CN113461157B - 一种活性污泥导流筒、导流机构及污水处理强化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活性污泥导流筒、导流机构及污水处理强化装置，属于污水处理技术领域。它包括导流壁，导流壁内部形成的区域为导流通道；所述导流通道的顶部设有第一开口，底部设有第二开口；所述导流筒的底部还设有曝气位，曝气位位于第二开口的下方，曝气位与第二开口之间的导流筒侧部设有进水口。本发明能强化生物反应并能够快速降低沉淀时长，提高反应系统处理负荷，从而有效促进短程硝化反硝化和厌氧氨氧化反应的进行。

Description

一种活性污泥导流筒、导流机构及污水处理强化装置

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，更具体地说，涉及一种活性污泥导流筒、导流机构及污水处理强化装置。

背景技术

淡水是一种非常有限的生命资源，随着工业现代化的快速发展，水污染现状日益加剧，污水处理尤其在氮素控制上面临着挑战，伴随着低碳节能的要求提高，本文提出了一种撬装式无人值守短程硝化反硝化及厌氧氨氧化水处理装置，以一种新型的工艺形式结合新颖的装置设计，能够实现污水无加药，低能耗，高效率脱氮除碳。

现阶段污水生化处理的传统工艺中，最具有代表性也是应用最为广泛的生化处理工艺为A2O工艺，A2O法又称AAO法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称(厌氧-缺氧-好氧)，具有良好的脱氮除磷效果，也广泛应用于市政污水处理厂。A2O法主要通过控制污水在不同溶解氧梯度的个生化池内切换实现脱氮除磷功能，但本质上A2O法的脱氮过程仍为一个全程的脱氮过程，即硝化过程为氨氮转化为亚硝酸盐，亚硝酸盐进一步转化为硝酸盐，而反硝化过程则是硝酸盐转化为亚硝酸盐进而转化为氮气。而短程硝化反硝化及厌氧氨氧化处理工艺相较于A2O法，拥有显著优点，因其原理为氨氮直接亚硝酸盐，而亚硝酸盐部分或以碳有机物为电子供体完成反硝化，部分或依靠厌氧氨氧化细菌直接以氨氮为电子供体完成反硝化，整个硝化反硝化过程相比于传统A2O具有以下优点：1、节约60％的碳源补给；2、节省约50％的曝气能耗；3、降低50％污泥产量。

但是，现阶段其他提出的短程硝化反硝化耦合厌氧氨氧化的装置或工艺方法主要存在于实验室研究，且这一类装置也无法对其中的活性污泥进行有效地控制。而活性污泥本身具有一定的自凝聚作用，活性污泥中的微生物也通常以菌胶团的形式存在，但在好氧曝气的过程中，曝气气泡易冲垮击碎污泥团聚，且曝气过程中水力流态在水平方向呈无规律紊流，不利于污泥聚团。因此，现有技术中的装置通常在曝气进行好氧反应时，生化区内的污泥呈现出紊乱的状态，这不但不利于污泥的沉降和排出，而且也会影响生化区内污水的处理效率。

因此，目前亟需设计一种能够有效改善污泥沉降性能的污水处理装置或处理方法。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有技术中污水处理装置在曝气时污泥呈现出紊乱的状态，无法得到有效控制的问题，本发明提供一种活性污泥导流筒、导流机构及污水处理强化装置；通过合理设置导流套筒和曝气部件的结构和位置关系，能够有效解决现有技术中污水处理装置在曝气时污泥呈现出紊乱的状态，无法得到有效控制的问题。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明的一种活性污泥导流筒，包括导流壁，导流壁内部形成的区域为导流通道；所述导流通道的顶部设有第一开口，底部设有第二开口；所述导流筒的底部还设有曝气位，曝气位位于第二开口的下方，曝气位与第二开口之间的导流筒侧部设有进水口。

优选地，还包括导流孔，导流孔设于导流壁上；所述导流壁的外侧周向上还设有导流板，导流板设于导流孔的上方，且导流板的高度在远离导流筒轴心方向上逐渐降低；导流孔的设置可以使得曝气的水流由导流通道向导流孔外部流出，在导流板的作用下向下环流，因此可以进一步地提升导流筒对污泥的沉降效果，进一步地，设置导流孔还能够适应不同的污水水面高度，即使在水面较低的情况下也能完成曝气水流的环流操作，促进污泥沉降。

