CN113459429B - 一种可降解塑料成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可降解塑料成型设备，顶板上固定安装有风箱，风箱内左右活动安装有活塞板，风箱的右端连接有主进气管和副进气管，副进气管与出气孔之间连接有第一软管，风箱的右端还连接有出气管，出气管远离风箱的一端连接气体处理箱的左端，气体处理箱的右端连接有排气管，气体处理箱内设有活性炭；本发明通过驱动电机带动圆盘转动，进而带动活塞板左右往复移动，促使型腔内的空气通过出气孔和第一软管进入活塞板右侧的风箱内，并通过出气管进入气体处理箱内，通过活性炭对有害气体进行吸附的同时，具有较高的排气效率。

Description

一种可降解塑料成型设备

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体涉及一种可降解塑料成型设备。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑模具往往都设计有相关的排气结构，用以消除成形后的产品表面出现气孔的现象，但是现有的排气结构往往只具备单一的排气功能，而由于某些热熔的塑料原材料中含有少量的有害分子，久而久之会影响到工作人员的身体健康。

申请号为201911004238.0的发明专利公开了一种塑料注塑模具，包括后模架底板，后模架底板上的后模架与前模架底板上的前模架拆卸连接，且后模架上部成形的后模仁与前模架下部成形的前模仁构成用以模具注塑的型腔，排气组件包括管腔，管腔的一端与型腔连通，而管腔的另一端朝上延伸出前模架底板的顶面，同时在管腔中设置有相配合的排气管道，排气管道的一端与型腔连通并设置有透气微孔圈，利用活性炭吸附板能够将热熔的塑料原材料中含有的有害分子进行吸附，进而在保证排气的同时，还有利于工作人员的身体健康。然而该塑料注塑模具排气效率低，且无法有效将热熔的塑料原材料内部所含气泡排出。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可降解塑料成型设备，排气效率高，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种可降解塑料成型设备，包括下模安装板，所述下模安装板的顶部左右对称固定安装有两个立板，两个所述立板的顶部固定安装有下模，所述下模的顶部活动安装有上模，所述下模和所述上模之间设有型腔，所述上模的顶部固定安装有上模安装板，所述上模安装板的顶部设有连通所述型腔的注塑口，所述上模安装板的顶部还设有连通所述型腔的出气孔，所述出气孔内设有透气微孔圈，所述下模安装板固定安装在工作台的顶部，所述工作台的上方通过立柱固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有风箱，所述风箱内左右活动安装有活塞板，所述风箱的左端设有通口，所述风箱的右端连接有主进气管和副进气管，所述主进气管的进气端设有进气调节机构，所述副进气管与所述出气孔之间连接有第一软管，所述风箱的右端还连接有出气管，所述出气管远离所述风箱的一端连接气体处理箱的左端，所述气体处理箱的右端连接有排气管，所述气体处理箱内设有活性炭，所述主进气管和所述副进气管的出气端内分别设有进气单向阀，所述出气管内设有出气单向阀。

作为优选的技术方案，所述进气调节机构包括套管，所述套管的一端内固定安装有封堵块，所述套管的另一端套在所述主进气管的外侧，所述主进气管远离所述风箱的一端的外侧固定安装有导向滑块，所述套管内设有与所述导向滑块相匹配的导向滑槽，所述导向滑槽沿所述套管的长度方向延伸；所述主进气管的侧壁上绕轴线均匀间隔设有多个长条形孔，所述套管内还设有同向延伸的丝杆，所述丝杆的一端通过光杆转动安装在所述封堵块上，所述主进气管内通过连接板固定安装有与所述丝杆相匹配的螺母，所述丝杆一端的光杆延伸至所述套管的外侧并固定安装有旋钮。

作为进一步的改进，所述风箱内固定安装有转动轴竖直向上延伸的驱动电机，所述驱动电机的转动轴上同轴固定安装有位于所述活塞板的左侧的圆盘，所述圆盘的顶部偏心固定安装有竖向延伸的第一小轴，所述活塞板的左侧通过支撑板固定安装有竖向延伸的第二小轴，所述第一小轴与所述第二小轴之间铰接有连杆。

作为进一步的改进，所述立板的外侧固定安装有安装板，所述安装板上转动安装有前后延伸的安装轴，所述安装轴的顶部固定安装有敲打杆，所述敲打杆的上端固定安装有用于敲打所述下模的敲打头，所述敲打杆的内侧与所述立板之间连接有拉簧，所述工作台上设有用于带动所述敲打头远离所述下模的连动机构。

作为优选的技术方案，所述连动机构包括同轴固定安装在所述安装轴上的齿轮，所述工作台上固定安装有驱动器，所述驱动器的前端转动安装有驱动轴，所述驱动轴上同轴固定安装有与所述齿轮相匹配的不完全齿轮。

