CN113459647B - 一种包装纸箱双面印刷装置 - Google Patents
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Abstract
本公开提供一种包装纸箱双面印刷装置，包括：中心印刷架，所述中心印刷架的中间设置有中心驱动轴，所述中心驱动轴的外端设置有固定端头，所述固定端头的中间设置有导向弧形槽，所述中心驱动轴的内端设置有同步齿轮，所述同步齿轮的轴端设置有同步电机；印刷转辊，设置于所述中心驱动轴的外侧。本发明的印刷转辊可以通过水平滑动嵌套安装到中心驱动轴上，而中心驱动轴后侧对应设置的卷辊储存仓中的调节旋转架通过横向承载轴同时装载储存多个印刷转辊，通过转动调节旋转架将不同的印刷转辊转动至连接套筒后侧，并使U型推板将横向承载轴上装载的印刷转辊水平推动至中心驱动轴上，以便于对印刷转辊进行快速调节更换，调节使用更加方便快捷。
Description
技术领域
本公开涉及包装纸箱印刷加工技术领域，尤其涉及一种包装纸箱双面印刷装置。
背景技术
包装纸箱主要用于各类产品的包装运输，包装纸箱相较于木箱而言重量更轻，并且其原料为普通纸，可以用木浆、草浆等制作，同时纸箱也可以方便地再回收利用，所以其成本也较低，并且纸箱可以进行折叠，其占据空间较小，便于进行储存和运输，而且由于纸张的平整性，纸箱也便于进行印刷加工，而纸箱进行大批量印刷加工时，通常使用胶辊印刷，纸箱进行水平输送的过程中，通过对应的转动胶辊，以将其表面印上相应图案。
本申请人发现目前的包装纸箱印刷装置通常只装设一种印刷胶辊，对纸箱印刷加工一种图案，而需要调节印刷图案时，往往需要拆卸相应的印刷胶辊，并将所需的印刷胶辊装设在设备上，整体更换调节步骤较为繁琐，调节更换效率较低，而调节过程中设备无法持续进行加工，所以导致整体的加工效率较低。
发明内容
有鉴于此，本公开的目的在于提出一种包装纸箱双面印刷装置，以解决需要调节印刷图案时，往往需要拆卸更换相应的印刷胶辊步骤较为繁琐，更换效率较低，导致整体的加工效率较低的问题。
基于上述目的，本公开提供了一种包装纸箱双面印刷装置，包括：
中心印刷架，所述中心印刷架的中间设置有中心驱动轴，所述中心驱动轴的外端设置有固定端头，所述固定端头的中间设置有导向弧形槽，所述中心驱动轴的内端设置有同步齿轮，所述同步齿轮的轴端设置有同步电机；
印刷转辊，设置于所述中心驱动轴的外侧，所述印刷转辊的中心处设置有中心套筒，所述中心套筒的左右两端均设置有侧向限位端，所述侧向限位端的中间设置有磁性连接板；
水平输送架，对称设置于所述中心印刷架的前后两侧，所述水平输送架的中间设置有输送夹持槽，所述输送夹持槽的中间设置有侧向限位滚轮，所述侧向限位滚轮的上下两侧对称设置有夹持滚轮，所述夹持滚轮的轴端设置有同步皮带轮，所述同步皮带轮的外侧设置有传动皮带，所述传动皮带的后端设置有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮的轴端设置有输送电机；
移动卡架，对称设置于所述固定端头的左右两侧，所述移动卡架的中间设置有弧形卡槽，所述弧形卡槽的中间设置有嵌合滚珠，所述移动卡架的上下两端均设置有连接滑套，所述连接滑套的内侧嵌套设置有固定导向杆，所述移动卡架的后侧设置有驱动气缸；
连接套筒，设置于所述固定端头的后侧，所述连接套筒的底部设置有倾斜导流槽，所述倾斜导流槽的底部设置有排水管，所述连接套筒的内侧设置有环形清洗管，所述环形清洗管的内侧均匀环绕设置有清洗喷头，所述环形清洗管的后侧设置有环形高压气管，所述环形高压气管的内侧均匀环绕设置有高压喷气口；
