CN113460944A - 一种油气回收加油枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油气回收加油枪，其技术方案要点包括有加油枪体以及与加油枪体相连接的加油枪管和加油枪架，加油枪体内设置有加油枪管相适配的加油腔道，加油腔道内设置有油气风力阀组件和顶杆阀芯，所述加油腔体内设置有与顶杆阀芯相适配的自封阀组件，自封阀组件包括有相适配的自封阀体以及阀体盖板，自封阀体内部设置有与其相适配的弹性组件，阀体盖板下侧设置有膜片结构和滚销组件，弹性组件包括有弹性支架以及分别抵接于弹性支架上下两端的上顶板和下顶板，自封阀体上端设置有与上顶板相适配的调节结构，调节结构通过调节上顶板的上下位置进而调节弹性组件的弹性大小。本发明具有结构简单、使用便捷、可调节、加油可靠性好的效果。

Description

一种油气回收加油枪

技术领域

本发明涉及加油设备技术领域，具体涉及一种油气回收加油枪。

背景技术

目前许多加油站采用普通的自封型加油枪，这种自封加油枪加油时，汽车油箱里产生的油气会散发到大气中，从而会造成环境污染和安全隐患，同时会对加油站工作人员的身心健康造成危害，也浪费了大量的宝贵能源，尤其是对于一些油量较低的汽车油箱而言，其积蓄了大量的挥发油气，若是用普通的加油枪进行加油时，那么大量的油气逸出油箱不仅给加油站的环境造成污染，还会引发火灾隐患，因此对于油气的回收是很有必要的，其不仅能够起到保护环境的作用，还能够避免浪费，实现能源的回收利用。

目前，公告号为CN 211770278 U的中国专利公开了一种油气回收加油枪，它包括枪体以及安装在枪体底部的枪架，枪体内形成使油品通过的腔道，腔道内依次设有油气分离阀组件以及顶杆阀芯，顶杆阀芯上端安装有用于防止油品外溢的自封阀组件；腔道的油气出口端设有出油管组件，出油管组件包括出油管以及通气管；腔道内设有与出油管连接的转接套，转接套内设有阀座，阀座上安装有副阀芯；转接套连接有用于回收油气的油气回收管，且油气回收管的另一端与油气分离阀组件连接。本实用新型的油气回收加油枪具备枪体轻、油品流动阻力小、油品流速高的优点，油气回收管提高了加油枪工作时对油气回收效率，减少油枪的泄露概率，改善大气污染。

但该专利中自封阀组件的第二弹簧在长期的使用过程中，第二弹簧的弹性会减弱，导致自封阀组件中的膜片无法自动复位，进而导致加油时顶杆阀芯上的阀芯槽无法顺利卡合自封阀组件上的滚销，影响加油效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种油气回收加油枪，具有结构简单、使用便捷、可调节、加油可靠性好的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种油气回收加油枪，包括有加油枪体以及与加油枪体相连接的加油枪管和加油枪架，加油枪架上设置有与其相适配的加油扳机，加油枪体内设置有加油枪管相适配的加油腔道，加油腔道内设置有油气风力阀组件和顶杆阀芯，所述加油腔体内设置有与顶杆阀芯相适配的自封阀组件，自封阀组件包括有相适配的自封阀体以及阀体盖板，自封阀体内部设置有与其相适配的弹性组件，阀体盖板下侧设置有与弹性组件相适配的膜片结构和滚销组件，阀体盖板的下表面呈为球面结构且与膜片结构相互配合，弹性组件包括有弹性支架以及分别抵接于弹性支架上下两端的上顶板和下顶板，自封阀体上端设置有与上顶板相适配的调节结构，调节结构通过调节上顶板的上下位置进而调节弹性组件的弹性大小。

通过采用上述技术方案，自封阀体的上端设置调节结构，并通过调节结构调节上顶板的高度，从而调整弹性支架的长度，进而调节弹性支架的弹性大小，以此避免弹性支架在长久使用后弹性减弱的问题。

本发明进一步设置为：所述调节结构包括有贯穿所述自封阀体的调节螺栓，自封阀体的顶部设置有与其一体式的导向凸起且导向凸起的横截面呈正多边形，上顶板上开设有与导向凸起相适配的导向凹槽，导向凹槽的底部还开设有内螺纹孔，内螺纹孔设置为盲孔，调节螺栓的杆部贯穿导向凸起并与内螺纹孔相互螺纹连接。