作为优选的技术方案，所述驱动器内设有驱动腔，所述驱动器的后端设有连通所述驱动腔的进风口，所述排气管与所述进风口之间连接有第二软管，所述驱动器的侧壁上设有连通所述驱动腔的出风口，所述驱动轴远离所述不完全齿轮的一端延伸至所述驱动腔内并固定安装有风机叶片，所述风机叶片位于所述进风口与所述出风口之间。

作为进一步的改进，所述顶板的底部固定安装有伸缩杆向下延伸的液压缸，所述液压缸的伸缩杆的下端与所述上模安装板固定连接。

作为进一步的改进，所述下模的顶部设有定位柱，所述上模的底部设有与所述定位柱相匹配的定位槽。

有益效果：

由于采用了上述技术方案，一种可降解塑料成型设备，所述顶板上固定安装有风箱，所述风箱内左右活动安装有活塞板，所述风箱的右端连接有主进气管和副进气管，所述副进气管与所述出气孔之间连接有第一软管，所述风箱的右端还连接有出气管，所述出气管远离所述风箱的一端连接气体处理箱的左端，所述气体处理箱的右端连接有排气管，所述气体处理箱内设有活性炭；

本发明通过驱动电机带动圆盘转动，进而带动活塞板左右往复移动，促使型腔内的空气通过出气孔和第一软管进入活塞板右侧的风箱内，并通过出气管进入气体处理箱内，通过活性炭对有害气体进行吸附的同时，具有较高的排气效率；

本发明被净化后的空气从排气管排出时，通过第二软管和进风口进入驱动腔内并带动风机叶片转动，风机叶片带动驱动轴和不完全齿轮转动，进而带动敲打头不断敲打下模，促使型腔内的塑料原料内部所含气泡排出，能有效提高产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的进气调节机构的结构示意图；

图3是本发明实施例的风箱的俯视示意图；

图4是本发明实施例的工作台的放大示意图；

图5是本发明实施例的驱动器的俯视示意图。

图中：1-下模安装板；2-立板；3-下模；4-上模；5-型腔；6-上模安装板；7-注塑口；8-出气孔；9-透气微孔圈；10-工作台；11-顶板；12-风箱；13-活塞板；14-通口；15-主进气管；16-副进气管；17-第一软管；18-出气管；19-气体处理箱；20-排气管；21-进气单向阀；22-出气单向阀；23-套管；24-封堵块；25-长条形孔；26-丝杆；27-螺母；28-旋钮；29-驱动电机；30-圆盘；31-第一小轴；32-第二小轴；33-连杆；34-安装板；35-安装轴；36-敲打杆；37-敲打头；38-拉簧；39-齿轮；40-驱动器；41-驱动轴；42-不完全齿轮；43-驱动腔；44-进风口；45-第二软管；46-出风口；47-风机叶片；48-液压缸；49-定位柱；50-定位槽；51-导向滑块；52-导向滑槽。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种可降解塑料成型设备，包括下模安装板1，所述下模安装板1的顶部左右对称固定安装有两个立板2，两个所述立板2的顶部固定安装有下模3，所述下模3的顶部活动安装有上模4，所述下模3和所述上模4之间设有型腔5，所述上模4的顶部固定安装有上模安装板6，所述上模安装板6的顶部设有连通所述型腔5的注塑口7，所述上模安装板6的顶部还设有连通所述型腔5的出气孔8，所述出气孔8内设有透气微孔圈9。所述下模安装板1固定安装在工作台10的顶部，所述工作台10的上方通过立柱固定安装有顶板11，所述顶板11上固定安装有风箱12，所述风箱12内左右活动安装有活塞板13，所述风箱12的左端设有通口14，所述风箱12的右端连接有主进气管15和副进气管16，所述主进气管15的进气端设有进气调节机构，所述副进气管16与所述出气孔8之间连接有第一软管17，所述风箱12的右端还连接有出气管18，所述出气管18远离所述风箱12的一端连接气体处理箱19的左端，所述气体处理箱19的右端连接有排气管20，所述气体处理箱19内设有活性炭，所述主进气管15和所述副进气管16的出气端内分别设有进气单向阀21，所述出气管18内设有出气单向阀22。

具体的，活塞板13向左移动时，使活塞板13右侧的风箱12内形成负压，外部空气通过主进气管15进入活塞板13右侧的风箱12内，同时型腔5内的空气通过出气孔8和第一软管17进入活塞板13右侧的风箱12内，透气微孔圈9可防止液体的塑料原料从出气孔8流出；出气单向阀22可防止活塞板13向左移动时气体处理箱19内的气体被吸入风箱12内。活塞板13向右移动时，使活塞板13右侧的风箱12内形成正压，活塞板13右侧的风箱12内的空气通过出气管18进入气体处理箱19内，气体处理箱19内的活性炭对液体的塑料原料散发的有害物质进行吸附，最后被净化后的空气从排气管20排出；进气单向阀21可防止活塞板13向右移动时气体处理箱19内的空气向主进气管15和副进气管16倒流。

