CN113459270A - 一种通过水压顶出结构的带有预留门洞的内墙板模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种通过水压顶出结构的带有预留门洞的内墙板模具，涉及内墙板模具技术领域，为解决现有内墙板经过模具成型后大多数都是依靠吊机吊出，导致内墙板取出不便的问题。所述水箱的上端设置有内墙板模具，所述内墙板模具的一侧设置有第一限位架，所述第一限位架的一侧设置有第二限位架，所述第一限位架和第二限位架之间设置有门洞成型板，所述第一限位架和第二限位架的侧表面均设置有滑槽，所述内墙板模具的内部设置有放置板，所述水箱的内部设置有限位座，所述限位座的两侧均设置有导向套，所述导向套的上端设置有导向柱，所述水箱的一侧设置有下料箱，所述水箱的前端设置有进水管，所述进水管的一侧设置有出水管。

Description

一种通过水压顶出结构的带有预留门洞的内墙板模具
技术领域
本发明涉及内墙板模具技术领域，具体为一种通过水压顶出结构的带有预留门洞的内墙板模具。
背景技术
墙板，古时明清家具部件名称，位于家具左右两侧，呈垂直面的板材统称“旁板”或称“墙板”，现指一种建材，是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构，墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成，按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构、现浇式墙板结构三类，墙板结构多用于住宅、公寓、也可用于办公楼、学校等公用建筑，墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成，楼板用预制钢筋混凝土或预应力混凝土空心板、槽形板、实心板；预制与现浇叠合式楼板；全现浇式楼板，其中内墙板在制作过程中需要放在模具中成型。
但是，现有内墙板经过模具成型后大多数都是依靠吊机吊出，导致内墙板取出不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种通过水压顶出结构的带有预留门洞的内墙板模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过水压顶出结构的带有预留门洞的内墙板模具，以解决上述背景技术中提出的现有内墙板经过模具成型后大多数都是依靠吊机吊出，导致内墙板取出不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通过水压顶出结构的带有预留门洞的内墙板模具，包括水箱，所述水箱的上端设置有内墙板模具，所述内墙板模具的一侧设置有第一限位架，所述第一限位架的一侧设置有第二限位架，所述第一限位架和第二限位架之间设置有门洞成型板，所述第一限位架和第二限位架的侧表面均设置有滑槽，所述内墙板模具的内部设置有放置板，所述水箱的内部设置有限位座，所述限位座的两侧均设置有导向套，所述导向套的上端设置有导向柱，所述水箱的一侧设置有下料箱，所述水箱的前端设置有进水管，所述进水管的一侧设置有出水管。
优选的，所述水箱与内墙板模具焊接连接，所述进水管与出水管与水箱焊接连接，且进水管与出水管与水箱内部互通。
优选的，所述导向套与水箱的内壁焊接连接，所述导向柱与放置板的下表面焊接连接，且导向柱和导向套均设置有四个，所述限位座与水箱的内壁焊接连接，且限位座设置有两个，所述放置板的外壁设置有密封边，所述门洞成型板的一端设置有突出座。
优选的，所述突出座与门洞成型板为一体结构，所述突出座的两侧均设置有滑柱，且滑柱与突出座焊接连接，所述突出座通过滑柱与滑槽滑动连接。
优选的，所述第一限位架和第二限位架的下表面均设置有卡槽，且卡槽与第一限位架和第二限位架均为一体结构，所述第一限位架和第二限位架的一侧设置有限位座连接板。