卷辊储存仓，设置于所述连接套筒的后侧，所述卷辊储存仓的后侧面底部设置有横向螺套，所述横向螺套的外侧设置有螺套齿轮，所述螺套齿轮的下侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的轴端设置有驱动电机，所述横向螺套的内侧设置有横向导向架；
调节旋转架，设置于所述卷辊储存仓的内部，所述调节旋转架的中间平行设置有多个横向承载轴，所述调节旋转架的中心处设置有调节转轴，所述调节转轴的轴端设置有调节电机；
U型推板，设置于所述横向导向架的外侧，所述U型推板的中间设置有连通让位槽，所述U型推板的前侧设置有吸附电磁铁，所述U型推板的后侧设置有横向螺杆；
印刷转辊可以通过中心套筒水平滑动嵌入中心驱动轴或脱出；
印刷转辊可以通过连接套筒进入卷辊储存仓6内部以进行储存；
印刷转辊可以通过中心套筒嵌套安装到横向承载轴上。
在一些可选实施例中，所述中心驱动轴之间关于所述中心印刷架的水平中心线上下对称平行设置，所述同步齿轮之间相互啮合构成传动机构。
在一些可选实施例中，所述印刷转辊通过所述中心套筒与所述中心驱动轴之间滑动连接，所述中心套筒与所述中心驱动轴之间尺寸相互配合。
在一些可选实施例中，所述输送夹持槽之间关于所述水平输送架的水平中心线左右两侧对称平行设置，所述侧向限位滚轮沿所述输送夹持槽的水平中心线方向均匀间隔平行设置。
在一些可选实施例中，所述弧形卡槽与所述固定端头之间尺寸相互配合，所述导向弧形槽与所述嵌合滚珠之间尺寸相互配合。
在一些可选实施例中，所述移动卡架通过所述连接滑套与所述固定导向杆滑动连接，所述固定导向杆的水平中心线与所述中心驱动轴的轴向中心线之间相互垂直。
在一些可选实施例中，所述连接套筒的水平中心线与所述中心驱动轴的轴向中心线位于同一水平直线上，所述环形清洗管的水平中心线和所述环形高压气管的水平中心线均与所述连接套筒的水平中心线位于同一水平直线上。
在一些可选实施例中，所述调节旋转架通过所述调节转轴与所述卷辊储存仓转动连接，所述横向承载轴围绕所述调节旋转架的水平中心线呈圆周状均匀平行设置，所述横向承载轴的轴向中心线与所述中心驱动轴的轴向中心线之间相互平行。
在一些可选实施例中，所述U型推板通过所述横向螺杆与所述横向螺套之间传动连接，所述横向螺杆的轴向中心线与所述横向承载轴的轴向中心线之间相互平行，所述螺套齿轮与所述驱动齿轮之间相互啮合构成传动机构。
在一些可选实施例中，所述连通让位槽与所述横向导向架之间尺寸相互吻合，所述连通让位槽与所述横向承载轴和所述中心驱动轴之间尺寸相互配合。
从上面所述可以看出，本公开提供的包装纸箱双面印刷装置，通过中心印刷架上对称设置的印刷转辊对经过其间的纸箱两面进行同步印刷加工，而印刷转辊可以通过水平滑动嵌套安装到中心印刷架上的中心驱动轴外侧或拆卸，以便于对印刷转辊进行更换，而中心驱动轴后侧对应设置有卷辊储存仓，卷辊储存仓中的调节旋转架可以通过横向承载轴同时装载储存多个印刷转辊，并通过转动调节旋转架将不同的印刷转辊转动至连接套筒后侧，并通过可以平移的U型推板将横向承载轴上装载的印刷转辊水平推动至中心驱动轴上，以便于对印刷转辊进行快速调节更换，调节使用更加方便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本公开或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开实施例的结构示意图；
图2为本公开实施例的正面结构示意图；
图3为本公开实施例的中心印刷架的结构示意图；
