CN109160583A - 铸管涂衬泥浆水的处理工艺 - Google Patents

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金时兴
张冰成
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Abstract

本发明公开了一种铸管涂衬泥浆水的处理工艺，该铸管涂衬泥浆水的处理工艺包括：1)将铸管涂衬泥浆水经过浓密机处理并获得上清液和泥浆；2)将步骤1)中所获得的上清液回收储存，并将泥浆输入至真空皮带脱水机的滤布上进一步对泥浆进行抽吸并获得泥渣、滤液和空气；3)将步骤2)中所获得的泥渣通过真空皮带脱水机上的传输带传输后进行收集，滤液和空气被吸入真空皮带脱水机的排液灌中进行气水分离；4)对步骤3)中气水分离后所获得的滤液回收储存。该处理工艺解决了铸管涂衬泥浆水处理时工人劳动强度大、效率低、出水水质差的问题，而且污泥进水浓度也得到了有效的控制。

Description

铸管涂衬泥浆水的处理工艺
技术领域
本发明涉及铸管涂衬泥浆水的处理工艺。
背景技术
铸管涂衬泥浆水处理一直是铸管行业水处理的难题，以往的技术一般是采用平流池沉淀后，清水回用，底部污泥采用板框压滤机或者离心压滤机进行脱水。平流池占地大，出水水质浊度大，回用后容易堵塞管道。平流池排泥浓度也很难控制，如采用板框压滤机，滤布容易堵塞，需频繁清洗和更换滤布，人工劳动强度大，效率低。如采用离心压滤机，对污泥的进水浓度要求很严，且效率低下，能耗和投资高，很难满足高浓度泥浆水的处理要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸管涂衬泥浆水的处理工艺，该处理工艺解决了铸管涂衬泥浆水处理时工人劳动强度大、效率低、出水水质差的问题，而且污泥进水浓度也得到了有效的控制。
为了实现上述目的，本发明提供了一种铸管涂衬泥浆水的处理工艺，该铸管涂衬泥浆水的处理工艺包括：1)将铸管涂衬泥浆水经过浓密机处理并获得上清液和泥浆；2)将步骤1)中所获得的上清液回收储存，并将泥浆输入至真空皮带脱水机的滤布上进一步对泥浆进行抽吸并获得泥渣、滤液和空气；3)将步骤2)中所获得的泥渣通过真空皮带脱水机上的传输带传输后进行收集，滤液和空气被吸入真空皮带脱水机的排液灌中进行气水分离；4)对步骤3)中气水分离后所获得的滤液回收储存。
优选地，在步骤1)中，向浓密机内连续或间隔地加入絮凝剂。
优选地，絮凝剂存放于加药箱内，并通过加药泵打入至浓密机内。
优选地，所述铸管涂衬泥浆水的处理工艺还包括：在步骤2)中对滤布使用喷管进行冲刷。
优选地，对滤布进行冲刷时对滤布的正、反面同时冲刷。
优选地，所使用的喷管喷出的水呈扇形，且相邻两个喷管喷出的水形成交叉区域。
优选地，喷管通过水泵连通有冲洗水箱并供水，连接于排液罐的真空泵的排水提供冲洗水箱补水。
优选地，在步骤2)中，泥浆通过渣浆泵打入至滤布的上方并落入滤布上。
根据上述技术方案，本发明中的处理工艺包括：1)将铸管涂衬泥浆水经过浓密机处理并获得上清液和泥浆；2)将步骤1)中所获得的上清液回收储存，并将泥浆输入至真空皮带脱水机的滤布上进一步对泥浆进行抽吸并获得泥渣、滤液和空气；3)将步骤2)中所获得的泥渣通过真空皮带脱水机上的传输带传输后进行收集，滤液和空气被吸入真空皮带脱水机的排液灌中进行气水分离；4)对步骤3)中气水分离后所获得的滤液回收储存。浓密机效率高，占地小，上清液浊度底，上清液可以只接回用，排泥效果好，真空皮带脱水机脱水效率高，操作、维护简单。浓密机是对泥浆水进行沉淀浓缩，从而进行固液分离。泥浆水从浓密机中央进入，经导流筒沿径向以缓慢的速度流向周边，完成固液分离的过程。在池底部设置刮泥机和集泥装置，分离后的上清液通过周边溢流堰引出，上清液循环使用，底部污泥进入真空皮带脱水机进行进一步的脱水处理。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明中处理工艺的一种优选实施方式的整体流程结构示意图。
附图标记说明
1浓密机 2渣浆泵
3上清液 4加药箱
5真空皮带脱水机 6排液灌
7冲洗水箱 8水泵