优选地，所述导流孔沿导流筒的轴向设置有多个，每个导流孔的竖直高度为L1，导流孔之间的间距为L2，所述L1：L2＝1：(2～5)。

优选地，所述导流板与导流壁之间的夹角为A，所述A＝110°～150°。

本发明的一种导流机构，包括导流筒和曝气部件；所述导流筒为本发明中所述的一种活性污泥导流筒；所述曝气部件设于导流筒的下方。

优选地，所述曝气部件为水平设置的曝气盘，所述导流筒的底端与曝气盘之间的竖直距离为0～10cm，两者之间的横截面积之比为(1.5～10)：1；在此比值范围下的曝气盘能够使得水流在导流筒内外的循环流速达到最大，污水处理效果可以进一步地提高。

本发明的一种污水处理强化装置，包括导流机构、鼓风单元和生化区；所述导流机构为本发明中所述的一种导流机构，其设于生化区的底部；所述鼓风单元包括出风口，出风口与曝气部件相连；所述生化区的底部设有泥团区；所述导流机构可将生化区内的污泥沉降至泥团区内，所述泥团区(360)的高度H1＝300mm～4500mm。

优选地，所述处理装置在生化区的高度为H2；所述导流筒的高度为H3，H2-H3＝10cm～50cm；此处预留的高度差能够更好地为向上曝气的水流提供转向循环的空间，同时能够带动整个生化区的水流进行循环流动，从而促进短程硝化反硝化和厌氧氨氧化反应的进行。

优选地，所述导流机构在生化区内设置有多个；所述导流筒的直径为D，导流板的水平宽度为S，所述导流机构之间的水平距离为B，所述所述导流装置与生化区边缘的水平距离为0.5B。

优选地，所述生化区还包括滗水器和出水口；所述滗水器包括升降杆、进步电机和排水软管；所述升降杆与进步电机相连，升降杆可在进步电机的驱动下进行升降；所述排水软管的软管进口与升降杆的底端相连，其软管出口与出水口连通。

优选地，所述生化区还包括排泥泵和/或搅拌器；所述排泥泵设于生化区的底部；所述搅拌器包括第一搅拌器和第二搅拌器，第一搅拌器和第二搅拌器分别设于生化区的两端；在前述导流孔的设置情况下，在第一搅拌器和第二搅拌器进行搅拌时，能够使得生化区内的水流穿过导流孔进行搅拌，可以有效减弱导流筒对水流的横向阻碍作用，从而促进缺氧反应的稳定进行，进而提高处理装置对污水中氮元素的短程硝化反硝化和厌氧氨氧化反应效率。

优选地，还包括水解区，水解区内设有水解填料；所述水解区通过溢流堰与生化区连通，溢流堰的高度H4＝1000mm～6000mm。

优选地，所述水解区内沿废水流动方向上依次包括第一水解区、第二水解区、第三水解区和第四水解区；所述溢流堰设于第四水解区内；在所述第一水解区、第二水解区、第三水解区和第四水解区之间，相邻的水解区之间设有折流板，所述折流板可通过水流；所述第四水解区内设有循环泵，循环泵上设有循环管，循环管远离循环泵的一端设有循环管出水口；所述循环管出水口与第一水解区连通。

优选地，还包括进水泵，进水泵上连接有进水管；所述进水管上设有第一进水口、第二进水口和第三进水口，所述第一进水口与第一水解区连通，所述第二进水口与第三水解区连通，所述第三进水口与生化区连通；所述第二水解区和第三水解区之间的折流板上设有阀门，阀门用于关闭折流板，阻止水流通过。

