CN201166016Y - 一种采煤掘进机的快速补油装置 - Google Patents

Abstract

一种采煤掘进机的快速补油装置，主要结构由阀体、阀芯、接头座、U形卡，三通油槽、进油锥油孔、出油锥油孔、内颈油孔组成，它是利用掘进机液压机构回油管内油的流动动力，带动油桶内的油液进入阀芯，通过阀芯内的三通油槽、进油锥油孔、内颈油孔、出油锥油孔，通过改变进油流速值，利用液压射流卷吸效应，由出油接头座、油管射入液压机构的液压油箱，使加油、补油实现自动化、机械化，大幅度提高了加油补油效率，缩短了补油时间，比现有技术可节约加油补油时间35－40％，安全、快速、洁净，不污染环境，本装置体积小、重量轻，结构新颖，操作简单容易，使用维护方便，性能稳定可靠，适用性强，是十分理想的采煤掘进机的快速补油加油装置，此装置也可在类似设备上使用。

Description

一种采煤掘进机的快速补油装置

技术领域

本实用新型涉及一种采煤掘进机的快速补油装置，属采煤设备零部件的设计与制造的技术领域。

背景技术

采煤掘进机是由液压机构做动力的，液压机构的工作介质是液压油液，液压油液的油量及洁净程度，直接影响着液压机构的正常运转。

由于采煤掘进机是在煤矿井下恶劣环境中作业，液压机构油液的泄漏和损耗是不可避免的，为了使液压机构能正常运转，就得及时的给液压油箱补充洁净的液压油液。

目前，采煤掘进机的补油方法是比较落后的，在煤矿井下还是人工通过油箱加油孔进行补油，或用手动油泵向油箱内加油，既费时，又费力，而且效果不佳，还容易带入污物，污染液压机构，导致液压元件出现故障，降低各密封件的使用寿命，而且还会增加掘进机的停车时间，还会污染周围环境。

发明内容

发明目的

本实用新型的发明目的就是针对背景技术的不足，设计一种新的采煤掘进机液压机构的快速补油装置，应用液压射流卷吸效应，在液压机构的回路油管上安装回油机构，以向液压油箱内快速补充洁净的液压油液，大幅度提高加油、补油效率和质量。

技术方案

本实用新型主要结构由：阀体、阀芯、接头座、U形卡、三通油槽、进油锥油孔、出油锥油孔、内颈油孔组成；阀体1的内中部设有阀芯2，并由密封圈12密封，阀体1的左部通过联接螺纹22与接头座3旋合联接，中间有组合垫圈9，接头座3的左内部装有U形卡6；阀体1的右部通过联接螺纹23与接头座4旋合联接，中间有组合垫圈10，接头座4的右内部有U形卡7；阀体1的下部通过联接螺纹24与接头座5旋合联接，中间有组合垫圈11，接头座5的下内部有U形卡8；接头座4、U形卡7通过油管联接掘进机液压机构的回油管，接头座3、U形卡6通过油管联接掘进机的液压油箱，接头座5、U形卡8通过油管联接补油箱。

所述的阀体1，左部为左阀座14、右部为右阀座15、下部为下阀座16，阀体1的内中部为阀芯腔13，左阀座14内为联接螺纹22，右阀座15内为联接螺纹23，下阀座16内为联接螺纹24。

所述的阀芯2，左部为三通油槽17，中间外部设有密封槽21，中间内部为内颈油孔18，内颈油孔18左部联通出油锥油孔19，内颈油孔18右部联接进油锥油孔20，三通油槽17左部与接头座3内的油腔联通、下部与接头座5内的油腔联通。

所述的进油锥油孔20为圆锥形内锥体，圆锥角为15°，进油锥油孔20形成的进油压强值为10⁵Pa；出油锥油孔19为圆锥形内锥体，圆锥角为22.5°，出油锥油孔19形成的出油射流压强值为-0.6×10⁵Pa。

有益效果

本实用新型与背景技术相比具有明显的先进性，它是利用液压机构回油管内油的流动动力，带动油桶内的油液进入阀芯，通过阀芯的三通油槽、进油锥油孔、内颈油孔、出油锥油孔，通过改变进油液的流速值，利用液压射流卷吸效应，由出油接头座、油管射入液压机构的液压油箱，使加油、补油实现自动化、机械化，大幅度提高了加油、补油效率和质量，缩短了补油时间，比现有技术可节约加油、补油时间35-40％，安全、快速、洁净、不污染环境，本装置体积小、重量轻、结构新颖、操作简单容易、使用维护方便、性能稳定可靠、适用性强，是十分理想的采煤掘进机的快速补油、加油装置，此装置也可在类似设备上使用。