图4为本公开实施例的水平输送架的结构示意图；
图5为本公开实施例的移动卡架的结构示意图；
图6为本公开实施例的连接套筒的结构示意图；
图7为本公开实施例的卷辊储存仓的内部结构示意图；
图8为本公开实施例的卷辊储存仓的局部结构示意图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本公开实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
本公开，一种包装纸箱双面印刷装置，包括：
中心印刷架1，中心印刷架1的中间设置有中心驱动轴101，中心驱动轴101的外端设置有固定端头102，固定端头102的中间设置有导向弧形槽103，中心驱动轴101的内端设置有同步齿轮104，同步齿轮104的轴端设置有同步电机105；
印刷转辊2，设置于中心驱动轴101的外侧，印刷转辊2的中心处设置有中心套筒201，中心套筒201的左右两端均设置有侧向限位端202，侧向限位端202的中间设置有磁性连接板203；
水平输送架3，对称设置于中心印刷架1的前后两侧，水平输送架3的中间设置有输送夹持槽301，输送夹持槽301的中间设置有侧向限位滚轮302，侧向限位滚轮302的上下两侧对称设置有夹持滚轮303，夹持滚轮303的轴端设置有同步皮带轮304，同步皮带轮304的外侧设置有传动皮带305，传动皮带305的后端设置有驱动皮带轮306，驱动皮带轮306的轴端设置有输送电机307；
移动卡架4，对称设置于固定端头102的左右两侧，移动卡架4的中间设置有弧形卡槽401，弧形卡槽401的中间设置有嵌合滚珠402，移动卡架4的上下两端均设置有连接滑套403，连接滑套403的内侧嵌套设置有固定导向杆404，移动卡架4的后侧设置有驱动气缸405；
连接套筒5，设置于固定端头102的后侧，连接套筒5的底部设置有倾斜导流槽501，倾斜导流槽501的底部设置有排水管502，连接套筒5的内侧设置有环形清洗管503，环形清洗管503的内侧均匀环绕设置有清洗喷头504，环形清洗管503的后侧设置有环形高压气管505，环形高压气管505的内侧均匀环绕设置有高压喷气口506；
卷辊储存仓6，设置于连接套筒5的后侧，卷辊储存仓6的后侧面底部设置有横向螺套601，横向螺套601的外侧设置有螺套齿轮602，螺套齿轮602的下侧设置有驱动齿轮603，驱动齿轮603的轴端设置有驱动电机604，横向螺套601的内侧设置有横向导向架605；
调节旋转架7，设置于卷辊储存仓6的内部，调节旋转架7的中间平行设置有多个横向承载轴701，调节旋转架7的中心处设置有调节转轴702，调节转轴702的轴端设置有调节电机703；
U型推板8，设置于横向导向架605的外侧，U型推板8的中间设置有连通让位槽801，U型推板8的前侧设置有吸附电磁铁802，U型推板8的后侧设置有横向螺杆803；
印刷转辊2可以通过中心套筒201水平滑动嵌入中心驱动轴101或脱出；
印刷转辊2可以通过连接套筒5进入卷辊储存仓6内部以进行储存；
印刷转辊2可以通过中心套筒201嵌套安装到横向承载轴701上。