优选地，还包括控制区，控制区内设有自动控制柜；所述鼓风单元还包括鼓风机，鼓风机通过鼓风管与出风口相连；所述进水泵和鼓风机均设于控制区内，并与自动控制柜电连接；所述循环泵和/或第一搅拌器和/或第二搅拌器和/或排泥泵和/或进步电机与自动控制柜电连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的一种活性污泥导流筒，包括导流壁，导流壁内部形成的区域为导流通道；所述导流通道的顶部设有第一开口，底部设有第二开口；所述导流筒的底部还设有曝气位，曝气位位于第二开口的下方，曝气位与第二开口之间的导流筒侧部设有进水口；通过上述设置，能够改变原本污水在曝气的过程中的污泥的紊流状态，引导泥水的水流流态，使泥水流流向固定规则化并且可控，在导流筒内外形成气升循环流，循环的水力流态能持续为系统内的污泥提供正向剪切力，这不仅可以强化污水和泥水的混合效果，还可以强化生物反应并能够快速降低沉淀时长，提高反应系统处理负荷，从而有效促进短程硝化反硝化和厌氧氨氧化反应的进行。

(2)本发明的一种导流机构，包括导流筒和曝气部件；所述导流筒为本发明中所述的一种活性污泥导流筒；所述曝气部件设于导流筒的下方；通过上述设置，能够有效改善泥水的水力流态，使泥水在循环水力流态的情况下，不破坏聚团污泥，促使污泥团聚，有助于增强活性污泥的密实度，甚至于形成颗粒污泥，不仅能够大幅增强生化系统污泥的沉降性能，缩短沉淀时间，增加处理水量，而且如果污泥形成颗粒形状，将促使生化系统发生同步短程硝化反硝化作用，进一步增强处理效率。

(3)本发明的一种污水处理强化装置，包括导流机构、鼓风单元和生化区；所述导流机构为本发明中所述的一种导流机构，其设于生化区的底部；所述鼓风单元包括出风口，出风口与曝气部件相连；所述生化区的底部设有泥团区；所述导流机构可将生化区内的污泥沉降至泥团区内，所述泥团区的高度H1＝300mm～4500mm；能够对高中低不同浓度废水进行脱氮除碳处理，实现市政污水、高氨氮工业废水、垃圾渗滤液、厨余垃圾发酵废液、畜牧养殖等废水的短程硝化反硝化及厌氧氨氧化处理过程，同时无需依赖生化系统状态仪表如DO，pH反馈的参数可实现自动化稳定运行，降低了仪器仪表故障影响稳定运行的风险，降低设备运行的运营维护成本，能够真正实现无人值守。

附图说明

图1为本发明的设置导流孔和导流板的导流筒与曝气部件示意图；

图2为本发明的设置导流孔和导流板的导流筒示意图Ⅰ；

图3为本发明的设置导流孔和导流板的导流筒示意图Ⅱ；

图4为本发明的设置导流孔和导流板的导流筒俯视图；

图5为本发明的设置导流孔和导流板的导流筒在生化区内的示意图；

图6为本发明的污水处理装置俯视示意图；

图7为本发明的导流筒和曝气部件的设置示意图；

图8为本发明的进水泵处的虹吸破坏器示意图；

图9为本发明的滗水器状态Ⅰ示意图；

图10为本发明的滗水器状态Ⅱ示意图；

图11为本发明的隐去装置外壳的污水处理装置俯视图；

图12为本发明的隐去装置外壳的污水处理装置主视图；

图13为本发明的隐去装置外壳的污水处理装置立体图。

图中：

100、控制区；110、自动控制柜；120、进水泵；121、进水管；122、进水管虹吸破坏器；1221、支管；1222、单向阀；123、第一进水口；124、第二进水口；125、第三进水口；126、；130、鼓风机；131、鼓风管；132、出风口；140、加药桶；141、加药口；

200、水解区；201、水解填料；202、折流板；203、阀门；210、第一水解区；220、第二水解区；230、第三水解区；240、第四水解区；241、溢流堰；250、循环泵；251、循环管；252、循环管出水口；

300、生化区；331、第一搅拌器；332、第二搅拌器；340、排泥泵；341、排泥管；342、排泥管虹吸破坏器；343、排泥泵连接管；344、排泥泵流量计；350、进步电机；351、出水管；352、出水口；353、升降杆；354、排水软管；3541、软管进口；3542、软管出口；355、出水阀；360、泥团区；

400、导流筒；401、进水口；402、第一开口；403、曝气位；404、第二开口；405、导流壁；406、导流通道；410、导流孔、420、连接件；430、导流板；

500、曝气部件；510、曝气支撑件。

具体实施方式

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得以涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴；除此之外，本发明的各个实施例之间并不是相互独立的，而是可以进行组合的。