通过采用上述技术方案，调节螺栓与内螺纹孔螺纹连接，使得调节螺栓转动时上顶板进行上下移动，进而调正弹性支架的弹性大小，导向凸起与导向凹槽相互配合，且导向凸起的横截面为正多边形，使得上顶板受调节螺栓作用上下移动时位置不会发生偏转，保证弹性组件动作的可靠性。

本发明进一步设置为：所述自封阀体上开设有与所述调节螺栓相适配的调节凹槽，调节凹槽内还设置有与调节螺栓相适配的轴承结构和调节轴套，自封阀体内部还设有套置于上顶板外周面上的顶板密封圈。

通过采用上述技术方案，调节凹槽便于调节螺栓安装固定，轴承结构和调节轴套便于调节螺栓进行转动，进而便于调节螺栓对上顶板的高度进行调节，顶板密封圈保证上顶板与自封阀体内部的密封性。

本发明进一步设置为：所述上顶板和下顶板之间设置有活动连接的定位压圈和定位轴，定位轴穿插设置于定位压圈内，且定位轴和定位压圈外套设有所述的弹性支架，上顶板上设置有与定位压圈相适配的定位凸台，定位轴的下端还连接有贯穿下顶板的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，定位压圈与定位轴相互配合，使得弹性支架被压缩或复位时，位置都不会发生偏移，保证弹性组件的可靠性，定位凸台防止弹性支架在工作时定位压圈的位置发生偏移。

本发明进一步设置为：所述定位轴的上端还固设有与所述定位压圈相适配的限位凸起，定位压圈内设置有与其一体式的限位凸环。

通过采用上述技术方案，定位轴上的限位凸起与定位压圈内的限位凸环相互配合，防止定位轴从定位压圈内脱离。

本发明进一步设置为：所述滚销组件包括有滚销固定座以及至少两根与所述顶杆阀芯相适配的活动滚销，滚销固定座下端还设置有与其相适配的压合板，压合板和下顶板夹合在所述膜片结构的上下两侧，且所述定位螺栓贯穿滚销固定座、压合板、下顶板与所述定位轴相互固定连接。

通过采用上述技术方案，活动滚销与顶杆阀芯相互配合，相互卡合时进行加油，相互脱离时自行停止加油。

本发明进一步设置为：所述自封阀体呈圆柱形结构设置，自封阀体的顶部设置有与所述加油腔道相适配的第一限位台阶，第一限位台阶的下侧还设置有与加油腔道相适配的第二限位台阶，第一限位台阶和第二限位台阶上均套设有阀体密封圈，自封阀体的下侧还设置有与加油腔道相适配的外螺纹部。

通过采用上述技术方案，第一限位台阶和第二限位台阶便于自封阀体安装定位，阀体密封圈保证第一限位台阶、第二限位台阶与加油腔道连接处的密封性，自封阀体下侧设置外螺纹部便于与加油腔道螺纹连接。

本发明进一步设置为：所述阀体盖板和自封阀体通过卡扣方式相互固定连接，阀体盖板和自封阀体上分别设置有相适配的固定卡扣和固定卡槽，阀体盖板上开设有与所述下顶板相适配的活动槽口。

通过采用上述技术方案，阀体盖板合自封阀体通过卡扣方式连接，便于加工装配，活动槽口便于膜片结构以及滚销组件进行动作。

本发明进一步设置为：所述弹性支架包括有若干相适配的波形弹簧圈组成，波形弹簧圈为片状结构设置且通过冲压方式一体成型，波形弹簧圈上还均匀开设有若干，波形弹簧圈包括有若干波峰以及与波峰相适配的波谷，相邻两波形弹簧圈的波峰与波谷错位设置，且波峰与波谷的连接处通过可拆卸铆钉相互固定连接。

通过采用上述技术方案，弹性支架由若干波形弹簧圈组成，波峰与波谷处相连接处能抵消应力，使得弹性支架受力更加均匀，提高自封阀组件动作的可靠性，同时能减少弹性支架轴向的长度进而缩小自封阀组件的体积，进而减小加油枪的体积，并且波峰与波谷处通过可拆卸铆钉固定连接，使得波形弹簧圈出现损坏时可通过拆除或更换的方式继续使用，提高自封阀组件的使用寿命。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过自封阀体的上端设置调节结构，并通过调节结构调节上顶板的高度，从而调整弹性支架的长度，进而调节弹性支架的弹性大小，以此避免弹性支架在长久使用后弹性减弱的问题；

