CN113459570A - 一种纤维材料加工用压实装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纤维材料加工用压实装置，包括：基础框架组件：包括基座、垂直安装在基座上的导向杆、以及滑动布置在导向杆上并可沿其上下升降的主压板和辅压板，所述主压板位于辅压板上方；压实组件：包括固定在导向杆顶端的压实顶板、穿过所述压实顶板且底部与主压板转动连接的螺杆，以及驱动所述螺杆转动的压实驱动件；送料组件：包括可沿基座表面水平移动的底板，以及驱动所述底板来回移动的送料驱动件。与现有技术相比，本发明通过螺杆向下压，推动压板下压辅压板，进而压实纤维材料，自动化压实，省时省力，送料组件可以辅助人工取出纤维材料，无需手动伸入设备内部，同时，工作后，可以通过洗涤组件对底板进行清洗，清洗速度优异。
Description
技术领域
本发明属于纤维材料加工技术领域，涉及一种纤维材料加工用压实装置。
背景技术
纤维材料是纤维状物质通过纺织加工工艺形成的结构化材料，通常也被称为纺织材料。天然纤维或合成纤维可以制成纤维纸或各种纺织品直接用做绝缘材料；或用纸浸以液体介质后成为浸渍纸用作电容器介质和电缆绝缘；或浸(涂)以绝缘树脂(胶)后经热压，卷制成绝缘层压制品、卷制品作绝缘材料；或用绝缘漆浸渍制成绝缘漆布(带)、漆绸等用于电绝缘。天然无机纤维可以单独使用，也可以同植物纤维或合成纤维结合使用，作为耐高温绝缘。纤维材料还广泛用作超导和低温绕组线的绝缘材料，纤维材料生产后，常常需要对其进行压实，便于存放和运输。在现有的热压过程中，一般是依靠人工进行压实的，压实过程，费时费力，而且安全性不高。
为此，本发明提出了一种省时省力的纤维材料加工用压实装置。
发明内容
本发明的目的就是为了提供一种纤维材料加工用压实装置，以实现对纤维材料的省时省力的压实加工。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种纤维材料加工用压实装置，包括：
基础框架组件：包括基座、垂直安装在基座上的导向杆、以及滑动布置在导向杆上并可沿其上下升降的主压板和辅压板，所述主压板位于辅压板上方；
压实组件：包括固定在导向杆顶端的压实顶板、穿过所述压实顶板且底部与主压板转动连接的螺杆，以及驱动所述螺杆转动的压实驱动件；
送料组件：包括可沿基座表面水平移动的底板，以及驱动所述底板来回移动的送料驱动件。
进一步的，所述基座的沿纵向的A端还设有背板，在背板上还开设有沿垂向的滑槽，所述的主压板上设有匹配伸入所述滑槽内的滑块。
进一步的，所述辅压板沿横向的两端还分别垂直布置有隔板，并通过所述隔板、辅压板以及伸入基座内侧的底板围成约束待加工纤维材料的预压空腔。
进一步的，所述压实驱动件包括第一电机、主动轮、从动轮和链条，所述的第一电机的输出轴与主动轮固定连接，所述的从动轮转动设置在压实顶板上，所述的主动轮与从动轮之间通过链条传动连接，所述的从动轮还螺纹套设在所述螺杆上。
更进一步的，所述第一电机外还套有保护壳，在保护壳上还转动设置有一第一转轴，且第一转轴的两端分别固定连接所述第一电机的输出轴和主动轮。
进一步的，所述的基座沿纵向的B端还固定设有连板，在连板的顶部还设有挡板，所述的挡板上还安装有所述送料驱动件。
进一步的，所述的送料驱动件包括贯穿所述挡板的丝杆、以及第二电机，所述丝杆的一端与基座转动连接，另一端则固定连接所述第二电机的输出轴，所述的第二电机固定安装在挡板的一侧。
更进一步的，所述底板的横向两侧还安装有沿纵向的导轨，并通过所述导轨与基座滑动连接。
进一步的，所述的基座旁还设有用于清洁所述送料组件的洗涤组件。
更进一步的，所述的洗涤组件包括水箱、吸水管、水泵、出水管和喷头，所述的吸水管的两端分别连接所述水箱和水泵，所述的出水管的两端分别连接所述水泵和喷头，所述的喷头布置在底板斜上方，且喷头的喷水方向朝向所述底板。
与现有技术相比，本发明通过推动压板下压辅压板，进而压实纤维材料，自动化压实，省时省力，送料组件可以辅助人工取出纤维材料，无需手动伸入设备内部，较为安全、方便，同时，工作后，还可以通过洗涤组件对底板进行清洗，清洗速度优异。
附图说明
图1为本发明纤维材料加工用压实装置的立体图；
图2为本发明洗涤组件的立体图；
