CN219509737U - 一种具有缓冲功能的油嘴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有缓冲功能的油嘴装置，包括：喷油嘴壳体，设置于喷油嘴壳体上部的密封套管，以及设置于喷油嘴壳体内部的阀针，密封套管的上部设置有安装板，阀针的上端可拆卸连接有顶板，顶板的上表面设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端与安装板的下表面抵接；喷油嘴壳体的内部设有第一腔体，第一腔体的内侧壁固定设置有弹簧座。方便了在缓冲弹簧及复位弹簧出现弹力下降或者折断时，可以将密封套管与安装板拆除，对缓冲弹簧进行更换，根据需要将顶板拆除，进而可以更换复位弹簧，相对于现有技术，该方案解决了仅能更换一个弹簧，而导致阀针复位效果降低的问题，延长了喷油嘴的使用寿命，以及保障了喷油嘴的使用效果。

Description

一种具有缓冲功能的油嘴装置

技术领域

本实用新型涉及汽车燃油机技术领域，尤其涉及一种具有缓冲功能的油嘴装置。

背景技术

当今社会中，以汽油为燃料的汽车依然是我们主要使用的交通工具。众所周知，喷油嘴是汽油机电控系统的一部分，由于其具有使用高频率性，长期使用后，喷油嘴中回位弹簧的弹力逐渐不足，或者弹簧折断，从而导致无法精准地对燃油机进行供油。

现有技术CN210289984U公开了一种燃油汽车用喷油嘴,设置有安装在第一腔体中的第二回位弹簧和安装在喷油嘴壳体外部的第一回位弹簧，两者配合使用大大地提升了阀针复位的灵敏度，并延长喷油嘴的使用寿命；当两个回位弹簧均出现弹力下降的问题时，只需将密封筒套和顶板拆除，对第一回位弹簧进行更换即可延续喷油嘴的正常使用。

但上述现有技术存在以下问题：

(1)虽然可以更换第一回位弹簧，但是两组弹簧仅能更换一个，相应的弹力会变小，灵敏度会变差，从而导致油嘴无法精准地对燃油机进行供油。

(2)通过限位板与第一腔体的内顶壁之间的硬性接触来限制电磁导向杆的上升，当在使用中电磁导向杆上升力度过大，容易导致限位板或者第一腔体发生损坏，降低油嘴的使用寿命。

因此，有必要提供一种具有缓冲功能的油嘴装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种具有缓冲功能的油嘴装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种具有缓冲功能的油嘴装置，包括：喷油嘴壳体，设置于喷油嘴壳体上部的密封套管，以及设置于所述喷油嘴壳体内部的阀针，所述密封套管的上部设置有安装板，所述阀针的上端可拆卸连接有顶板，所述顶板的上表面设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端与所述安装板的下表面抵接；

所述喷油嘴壳体的内部设有第一腔体，所述第一腔体的内侧壁固定设置有弹簧座，所述顶板的下表面设置有复位弹簧，所述复位弹簧的下端与所述弹簧座的上表面可拆卸连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述喷油嘴壳体的上部设置有连接部，所述密封套管的内侧壁与所述连接部的外表面螺纹连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述安装板的上表面安装有固定螺栓，所述安装板通过所述固定螺栓与所述密封套管的上表面可拆卸连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述复位弹簧套装于所述阀针外部，所述弹簧座的中部开设有过孔，所述阀针的外表面与所述过孔的内侧壁滑动连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述顶板沿所述阀针长度方向活动设置于所述第一腔体的内部。

本实用新型一个较佳实施例中，所述安装板的下表面设置有限位环及凸块，所述密封套管的上表面开设有通孔，所述限位环的下部插接于所述通孔的内部。

本实用新型一个较佳实施例中，所述凸块设置于所述限位环的内侧，所述缓冲弹簧的上端活动设置于所述限位环和所述凸块之间形成的环形腔内。

本实用新型一个较佳实施例中，所述喷油嘴壳体的内部设有第二腔体，所述喷油嘴壳体的外表面安装有注油阀，所述喷油嘴壳体的内部开设有进油管，所述注油阀通过所述进油管与所述第二腔体相连通。