附图说明

图1为整体结构图

图2为整体结构侧视图

图3为阀体主视图

图4为阀体侧视图

图5为阀芯主视图

图6为阀芯侧视图

图中所示，附图标记清单如下：

1、阀体，2、阀芯，3、接头座，4、接头座，5、接头座，6、U形卡，7、U形卡，8、U形卡，9、组合垫圈，10、组合垫圈，11、组合垫圈，12、密封圈，13、阀芯腔，14、左阀座，15、右阀座，16、下阀座，17、三通油槽，18、内颈油孔，19、出油锥油孔，20、进油锥油孔，21、密封槽，22、联接螺纹，23、联接螺纹，24、联接螺纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1、2所示，为整体结构图，由阀体1、阀芯2、接头座3、4、5装配而成，各联接关系部位要正确，阀芯2的三通油槽17，与接头座3、5的内腔要对准畅通，以便使回油管内的油能带起油桶内的油。

阀体1与阀芯2之间要用密封圈12严格密封，不可漏油，以保证阀芯2的出油锥油孔19与进油锥油孔20之间有足够压差。

各零部件要强度好，配合部位要光洁、粗糙度好，粗糙度值以Ra0.016-0.032um为佳。

图3、4所示，为阀体结构图，阀体1是本装置的主体，是各零件的安装部位，要强度好，可用碳素钢制作，并经调质处理，阀芯腔15要精密加工，要磨制。

图5、6所示，为阀芯结构图，阀芯2的外径精度高，要磨制，要与阀体1配合制作，进油锥油孔20为内圆锥体，其锥角为15°，要严格控制锥角度数，以保证回油管进来的油有足够的压强值，出油锥油孔19为内圆锥体，其锥角为22.5°，要严格控制锥角度数，以保证射出的油能产生足够的负压，以保证形成油液射流，内颈油孔18是承前启后的油孔，进油、出油都得由此孔通过，对产生压差十分重要的，要精确制作，精密加工。

Claims (4)

1、一种采煤掘进机的快速补油装置，其特征在于：主要结构由：阀体、阀芯、接头座、U形卡、三通油槽、进油锥油孔、出油锥油孔、内颈油孔组成；阀体(1)的中内部设有阀芯(2)，并由密封圈(12)密封，阀体(1)的左部通过联接螺纹(22)与接头座(3)旋合联接，中间有组合垫圈(9)，接头座(3)的左内部装有U形卡(6)；阀体(1)的右部通过联接螺纹(23)与接头座(4)旋合联接，中间有组合垫圈(10)，接头座(4)的右内部有U形卡(7)；阀体(1)的下部通过联接螺纹(24)与接头座(5)旋合联接，中间有组合垫圈(11)，接头座(5)的下内部有U形卡(8)；接头座(4)、U形卡(7)通过油管联接掘进机液压机构的回油管，接头座(3)、U形卡(6)通过油管联接掘进机的液压油箱，接头座(5)、U形卡(8)通过油管联接补油箱。

2、根据权利要求1所述的一种采煤掘进机的快速补油装置，其特征在于：所述的阀体(1)，左部为左阀座(14)、右部为右阀座(15)、下部为下阀座(16)，阀体(1)的中部为阀芯腔(13)，左阀座(14)内为联接螺纹(22)，右阀座(15)内为联接螺纹(23)，下阀座(16)内为联接螺纹(24)。

3、根据权利要求1所述的一种采煤掘进机的快速补油装置，其特征在于：所述的阀芯(2)，左部为三通油槽(17)，中间外部设有密封槽(21)，中间内部为内颈油孔(18)，内颈油孔(18)左部联通出油锥油孔(19)，内颈油孔(18)右部联接进油锥油孔(20)，三通油槽(17)左部与接头座(3)内的油腔联通、下部与接头座(5)内的油腔联通。

4、根据权利要求1所述的一种采煤掘进机的快速补油装置，其特征在于：所述的进油锥油孔(20)为圆锥形内锥体，圆锥角为15°，进油锥油孔(20)形成的进油压强值为10⁵Pa；出油锥油孔(19)为圆锥形内锥体，圆锥角为22.5°，出油锥油孔(19)形成的出油射流压强值为-0.6×10⁵Pa。

Images