图3为本发明纤维材料加工用压实装置的后视图；
图4为本发明纤维材料加工用压实装置的侧视图；
图5为本发明辅压板的立体图；
图6为本发明图1中A区结构放大示意图；
图中标记说明：
1、基础框架组件；2、压实组件；3、送料组件；4、洗涤组件；11、基座；12、导向杆；13、背板；14、压板；15、隔板；16、辅压板；17、把手；18、连板；19、通水孔；110、放置槽；111、挡板；131、滑槽；141、滑块；21、保护壳；22、散热孔；23、第一转轴；24、主动轮；25、链条；26、螺杆；27、从动轮；28、第一开关；31、第二电机；32、丝杆；33、底板；34、导轨；35、第二开关；41、水箱；42、旋盖；43、排水管；44、阀门；45、吸水管；46、水泵；47、横管；48、竖管；49、喷头；410、第三开关。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“横向”、“纵向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“A端”、“B端”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下各实施方式或实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或常规结构。
为实现对纤维材料压实加工的省事省力，本发明提供了一种纤维材料加工用压实装置，其结构参见图1等所示，包括：
基础框架组件1：包括基座11、垂直安装在基座11上的导向杆12、以及滑动布置在导向杆12上并可沿其上下升降的主压板14和辅压板1614，所述主压板14位于辅压板1614上方；
压实组件2：包括固定在导向杆12顶端的压实顶板、穿过所述压实顶板且底部与主压板14转动连接的螺杆26，以及驱动所述螺杆26转动的压实驱动件；
送料组件3：包括可沿基座11表面水平移动的底板33，以及驱动所述底板33来回移动的送料驱动件。
在一些实施方式中，请再参见图1所示，所述基座11的沿纵向的A端还设有背板13，在背板13上还开设有沿垂向的滑槽131，所述的主压板14上设有匹配伸入所述滑槽131内的滑块141。另外，请再参见图1所示，导向杆12的数量可以设为四个。
在一些实施方式中，请再参见图1所示，所述辅压板1614沿横向的两端还分别垂直布置有隔板15，并通过所述隔板15、辅压板1614以及伸入基座11内侧的底板33围成约束待加工纤维材料的预压空腔。另外，辅压板1614上还可以设置有把手17，如图5所示。
在一些实施方式中，请再参见图3和图4所示，所述压实驱动件包括第一电机、主动轮24、从动轮27和链条25，所述的第一电机的输出轴与主动轮24固定连接，所述的从动轮27转动设置在压实顶板上，所述的主动轮24与从动轮27之间通过链条25传动连接，所述的从动轮27还螺纹套设在所述螺杆26上。
更具体的实施方式中，请再参见图3和图4所示，所述第一电机外还套有保护壳21，在保护壳21上还转动设置有一第一转轴23，且第一转轴23的两端分别固定连接所述第一电机的输出轴和主动轮24。另外，保护壳21上还可以设置有散热孔22。
在一些实施方式中，请再参见图1和图2所示，所述的基座11沿纵向的B端还固定设有连板18，在连板18的顶部还设有挡板111，所述的挡板111上还安装有所述送料驱动件。请再参见图1所示，连板18上还可设置放置槽110，在连板18的一侧开设有通水孔19，且连板18与通水孔19相连通，在放置槽110内可以设置有刮刀。刮刀用于刮除底板33上的残余物，水流通过放置槽110后，可以对刮刀进行清洗。
在一些实施方式中，请再参见图1、图2和图6所示，所述的送料驱动件包括贯穿所述挡板111的丝杆32、以及第二电机31，所述丝杆32的一端与基座11转动连接，另一端则固定连接所述第二电机31的输出轴，所述的第二电机31固定安装在挡板111的一侧。挡板111上还可以布置有第一开关28和第二开关35，其中，第一开关28的电性输出端与第一电机的电性输入端电性连接，第二开关35的电性输出端与所述第二电机31的电性输入端电性连接。
更具体的实施方式中，所述底板33的横向两侧还安装有沿纵向的导轨34，并通过所述导轨34与基座11滑动连接。
