CN113459200A - 一种尾部等长切割且竖直煮熟的玉米去须装置及去须方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玉米加工领域，尤其涉及一种尾部等长切割且竖直煮熟的玉米去须装置及去须方法。技术问题为：提供一种尾部等长切割且竖直煮熟的玉米去须装置及去须方法。本发明的技术方案是：一种尾部等长切割且竖直煮熟的玉米去须装置，包括有预处理系统和玉米须去除系统等；支撑架与玉米须去除系统相连接。本发明达到了通过先压断玉米尾部的柄，随后推动玉米使其尾部处于同一水平线上并切断相同长度的果肉，同时玉米皮也被切断，使得玉米可从尾部脱离，随后夹持玉米须将玉米竖直且分散放入沸水中煮熟，使得玉米皮和玉米须处于易分离的状态，上拉夹持的玉米须将玉米须和玉米完全分离的效果。

Description

一种尾部等长切割且竖直煮熟的玉米去须装置及去须方法

技术领域

本发明涉及一种玉米加工领域，尤其涉及一种尾部等长切割且竖直煮熟的玉米去须装置及去须方法。

背景技术

玉米是禾本科的一年生草本植物。又名苞谷、苞米棒子、玉蜀黍、珍珠米等。玉米的营养价值较高，是优良的粮食作物。作为中国的高产粮食作物，玉米是畜牧业、养殖业、水产养殖业等的重要饲料来源，也是食品、医疗卫生、轻工业、化工业等的不可或缺的原料之一。

现有技术中，去除玉米须的方法有将玉米放入水中，让玉米须漂浮，然后撕扯分离，也有利用强风吹断玉米分离等，这些方法虽然可以在一定程度上除去玉米上的玉米须，对于新鲜的玉米，由于其玉米须与玉米连接强度高，因此会有大量玉米须残留在玉米粒之间。

综上所述，目前需要一种尾部等长切割且竖直煮熟的玉米去须装置及去须方法，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中，去除玉米须的方法有将玉米放入水中，让玉米须漂浮，然后撕扯分离，也有利用强风吹断玉米分离等，这些方法虽然可以在一定程度上除去玉米上的玉米须，对于新鲜的玉米，由于其玉米须与玉米连接强度高，因此会有大量玉米须残留在玉米粒之间的缺点，技术问题为：提供一种尾部等长切割且竖直煮熟的玉米去须装置及去须方法。

本发明的技术方案是：一种尾部等长切割且竖直煮熟的玉米去须装置，包括有支撑架、第一侧边板、第二侧边板、送料系统、预处理系统、玉米须去除系统、控制屏、脚踏台、第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座和第四支撑座；支撑架两侧分别与第一侧边板和第二侧边板进行固接；第一侧边板和第二侧边板均与送料系统进行固接；支撑架与预处理系统相连接，并且预处理系统两侧分别与第一侧边板和第二侧边板进行固接；支撑架与玉米须去除系统相连接，并且玉米须去除系统与送料系统相连接；第一侧边板与控制屏进行固接；支撑架与脚踏台进行固接；支撑架下方四角与第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座和第四支撑座进行固接。

进一步的，送料系统包括有第一传动轮、第一转动杆、第一传动板、第二传动板、送料箱、第一伸缩柱、第二伸缩柱、第一转移板、第二转移板、第一电动推杆、L型挡板、第一电动滑轨、第一电动滑块、第一连接板、第二电动滑轨、第二电动滑块、连接块、压力传感器、推动板和枕型座；第一传动轮与玉米须去除系统相连接；第一传动轮与第一转动杆进行固接，并且第一转动杆与第二侧边板进行转动连接；第一转动杆与第一传动板进行固接；第一传动板与第二传动板进行传动连接；第二传动板与送料箱进行传动连接；送料箱一侧与两组第一伸缩柱进行固接；送料箱另一侧与两组第二伸缩柱进行固接；两组第一伸缩柱与第二侧边板进行固接；两组第二伸缩柱与第一侧边板进行固接；送料箱内部依次与第一转移板和第二转移板进行固接；送料箱内部下方与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与L型挡板进行固接，并且L型挡板与第一转移板进行插接；第一电动滑轨位于送料箱下方，并且第一电动滑轨两侧分别与第一侧边板和第二侧边板进行固接；第一电动滑轨与第一电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块上方与第一连接板进行固接；第一连接板上方一侧第二电动滑轨进行固接；第二电动滑轨与第二电动滑块进行滑动连接；第二电动滑块与连接块进行固接；连接块与压力传感器进行固接；压力传感器与推动板一侧进行固接；第二电动滑轨、第二电动滑块、连接块、压力传感器共设置有两组，呈对称分布在第一连接板两侧，其中两组第二电动滑轨分别固接在第一连接板两侧，两组压力传感器固接在推动板两侧；第一连接板上方中部与枕型座进行固接。

