装有转动轮，所述转动轮的侧壁开设有添药槽，所述油水混合罐靠近所述内套管的底端侧壁固定安装有紧扣装置，所述紧扣装置与所述推动杆之间进行滑动连接。

优选地，所述紧扣装置包括固定安装于所述油水混合罐底端的两个连接杆，两个所述连接杆的底端固定安装有限位板，所述限位板的侧壁与所述推动杆之间进行滑动连接，所述栓紧杆的侧壁螺纹连接有栓紧杆。

优选地，所述内套管在最低位置时不会对所述废水入管造成堵塞，所述推动杆的底端固定安装有限位块，所述第二转动杆的侧壁固定安装有两个限位圈，两个所述限位圈的侧壁与所述支撑块的侧壁之间进行滑动连接。

优选地，所述第一转动杆远离所述推动杆啮合轮一端的侧壁设置有螺纹结构，所述第一转动杆远离所述推动杆啮合轮的一端与添药啮合轮之间相啮合。

优选地，所述转动轮的底端与所述药剂添加箱的底端内壁之间进行滑动连接，所述转动轮的底端与所述药剂添加箱的底端内壁之间紧密贴合，所述添药槽与所述添药口相连通。

优选地，所述添药槽采用槽口直径递增的槽口设置，所述啮合杆移动至最低位置时，所述添药槽转动到直径最小的槽端，所述啮合杆上升至最高位置时，所述添药槽转动到直径最大的槽端，所述转动轮的未开设槽口处不与添药口发生接触。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明通过紧扣装置，内套管、推动杆、推动杆啮合轮、啮合杆、手握块和限位块的配合作用，通过外部设置的手动调节装置在不影响罐体内部油水分离正常进行的情况下，实现了油水混合罐内部水位的便携性实时调控功能。

2、本发明通过第一转动杆、手握块、添药啮合轮、添药口、转动轮、添药槽之间的配合作用，通过第一转动杆与添药啮合轮的带动作用和添药槽的结构设置，实现了在循环混合液分离步骤中药剂添加量随着水位调控进行的伴随性添加功能。

附图说明

图1为本发明提出的一种天然气场站排污油水分离系统的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种天然气场站排污油水分离系统的罐体右端剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种天然气场站排污油水分离系统的罐体右端内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种天然气场站排污油水分离系统的循环添药步骤涉及装置结构示意图;

图5为本发明提出的一种天然气场站排污油水分离系统的药剂添加箱体内部结构示意图;

图6为本发明提出的一种天然气场站排污油水分离系统的药剂添加箱体内部拆分结构示意图。

图中：1油水混合罐、2分腔板、3滤油网、4隔板、5进油腔、6废水腔、7废水入管、8内套管、9推动杆、10推动板存箱、11第一转动杆、12推动杆啮合轮、13啮合杆、14手握块、15限位块、16限位圈、17连接板、18药剂添加箱、19支撑块、20第二转动杆、21添药啮合轮、22添药口、23转动轮、24添药槽、25连接杆、26限位板、27、栓紧杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种天然气场站排污油水分离系统，包括油水混合罐1，油水混合罐1内部固定安装有分腔板2，分腔板2的顶端固定安装有滤油网3，滤油网3的侧壁与油水混合罐1的内侧壁之间进行固定连接，分腔板2的侧壁固定连接有隔板4，油水混合罐1的内部开设有进油腔5，油水混合罐1的内部开设有废水腔6，进油腔5与废水腔6之间通过分割块进行分离，分腔板2靠近废水腔6一端的侧壁固定安装有废水入管7，废水入管7的内侧壁滑动连接有内套管8，内套管8的底端固定连接有推动杆9，油水混合罐1的底端固定安装有推动板存箱10，推动板存箱10的侧壁转动连接有第一转动杆11，第一转动杆11的侧壁固定安装有推动杆啮合轮12，推动杆9贯穿废水入管7的侧壁固定安装有啮合杆13，啮合杆13与推动杆啮合轮12之间相啮合，第一转动杆11的侧壁固定安装有手握块14，油水混合罐1远离内套管8一侧的底端侧壁固定安装有连接板17，连接板17的下侧壁固定安装有药剂添加箱18，药剂添加箱18的内侧壁固定安装有支撑块19，支撑块19的内侧壁转动连接有第二转动杆20，第二转动杆20靠近顶端的侧壁固定安装有添药啮合轮21，药剂添加箱18的底端开设有添药口22，第二转动杆20靠近底端的侧壁固定安装有转动轮23，转动轮23的侧壁开设有添药槽24，油水混合罐1靠近内套管8的底端侧壁固定安装有紧扣装置，紧扣装置与推动杆9之间进行滑动连接。