在一些实施方式中，所述的基座11旁还设有用于清洁所述送料组件3的洗涤组件4。
更具体的实施方式中，请再参见图2所示，所述的洗涤组件4包括水箱41、吸水管45、水泵46、出水管和喷头49，所述的吸水管45的两端分别连接所述水箱41和水泵46，所述的出水管的两端分别连接所述水泵46和喷头49，所述的喷头49布置在底板33斜上方，且喷头49的喷水方向朝向所述底板33。出水管包括相互连通的横管47和竖管48，其中，横管47连接所述水泵46，竖管48的端部则布置有所述喷头49，喷头49优选为与竖管48转动连接。在基座11(或连板18)上还固定连接有第三开关410，所述第三开关410的电性输出端与所述水泵46的电性输入端电性连接。
以上各实施方式可以任一单独实施，也可以任意两两组合或更多的组合实施。
下面结合具体实施例对上述实施方式进行更详细的说明。
实施例1：
请参阅图1至图6，本实施例提供了一种纤维材料加工用压实装置，包括：基础框架组件1、压实组件2和送料组件3；
如图1、图3和图5所示，其中，基础框架组件1包括基座11、导向杆12、背板13、主压板14、隔板15、辅压板16、连板18和挡板111，导向杆12的数量为四个，四个导向杆12均匀分布且固定连接于基座11的顶部，隔板15的数量为两个，两个隔板15对称分布且固定连接于基座11的顶部，主压板14与导向杆12滑动连接，背板13固定连接于基座11的一侧，导向杆12的顶端固定连接有压实顶板，辅压板16滑动连接于导向杆12上，连板18固定连接于基座11的一侧，挡板111焊接于连板18的顶部一侧；主压板14的一侧固定连接有两个对称设置的滑块141，背板13上开设有两个对称设置的滑槽131，滑槽131与滑块141相匹配，滑块141滑动连接于滑槽131内部，辅助导向主压板14移动。辅压板16的一侧固定连接有把手17，辅助控制辅压板16。连板18上开设有放置槽110，连板18的一侧开设有通水孔19，连板18与通水孔19相连通，放置槽110内部设置有刮刀，其中，刮刀用于刮除底板33上的残余物，水流通过放置槽110后，可以对刮刀进行清洗。连板18上安装有第一开关28，第一开关28的电性输出端与第一电机的电性输入端电性连接，连板18上安装有第二开关35，第二开关35的电性输出端与第二电机31的电性输入端电性连接。
如图1-图3所示，压实组件2包括保护壳21、第一转轴23、主动轮24、链条25、螺杆26、从动轮27，保护壳21固定连接于背板13的一侧，保护壳21的内部安装有第一电机，第一电机的输出轴与第一转轴23相焊接，第一转轴23的一端贯穿保护壳21并与保护壳21转动连接，第一转轴23的一端与主动轮24固定连接，主动轮24通过链条25与从动轮27传动连接，从动轮27与顶板转动连接，从动轮27与螺杆26螺纹连接，螺杆26贯穿顶板；第一开关28与第二开关35分别控制第一电机与第二电机31的启动与关闭。保护壳21的一侧开设有两个对称设置的散热孔22。
如图1、图4、图5和图6所示，其中，送料组件3包括第二电机31、丝杆32、底板33和导轨34，第二电机31固定安装于挡板111的一侧，第二电机31的输出轴与丝杆32相焊接，丝杆32的一端贯穿挡板111并与挡板111转动连接，丝杆32的一端与基座11转动连接，底板33与丝杆32螺纹连接，底板33的一侧与导轨34相焊接；
如图1、图2和图4所示，其中，洗涤组件4包括水箱41、吸水管45、水泵46、横管47、竖管48和喷头49，水箱41固定连接于基座11的一侧，水箱41的一侧与吸水管45相连通，水泵46的吸水端与吸水管45相连通，水泵46的出水端与横管47相连通，横管47与竖管48相连通，竖管48的顶端与喷头49相连通，且竖管48的顶端与喷头49转动连接。水箱41的顶部螺纹连接有旋盖42，水箱41的一侧连通有阀门44，阀门44上安装有排水管43。通过排水管43排出水箱41内多余的清水。竖管48的数量为四个，四个竖管48等距分布，四个竖管48的底端贯穿连板18与横管47相连通。用于引导清水。连板18的一侧固定连接有第三开关410，第三开关410的电性输出端与水泵46的电性输入端电性连接。第三开关410控制水泵46的启动与关闭。