请参阅图1至图8，作为本发明的一个实施例，一种包装纸箱双面印刷装置，包括：中心印刷架1，中心印刷架1的中间设置有中心驱动轴101，中心驱动轴101的外端设置有固定端头102，固定端头102的中间设置有导向弧形槽103，中心驱动轴101的内端设置有同步齿轮104，同步齿轮104的轴端设置有同步电机105；印刷转辊2，设置于中心驱动轴101的外侧，印刷转辊2的中心处设置有中心套筒201，中心套筒201的左右两端均设置有侧向限位端202，侧向限位端202的中间设置有磁性连接板203；水平输送架3，对称设置于中心印刷架1的前后两侧，水平输送架3的中间设置有输送夹持槽301，输送夹持槽301的中间设置有侧向限位滚轮302，侧向限位滚轮302的上下两侧对称设置有夹持滚轮303，夹持滚轮303的轴端设置有同步皮带轮304，同步皮带轮304的外侧设置有传动皮带305，传动皮带305的后端设置有驱动皮带轮306，驱动皮带轮306的轴端设置有输送电机307；移动卡架4，对称设置于固定端头102的左右两侧，移动卡架4的中间设置有弧形卡槽401，弧形卡槽401的中间设置有嵌合滚珠402，移动卡架4的上下两端均设置有连接滑套403，连接滑套403的内侧嵌套设置有固定导向杆404，移动卡架4的后侧设置有驱动气缸405；连接套筒5，设置于固定端头102的后侧，连接套筒5的底部设置有倾斜导流槽501，倾斜导流槽501的底部设置有排水管502，连接套筒5的内侧设置有环形清洗管503，环形清洗管503的内侧均匀环绕设置有清洗喷头504，环形清洗管503的后侧设置有环形高压气管505，环形高压气管505的内侧均匀环绕设置有高压喷气口506；卷辊储存仓6，设置于连接套筒5的后侧，卷辊储存仓6的后侧面底部设置有横向螺套601，横向螺套601的外侧设置有螺套齿轮602，螺套齿轮602的下侧设置有驱动齿轮603，驱动齿轮603的轴端设置有驱动电机604，横向螺套601的内侧设置有横向导向架605；调节旋转架7，设置于卷辊储存仓6的内部，调节旋转架7的中间平行设置有多个横向承载轴701，调节旋转架7的中心处设置有调节转轴702，调节转轴702的轴端设置有调节电机703；U型推板8，设置于横向导向架605的外侧，U型推板8的中间设置有连通让位槽801，U型推板8的前侧设置有吸附电磁铁802，U型推板8的后侧设置有横向螺杆803。
请参阅图1至图8，可选的，装置通过中心印刷架1装设固定印刷所需的印刷转辊2，而印刷转辊2嵌套安装在中心驱动轴101上，同时印刷转辊2通过中心套筒201与中心驱动轴101之间滑动连接，中心套筒201与中心驱动轴101之间尺寸相互配合，所以印刷转辊2可以通过中心套筒201水平滑动嵌入中心驱动轴101或脱出，以将印刷转辊2安装到中心驱动轴101上或由中心驱动轴101上拆卸，以便于对印刷转辊2进行更换，并且中心套筒201与中心驱动轴101的截面均为多边形结构，所以中心驱动轴101可以通过中心套筒201与印刷转辊2同步转动，中心驱动轴101与中心印刷架1之前为转动连接，进而使印刷转辊2可以沿中心驱动轴101在中心印刷架1上转动，以配合中心印刷架1中间水平输送的纸箱，通过印刷转辊2表面设置的印刷纹路和额外涂布表面的颜料将所需的图案印刷在水平输送的纸箱表面，以完成印刷加工，而中心驱动轴101之间关于中心印刷架1的水平中心线上下对称平行设置，并且中心驱动轴101的轴端均设置有同步齿轮104，而同步齿轮104之间相互啮合构成传动机构，所以对称设置的中心驱动轴101可以通过同步齿轮104同步对向转动，进而带动其上嵌套安装的印刷转辊2同步对向转动，以对中心印刷架1中间水平输送的纸箱上下两侧表面进行同步印刷，无需将纸箱翻转进行重复印刷加工，同时双面印刷加工更加效率更高，而装置通过水平输送架3对纸箱进行输送，中心印刷架1的前后两侧均设置有水平输送架3，以便于纸箱可以沿水平输送架3输送至中心印刷架1中间进行印刷加工，并由中心印刷架1中间输送出，而中心印刷架1中间对应设置有输送夹持槽301，输送夹持槽301之间关于水平输送架3的水平中心线左右两侧对称平行