紧扣装置包括固定安装于油水混合罐1底端的两个连接杆25，两个连接杆25的底端固定安装有限位板26，限位板26的侧壁与推动杆9之间进行滑动连接，栓紧杆27的侧壁螺纹连接有栓紧杆27。

内套管8在最低位置时不会对废水入管7造成堵塞，推动杆9的底端固定安装有限位块15，第二转动杆20的侧壁固定安装有两个限位圈16，两个限位圈16的侧壁与支撑块19的侧壁之间进行滑动连接。

第一转动杆11远离推动杆啮合轮12一端的侧壁设置有螺纹结构，第一转动杆11远离推动杆啮合轮12的一端与添药啮合轮21之间相啮合。

转动轮23的底端与药剂添加箱18的底端内壁之间进行滑动连接，转动轮23的底端与药剂添加箱18的底端内壁之间紧密贴合，添药槽24与添药口22相连通。

添药槽24采用槽口直径递增的槽口设置，啮合杆13移动至最低位置时，添药槽24转动到直径最小的槽端，啮合杆13上升至最高位置时，添药槽24转动到直径最大的槽端，转动轮23的未开设槽口处不与添药口22发生接触。

本发明具体工作原理如下：

本装置左端为混合液体存箱，右端为油水分离后的油与水的独立存储箱。

工作开始时，向外拧动栓紧杆27，对推动杆9的紧固作用进行松放，通过转动手握块14带动推动杆啮合轮12进行转动，此时，由于啮合杆13与推动杆啮合轮12之间相互啮合，啮合杆13开始向上进行抬升，推动杆9同时向上进行抬升，从而推动废水入管7内部内套管8向上进行抬升，当抬升至需要选取的水位时，通过栓紧栓紧杆27进行对推动杆9的紧固作用，此时通过物理的带动作用实现了外部的便携式调控功能；

在上述过程中，本发明通过紧扣装置，内套管8、推动杆9、推动杆啮合轮12、啮合杆13、手握块14和限位块15的配合作用，通过外部设置的手动调节装置在不影响罐体内部油水分离正常进行的情况下，实现了油水混合罐1内部水位的便携性实时调控功能。

进一步的，本装置左端部分在进行油水分离时，需要将油水混合液进行多次的加药再分离步骤，从而保障充分的分离功能，在此过程中，由于手握块14的转动，第一转动杆11同时进行转动，此时由于第一转动杆11的螺纹杆进行转动，添药啮合轮21同时进行转动，由于添药口22不会与添药啮合轮21的无开槽端进行接触，即为啮合杆13从最低位置位移至最高位置时，添药口22与添药啮合轮21的接触部位为添药槽24的开设槽口路径，由于添药口22与添药槽24之间相连通，同时由于添药槽24采用槽口直径递增的槽口设置，从而随着水位的调控，实现了对药剂添加量的由少变多的伴随性添加功能；