如图2所示，所述进气调节机构包括套管23，所述套管23的一端内固定安装有封堵块24，所述套管23的另一端套在所述主进气管15的外侧，所述主进气管15远离所述风箱12的一端的外侧固定安装有导向滑块51，所述套管23内设有与所述导向滑块51相匹配的导向滑槽52，所述导向滑槽52沿所述套管23的长度方向延伸；所述主进气管15的侧壁上绕轴线均匀间隔设有多个长条形孔25，所述套管23内还设有同向延伸的丝杆26，所述丝杆26的一端通过光杆转动安装在所述封堵块24上，所述主进气管15内通过连接板固定安装有与所述丝杆26相匹配的螺母27，所述丝杆26一端的光杆延伸至所述套管23的外侧并固定安装有旋钮28。

具体的，在活塞板13向左移动时，外部空气首先通过长条形孔25进入主进气管15，再从主进气管15进入活塞板13右侧的风箱12内。可通过转动旋钮28带动丝杆26转动，丝杆26与螺母27相配合从而带动套管23沿主进气管15移动，进而调节套管23遮挡长条形孔25的面积。

当套管23遮挡长条形孔25的面积增大时，长条形孔25暴露在外侧的面积减小，长条形孔25的进气量减小，进而活塞板13向左移动时副进气管16的吸力增大，从而提高型腔5内空气排出的效率；当套管23遮挡长条形孔25的面积减小时，长条形孔25暴露在外侧的面积增大，长条形孔25的进气量增大，进而活塞板13向左移动时副进气管16的吸力减小，从而避免副进气管16的吸力过大损坏透气微孔圈9。

如图1和图3所示，所述风箱12内固定安装有转动轴竖直向上延伸的驱动电机29，所述驱动电机29的转动轴上同轴固定安装有位于所述活塞板13的左侧的圆盘30，所述圆盘30的顶部偏心固定安装有竖向延伸的第一小轴31，所述活塞板13的左侧通过支撑板固定安装有竖向延伸的第二小轴32，所述第一小轴31与所述第二小轴32之间铰接有连杆33，连杆33的两端分别固定安装有与第一小轴31和第二小轴32相匹配的轴套。

在使用时，通过注塑口7向型腔5内注入液体的塑料原料时，开启驱动电机29带动圆盘30转动，圆盘30转动时通过第一小轴31和连杆33带动第二小轴32和活塞板13左右往复移动，促使型腔5内的空气排出并进入气体处理箱19内。

如图1和图4所示，所述立板2的外侧固定安装有安装板34，所述安装板34上转动安装有前后延伸的安装轴35，所述安装轴35的顶部固定安装有敲打杆36，所述敲打杆36的上端固定安装有用于敲打所述下模3的敲打头37，所述敲打杆36的内侧与所述立板2之间连接有拉簧38，所述工作台10上设有用于带动所述敲打头37远离所述下模3的连动机构。

所述连动机构包括同轴固定安装在所述安装轴35上的齿轮39，所述工作台10上固定安装有驱动器40，所述驱动器40的前端转动安装有驱动轴41，所述驱动轴41上同轴固定安装有与所述齿轮39相匹配的不完全齿轮42。

初始状态时，拉簧38的拉力拉动敲打杆36向内向靠近下模3的一侧转动并使敲打头37抵在下模3的侧面。通过注塑口7向型腔5内注入液体的塑料原料时，通过驱动器40带动驱动轴41和不完全齿轮42转动，当不完全齿轮42转动至与齿轮39相啮合时，不完全齿轮42带动齿轮39向外侧转动、齿轮39通过安装轴35带动敲打杆36向外向远离下模3的一侧转动并使拉簧38拉伸，同时敲打杆36带动敲打头37远离下模3；当不完全齿轮42转动至与齿轮39分离后，拉伸状态的拉簧38收缩并带动敲打杆36向靠近下模3的一侧转动回复原位，同时敲打杆36带动敲打头37向内敲打下模3使下模3振动，从而促使型腔5内的塑料原料内部所含气泡排出。

如图1和图5所示，所述驱动器40内设有驱动腔43，所述驱动器40的后端设有连通所述驱动腔43的进风口44，所述排气管20与所述进风口44之间连接有第二软管45，所述驱动器40的侧壁上设有连通所述驱动腔43的出风口46，所述驱动轴41远离所述不完全齿轮42的一端延伸至所述驱动腔43内并固定安装有风机叶片47，所述风机叶片47位于所述进风口44与所述出风口46之间。