2、通过弹性支架由若干波形弹簧圈组成，波峰与波谷处相连接处能抵消应力，使得弹性支架受力更加均匀，提高自封阀组件动作的可靠性，同时能减少弹性支架轴向的长度进而缩小自封阀组件的体积，进而减小加油枪的体积，并且波峰与波谷处通过可拆卸铆钉固定连接，使得波形弹簧圈出现损坏时可通过拆除或更换的方式继续使用，提高自封阀组件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的自封阀组件的立体一图。

图3为本发明的自封阀组件的立体二图。

图4为本发明的自封阀组件的俯视图。

图5为图4中A-A处的剖面示意图。

图6为图5中弹性支架的结构示意图。

附图标记：1、加油枪体；11、加油腔道；2、加油枪管；3、加油枪架；31、加油扳机；4、自封阀组件；41、自封阀体；411、导向凸起；412、调节凹槽；413、第一限位台阶；414、第二限位台阶；415、阀体密封圈；416、外螺纹部；417、固定卡槽；42、阀体盖板；421、活动槽口；43、弹性组件；431、弹性支架；4311、波形弹簧圈；4312、可拆卸铆钉；432、上顶板；4321、导向凹槽；4322、内螺纹孔；4323、顶板密封圈；4324、定位凸台；433、下顶板；434、定位压圈；4341、限位凸环；435、定位轴；4351、限位凸起；436、定位螺栓；44、膜片结构；45、滚销组件；451、滚销固定座；452、活动滚销；453、压合板；46、调节结构；461、调节螺栓；462、轴承结构；463、调节轴套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例公开了一种油气回收加油枪，如图1道6所示，包括有加油枪体1以及与加油枪体1相连接的加油枪管2和加油枪架3，加油枪架3上设置有与其相适配的加油扳机31，加油枪体1内设置有加油枪管2相适配的加油腔道11，加油腔道11内设置有油气风力阀组件和顶杆阀芯，所述加油腔体内设置有与顶杆阀芯相适配的自封阀组件4，自封阀组件4包括有相适配的自封阀体41以及阀体盖板42，自封阀体41内部设置有与其相适配的弹性组件43，阀体盖板42下侧设置有与弹性组件43相适配的膜片结构44和滚销组件45，阀体盖板42的下表面呈为球面结构且与膜片结构44相互配合，弹性组件43包括有弹性支架431以及分别抵接于弹性支架431上下两端的上顶板432和下顶板433，自封阀体41上端设置有与上顶板432相适配的调节结构46，调节结构46通过调节上顶板432的上下位置进而调节弹性组件43的弹性大小；自封阀体41的上端设置调节结构46，并通过调节结构46调节上顶板432的高度，从而调整弹性支架431的长度，进而调节弹性支架431的弹性大小，以此避免弹性支架431在长久使用后弹性减弱的问题。

所述调节结构46包括有贯穿所述自封阀体41的调节螺栓461，自封阀体41的顶部设置有与其一体式的导向凸起411且导向凸起411的横截面呈正多边形，上顶板432上开设有与导向凸起411相适配的导向凹槽4321，导向凹槽4321的底部还开设有内螺纹孔4322，内螺纹孔4322设置为盲孔，调节螺栓461的杆部贯穿导向凸起411并与内螺纹孔4322相互螺纹连接；调节螺栓461与内螺纹孔4322螺纹连接，使得调节螺栓461转动时上顶板432进行上下移动，进而调正弹性支架431的弹性大小，导向凸起411与导向凹槽4321相互配合，且导向凸起411的横截面为正多边形，使得上顶板432受调节螺栓461作用上下移动时位置不会发生偏转，保证弹性组件43动作的可靠性。

所述自封阀体41上开设有与所述调节螺栓461相适配的调节凹槽412，调节凹槽412内还设置有与调节螺栓461相适配的轴承结构462和调节轴套463，自封阀体41内部还设有套置于上顶板432外周面上的顶板密封圈4323；调节凹槽412便于调节螺栓461安装固定，轴承结构462和调节轴套463便于调节螺栓461进行转动，进而便于调节螺栓461对上顶板432的高度进行调节，顶板密封圈4323保证上顶板432与自封阀体41内部的密封性。

所述上顶板432和下顶板433之间设置有活动连接的定位压圈434和定位轴435，定位轴435穿插设置于定位压圈434内，且定位轴435和定位压圈434外套设有所述的弹性支架431，上顶板432上设置有与定位压圈434相适配的定位凸台4324，定位轴435的下端还连接有贯穿下顶板433的定位螺栓436；定位压圈434与定位轴435相互配合，使得弹性支架431被压缩或复位时，位置都不会发生偏移，保证弹性组件43的可靠性，定位凸台4324防止弹性支架431在工作时定位压圈434的位置发生偏移。

