CN207659145U - 一种玻璃钢隔油池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢隔油池，属于油污处理设备。壳体内具有第一隔板和第二隔板，该第一隔板和第二隔板将所述容纳空间分割为三个处理区域。第一隔板上设有第一弯管，所述第二隔板上设有第二弯管。第一弯管的侧壁设有第一清油管，该第一清油管的端部从所述壳体的顶部伸出。第二弯管的侧壁设有第二清油管，该第二清油管的端部从所述壳体的顶部伸出。第一清油管和第二清油管内设有吸油装置，并且第一清油管和第二清油管的顶部设有闷盖。吸油装置伸入弯管内，可有效抽吸油污。抗浮抱带可将隔油池固定在基础上，避免隔油池晃动。

Description

一种玻璃钢隔油池

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢隔油池，属于净化分离设备。

背景技术

在隔油池中，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。现有的隔油池主要包括玻璃钢池体，玻璃钢池体内由左至右依次设置有挡油板、挡泥板和隔油板。玻璃钢池体两端分别开设有进水口和出水口，玻璃钢池体顶部设置有井口。玻璃钢池体侧壁处开设有清油口。现有技术的这些清油口对油污清理效果较差，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型提出了一种玻璃钢隔油池，可有效清理分层油污，使用方便。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种玻璃钢隔油池，包括壳体，该壳体内设有容纳空间，该壳体的两端均设有封头，其中一个的所述封头设有输入管道，另一个的所述封头设有输出管道，所述输出管道上设有阀门，所述容纳空间内从靠近所述输入管道的一端到所述输出管道的一端依次设有第一隔板和第二隔板，该第一隔板和第二隔板将所述容纳空间分割为第一容置区、第二容置区以及第三容置区，所述第一隔板上设有第一弯管，所述第二隔板上设有第二弯管，其特征在于，所述第一弯管的侧壁设有第一清油管，该第一清油管的端部从所述壳体的顶部伸出，所述第二弯管的侧壁设有第二清油管，该第二清油管的端部从所述壳体的顶部伸出，该第一清油管和/或第二清油管内设有吸油装置，所述第一清油管和/或第二清油管的顶部设有闷盖。

在本实用新型的这种玻璃钢隔油池中，玻璃钢隔油池还包括多条抗浮抱带，所述抗浮抱带的中部压在所述壳体的外侧，该抗浮抱带的端部经至少一个的地脚螺栓固定在水泥基础上。

在本实用新型的这种玻璃钢隔油池中，所述第一弯管的入口端的高度大于所述第二弯管的入口端，所述第二弯管的入口端的高度等于所述输出管道的入口端，并且，所述第一弯管的出口端的高度大于所述第二弯管的出口端，所述第二弯管的出口端的高度大于所述输出管道的出口端。

在本实用新型的这种玻璃钢隔油池中，所述第一容置区、第二容置区以及第三容置区的顶部设有井口，该井口由筒体、罩体以及扣接机构组成。

在本实用新型的这种玻璃钢隔油池中，所述扣接机构包括摆杆、锁紧件以及旋钮，所述摆杆一端可转动地连接在所述筒体上，另一端设有螺纹部，所述锁紧件套在所述摆杆上，该锁紧件至少部分的压在所述罩体上，所述旋钮连接至所述螺纹部。

在本实用新型的这种玻璃钢隔油池中，所述阀门包括第一阀体、第二阀体、阀杆、手柄以及阀芯，所述第一阀体设有第一通水孔，一第一密封圈固定在所述第一阀体的内侧壁，所述第二阀体设有第二通水孔以及传动孔，一第二密封圈固定在所述第二阀体的内侧壁，所述第一阀体连接至所述第二阀体，所述阀芯位于所述第一密封圈和第二密封圈之间，所述阀杆穿过所述传动孔，该阀杆的一端连接至所述阀芯，另一端连接至所述手柄。

在本实用新型的这种玻璃钢隔油池中，所述第一阀体的内侧壁设有第一环形槽，所述第一密封圈固定在该第一环形槽内。所述第二阀体的内侧壁设有第二环形槽，所述第二密封圈固定在该第二环形槽内。

实施本实用新型的这种玻璃钢隔油池，具有以下有益效果：吸油装置伸入弯管内，可有效抽吸油污。抗浮抱带可将隔油池固定在基础上，避免隔油池晃动。三个容置区通过不同高度的水管连接，只有当污水达到必要高度是才进入下一区域，有利于充分降解。

附图说明

图1为本实用新型的玻璃钢隔油池的使用状态示意图；

图2为图1的另一方向的示意图；

图3为图1的局部视图；

图4为图1的另一局部视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至4所示的本实用新型的玻璃钢隔油池，包括壳体10和多条抗浮抱带60。所述抗浮抱带60的中部压在所述壳体的外侧，该抗浮抱带60的端部经至少一个的地脚螺栓61固定在水泥基础62上。抗浮抱带60可将隔油池固定在基础上，避免隔油池晃动。壳体10大致呈椭圆形或长方形。该壳体10内设有容纳空间，主要的降解除污工作在该容纳空间内完成。该壳体10的两端均设有封头11，其中一个的所述封头11设有输入管道12，另一个的所述封头11设有输出管道13。容纳空间内从靠近所述输入管道12的一端到所述输出管道13的一端依次设有第一隔板20和第二隔板30。第一隔板20和第二隔板30将所述容纳空间分割为第一容置区14、第二容置区15以及第三容置区16。第一隔板20上设有第一弯管21，所述第二隔板30上设有第二弯管31。