进一步的，预处理系统包括有第二连接板、电动转盘、第一夹持器、第二夹持器、第三夹持器、第一内推杆、第一密闭筒、第一气管、第四夹持器、第二内推杆、第二密闭筒、第二气管、送气箱、第三连接板、第二电动推杆、切板、第三电动推杆和卡板；第二连接板两侧分别与第一侧边板和第二侧边板进行固接；第二连接板上方与电动转盘进行固接；电动转盘上方两侧分别与第一夹持器和第二夹持器进行螺栓连接；第一夹持器上方设置有第三夹持器；第三夹持器与第一内推杆进行固接；第一内推杆与第一密闭筒内部活动连接；第一密闭筒上方与第一气管进行固接；第二夹持器上方设置有第四夹持器；第四夹持器与第二内推杆进行固接；第二内推杆与第二密闭筒内部活动连接；第二密闭筒上方与第二气管进行固接；第一气管和第二气管均与送气箱进行固接；送气箱下方与第三连接板进行螺栓连接，并且第三连接板两侧分别与第一侧边板和第二侧边板进行固接，而且第三连接板与第一密闭筒和第二密闭筒外表面进行固接；电动转盘、第一夹持器、第二夹持器、第三夹持器、第一内推杆、第一密闭筒、第一气管、第四夹持器、第二内推杆、第二密闭筒和第二气管共设置有五组，整体呈一字排开，其中五组电动转盘均与第二连接板进行固接，五组第一密闭筒和五组第二密闭筒均与第三连接板进行固接，五组第一气管和五组第二气管均与送气箱进行固接；两组第二电动推杆上方均与支撑架进行固接；两组第二电动推杆下方均与切板进行固接；两组第二电动推杆侧面设置有两组第三电动推杆，两组第三电动推杆上方均与支撑架进行固接；两组第三电动推杆下方均与卡板进行固接。

进一步的，玉米须去除系统包括有电机、第二转动杆、第二传动轮、第三传动轮、第一锥齿轮、第四传动轮、第三转动杆、第一齿轮、齿条、第二锥齿轮、第四转动杆、第五传动轮、第六传动轮、第五转动杆、第二齿轮、第三齿轮、第六转动杆、连接架、第四电动推杆、第四连接板、第五连接板、第三电动滑轨、第三电动滑块、第六连接板、第一夹持板、第四电动滑块、第七连接板、第二夹持板、水箱、第八连接板、第五电动推杆、第一L型连接板、第一加热棒、第二L型连接板、第二加热棒、第一孔板和第二孔板；电机与支撑架相连接；电机输出轴与第二转动杆进行固接；第二转动杆外表面依次与第二传动轮、第三传动轮和第一锥齿轮进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第三转动杆进行固接，并且第三转动杆与支撑架进行转动连接；第三转动杆与第一齿轮进行固接；第一齿轮与齿条相互啮合；第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮与第四转动杆进行固接，并且第四转动杆与支撑架进行转动连接；第四转动杆与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第五转动杆进行固接，并且第五转动杆与支撑架进行转动连接；第五转动杆与第二齿轮进行固接；第二齿轮与第三齿轮相互啮合；第三齿轮与第六转动杆进行固接；第六转动杆与连接架进行转动连接；连接架两侧分别与两组第四电动推杆进行固接，并且两组第四电动推杆均与支撑架进行固接；第六转动杆外表面与第四连接板和第五连接板进行固接；第四连接板和第五连接板分别与第三电动滑轨两侧进行固接；第三电动滑轨依次与第三电动滑块和第四电动滑块进行滑动连接；第三电动滑块与第六连接板进行固接；第六连接板与第一夹持板进行螺栓连接；第四电动滑块与第七连接板进行固接；第七连接板与第二夹持板进行螺栓连接；第四连接板、第五连接板、第三电动滑轨、第三电动滑块、第六连接板、第一夹持板、第四电动滑块、第七连接板和第二夹持板共设置有五组，整体呈一字排开且间距相同，其中五组第四连接板和五组第五连接板均与第六转动杆进行固接；齿条与水箱进行螺栓连接；水箱两侧分别与两组第八连接板进行固接；两组第八连接板与两组第五电动推杆进行固接，并且两组第五电动推杆下方支撑架进行固接；水箱侧面依次与第一L型连接板和第二L型连接板进行固接；第一L型连接板与三组第一加热棒相连接；第二L型连接板与三组第二加热棒相连接；水箱内部与第一孔板进行固接；水箱内部两侧分别与两组第二孔板进行固接。