所述定位轴435的上端还固设有与所述定位压圈434相适配的限位凸起4351，定位压圈434内设置有与其一体式的限位凸环4341；定位轴435上的限位凸起4351与定位压圈434内的限位凸环4341相互配合，防止定位轴435从定位压圈434内脱离。

所述滚销组件45包括有滚销固定座451以及至少两根与所述顶杆阀芯相适配的活动滚销452，滚销固定座451下端还设置有与其相适配的压合板453，压合板453和下顶板433夹合在所述膜片结构44的上下两侧，且所述定位螺栓436贯穿滚销固定座451、压合板453、下顶板433与所述定位轴435相互固定连接；活动滚销452与顶杆阀芯相互配合，相互卡合时进行加油，相互脱离时自行停止加油。

所述自封阀体41呈圆柱形结构设置，自封阀体41的顶部设置有与所述加油腔道11相适配的第一限位台阶413，第一限位台阶413的下侧还设置有与加油腔道11相适配的第二限位台阶414，第一限位台阶413和第二限位台阶414上均套设有阀体密封圈415，自封阀体41的下侧还设置有与加油腔道11相适配的外螺纹部416；第一限位台阶413和第二限位台阶414便于自封阀体41安装定位，阀体密封圈415保证第一限位台阶413、第二限位台阶414与加油腔道11连接处的密封性，自封阀体41下侧设置外螺纹部416便于与加油腔道11螺纹连接。

所述阀体盖板42和自封阀体41通过卡扣方式相互固定连接，阀体盖板42和自封阀体41上分别设置有相适配的固定卡扣和固定卡槽417，阀体盖板42上开设有与所述下顶板433相适配的活动槽口421；阀体盖板42合自封阀体41通过卡扣方式连接，便于加工装配，活动槽口421便于膜片结构44以及滚销组件45进行动作。

所述弹性支架431包括有若干相适配的波形弹簧圈4311组成，波形弹簧圈4311为片状结构设置且通过冲压方式一体成型，波形弹簧圈4311上还均匀开设有若干，波形弹簧圈4311包括有若干波峰以及与波峰相适配的波谷，相邻两波形弹簧圈4311的波峰与波谷错位设置，且波峰与波谷的连接处通过可拆卸铆钉4312相互固定连接；弹性支架431由若干波形弹簧圈4311组成，波峰与波谷处相连接处能抵消应力，使得弹性支架431受力更加均匀，提高自封阀组件4动作的可靠性，同时能减少弹性支架431轴向的长度进而缩小自封阀组件4的体积，进而减小加油枪的体积，并且波峰与波谷处通过可拆卸铆钉4312固定连接，使得波形弹簧圈4311出现损坏时可通过拆除或更换的方式继续使用，提高自封阀组件4的使用寿命。

其工作过程如下所述：

工作时，工作人员将加油枪管2插入汽车油箱内，并扣动加油扳机31，自封阀组件4上的两个活动滚销452与顶杆阀芯相互卡合，成品油通过加油腔道11进行加油；当油箱加满时，由于虹吸作用，膜片结构44向上移动，带动活动滚销452与顶杆阀芯脱离，顶杆阀芯失去固定，加油枪自动关闭；当长时间使用后，弹性支架431的弹力减弱，通过调整调节螺栓461，使得上顶板432向下移动迫使其压合弹性支架431，从而提高弹性支架431的弹力以保证自封阀组件4正常工作。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过自封阀体41的上端设置调节结构46，并通过调节结构46调节上顶板432的高度，从而调整弹性支架431的长度，进而调节弹性支架431的弹性大小，以此避免弹性支架431在长久使用后弹性减弱的问题；