优选的，所述限位座连接板的两端均设置有螺栓槽，且螺栓槽贯穿限位座连接板，所述螺栓槽的一端设置有螺栓，且限位座连接板通过螺栓与第一限位架和第二限位架均螺纹连接。
优选的，所述门洞成型板的上端设置有拉力把手，且拉力把手与门洞成型板焊接连接，所述拉力把手的表面设置有防滑纹路，且防滑纹路与拉力把手为一体结构，所述门洞成型板的上表面设置有防护垫，且防护垫与门洞成型板可拆卸式连接。
优选的，所述进水管的前端设置有进水管密封盖，所述出水管的前端设置有出水管密封盖，所述进水管的一端设置有连接法兰，且连接法兰与进水管焊接连接。
优选的，所述下料箱的内部设置有下料腔，且下料腔与下料箱为一体结构，所述下料腔的内部设置有倾斜板，且倾斜板与下料腔内壁焊接连接，所述下料箱的侧表面设置有下料口，且下料口与下料箱为一体结构，所述下料箱的另一侧表面设置有推动把手，且推动把手与下料箱焊接连接，所述下料箱的下端设置有连接轮架，所述连接轮架的下端设置有万向轮组件，且万向轮组件和连接轮架均设置有两个。
优选的，所述内墙板模具的上表面设置有吊环固定座，且吊环固定座与内墙板模具焊接连接，所述吊环固定座设置有四个，所述吊环固定座的上端设置有吊环，所述水箱的下表面设置有底座，所述水箱与放置板之间设置有存水腔，所述放置板的上方设置有成型腔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在内墙板模具下端设置水箱，并且水箱的上表面和内墙板模具的下表面互通，在内墙板模具内部设置放置板，放置板与内墙板模具是可活动的，在内墙板模具内壁设置两个限位座，放置板撘放在两个限位座上，放置板的四周与内墙板模具内壁紧密连接，并在在放置板下表面的四周均设置密封板，提高密封性，在水箱前端设置进水管，在进水管一侧设置出水管，在进水管一端的外部设置连接法兰，通过连接法兰将进水管外接高压输送水机构，出水管外接压力释放装置，通过外接的高压输送水机构将水输送进水箱内，通过水压向上顶放置板，从而使放置板沿着内墙板模具的内壁向上移动，从而带动成型的内墙板向上移动，实现内墙板依靠水压顶出，相对于使用吊机将内墙板调出来来说，更加方便快捷，并且吊机的使用费用比较高，使用水压顶出的方式可以降低费用，提高便利性。
2、通过在内墙板模具侧边框的上端设置第一限位架，在第一限位架的一端设置第二限位架，在第一限位架和第二限位架的下表面均设置卡槽，通过卡槽实现第一限位架和第二限位架卡在内墙板模具侧边框上，第一限位架和第二限位架依靠限位座连接板和螺栓进行固定，并且螺栓穿过第一限位架和第二限位架与内墙板模具侧边框螺纹连接，实现第一限位架和第二限位架与内墙板模具侧边框固定，在第一限位架和第二限位架之间设置门洞成型板，门洞成型板主要由突出座、滑柱、拉力把手和防护垫组成，门洞成型板通过滑柱与第一限位架和第二限位架侧表面的滑槽滑动连接，滑槽的一端时圆弧形，从而便于将门洞成型板进行翻面，这样在取下内墙板时就不用拆卸门洞成型板，提高了便利性，通过防护垫可以将掉落在门洞成型板上表面的杂物进行收集，后期只需要取下防护垫便可以清理杂物，避免杂物固定在门洞成型板表面，提高门洞成型板的使用寿命。
3、通过在放置板的下端设置导向柱，导向柱与放置板焊接固定，在导向柱的下端设置导向套，导向套与水箱内壁焊接固定，并且导向柱的一端位于导向套内，与导向套上下移动，导向柱和导向套均设置四个，当通过水压向上顶放置板，带动放置板上移时，通过导向柱沿着导向套上移，起到限位作用，避免放置板上移时出现倾斜现象，提高上移的稳定性和水平性。
4、通过在内墙板模具一侧设置下料箱，下料箱是竖直状，在下料箱内部设置倾斜板，在倾斜板的一端设置下料口，下料口与下料箱为一体结构，通过外接送料机构，物料从下料箱的上端开口进入下料腔内，通过倾斜板的引导，使物料从下料口进入内墙板模具内，人员与下料箱配合工作，相对于单一的人员送料来说，更加省力方便，提高工作效率，并且在下料箱一侧设置推动把手，在下料箱下端设置万向轮组件，通过连接轮架与下料箱固定，从而便于移动下料箱，提高便利性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的第一限位架和第二限位架连接结构示意图；