进一步的，第一转移板由一组斜板和一组竖直板组成，第二转移板由一组斜板和一组竖直板组成，并且第一转移板的斜板和第二转移板的斜板倾斜方向相反。

进一步的，推动板中部下边缘与枕型座上边缘形状相同，推动板中部设置有凹陷区。

进一步的，卡板剖面图呈倒立的鱼钩状。

进一步的，第一夹持板侧面设置有两组带齿压条，第二夹持板侧面中部设置有无齿压条。

一种尾部等长切割且竖直煮熟的玉米去须方法，包括以下处理步骤：

步骤一：加入玉米，工作人员将玉米加入送料系统中；

步骤二：转移玉米，送料系统将五根玉米转移到预处理系统中；

步骤三：去除玉米柄，预处理系统将加入的五根玉米的玉米柄压断；

步骤四：移动玉米，送料系统推动步骤三中去除柄部的玉米，让玉米的尾部处于同一水平线上；

步骤五：切去相同长度的果肉，预处理系统切去五根玉米尾部相同长度的果肉，此时尾部的玉米皮也被切断；

步骤六：玉米换向，预处理系统带动玉米转动一百八十度，让玉米的玉米须转移到玉米须去除系统的工作范围内；

步骤七：夹持玉米须，玉米须去除系统夹住玉米的玉米须，同时也夹持少量玉米皮；

步骤八：玉米换向，玉米须去除系统带动玉米转动九十度，使得玉米处于竖直状态；

步骤九：煮熟玉米，玉米须去除系统将五根玉米等距竖直放入沸水中煮熟，随后，玉米与玉米须处于易分离的状态；

步骤十；分离，玉米须去除系统向上拉动夹持的玉米须以及少量玉米皮，将玉米须和玉米皮与玉米分离。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

一、为解决现有技术中，去除玉米须的方法有将玉米放入水中，让玉米须漂浮，然后撕扯分离，也有利用强风吹断玉米分离等，这些方法虽然可以在一定程度上除去玉米上的玉米须，对于新鲜的玉米，由于其玉米须与玉米连接强度高，因此会有大量玉米须残留在玉米粒之间的问题。

二、设计了送料系统、预处理系统和玉米须去除系统，在使用时，先将装置水平安装在需要使用的地方，第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座和第四支撑座起支撑作用，准备好足量需要去除表皮和须的新鲜玉米，接通电源后开启控制屏控制装置的运行，工作人员站在脚踏台将适量的玉米以固定的朝向加入送料系统中，同时向玉米须去除系统中加入适量的水，工作时，送料系统将五根玉米转移到预处理系统中，五根玉米一字排开且间距相同，随后通过预处理系统将玉米尾部的柄压断并切去玉米尾部的少量果肉，此时相应部位的玉米皮也被切断，随后预处理系统将处理后玉米转移到玉米须去除系统中，通过玉米须去除系统夹住玉米头部的玉米须以及少量玉米皮，将玉米竖直放入沸水中煮熟，使玉米须处于易分离的状态，随后上拉夹持部位的玉米须即可实现将玉米须完全分离，同时也将玉米皮分离，得到了易于售卖或后续加工且不含玉米须的玉米。

三、达到了通过先压断玉米尾部的柄，随后推动玉米使其尾部处于同一水平线上并切断相同长度的果肉，同时玉米皮也被切断，使得玉米可从尾部脱离，随后夹持玉米须将玉米竖直且分散放入沸水中煮熟，使得玉米皮和玉米须处于易分离的状态，上拉夹持的玉米须将玉米须和玉米完全分离的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明送料系统的立体结构示意图；