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

实施例1

如图6和图11～图13所示，本实施例提供一种污水处理强化装置，装置的长宽高尺寸为3840mm×2432mm×2000mm，有效水深约1800mm。其包括控制区100、水解区200和生化区300。

如图1、图6、图7和图11所示，其中生化区300包括导流筒400和曝气部件500，曝气部件500底部设有曝气支撑件510，在本实施例中导流筒400和曝气部件500构成本发明中的导流机构，生化区300的底部还设有泥团区360，导流机构可将生化区300内的污泥沉降至泥团区360内，所述泥团区360的高度H1＝600mm；所述导流筒400竖直设置，且导流筒400两端均设有开口，其底部的开口为第一开口402，其顶部的开口为第二开口404；所述曝气部件500设于导流筒400的底部开口处；本实施例中的导流筒400的横截面积为S1，所述曝气部件500为曝气盘，曝气盘水平设置于导流筒400的第一开口402处，其横截面积为S2，所述S1/S2＝1.5：1；另外，该污水处理装置还包括鼓风单元，本实施例中的鼓风单元包括鼓风机130，鼓风机130通过鼓风管131向曝气盘输气，鼓风管131的出风口132与曝气部件500相连并设于曝气部件500的底部，因此鼓风机130将气流输送至曝气盘后由曝气盘曝气，再通过导流筒400向上曝气；通过上述设置，能够改变原本生化区内污水在曝气的过程中的污泥的紊流状态，引导泥水的水流流态，使泥水流流向固定规则化并且可控，在导流筒400内外形成气升循环流，循环的水力流态能持续为系统内的污泥提供正向剪切力，这不仅可以强化污水和泥水的混合效果，还可以强化生物反应并能够快速降低沉淀时长，提高反应系统处理负荷，从而有效促进短程硝化反硝化和厌氧氨氧化反应的进行。

如图5和图11所示，在本实施例中，所述导流机构在生化区300内设置有7个；所述导流筒400的直径为D＝300mm，导流板430的水平宽度为S＝34.64mm，所述导流机构之间的水平距离为B＝157.37mm，所述所述导流装置与生化区300边缘的水平距离为0.5B＝78.69mm。需要说明的是，如图1～图4所示，本实施例中的导流筒400还包括导流孔410，导流孔410设于导流壁405上；所述导流壁405的外侧周向上还设有导流板430，导流板430设于导流孔410的上方，且导流板430的高度在远离导流筒轴心方向上逐渐降低；所述导流孔410沿导流筒的轴向设置有多个，每个导流孔410的竖直高度为L1，导流孔410之间的间距为L2，所述L1：L2＝1：3；所述导流板430与导流壁405之间的夹角为A，所述A＝120°。

另外，所述处理装置在生化区300的高度为H2；所述导流筒400的高度为H3，H2-H3＝10cm～50cm，本实施例中H2-H3＝10cm。如图9～图13所示，所述生化区300还包括滗水器和出水口352；所述滗水器包括升降杆353、进步电机350和排水软管354，其中进步电机350安装在生化区300的角落顶部；所述升降杆353与进步电机350相连，升降杆353可在进步电机350的驱动下进行升降；所述排水软管354的软管进口3541与升降杆353的底端相连，其软管出口3542与出水管351的出水口352连通；待完成整个生化反应周期后进入滗水阶段，进步电机350推动升降杆353下降，升降杆353连接着排水软管354也随之缓缓降落，将完成处理的净水排出系统，滗水深度最大可达水深的50％，完成滗水周期后，进步电机350回转，升降杆353与连接的排水软管354回升至原始位置。所述生化区300还包括排泥泵340和/或搅拌器；所述排泥泵340设于生化区300的底部，排泥管341连接至装置外，用于定时定量排泥，控制生化区300以获得更好的污泥活性；所述搅拌器包括第一搅拌器331和第二搅拌器332，第一搅拌器331和第二搅拌器332分别设于生化区300的两端，用于实现生化区300内污泥与污水均匀混合，强化对流接触。