图3为本发明的门洞成型板结构示意图；
图4为本发明的水箱和内墙板模具内部连接结构示意图；
图5为本发明的放置板下表面仰视结构示意图；
图6为本发明的下料箱内部结构示意图；
图中：1、水箱；2、内墙板模具；3、成型腔；4、吊环固定座；5、吊环；6、放置板；7、第一限位架；8、第二限位架；9、门洞成型板；10、卡槽；11、滑槽；12、进水管；13、连接法兰；14、进水管密封盖；15、出水管；16、出水管密封盖；17、限位座连接板；18、螺栓；19、螺栓槽；20、滑柱；21、防护垫；22、突出座；23、限位座；24、存水腔；25、导向套；26、导向柱；27、密封边；28、下料箱；29、下料腔；30、推动把手；31、下料口；32、倾斜板；33、万向轮组件；34、连接轮架；35、底座；36、拉力把手；37、防滑纹路。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种通过水压顶出结构的带有预留门洞的内墙板模具，包括水箱1，水箱1的上端设置有内墙板模具2，内墙板模具2的一侧设置有第一限位架7，第一限位架7的一侧设置有第二限位架8，第一限位架7和第二限位架8之间设置有门洞成型板9，第一限位架7和第二限位架8的侧表面均设置有滑槽11，内墙板模具2的内部设置有放置板6，水箱1的内部设置有限位座23，限位座23的两侧均设置有导向套25，导向套25的上端设置有导向柱26，水箱1的一侧设置有下料箱28，水箱1的前端设置有进水管12，进水管12的一侧设置有出水管15。
进一步，水箱1与内墙板模具2焊接连接，进水管12与出水管15与水箱1焊接连接，且进水管12与出水管15与水箱1内部互通，依靠连接法兰13将进水管12外接高压输送水机构，出水管15外接压力释放装置，利用外接的高压输送水机构将水输送进水箱1内，通过水压向上顶放置板6，从而使放置板6沿着内墙板模具2的内壁向上移动，从而带动成型的内墙板向上移动，实现内墙板依靠水压顶出，提高便利性。
进一步，导向套25与水箱1的内壁焊接连接，导向柱26与放置板6的下表面焊接连接，且导向柱26和导向套25均设置有四个，限位座23与水箱1的内壁焊接连接，且限位座23设置有两个，放置板6的外壁设置有密封边27，门洞成型板9的一端设置有突出座22，放置板6在移动时依靠导向柱26与导向套25滑动，提高放置板6移动的稳定性，避免偏移。
进一步，突出座22与门洞成型板9为一体结构，突出座22的两侧均设置有滑柱20，且滑柱20与突出座22焊接连接，突出座22通过滑柱20与滑槽11滑动连接，门洞成型板9依靠滑柱20与滑槽11滑动连接，实现转动，使其落在放置板6的表面，利用门洞成型板9实现内墙板成型后带有预留门洞，成型结束后门洞成型板9依靠滑柱20沿着滑槽11实现翻面，从而不妨碍内墙板取出。
进一步，第一限位架7和第二限位架8的下表面均设置有卡槽10，且卡槽10与第一限位架7和第二限位架8均为一体结构，第一限位架7和第二限位架8的一侧设置有限位座连接板17，第一限位架7和第二限位架8通过卡槽10卡在内墙板模具2侧边框上。
进一步，限位座连接板17的两端均设置有螺栓槽19，且螺栓槽19贯穿限位座连接板17，螺栓槽19的一端设置有螺栓18，且限位座连接板17通过螺栓18与第一限位架7和第二限位架8均螺纹连接，依靠限位座连接板17和螺栓18进行固定，并且螺栓18穿过第一限位架7和第二限位架8与内墙板模具2侧边框螺纹连接，实现第一限位架7和第二限位架8与内墙板模具2侧边框固定。
进一步，门洞成型板9的上端设置有拉力把手36，且拉力把手36与门洞成型板9焊接连接，拉力把手36的表面设置有防滑纹路37，且防滑纹路37与拉力把手36为一体结构，门洞成型板9的上表面设置有防护垫21，且防护垫21与门洞成型板9可拆卸式连接，通过拉力把手36便于人员移动门洞成型板9，提高便利性，并且通过防护垫21可以将掉落在门洞成型板9上表面的杂物进行收集，后期只需要取下防护垫21便可以清理杂物，避免杂物固定在门洞成型板9表面，提高门洞成型板9的使用寿命。