设置，所以纸箱可以通过将两侧边缘嵌入输送夹持槽301，并且输送夹持槽301中间还设置有侧向限位滚轮302和夹持滚轮303，侧向限位滚轮302沿输送夹持槽301的水平中心线方向均匀间隔平行设置，而夹持滚轮303上下对称设置，可以通过夹持滚轮303夹持纸箱的边缘进行输送，并通过侧向限位滚轮302对纸箱边缘进行输送，进而使纸箱可以通过输送夹持槽301沿水平输送架3水平输送，同时在进行水平输送的过程中还可以保持纸箱的中间处为悬空状态，便于纸箱通过中心印刷架1中间同时进行双面印刷加工，以提高加工效率。
请参阅图1至图8，可选的，装置的印刷转辊2可以通过中心套筒201水平滑动嵌入中心驱动轴101或脱出，以将印刷转辊2安装到中心驱动轴101上或由中心驱动轴101上拆卸进行更换，由于需要将印刷转辊2水平滑动脱出进行更换，所以中心驱动轴101的一端转动连接在中心印刷架1上，并设置有同步齿轮104，而中心驱动轴101的另一端的固定端头102则为悬空状态，同时设置有移动卡架4对其进行夹持固定，而移动卡架4中间设置有一对弧形卡槽401，弧形卡槽401与固定端头102之间尺寸相互配合，两侧的移动卡架4可以通过弧形卡槽401将中心驱动轴101的固定端头102夹持固定，同时固定端头102的中间还设置有导向弧形槽103，而导向弧形槽103与弧形卡槽401中间设置的嵌合滚珠402之间尺寸相互配合，从而可以通过导向弧形槽103和嵌合滚珠402降低固定端头102与移动卡架4之间的摩擦力，便于中心驱动轴101转动时保持稳定，而移动卡架4通过连接滑套403与固定导向杆404滑动连接，固定导向杆404的水平中心线与中心驱动轴101的轴向中心线之间相互垂直，并且移动卡架4后侧还连接有驱动气缸405，所以通过驱动气缸405可以使移动卡架4沿固定导向杆404水平滑动，以夹持固定中心驱动轴101为其提供支撑，或相互分离以让开空间使固定端头102悬空，便于滑动更换印刷转辊2，更换印刷转辊2更加方便快捷，有利于提高装置整体的加工效率。
请参阅图1至图8，可选的，装置通过水平滑动印刷转辊2以将其嵌入安装到中心驱动轴101上，或由中心驱动轴101上脱离，以对印刷转辊2进行更换，而中心驱动轴101的固定端头102的外侧对应设置有连接套筒5，并且连接套筒5的水平中心线与中心驱动轴101的轴向中心线位于同一水平直线上，所以印刷转辊2沿中心驱动轴101滑动脱离时，便可以通过连接套筒5内部，而连接套筒5中还设置有环形清洗管503和环形高压气管505，环形清洗管503的水平中心线和环形高压气管505的水平中心线均与连接套筒5的水平中心线位于同一水平直线上，并且环形清洗管503和环形高压气管505的内侧分别环绕设置有清洗喷头504和高压喷气口506，所以环形清洗管503和环形高压气管505可以分别接入高压水泵和高压气泵，以通过清洗喷头504和高压喷气口506向内侧中心处喷出水流和气流，而印刷转辊2在水平滑动经过环形清洗管503和环形高压气管505时，其表面便可以通过喷出的水流进行清洗，以将其表面颜料进行清理，并通过气流对其表面进行干燥，以将其表面颜料进行清理后保持其表面干燥，避免直接更换回收颜料干结在印刷转辊2表面对印刷转辊2造成损坏，也便于重新进行其他颜色的印刷，以便于对印刷转辊2进行回收储存和更换。