在上述过程中，本发明通过第一转动杆11、手握块14、添药啮合轮21、添药口22、转动轮23、添药槽24之间的配合作用，通过第一转动杆11与添药啮合轮21的带动作用和添药槽24的结构设置，实现了在循环混合液分离步骤中药剂添加量随着水位调控进行的伴随性添加功能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种天然气场站排污油水分离系统，包括油水混合罐（1），其特征在于，所述油水混合罐（1）内部固定安装有分腔板（2），所述分腔板（2）的顶端固定安装有滤油网（3），所述滤油网（3）的侧壁与油水混合罐（1）的内侧壁之间进行固定连接，所述分腔板（2）的侧壁固定连接有隔板（4），所述油水混合罐（1）的内部开设有进油腔（5），所述油水混合罐（1）的内部开设有废水腔（6），所述进油腔（5）与废水腔（6）之间通过分割块进行分离，所述分腔板（2）靠近废水腔（6）一端的侧壁固定安装有废水入管（7），所述废水入管（7）的内侧壁滑动连接有内套管（8），所述内套管（8）的底端固定连接有推动杆（9），所述油水混合罐（1）的底端固定安装有推动板存箱（10），所述推动板存箱（10）的侧壁转动连接有第一转动杆（11），所述第一转动杆（11）的侧壁固定安装有推动杆啮合轮（12），所述推动杆（9）贯穿废水入管（7）的侧壁固定安装有啮合杆（13），所述啮合杆（13）与推动杆啮合轮（12）之间相啮合，所述第一转动杆（11）的侧壁固定安装有手握块（14），所述油水混合罐（1）远离内套管（8）一侧的底端侧壁固定安装有连接板（17），所述连接板（17）的下侧壁固定安装有药剂添加箱（18），所述药剂添加箱（18）的内侧壁固定安装有支撑块（19），所述支撑块（19）的内侧壁转动连接有第二转动杆（20），所述第二转动杆（20）靠近顶端的侧壁固定安装有添药啮合轮（21），所述药剂添加箱（18）的底端开设有添药口（22），所述第二转动杆（20）靠近底端的侧壁固定安装有转动轮（23），所述转动轮（23）的侧壁开设有添药槽（24），所述油水混合罐（1）靠近所述内套管（8）的底端侧壁固定安装有紧扣装置，所述紧扣装置与所述推动杆（9）之间进行滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种天然气场站排污油水分离系统，其特征在于，所述紧扣装置包括固定安装于所述油水混合罐（1）底端的两个连接杆（25），两个所述连接杆（25）的底端固定安装有限位板（26），所述限位板（26）的侧壁与所述推动杆（9）之间进行滑动连接，所述栓紧杆（27）的侧壁螺纹连接有栓紧杆（27）。

3.根据权利要求1所述的一种天然气场站排污油水分离系统，其特征在于，所述内套管（8）在最低位置时不会对所述废水入管（7）造成堵塞，所述推动杆（9）的底端固定安装有限位块（15），所述第二转动杆（20）的侧壁固定安装有两个限位圈（16），两个所述限位圈（16）的侧壁与所述支撑块（19）的侧壁之间进行滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种天然气场站排污油水分离系统，其特征在于，所述第一转动杆（11）远离所述推动杆啮合轮（12）一端的侧壁设置有螺纹结构，所述第一转动杆（11）远离所述推动杆啮合轮（12）的一端与添药啮合轮（21）之间相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种天然气场站排污油水分离系统，其特征在于，所述转动轮（23）的底端与所述药剂添加箱（18）的底端内壁之间进行滑动连接，所述转动轮（23）的底端与所述药剂添加箱（18）的底端内壁之间紧密贴合，所述添药槽（24）与所述添药口（22）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种天然气场站排污油水分离系统，其特征在于，所述添药槽（24）采用槽口直径递增的槽口设置，所述啮合杆（13）移动至最低位置时，所述添药槽（24）转动到直径最小的槽端，所述啮合杆（13）上升至最高位置时，所述添药槽（24）转动到直径最大的槽端，所述转动轮（23）的未开设槽口处不与添药口（22）发生接触。

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