本实用新型一个较佳实施例中，所述喷油嘴壳体的内部安装有电磁线圈，所述阀针活动设置于所述电磁线圈的内侧。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)方便了在缓冲弹簧及复位弹簧出现弹力下降或者折断时，可以将密封套管与安装板拆除，对缓冲弹簧进行更换，根据需要将顶板拆除，进而可以更换复位弹簧，相对于现有技术，该方案解决了仅能更换一个弹簧，而导致阀针复位效果降低的问题，延长了喷油嘴的使用寿命，以及保障了喷油嘴的使用效果。

(2)通过缓冲弹簧的设置，在阀针上升时，通过缓冲弹簧与安装板之间的弹性接触来抵消阀针的上升力度，减少喷油嘴外壳、阀针和安装板收到损伤的几率，提高喷油嘴的使用寿命，降低维修成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；

图2是本实用新型的优选实施例的正式剖面结构图；

图3是本实用新型的优选实施例的安装板立体结构图；

图4是本实用新型的优选实施例的局部A放大结构图。

图中：1、喷油嘴壳体；11、连接部；12、第一腔体；13、弹簧座；14、第二腔体；2、密封套管；3、阀针；4、安装板；41、固定螺栓；42、限位环；43、凸块；5、缓冲弹簧；6、顶板；7、复位弹簧；8、注油阀；81、进油管；9、电磁线圈。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1和图2所示，一种具有缓冲功能的油嘴装置，包括：喷油嘴壳体1，设置于喷油嘴壳体1上部的密封套管2，以及设置于喷油嘴壳体1内部的阀针3，其特征在于：密封套管2的上部设置有安装板4，阀针3的上端可拆卸连接有顶板6，顶板6的上表面设置有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5的上端与安装板4的下表面抵接；喷油嘴壳体1的内部设有第一腔体12，第一腔体12的内侧壁固定设置有弹簧座13，顶板6的下表面设置有复位弹簧7，复位弹簧7的下端与弹簧座13的上表面可拆卸连接。喷油嘴壳体1的上部设置有连接部11，密封套管2的内侧壁与连接部11的外表面螺纹连接。

密封套管2用于对第一腔体12的顶部进行密封处理，使用螺纹进行安装连接，可以方便后期拆卸，缓冲弹簧5与安装板4之间不连接起来，方便后期对缓冲弹簧5的拆卸更换，顶板6与阀针3之间可使用螺栓进行可拆卸连接，顶板6进行拆卸之后，方便工作人员对顶板6下部的复位弹簧7进行拆卸更换，使用更加方便，相对于现有技术，该方案解决了仅能更换一个弹簧，而导致阀针3复位效果降低的问题，延长了喷油嘴的使用寿命，以及保障了喷油嘴的使用效果。

如图2所示，本实施例中的安装板4的上表面安装有固定螺栓41，安装板4通过固定螺栓41与密封套管2的上表面可拆卸连接。

安装板4可以通过固定螺栓41进行安装和拆卸，单更换缓冲弹簧5时，不再需要拆卸密封套管2，简化后期维修操作。

本实施例中的复位弹簧7套装于阀针3外部，弹簧座13的中部开设有过孔，阀针3的外表面与过孔的内侧壁滑动连接。

弹簧座13将复位弹簧7的下端固定住，为复位弹簧7发挥作用提供支撑，过孔的设置，对阀针3的上升或下降位置进行限制，防止阀针3发生晃动。

本实施例中的喷油嘴壳体1的内部设有第二腔体14，喷油嘴壳体1的外表面安装有注油阀8，喷油嘴壳体1的内部开设有进油管81，注油阀8通过进油管81与第二腔体14相连通。喷油嘴壳体1的内部安装有电磁线圈9，阀针3活动设置于电磁线圈9的内侧。

注油阀8外接油管，燃油从注油阀8，通过进油管81进入第二腔体14，电磁线圈9为阀针3提供动力，此为常规技术，不再过多赘述。

本实用新型使用时，在缓冲弹簧5或复位弹簧7出现弹力不足或折断时，首先使用螺丝刀将固定螺栓41拆卸下来，将安装板4拆卸下，然后就可以直接将缓冲弹簧5从顶板上拆卸下来，当需要更换到复位弹簧7时，就需要旋转密封套管2，将其拆卸下来，然后再次使用螺丝刀将顶板6从阀针3上拆卸下来，就可以将进行复位弹簧7的拆卸操作，经此两个弹簧均可以更换。