请参阅图1至图8，可选的，装置的连接套筒5后侧还设置有卷辊储存仓6，印刷转辊2可以通过连接套筒5进入卷辊储存仓6内部以进行储存，同时卷辊储存仓6内部还设置有调节旋转架7，而调节旋转架7通过调节转轴702与卷辊储存仓6转动连接，并且调节旋转架7上设置有多个横向承载轴701，而横向承载轴701围绕调节旋转架7的水平中心线呈圆周状均匀平行设置，横向承载轴701的轴向中心线与中心驱动轴101的轴向中心线之间相互平行，并且横向承载轴701与中心套筒201直接尺寸相互配合，印刷转辊2可以通过中心套筒201嵌套安装到横向承载轴701上，从而调节旋转架7上可以同时水平储存多个印刷转辊2，以便于通过转动调节旋转架7，将不同的印刷转辊2转动至连接套筒5后侧，以便于对印刷转辊2进行更换，并且卷辊储存仓6中还设置有U型推板8，而U型推板8通过横向螺杆803与横向螺套601之间传动连接，横向螺杆803的轴向中心线与横向承载轴701的轴向中心线之间相互平行，螺套齿轮602与驱动齿轮603之间相互啮合构成传动机构，从而通过螺套齿轮602与驱动齿轮603便可以驱动横向螺套601转动，进而驱动横向螺杆803和U型推板8水平移动，同时连通让位槽801与横向导向架605之间尺寸相互吻合，连通让位槽801与横向承载轴701和中心驱动轴101之间尺寸相互配合，所以U型推板8便可以通过横向螺杆803沿横向导向架605移动至横向承载轴701上，进而推动横向承载轴701上的印刷转辊2水平移动，将印刷转辊2推动至中心驱动轴101上，完成印刷转辊2的安装，或通过吸附电磁铁802和磁性连接板203牵引印刷转辊2，使印刷转辊2沿中心驱动轴101滑动至横向承载轴701上，完成印刷转辊2的拆卸，以完成对印刷转辊2的更换，更换调节印刷转辊2更加方便快捷。
使用时，首先将所需的印刷转辊2嵌套安装在中心驱动轴101和横向承载轴701上，并保持每个调节旋转架7上空置一个横向承载轴701，然后便可以将装置的相应管线进行连接，将环形清洗管503和环形高压气管505可以分别接入高压水泵和高压气泵，并在印刷转辊2上涂布所需颜色的印刷颜料，然后便可以将需要进行加工印刷的纸箱水平嵌入水平输送架3的输送夹持槽301进行输送，而输送电机307带动驱动皮带轮306转动，驱动皮带轮306通过传动皮带305带动所有同步皮带轮304同步转动，进而带动所有夹持滚轮303同步转动，以夹持驱动纸箱沿输送夹持槽301水平输送至中心印刷架1中间，而同步电机105带动同步齿轮104转动，中心驱动轴101之间通过同步齿轮104驱动同步对称转动，而其上嵌套对称设置的印刷转辊2通过中心驱动轴101同步对向转动，对通过其间的纸箱进行夹持双面印刷，以完成印刷加工，需要对印刷转辊2进行更换时，先通过驱动气缸405牵引对称设置的移动卡架4沿固定导向杆404同步向后侧移动，以松开夹持的中心驱动轴101的固定端头102，使固定端头102处于悬空状态，并让开移动位置，同时调节电机703通过调节转动驱动调节旋转架7转动，使调节旋转架7上空置的横向承载轴701转动移动至连接套筒5后侧，而后驱动电机604可以通过驱动齿轮603和螺套齿轮602驱动横向螺套601转动，进而横向螺套601通过横向螺杆803驱动U型推板8水平移动，使U型推板8沿横向导向架605和空置的横向承载轴701移动，并通过连接套筒5抵住中心驱动轴101上印刷转辊2的一侧，而吸附电磁铁802可以通电以吸附磁性连接板203，对印刷转辊2进行固定牵引，而后驱动电机604可以通过驱动齿轮603和螺套齿轮602驱动横向螺套601反向转动，横向螺杆803便牵引U型推板8移动，进而U型推板8牵引印刷转辊2水平滑动脱离中心驱动轴101，并经过连接套筒5，印刷转辊2在水平滑动经过环形清洗管503和环形高压气管505时，其表面便可以通过环形清洗管503内侧设置的清洗喷头504喷出的水流进行清洗，以将其表面颜料进行清理，并通过环形高压气管505