图4为本发明送料系统的第一种局部立体结构示意图；

图5为本发明送料系统的第二种局部立体结构示意图；

图6为本发明送料系统的第三种局部立体结构示意图；

图7为本发明送料系统的A区放大图；

图8为本发明送料系统的B区放大图；

图9为本发明预处理系统的立体结构示意图；

图10为本发明预处理系统的第一种局部立体结构示意图；

图11为本发明预处理系统的第二种局部立体结构示意图；

图12为本发明第一内推杆和第一密闭筒的爆炸图；

图13为本发明玉米须去除系统的立体结构示意图；

图14为本发明玉米须去除系统的第一种局部立体结构示意图；

图15为本发明玉米须去除系统的第二种局部立体结构示意图；

图16为本发明玉米须去除系统的第三种局部立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_支撑架，2_第一侧边板，3_第二侧边板，4_送料系统，5_预处理系统，6_玉米须去除系统，7_控制屏，8_脚踏台，9_第一支撑座，10_第二支撑座，11_第三支撑座，12_第四支撑座，401_第一传动轮，402_第一转动杆，403_第一传动板，404_第二传动板，405_送料箱，406_第一伸缩柱，407_第二伸缩柱，408_第一转移板，409_第二转移板，410_第一电动推杆，411_L型挡板，412_第一电动滑轨，413_第一电动滑块，414_第一连接板，415_第二电动滑轨，416_第二电动滑块，417_连接块，418_压力传感器，419_推动板，420_枕型座，501_第二连接板，502_电动转盘，503_第一夹持器，504_第二夹持器，505_第三夹持器，506_第一内推杆，507_第一密闭筒，508_第一气管，509_第四夹持器，510_第二内推杆，511_第二密闭筒，512_第二气管，513_送气箱，514_第三连接板，515_第二电动推杆，516_切板，517_第三电动推杆，518_卡板，601_电机，602_第二转动杆，603_第二传动轮，604_第三传动轮，605_第一锥齿轮，606_第四传动轮，607_第三转动杆，608_第一齿轮，609_齿条，610_第二锥齿轮，611_第四转动杆，612_第五传动轮，613_第六传动轮，614_第五转动杆，615_第二齿轮，616_第三齿轮，617_第六转动杆，618_连接架，619_第四电动推杆，620_第四连接板，621_第五连接板，622_第三电动滑轨，623_第三电动滑块，624_第六连接板，625_第一夹持板，626_第四电动滑块，627_第七连接板，628_第二夹持板，629_水箱，630_第八连接板，631_第五电动推杆，632_第一L型连接板，633_第一加热棒，634_第二L型连接板，635_第二加热棒，636_第一孔板，637_第二孔板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种尾部等长切割且竖直煮熟的玉米去须装置，如图1-16所示，包括有支撑架1、第一侧边板2、第二侧边板3、送料系统4、预处理系统5、玉米须去除系统6、控制屏7、脚踏台8、第一支撑座9、第二支撑座10、第三支撑座11和第四支撑座12；支撑架1两侧分别与第一侧边板2和第二侧边板3进行固接；第一侧边板2和第二侧边板3均与送料系统4进行固接；支撑架1与预处理系统5相连接，并且预处理系统5两侧分别与第一侧边板2和第二侧边板3进行固接；支撑架1与玉米须去除系统6相连接，并且玉米须去除系统6与送料系统4相连接；第一侧边板2与控制屏7进行固接；支撑架1与脚踏台8进行固接；支撑架1下方四角与第一支撑座9、第二支撑座10、第三支撑座11和第四支撑座12进行固接。

在使用本装置时，先将装置水平安装在需要使用的地方，第一支撑座9、第二支撑座10、第三支撑座11和第四支撑座12起支撑作用，准备好足量需要去除表皮和须的新鲜玉米，接通电源后开启控制屏7控制装置的运行，工作人员站在脚踏台8将适量的玉米以固定的朝向加入送料系统4中，同时向玉米须去除系统6中加入适量的水，工作时，送料系统4将五根玉米转移到预处理系统5中，五根玉米一字排开且间距相同，随后通过预处理系统5将玉米尾部的柄压断并切去玉米尾部的少量果肉，此时相应部位的玉米皮也被切断，随后预处理系统5将处理后玉米转移到玉米须去除系统6中，通过玉米须去除系统6夹住玉米头部的玉米须以及少量玉米皮，将玉米竖直放入沸水中煮熟，使玉米须处于易分离的状态，随后上拉夹持部位的玉米须即可实现将玉米须完全分离，同时也将玉米皮分离，得到了易于售卖或后续加工且不含玉米须的玉米，达到了通过先压断玉米尾部的柄，随后推动玉米使其尾部处于同一水平线上并切断相同长度的果肉，同时玉米皮也被切断，使得玉米可从尾部脱离，随后夹持玉米须将玉米竖直且分散放入沸水中煮熟，使得玉米皮和玉米须处于易分离的状态，上拉夹持的玉米须将玉米须和玉米完全分离的效果。