在本实用新型中，油污先从输入管道12进入第一容置区14，在该第一容置区14内逐渐沉淀。油品上浮水面，由吸油装置70推送到集油管中流入脱水罐。含油污水通过第一弯管21进入第二容置区15，在该容置区内进一步沉淀分解。液体通过第二弯管31进入第三容置区16进行沉淀，最终完成处理后通过输出管道13排出。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底。第一弯管的侧壁设有第一清油管71，该第一清油管71的端部从所述壳体的顶部伸出。第二弯管的侧壁设有第二清油管72，该第二清油管72的端部从所述壳体的顶部伸出。该第一清油管71和第二清油管72内设有吸油装置70。吸油装置70伸入弯管内，可有效抽吸油污。第一清油管71和/或第二清油管72的顶部设有闷盖73，该闷盖73可保护内部吸油装置70。

在本实用新型中，第一弯管21的入口端22的高度大于所述第二弯管31的入口端32，所述第二弯管31的入口端32的高度等于所述输出管道13的入口端。所述第一弯管21的出口端23的高度大于所述第二弯管31的出口端33，所述第二弯管31的出口端33的高度大于所述输出管道13的出口端17。较佳的，容纳空间总长为3300mm，高度为1200mm。输入管道12距离壳体10顶部100mm，第一弯管21的出口端23距离壳体10顶部200mm，第二弯管31的出口端33距离壳体10顶部300mm，输出管道13的出口端距离壳体10顶部400mm。第一弯管21的入口端22距离壳体10顶部400mm，第二弯管31的入口端32距离壳体10顶部200mm，输出管道13的入口端18距离壳体10顶部200mm。三个容置区通过不同高度的水管连接，只有当污水达到必要高度是才进入下一区域，有利于混合物充分分层隔离。

如图3，第一容置区14、第二容置区15以及第三容置区16的顶部设有井口40。该井口40由筒体41、罩体42以及扣接机构43组成。扣接机构43包括摆杆44、锁紧件45以及旋钮46。摆杆44一端可转动地连接在所述筒体41上，另一端设有螺纹部47。锁紧件45套在所述摆杆44上，该锁紧件45至少部分的压在所述罩体42上，所述旋钮46连接至所述螺纹部47。转动旋钮46可使锁紧件45压在罩体42上，起到密封作用，避免容置区内的物质从井口40中逸出。参照图4，输出管道13上设有阀门50。阀门50包括第一阀体51、第二阀体52、阀杆53、手柄54以及阀芯55。第一阀体51设有第一通水孔56，第一密封圈57固定在所述第一阀体51的内侧壁。第二阀体52设有第二通水孔58以及传动孔521。第二密封圈59固定在所述第二阀体52的内侧壁。第一阀体51连接至所述第二阀体52。阀芯55位于所述第一密封圈57和第二密封圈59之间。阀杆53穿过所述传动孔，该阀杆53的一端连接至所述阀芯55，阀芯55上设有凹槽551，阀杆53插入该凹槽551内。阀杆53的另一端连接至所述手柄54。第一阀体51的内侧壁设有第一环形槽511，所述第一密封圈57固定在该第一环形槽511内。所述第二阀体52的内侧壁设有第二环形槽522，所述第二密封圈59固定在该第二环形槽522内。阀门50的阀芯55与两个固定位置的密封圈接触，达到密封的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃钢隔油池，包括壳体，该壳体内设有容纳空间，该壳体的两端均设有封头，其中一个的所述封头设有输入管道，另一个的所述封头设有输出管道，所述输出管道上设有阀门，所述容纳空间内从靠近所述输入管道的一端到所述输出管道的一端依次设有第一隔板和第二隔板，该第一隔板和第二隔板将所述容纳空间分割为第一容置区、第二容置区以及第三容置区，所述第一隔板上设有第一弯管，所述第二隔板上设有第二弯管，其特征在于，所述第一弯管的侧壁设有第一清油管，该第一清油管的端部从所述壳体的顶部伸出，所述第二弯管的侧壁设有第二清油管，该第二清油管的端部从所述壳体的顶部伸出，该第一清油管和/或第二清油管内设有吸油装置，所述第一清油管和/或第二清油管的顶部设有闷盖。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢隔油池，其特征在于，所述第一容置区、第二容置区以及第三容置区的顶部设有井口，该井口由筒体、罩体以及扣接机构组成。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢隔油池，其特征在于，所述扣接机构包括摆杆、锁紧件以及旋钮，所述摆杆一端可转动地连接在所述筒体上，另一端设有螺纹部，所述锁紧件套在所述摆杆上，该锁紧件至少部分的压在所述罩体上，所述旋钮连接至所述螺纹部。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢隔油池，其特征在于，所述阀门包括第一阀体、第二阀体、阀杆、手柄以及阀芯，所述第一阀体设有第一通水孔，一第一密封圈固定在所述第一阀体的内侧壁，所述第二阀体设有第二通水孔以及传动孔，一第二密封圈固定在所述第二阀体的内侧壁，所述第一阀体连接至所述第二阀体，所述阀芯位于所述第一密封圈和第二密封圈之间，所述阀杆穿过所述传动孔，该阀杆的一端连接至所述阀芯，另一端连接至所述手柄。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢隔油池，其特征在于，所述第一阀体的内侧壁设有第一环形槽，所述第一密封圈固定在该第一环形槽内，所述第二阀体的内侧壁设有第二环形槽，所述第二密封圈固定在该第二环形槽内。