内侧设置的高压喷气口506喷出的气流对其表面进行干燥，以将其表面颜料进行清理后保持其表面干燥，而后印刷转辊2继续受到U型推板8牵引水平滑动嵌入横向承载轴701上，便完成了对印刷转辊2的拆卸回收工作，而后可以使U型推板8位于横向导向架605，并使调节电机703通过调节转动驱动调节旋转架7转动，将载有所需的印刷转辊2的横向承载轴701转动至连接套筒5后侧，然后驱动电机604可以通过驱动齿轮603和螺套齿轮602驱动横向螺套601转动，进而横向螺套601通过横向螺杆803驱动U型推板8水平移动，使U型推板8沿横向导向架605和横向承载轴701移动，进而使U型推板8推动横向承载轴701上的印刷转辊2水平滑动，使印刷转辊2通过连接套筒5，并嵌套安装到中心驱动轴101上，然后U型推板8平移复位，而驱动气缸405推动对称设置的移动卡架4沿固定导向杆404同步向前侧移动，以通过弧形卡槽401夹持中心驱动轴101的固定端头102，对中心驱动轴101进行固定，便完成了对印刷转辊2的安装工作，以完成对印刷转辊2更换调节工作，可以进行印刷加工。
本发明提供的包装纸箱双面印刷装置，通过中心印刷架1上对称设置的印刷转辊2对经过其间的纸箱两面进行同步印刷加工，而印刷转辊2可以通过水平滑动嵌套安装到中心印刷架1上的中心驱动轴101外侧或拆卸，以便于对印刷转辊2进行更换，而中心驱动轴101后侧对应设置有卷辊储存仓6，卷辊储存仓6中的调节旋转架7可以通过横向承载轴701同时装载储存多个印刷转辊2，并通过转动调节旋转架7将不同的印刷转辊2转动至连接套筒5后侧，并通过可以平移的U型推板8将横向承载轴701上装载的印刷转辊2水平推动至中心驱动轴101上，以便于对印刷转辊2进行快速调节更换，调节使用更加方便快捷。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开实施例的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本公开实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本公开实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
本公开实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本公开实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种包装纸箱双面印刷装置，其特征在于，包括：
中心印刷架，所述中心印刷架的中间设置有中心驱动轴，所述中心驱动轴的外端设置有固定端头，所述固定端头的中间设置有导向弧形槽，所述中心驱动轴的内端设置有同步齿轮，所述同步齿轮的轴端设置有同步电机；
印刷转辊，设置于所述中心驱动轴的外侧，所述印刷转辊的中心处设置有中心套筒，所述中心套筒的左右两端均设置有侧向限位端，所述侧向限位端的中间设置有磁性连接板；
水平输送架，对称设置于所述中心印刷架的前后两侧，所述水平输送架的中间设置有输送夹持槽，所述输送夹持槽的中间设置有侧向限位滚轮，所述侧向限位滚轮的上下两侧对称设置有夹持滚轮，所述夹持滚轮的轴端设置有同步皮带轮，所述同步皮带轮的外侧设置有传动皮带，所述传动皮带的后端设置有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮的轴端设置有输送电机；