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1所示的处理工艺的整体流程结构示意图，该铸管涂衬泥浆水的处理工艺包括：1)将铸管涂衬泥浆水经过浓密机1处理并获得上清液3和泥浆；2)将步骤1)中所获得的上清液3回收储存，并将泥浆输入至真空皮带脱水机5的滤布上进一步对泥浆进行抽吸并获得泥渣、滤液和空气；3)将步骤2)中所获得的泥渣通过真空皮带脱水机5上的传输带传输后进行收集，滤液和空气被吸入真空皮带脱水机5的排液灌6中进行气水分离；4)对步骤3)中气水分离后所获得的滤液回收储存。
通过上述技术方案的实施，浓密机1是对泥浆水进行沉淀浓缩，从而进行固液分离。泥浆水从浓密机1中央进入，经导流筒沿径向以缓慢的速度流向周边，完成固液分离的过程。在池底部设置刮泥机和集泥装置，分离后的上清液3通过周边溢流堰引出，上清液3循环使用，底部污泥进入真空皮带脱水机5进行进一步的脱水处理。真空皮带脱水机5的工作原理是通过真空泵抽吸泥浆达到脱水的目的。泥浆被送入真空皮带脱水机5的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此橡胶皮带上横向开有凹槽且中间开有通孔以使液体能够吸入真空箱。滤液和空气同时被抽送到真空总管。真空总管中的滤液和空气进入气液分离器进行气水分离，气液分离器顶部出口与真空泵相连，气体被真空泵抽走。分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液接收水槽。泥浆经真空抽吸经过过滤部、清洗部和脱水部形成合格的滤饼，在卸料区经卸料斗落入污泥池或者直接装车外运。
在该实施方式中，为了使得浓密机1达到更好的沉淀效果，加速上清液3和沉淀的分离，优选地，在步骤1)中，向浓密机1内连续或间隔地加入絮凝剂。
在该实施方式中，为了便于絮凝剂的添加，优选地，絮凝剂存放于加药箱4内，并通过加药泵打入至浓密机1内。
在该实施方式中，在脱水的过程中，细小的颗粒会堵塞滤布，为了解决该问题，优选地，所述铸管涂衬泥浆水的处理工艺还包括：在步骤2)中对滤布使用喷管进行冲刷。
在该实施方式中，为了增加冲刷的效果，优选地，对滤布进行冲刷时对滤布的正、反面同时冲刷。
在该实施方式中，为了增加冲刷的效果，优选地，所使用的喷管喷出的水呈扇形，且相邻两个喷管喷出的水形成交叉区域。
在该实施方式中，为了实现水分的多次利用，优选地，喷管通过水泵8连通有冲洗水箱7并供水，连接于排液罐的真空泵的排水提供冲洗水箱7补水。由于真空泵在使用过程中会需要水分的参与，将真空泵所使用后的水排入至冲洗水箱7内增加水的多次利用，提高环保效果。
在该实施方式中，为了进一步提供一种将泥浆打入滤布上的方式，优选地，在步骤2)中，泥浆通过渣浆泵2打入至滤布的上方并落入滤布上。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种铸管涂衬泥浆水的处理工艺，其特征在于，所述铸管涂衬泥浆水的处理工艺包括：
1)将铸管涂衬泥浆水经过浓密机(1)处理并获得上清液(3)和泥浆；
2)将步骤1)中所获得的上清液(3)回收储存，并将泥浆输入至真空皮带脱水机(5)的滤布上进一步对泥浆进行抽吸并获得泥渣、滤液和空气；
3)将步骤2)中所获得的泥渣通过真空皮带脱水机(5)上的传输带传输后进行收集，滤液和空气被吸入真空皮带脱水机(5)的排液灌(6)中进行气水分离；
4)对步骤3)中气水分离后所获得的滤液回收储存。
2.根据权利要求1所述的铸管涂衬泥浆水的处理工艺，其特征在于，在步骤1)中，向浓密机(1)内连续或间隔地加入絮凝剂。
3.根据权利要求2所述的铸管涂衬泥浆水的处理工艺，其特征在于，絮凝剂存放于加药箱(4)内，并通过加药泵打入至浓密机(1)内。
4.根据权利要求1所述的铸管涂衬泥浆水的处理工艺，其特征在于，所述铸管涂衬泥浆水的处理工艺还包括：
在步骤2)中对滤布使用喷管进行冲刷。
5.根据权利要求4所述的铸管涂衬泥浆水的处理工艺，其特征在于，对滤布进行冲刷时对滤布的正、反面同时冲刷。
6.根据权利要求4所述的铸管涂衬泥浆水的处理工艺，其特征在于，所使用的喷管喷出的水呈扇形，且相邻两个喷管喷出的水形成交叉区域。
7.根据权利要求4-6中的任意一项所述的铸管涂衬泥浆水的处理工艺，其特征在于，喷管通过水泵(8)连通有冲洗水箱(7)并供水，连接于排液罐的真空泵的排水提供冲洗水箱(7)补水。
8.根据权利要求1所述的铸管涂衬泥浆水的处理工艺，其特征在于，在步骤2)中，泥浆通过渣浆泵(2)打入至滤布的上方并落入滤布上。
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