进一步，进水管12的前端设置有进水管密封盖14，出水管15的前端设置有出水管密封盖16，进水管12的一端设置有连接法兰13，且连接法兰13与进水管12焊接连接，通过进水管密封盖14和出水管密封盖16，便于对不使用的进水管12出水管15进行密封，避免杂物进入到水箱1内。
进一步，下料箱28的内部设置有下料腔29，且下料腔29与下料箱28为一体结构，下料腔29的内部设置有倾斜板32，且倾斜板32与下料腔29内壁焊接连接，下料箱28的侧表面设置有下料口31，且下料口31与下料箱28为一体结构，下料箱28的另一侧表面设置有推动把手30，且推动把手30与下料箱28焊接连接，下料箱28的下端设置有连接轮架34，连接轮架34的下端设置有万向轮组件33，且万向轮组件33和连接轮架34均设置有两个，物料从下料箱28的上端开口进入下料腔29内，通过倾斜板32的引导，使物料从下料口31进入内墙板模具2内，人员与下料箱28配合工作，更加省力方便，提高工作效率，通过推动把手30和万向轮组件33，便于下料箱28移动。
进一步，内墙板模具2的上表面设置有吊环固定座4，且吊环固定座4与内墙板模具2焊接连接，吊环固定座4设置有四个，吊环固定座4的上端设置有吊环5，水箱1的下表面设置有底座35，水箱1与放置板6之间设置有存水腔24，放置板6的上方设置有成型腔3，通过吊环固定座4便于移动内墙板模具2。
工作原理：使用时，拔掉进水管密封盖14和出水管密封盖16，依靠连接法兰13将进水管12外接高压输送水机构，出水管15外接压力释放装置，第一限位架7和第二限位架8依靠卡槽10卡在内墙板模具2侧边框上，依靠限位座连接板17和螺栓18进行固定，并且螺栓18穿过第一限位架7和第二限位架8与内墙板模具2侧边框螺纹连接，实现第一限位架7和第二限位架8与内墙板模具2侧边框固定，门洞成型板9依靠滑柱20与滑槽11滑动连接，实现转动，使其落在放置板6的表面，下料箱28的上端开口处外接送料机构，物料进入下料腔29后进过倾斜板32引导，使其从下料口31排进内墙板模具2内，落在放置板6上，利用门洞成型板9实现内墙板成型后带有预留门洞，成型结束后门洞成型板9依靠滑柱20沿着滑槽11实现翻面，从而不妨碍内墙板取出，利用外接的高压输送水机构将水输送进水箱1内，通过水压向上顶放置板6，从而使放置板6沿着内墙板模具2的内壁向上移动，从而带动成型的内墙板向上移动，实现内墙板依靠水压顶出，提高便利性，在移动时依靠导向柱26与导向套25滑动，提高放置板6移动的稳定性，避免偏移，取出内墙板后依靠外接压力释放装置释放水压，水从出水管15流出，放置板6便可以下移，最后落在限位座23上。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种通过水压顶出结构的带有预留门洞的内墙板模具，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的上端设置有内墙板模具(2)，所述内墙板模具(2)的一侧设置有第一限位架(7)，所述第一限位架(7)的一侧设置有第二限位架(8)，所述第一限位架(7)和第二限位架(8)之间设置有门洞成型板(9)，所述第一限位架(7)和第二限位架(8)的侧表面均设置有滑槽(11)，所述内墙板模具(2)的内部设置有放置板(6)，所述水箱(1)的内部设置有限位座(23)，所述限位座(23)的两侧均设置有导向套(25)，所述导向套(25)的上端设置有导向柱(26)，所述水箱(1)的一侧设置有下料箱(28)，所述水箱(1)的前端设置有进水管(12)，所述进水管(12)的一侧设置有出水管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种通过水压顶出结构的带有预留门洞的内墙板模具，其特征在于：所述水箱(1)与内墙板模具(2)焊接连接，所述进水管(12)与出水管(15)与水箱(1)焊接连接，且进水管(12)与出水管(15)与水箱(1)内部互通。