移动卡架，对称设置于所述固定端头的左右两侧，所述移动卡架的中间设置有弧形卡槽，所述弧形卡槽的中间设置有嵌合滚珠，所述移动卡架的上下两端均设置有连接滑套，所述连接滑套的内侧嵌套设置有固定导向杆，所述移动卡架的后侧设置有驱动气缸；
连接套筒，设置于所述固定端头的后侧，所述连接套筒的底部设置有倾斜导流槽，所述倾斜导流槽的底部设置有排水管，所述连接套筒的内侧设置有环形清洗管，所述环形清洗管的内侧均匀环绕设置有清洗喷头，所述环形清洗管的后侧设置有环形高压气管，所述环形高压气管的内侧均匀环绕设置有高压喷气口；
卷辊储存仓，设置于所述连接套筒的后侧，所述卷辊储存仓的后侧面底部设置有横向螺套，所述横向螺套的外侧设置有螺套齿轮，所述螺套齿轮的下侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的轴端设置有驱动电机，所述横向螺套的内侧设置有横向导向架；
调节旋转架，设置于所述卷辊储存仓的内部，所述调节旋转架的中间平行设置有多个横向承载轴，所述调节旋转架的中心处设置有调节转轴，所述调节转轴的轴端设置有调节电机；
U型推板，设置于所述横向导向架的外侧，所述U型推板的中间设置有连通让位槽，所述U型推板的前侧设置有吸附电磁铁，所述U型推板的后侧设置有横向螺杆；
印刷转辊可以通过中心套筒水平滑动嵌入中心驱动轴或脱出；
印刷转辊可以通过连接套筒进入卷辊储存仓6内部以进行储存；
印刷转辊可以通过中心套筒嵌套安装到横向承载轴上。
2.根据权利要求1所述的包装纸箱双面印刷装置，其特征在于，所述中心驱动轴之间关于所述中心印刷架的水平中心线上下对称平行设置，所述同步齿轮之间相互啮合构成传动机构。
3.根据权利要求1所述的包装纸箱双面印刷装置，其特征在于，所述印刷转辊通过所述中心套筒与所述中心驱动轴之间滑动连接，所述中心套筒与所述中心驱动轴之间尺寸相互配合。
4.根据权利要求1所述的包装纸箱双面印刷装置，其特征在于，所述输送夹持槽之间关于所述水平输送架的水平中心线左右两侧对称平行设置，所述侧向限位滚轮沿所述输送夹持槽的水平中心线方向均匀间隔平行设置。
5.根据权利要求1所述的包装纸箱双面印刷装置，其特征在于，所述弧形卡槽与所述固定端头之间尺寸相互配合，所述导向弧形槽与所述嵌合滚珠之间尺寸相互配合。
6.根据权利要求1所述的包装纸箱双面印刷装置，其特征在于，所述移动卡架通过所述连接滑套与所述固定导向杆滑动连接，所述固定导向杆的水平中心线与所述中心驱动轴的轴向中心线之间相互垂直。
7.根据权利要求1所述的包装纸箱双面印刷装置，其特征在于，所述连接套筒的水平中心线与所述中心驱动轴的轴向中心线位于同一水平直线上，所述环形清洗管的水平中心线和所述环形高压气管的水平中心线均与所述连接套筒的水平中心线位于同一水平直线上。
8.根据权利要求1所述的包装纸箱双面印刷装置，其特征在于，所述调节旋转架通过所述调节转轴与所述卷辊储存仓转动连接，所述横向承载轴围绕所述调节旋转架的水平中心线呈圆周状均匀平行设置，所述横向承载轴的轴向中心线与所述中心驱动轴的轴向中心线之间相互平行。
9.根据权利要求1所述的包装纸箱双面印刷装置，其特征在于，所述U型推板通过所述横向螺杆与所述横向螺套之间传动连接，所述横向螺杆的轴向中心线与所述横向承载轴的轴向中心线之间相互平行，所述螺套齿轮与所述驱动齿轮之间相互啮合构成传动机构。
10.根据权利要求1所述的包装纸箱双面印刷装置，其特征在于，所述连通让位槽与所述横向导向架之间尺寸相互吻合，所述连通让位槽与所述横向承载轴和所述中心驱动轴之间尺寸相互配合。
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