2、通过弹性支架431由若干波形弹簧圈4311组成，波峰与波谷处相连接处能抵消应力，使得弹性支架431受力更加均匀，提高自封阀组件4动作的可靠性，同时能减少弹性支架431轴向的长度进而缩小自封阀组件4的体积，进而减小加油枪的体积，并且波峰与波谷处通过可拆卸铆钉4312固定连接，使得波形弹簧圈4311出现损坏时可通过拆除或更换的方式继续使用，提高自封阀组件4的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油气回收加油枪，包括有加油枪体(1)以及与加油枪体(1)相连接的加油枪管(2)和加油枪架(3)，加油枪架(3)上设置有与其相适配的加油扳机(31)，加油枪体(1)内设置有加油枪管(2)相适配的加油腔道(11)，加油腔道(11)内设置有油气风力阀组件和顶杆阀芯，其特征在于：所述加油腔体内设置有与顶杆阀芯相适配的自封阀组件(4)，自封阀组件(4)包括有相适配的自封阀体(41)以及阀体盖板(42)，自封阀体(41)内部设置有与其相适配的弹性组件(43)，阀体盖板(42)下侧设置有与弹性组件(43)相适配的膜片结构(44)和滚销组件(45)，阀体盖板(42)的下表面呈为球面结构且与膜片结构(44)相互配合，弹性组件(43)包括有弹性支架(431)以及分别抵接于弹性支架(431)上下两端的上顶板(432)和下顶板(433)，自封阀体(41)上端设置有与上顶板(432)相适配的调节结构(46)，调节结构(46)通过调节上顶板(432)的上下位置进而调节弹性组件(43)的弹性大小。

2.根据权利要求1所述的一种油气回收加油枪，其特征在于：所述调节结构(46)包括有贯穿所述自封阀体(41)的调节螺栓(461)，自封阀体(41)的顶部设置有与其一体式的导向凸起(411)且导向凸起(411)的横截面呈正多边形，上顶板(432)上开设有与导向凸起(411)相适配的导向凹槽(4321)，导向凹槽(4321)的底部还开设有内螺纹孔(4322)，内螺纹孔(4322)设置为盲孔，调节螺栓(461)的杆部贯穿导向凸起(411)并与内螺纹孔(4322)相互螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种油气回收加油枪，其特征在于：所述自封阀体(41)上开设有与所述调节螺栓(461)相适配的调节凹槽(412)，调节凹槽(412)内还设置有与调节螺栓(461)相适配的轴承结构(462)和调节轴套(463)，自封阀体(41)内部还设有套置于上顶板(432)外周面上的顶板密封圈(4323)。

4.根据权利要求3所述的一种油气回收加油枪，其特征在于：所述上顶板(432)和下顶板(433)之间设置有活动连接的定位压圈(434)和定位轴(435)，定位轴(435)穿插设置于定位压圈(434)内，且定位轴(435)和定位压圈(434)外套设有所述的弹性支架(431)，上顶板(432)上设置有与定位压圈(434)相适配的定位凸台(4324)，定位轴(435)的下端还连接有贯穿下顶板(433)的定位螺栓(436)。

5.根据权利要求4所述的一种油气回收加油枪，其特征在于：所述定位轴(435)的上端还固设有与所述定位压圈(434)相适配的限位凸起(4351)，定位压圈(434)内设置有与其一体式的限位凸环(4341)。

6.根据权利要求5所述的一种油气回收加油枪，其特征在于：所述滚销组件(45)包括有滚销固定座(451)以及至少两根与所述顶杆阀芯相适配的活动滚销(452)，滚销固定座(451)下端还设置有与其相适配的压合板(453)，压合板(453)和下顶板(433)夹合在所述膜片结构(44)的上下两侧，且所述定位螺栓(436)贯穿滚销固定座(451)、压合板(453)、下顶板(433)与所述定位轴(435)相互固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种油气回收加油枪，其特征在于：所述自封阀体(41)呈圆柱形结构设置，自封阀体(41)的顶部设置有与所述加油腔道(11)相适配的第一限位台阶(413)，第一限位台阶(413)的下侧还设置有与加油腔道(11)相适配的第二限位台阶(414)，第一限位台阶(413)和第二限位台阶(414)上均套设有阀体密封圈(415)，自封阀体(41)的下侧还设置有与加油腔道(11)相适配的外螺纹部(416)。

8.根据权利要求7所述的一种油气回收加油枪，其特征在于：所述阀体盖板(42)和自封阀体(41)通过卡扣方式相互固定连接，阀体盖板(42)和自封阀体(41)上分别设置有相适配的固定卡扣和固定卡槽(417)，阀体盖板(42)上开设有与所述下顶板(433)相适配的活动槽口(421)。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的一种油气回收加油枪，其特征在于：所述弹性支架(431)包括有若干相适配的波形弹簧圈(4311)组成，波形弹簧圈(4311)为片状结构设置且通过冲压方式一体成型，波形弹簧圈(4311)上还均匀开设有若干，波形弹簧圈(4311)包括有若干波峰以及与波峰相适配的波谷，相邻两波形弹簧圈(4311)的波峰与波谷错位设置，且波峰与波谷的连接处通过可拆卸铆钉(4312)相互固定连接。

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