实施例2

如图4所示，一种具有缓冲功能的油嘴装置，密封套管2的上部设置有安装板4，阀针3的上端可拆卸连接有顶板6，顶板6的上表面设置有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5的上端与安装板4的下表面抵接。

顶板6通过缓冲弹簧5与安装板4之间弹性连接，为阀针3过度上升时，对顶板6与喷油嘴外壳1及安装板4之间提供一个缓冲过程，缓冲阀针3的上升力度，减少喷油嘴外壳1、阀针3和安装板4收到损伤的几率，提高喷油嘴的使用寿命，降低维修成本。

如图3所示，本实施例中的安装板4的下表面设置有限位环42及凸块43，密封套管2的上表面开设有通孔，限位环42的下部插接于通孔的内部。凸块43设置于限位环42的内侧，缓冲弹簧5的上端活动设置于限位环42和凸块43之间形成的环形腔内。

缓冲弹簧5活动设置在限位环42的内侧，套在凸块43的外侧，可以保证缓冲弹簧5发生弹性形变的路径，避免缓冲弹簧5发生偏斜，导致缓冲能力的下降。

本实用新型使用时，在阀针3受到过度的上升力度时，阀针3带着顶板6上升，顶板6上升的过程中，对缓冲弹簧5进行挤压，缓冲弹簧5的上端与安装板4的下表面抵接，进而缓冲阀针3的上升力。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (9)

1.一种具有缓冲功能的油嘴装置，包括：喷油嘴壳体(1)，设置于喷油嘴壳体(1)上部的密封套管(2)，以及设置于所述喷油嘴壳体(1)内部的阀针(3)，其特征在于：所述密封套管(2)的上部设置有安装板(4)，所述阀针(3)的上端可拆卸连接有顶板(6)，所述顶板(6)的上表面设置有缓冲弹簧(5)，所述缓冲弹簧(5)的上端与所述安装板(4)的下表面抵接；

所述喷油嘴壳体(1)的内部设有第一腔体(12)，所述第一腔体(12)的内侧壁固定设置有弹簧座(13)，所述顶板(6)的下表面设置有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的下端与所述弹簧座(13)的上表面可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的油嘴装置，其特征在于：所述喷油嘴壳体(1)的上部设置有连接部(11)，所述密封套管(2)的内侧壁与所述连接部(11)的外表面螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的油嘴装置，其特征在于：所述安装板(4)的上表面安装有固定螺栓(41)，所述安装板(4)通过所述固定螺栓(41)与所述密封套管(2)的上表面可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的油嘴装置，其特征在于：所述复位弹簧(7)套装于所述阀针(3)外部，所述弹簧座(13)的中部开设有过孔，所述阀针(3)的外表面与所述过孔的内侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的油嘴装置，其特征在于：所述顶板(6)沿所述阀针(3)长度方向活动设置于所述第一腔体(12)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的油嘴装置，其特征在于：所述安装板(4)的下表面设置有限位环(42)及凸块(43)，所述密封套管(2)的上表面开设有通孔，所述限位环(42)的下部插接于所述通孔的内部。

7.根据权利要求6所述的一种具有缓冲功能的油嘴装置，其特征在于：所述凸块(43)设置于所述限位环(42)的内侧，所述缓冲弹簧(5)的上端活动设置于所述限位环(42)和所述凸块(43)之间形成的环形腔内。

8.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的油嘴装置，其特征在于：所述喷油嘴壳体(1)的内部设有第二腔体(14)，所述喷油嘴壳体(1)的外表面安装有注油阀(8)，所述喷油嘴壳体(1)的内部开设有进油管(81)，所述注油阀(8)通过所述进油管(81)与所述第二腔体(14)相连通。

9.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的油嘴装置，其特征在于：所述喷油嘴壳体(1)的内部安装有电磁线圈(9)，所述阀针(3)活动设置于所述电磁线圈(9)的内侧。