对于水解区200，水解区200内设有水解填料201；所述水解区200通过溢流堰241与生化区300连通，溢流堰的高度H4＝1900mm；如图6、图11和图13所示，所述水解区200内沿废水流动方向上依次包括第一水解区210、第二水解区220、第三水解区230和第四水解区240；所述溢流堰241设于第四水解区240内；，在所述第一水解区210、第二水解区220、第三水解区230和第四水解区240之间，相邻的水解区之间设有折流板202，所述折流板202可通过水流；所述第四水解区240内设有循环泵250，循环泵250上设有循环管251，循环管251远离循环泵250的一端设有循环管出水口252；所述循环管出水口252与第一水解区210连通；通过循环泵250将水解区200末端的污水循环至水解区200前段，依赖水解区200内的折流板202完成水解区200的内部循环，有助于改变污水进水的有机物形态，降解大分子有机物，以便于被后续生化区300的处理高效利用。该装置还包括进水泵120，进水泵120上连接有进水管121；所述进水管121上设有第一进水口123、第二进水口124和第三进水口125，所述第一进水口123与第一水解区210连通，所述第二进水口124与第三水解区230连通，所述第三进水口125与生化区300连通；所述第二水解区220和第三水解区230之间的折流板202上设有阀门203，阀门203用于关闭折流板202，阻止水流通过。通过该设置，可以对不同的水质调整，对于需要强化水解的水质，可以关闭第三进水口125，由第一进水口123或第二进水口124进水，其中由第二进水口124进水时关闭阀门203，如此污水中的COD能够被水解进而有效地被利用，从而提升脱氮效果、提高出水水质、降低外加药剂的用量；对于容易生化降解的COD水质则可以直接由第三进水口125进水，由生化区300对其直接处理，能够有效解决COD厌氧发酵产生CH₄而被浪费、降低脱氮效果的问题，从而有效促进短程硝化反硝化和厌氧氨氧化反应的进行。

对于控制区100，如图6、图11～图13所示，控制区100内设有自动控制柜110，上述鼓风单元中的鼓风机130和进水泵120均设置于控制区100内，并与自动控制柜110电连接；控制区100内还设有加药桶140，加药桶140通过加药口141连通至生化区300。另外，上述循环泵250、第一搅拌器331、第二搅拌器332、排泥泵340和进步电机350均与自动控制柜110电连接，从而可以实现污水处理装置由自动控制柜110终端控制，达到污水有效控制和处理的目的。

需要说明的是，本实施例的进水管121上安装有进水管虹吸破坏器122，如图8所示，进水管虹吸破坏器122是由安装在进水管121上的支管1221以及支管1221上的单向阀1222构成，所述单向阀1222的可流通方向为支管1221与大气连通端流向支管1221与进水管121的连通端，其作用是在进水泵120关闭时，防止因源水管吸入处的高液位而形成气压虹吸，通过支管1221的单向阀1222的空气进入平衡压力，从而破坏虹吸使进水停止，保证整个装置的稳定工作。除此之外，排泥管341上也安装有排泥管虹吸破坏器342，其安装方式和工作原理与进水管121上的进水管虹吸破坏器122，在排泥泵停止的时段内，防止因系统内的液位较高，排泥处形成虹吸效应，有效阻断排泥。

在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本发明。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本发明的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本发明或本申请和本发明的应用领域。

更具体地，尽管在此已经描述了本发明的示例性实施例，但是本发明并不局限于这些实施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、例如各个实施例之间的组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。在任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本发明的范围应当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。

Claims (11)

1.一种活性污泥导流筒，其特征在于，包括导流壁（405），导流壁（405）内部形成的区域为导流通道（406）；所述导流通道（406）的顶部设有第一开口（402），底部设有第二开口（404）；所述导流筒的底部还设有曝气位（403），曝气位（403）位于第二开口（404）的下方，曝气位（403）与第二开口（404）之间的导流筒侧部设有进水口（401）；还包括导流孔（410），导流孔（410）设于导流壁（405）上；所述导流壁（405）的外侧周向上还设有导流板（430），导流板（430）设于导流孔（410）的上方，且导流板（430）的高度在远离导流筒轴心方向上逐渐降低；所述导流孔（410）沿导流筒的轴向设置有多个，每个导流孔（410）的竖直高度为L1，导流孔（410）之间的间距为L2，所述L1：L2=1：（2~5）；所述导流板（430）与导流壁（405）之间的夹角为A，所述A=110°~150°。