3.根据权利要求1所述的一种通过水压顶出结构的带有预留门洞的内墙板模具，其特征在于：所述导向套(25)与水箱(1)的内壁焊接连接，所述导向柱(26)与放置板(6)的下表面焊接连接，且导向柱(26)和导向套(25)均设置有四个，所述限位座(23)与水箱(1)的内壁焊接连接，且限位座(23)设置有两个，所述放置板(6)的外壁设置有密封边(27)，所述门洞成型板(9)的一端设置有突出座(22)。
4.根据权利要求3所述的一种通过水压顶出结构的带有预留门洞的内墙板模具，其特征在于：所述突出座(22)与门洞成型板(9)为一体结构，所述突出座(22)的两侧均设置有滑柱(20)，且滑柱(20)与突出座(22)焊接连接，所述突出座(22)通过滑柱(20)与滑槽(11)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种通过水压顶出结构的带有预留门洞的内墙板模具，其特征在于：所述第一限位架(7)和第二限位架(8)的下表面均设置有卡槽(10)，且卡槽(10)与第一限位架(7)和第二限位架(8)均为一体结构，所述第一限位架(7)和第二限位架(8)的一侧设置有限位座连接板(17)。
6.根据权利要求5所述的一种通过水压顶出结构的带有预留门洞的内墙板模具，其特征在于：所述限位座连接板(17)的两端均设置有螺栓槽(19)，且螺栓槽(19)贯穿限位座连接板(17)，所述螺栓槽(19)的一端设置有螺栓(18)，且限位座连接板(17)通过螺栓(18)与第一限位架(7)和第二限位架(8)均螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种通过水压顶出结构的带有预留门洞的内墙板模具，其特征在于：所述门洞成型板(9)的上端设置有拉力把手(36)，且拉力把手(36)与门洞成型板(9)焊接连接，所述拉力把手(36)的表面设置有防滑纹路(37)，且防滑纹路(37)与拉力把手(36)为一体结构，所述门洞成型板(9)的上表面设置有防护垫(21)，且防护垫(21)与门洞成型板(9)可拆卸式连接。
8.根据权利要求1所述的一种通过水压顶出结构的带有预留门洞的内墙板模具，其特征在于：所述进水管(12)的前端设置有进水管密封盖(14)，所述出水管(15)的前端设置有出水管密封盖(16)，所述进水管(12)的一端设置有连接法兰(13)，且连接法兰(13)与进水管(12)焊接连接。
9.根据权利要求1所述的一种通过水压顶出结构的带有预留门洞的内墙板模具，其特征在于：所述下料箱(28)的内部设置有下料腔(29)，且下料腔(29)与下料箱(28)为一体结构，所述下料腔(29)的内部设置有倾斜板(32)，且倾斜板(32)与下料腔(29)内壁焊接连接，所述下料箱(28)的侧表面设置有下料口(31)，且下料口(31)与下料箱(28)为一体结构，所述下料箱(28)的另一侧表面设置有推动把手(30)，且推动把手(30)与下料箱(28)焊接连接，所述下料箱(28)的下端设置有连接轮架(34)，所述连接轮架(34)的下端设置有万向轮组件(33)，且万向轮组件(33)和连接轮架(34)均设置有两个。
10.根据权利要求1所述的一种通过水压顶出结构的带有预留门洞的内墙板模具，其特征在于：所述内墙板模具(2)的上表面设置有吊环固定座(4)，且吊环固定座(4)与内墙板模具(2)焊接连接，所述吊环固定座(4)设置有四个，所述吊环固定座(4)的上端设置有吊环(5)，所述水箱(1)的下表面设置有底座(35)，所述水箱(1)与放置板(6)之间设置有存水腔(24)，所述放置板(6)的上方设置有成型腔(3)。
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