结构原理：使用时，将待压实加工的纤维材料放置在底板33上，通过第二开关35启动第二电机31，带动丝杆32转动，使得底板33带动待压实加工的纤维材料推入基座11内侧，通过把手17拖动辅压板16移动，使辅压板16初步压住待压实加工的纤维材料，防止待压实加工的纤维材料翘边，通过第二开关35启动第二电机，带动主动轮24和从动轮27转动，传动螺杆26，使得螺杆26向下压，推动主压板14下压辅压板16，进而压实纤维材料。纤维材料压实完成后，通过第二开关35启动第二电机31，使纤维材料与底板33向外侧移动至连板18上，取下纤维材料，由于压实的作用，一部分纤维材料可能沾在底板33上，通过第三开关410启动水泵46启动，吸取水箱41内部的清水，通过喷头49喷出，对底板33进行清洗，将放置槽110内部的刮刀取出，辅助刮除底板33上的残留的纤维材料，便于清洗。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纤维材料加工用压实装置，其特征在于，包括：
基础框架组件：包括基座、垂直安装在基座上的导向杆、以及滑动布置在导向杆上并可沿其上下升降的主压板和辅压板，所述主压板位于辅压板上方；
压实组件：包括固定在导向杆顶端的压实顶板、穿过所述压实顶板且底部与主压板转动连接的螺杆，以及驱动所述螺杆转动的压实驱动件；
送料组件：包括可沿基座表面水平移动的底板，以及驱动所述底板来回移动的送料驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种纤维材料加工用压实装置，其特征在于，所述基座的沿纵向的A端还设有背板，在背板上还开设有沿垂向的滑槽，所述的主压板上设有匹配伸入所述滑槽内的滑块。
3.根据权利要求1所述的一种纤维材料加工用压实装置，其特征在于，所述辅压板沿横向的两端还分别垂直布置有隔板，并通过所述隔板、辅压板以及伸入基座内侧的底板围成约束待加工纤维材料的预压空腔。
4.根据权利要求1所述的一种纤维材料加工用压实装置，其特征在于，所述压实驱动件包括第一电机、主动轮、从动轮和链条，所述的第一电机的输出轴与主动轮固定连接，所述的从动轮转动设置在压实顶板上，所述的主动轮与从动轮之间通过链条传动连接，所述的从动轮还螺纹套设在所述螺杆上。
5.根据权利要求4所述的一种纤维材料加工用压实装置，其特征在于，所述第一电机外还套有保护壳，在保护壳上还转动设置有一第一转轴，且第一转轴的两端分别固定连接所述第一电机的输出轴和主动轮。
6.根据权利要求1所述的一种纤维材料加工用压实装置，其特征在于，所述的基座沿纵向的B端还固定设有连板，在连板的顶部还设有挡板，所述的挡板上还安装有所述送料驱动件。
7.根据权利要求6所述的一种纤维材料加工用压实装置，其特征在于，所述的送料驱动件包括贯穿所述挡板的丝杆、以及第二电机，所述丝杆的一端与基座转动连接，另一端则固定连接所述第二电机的输出轴，所述的第二电机固定安装在挡板的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种纤维材料加工用压实装置，其特征在于，所述底板的横向两侧还安装有沿纵向的导轨，并通过所述导轨与基座滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种纤维材料加工用压实装置，其特征在于，所述的基座旁还设有用于清洁所述送料组件的洗涤组件。
10.根据权利要求9所述的一种纤维材料加工用压实装置，其特征在于，所述的洗涤组件包括水箱、吸水管、水泵、出水管和喷头，所述的吸水管的两端分别连接所述水箱和水泵，所述的出水管的两端分别连接所述水泵和喷头，所述的喷头布置在底板斜上方，且喷头的喷水方向朝向所述底板。
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Citations (8)
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2021
- 2021-06-28 CN CN202110717011.1A patent/CN113459570A/zh active Pending
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