2.一种导流机构，其特征在于，包括导流筒（400）和曝气部件（500）；所述导流筒（400）为权利要求1所述的一种活性污泥导流筒；所述曝气部件（500）设于导流筒（400）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种导流机构，其特征在于，所述曝气部件（500）为水平设置的曝气盘，所述导流筒（400）的底端与曝气盘之间的竖直距离为0~10cm，两者之间的横截面积之比为（1.5~10）：1。

4.一种污水处理强化装置，其特征在于，包括导流机构、鼓风单元和生化区（300）；

所述导流机构为权利要求2~3任一项所述的一种导流机构，其设于生化区（300）的底部；

所述鼓风单元包括出风口（132），出风口（132）与曝气部件（500）相连；

所述生化区（300）的底部设有泥团区（360）；所述导流机构可将生化区（300）内的污泥沉降至泥团区（360）内，所述泥团区（360）的高度H1=300mm~4500mm。

5.根据权利要求4所述的一种污水处理强化装置，其特征在于，所述导流机构在生化区（300）内设置有多个；所述导流筒（400）的直径为D，导流板（430）的水平宽度为S，所述导流机构之间的水平距离为B，所述；所述导流机构与生化区（300）边缘的水平距离为0.5B。

6.根据权利要求5所述的一种污水处理强化装置，其特征在于，所述生化区（300）还包括滗水器和出水口（352）；所述滗水器包括升降杆（353）、进步电机（350）和排水软管（354）；所述升降杆（353）与进步电机（350）相连，升降杆（353）可在进步电机（350）的驱动下进行升降；所述排水软管（354）的软管进口（3541）与升降杆（353）的底端相连，其软管出口（3542）与出水口（352）连通。

7.根据权利要求6所述的一种污水处理强化装置，其特征在于，所述生化区（300）还包括排泥泵（340）和/或搅拌器；所述排泥泵（340）设于生化区（300）的底部；所述搅拌器包括第一搅拌器（331）和第二搅拌器（332），第一搅拌器（331）和第二搅拌器（332）分别设于生化区（300）的两端。

8.根据权利要求4~7任一项所述的一种污水处理强化装置，其特征在于，还包括水解区（200），水解区（200）内设有水解填料（201）；所述水解区（200）通过溢流堰（241）与生化区（300）连通，溢流堰的高度H4=1000mm~6000mm。

9.根据权利要求8所述的一种污水处理强化装置，其特征在于，所述水解区（200）内沿废水流动方向上依次包括第一水解区（210）、第二水解区（220）、第三水解区（230）和第四水解区（240）；所述溢流堰（241）设于第四水解区（240）内；在所述第一水解区（210）、第二水解区（220）、第三水解区（230）和第四水解区（240）之间，相邻的水解区之间设有折流板（202），所述折流板（202）可通过水流；所述第四水解区（240）内设有循环泵（250），循环泵（250）上设有循环管（251），循环管（251）远离循环泵（250）的一端设有循环管出水口（252）；所述循环管出水口（252）与第一水解区（210）连通。

10.根据权利要求9所述的一种污水处理强化装置，其特征在于，还包括进水泵（120），进水泵（120）上连接有进水管（121）；所述进水管（121）上设有第一进水口（123）、第二进水口（124）和第三进水口（125），所述第一进水口（123）与第一水解区（210）连通，所述第二进水口（124）与第三水解区（230）连通，所述第三进水口（125）与生化区（300）连通；所述第二水解区（220）和第三水解区（230）之间的折流板（202）上设有阀门（203），阀门（203）用于关闭折流板（202），阻止水流通过。

11.根据权利要求10所述的一种污水处理强化装置，其特征在于，还包括控制区（100），控制区（100）内设有自动控制柜（110）；所述鼓风单元还包括鼓风机（130），鼓风机（130）通过鼓风管（131）与出风口（132）相连；所述进水泵（120）和鼓风机（130）均设于控制区（100）内，并与自动控制柜（110）电连接；

所述循环泵（250）和/或第一搅拌器（331）和/或第二搅拌器（332）和/或排泥泵（340）和/或进步电机（350）与自动控制柜（110）电连接。