气体处理箱19内的被净化后的空气从排气管20排出时，首先通过第二软管45和进风口44进入驱动腔43内，然后从出风口46排出，空气从进风口44流至出风口46时带动风机叶片47转动，进而风机叶片47带动驱动轴41和不完全齿轮42转动，进而带动敲打头37不断敲打下模3，促使型腔5内的塑料原料内部所含气泡排出。

所述顶板11的底部固定安装有伸缩杆向下延伸的液压缸48，所述液压缸48的伸缩杆的下端与所述上模安装板6固定连接。通过液压缸48的伸缩带动上模安装板6和上模4上下移动，从而方便上模4与下模3的分离与合模。

所述下模3的顶部设有定位柱49，所述上模4的底部设有与所述定位柱49相匹配的定位槽50，定位柱49和定位槽50相配合以提高上模4与下模3合模时的准确度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可降解塑料成型设备，包括下模安装板，所述下模安装板的顶部左右对称固定安装有两个立板，两个所述立板的顶部固定安装有下模，所述下模的顶部活动安装有上模，所述下模和所述上模之间设有型腔，所述上模的顶部固定安装有上模安装板，所述上模安装板的顶部设有连通所述型腔的注塑口，所述上模安装板的顶部还设有连通所述型腔的出气孔，所述出气孔内设有透气微孔圈，其特征在于：所述下模安装板固定安装在工作台的顶部，所述工作台的上方通过立柱固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有风箱，所述风箱内左右活动安装有活塞板，所述风箱的左端设有通口，所述风箱的右端连接有主进气管和副进气管，所述主进气管的进气端设有进气调节机构，所述副进气管与所述出气孔之间连接有第一软管，所述风箱的右端还连接有出气管，所述出气管远离所述风箱的一端连接气体处理箱的左端，所述气体处理箱的右端连接有排气管，所述气体处理箱内设有活性炭，所述主进气管和所述副进气管的出气端内分别设有进气单向阀，所述出气管内设有出气单向阀；

所述进气调节机构包括套管，所述套管的一端内固定安装有封堵块，所述套管的另一端套在所述主进气管的外侧，所述主进气管远离所述风箱的一端的外侧固定安装有导向滑块，所述套管内设有与所述导向滑块相匹配的导向滑槽，所述导向滑槽沿所述套管的长度方向延伸；所述主进气管的侧壁上绕轴线均匀间隔设有多个长条形孔，所述套管内还设有同向延伸的丝杆，所述丝杆的一端通过光杆转动安装在所述封堵块上，所述主进气管内通过连接板固定安装有与所述丝杆相匹配的螺母，所述丝杆一端的光杆延伸至所述套管的外侧并固定安装有旋钮；

所述风箱内固定安装有转动轴竖直向上延伸的驱动电机，所述驱动电机的转动轴上同轴固定安装有位于所述活塞板的左侧的圆盘，所述圆盘的顶部偏心固定安装有竖向延伸的第一小轴，所述活塞板的左侧通过支撑板固定安装有竖向延伸的第二小轴，所述第一小轴与所述第二小轴之间铰接有连杆。

2.如权利要求1所述的一种可降解塑料成型设备，其特征在于：所述立板的外侧固定安装有安装板，所述安装板上转动安装有前后延伸的安装轴，所述安装轴的顶部固定安装有敲打杆，所述敲打杆的上端固定安装有用于敲打所述下模的敲打头，所述敲打杆的内侧与所述立板之间连接有拉簧，所述工作台上设有用于带动所述敲打头远离所述下模的连动机构。

3.如权利要求2所述的一种可降解塑料成型设备，其特征在于：所述连动机构包括同轴固定安装在所述安装轴上的齿轮，所述工作台上固定安装有驱动器，所述驱动器的前端转动安装有驱动轴，所述驱动轴上同轴固定安装有与所述齿轮相匹配的不完全齿轮。

4.如权利要求3所述的一种可降解塑料成型设备，其特征在于：所述驱动器内设有驱动腔，所述驱动器的后端设有连通所述驱动腔的进风口，所述排气管与所述进风口之间连接有第二软管，所述驱动器的侧壁上设有连通所述驱动腔的出风口，所述驱动轴远离所述不完全齿轮的一端延伸至所述驱动腔内并固定安装有风机叶片，所述风机叶片位于所述进风口与所述出风口之间。

5.如权利要求1所述的一种可降解塑料成型设备，其特征在于：所述顶板的底部固定安装有伸缩杆向下延伸的液压缸，所述液压缸的伸缩杆的下端与所述上模安装板固定连接。

6.如权利要求1所述的一种可降解塑料成型设备，其特征在于：所述下模的顶部设有定位柱，所述上模的底部设有与所述定位柱相匹配的定位槽。

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