送料系统4包括有第一传动轮401、第一转动杆402、第一传动板403、第二传动板404、送料箱405、第一伸缩柱406、第二伸缩柱407、第一转移板408、第二转移板409、第一电动推杆410、L型挡板411、第一电动滑轨412、第一电动滑块413、第一连接板414、第二电动滑轨415、第二电动滑块416、连接块417、压力传感器418、推动板419和枕型座420；第一传动轮401与玉米须去除系统6相连接；第一传动轮401与第一转动杆402进行固接，并且第一转动杆402与第二侧边板3进行转动连接；第一转动杆402与第一传动板403进行固接；第一传动板403与第二传动板404进行传动连接；第二传动板404与送料箱405进行传动连接；送料箱405一侧与两组第一伸缩柱406进行固接；送料箱405另一侧与两组第二伸缩柱407进行固接；两组第一伸缩柱406与第二侧边板3进行固接；两组第二伸缩柱407与第一侧边板2进行固接；送料箱405内部依次与第一转移板408和第二转移板409进行固接；送料箱405内部下方与第一电动推杆410进行固接；第一电动推杆410与L型挡板411进行固接，并且L型挡板411与第一转移板408进行插接；第一电动滑轨412位于送料箱405下方，并且第一电动滑轨412两侧分别与第一侧边板2和第二侧边板3进行固接；第一电动滑轨412与第一电动滑块413进行滑动连接；第一电动滑块413上方与第一连接板414进行固接；第一连接板414上方一侧第二电动滑轨415进行固接；第二电动滑轨415与第二电动滑块416进行滑动连接；第二电动滑块416与连接块417进行固接；连接块417与压力传感器418进行固接；压力传感器418与推动板419一侧进行固接；第二电动滑轨415、第二电动滑块416、连接块417、压力传感器418共设置有两组，呈对称分布在第一连接板414两侧，其中两组第二电动滑轨415分别固接在第一连接板414两侧，两组压力传感器418固接在推动板419两侧；第一连接板414上方中部与枕型座420进行固接。

首先，将适量的玉米放入送料箱405中，玉米的朝向为尾部朝向第一传动轮401，头部朝向第一传动板403，工作时，玉米须去除系统6带动第一传动轮401转动，第一传动轮401通过第一转动杆402带动第一传动轮401转动，第一传动轮401则通过第二传动板404带动送料箱405往复移动，在此过程中，两组第一伸缩柱406和两组第二伸缩柱407伸缩配合送料箱405往复移动，进一步地，在送料箱405往复移动时，带动里面的玉米进行移动，进而玉米沿着第一转移板408斜板和第二转移板409斜板的倾斜方向转移到两者下方的竖直板之间，随后向下移动到枕型座420中，进一步地，第一电动推杆410推动L型挡板411移动可以开启或关闭送料箱405下方的开口，实现玉米的下料，在玉米转移到枕型座420上后，第一电动滑块413在第一电动滑轨412上滑动，如此带动第一连接板414移动，进而可以带动枕型座420以及玉米移动，然后将玉米转移到预处理系统5的相应位置，之后，两组第二电动滑轨415通过两组第二电动滑块416移动带动两组连接块417，进而两组连接块417通过两组压力传感器418带动推动板419移动，推动板419移动时将枕型座420上的玉米转移到预处理系统5中，进一步地，在推动板419推动玉米时，通过压力传感器418检测到的压力判断玉米尾部是否被推动到处于同一水平线上，如此完成了将玉米转移到预处理系统5中，此系统实现了可以将玉米以固定的朝向转移到预处理系统5，同时使其尾部处于同一水平线上。

预处理系统5包括有第二连接板501、电动转盘502、第一夹持器503、第二夹持器504、第三夹持器505、第一内推杆506、第一密闭筒507、第一气管508、第四夹持器509、第二内推杆510、第二密闭筒511、第二气管512、送气箱513、第三连接板514、第二电动推杆515、切板516、第三电动推杆517和卡板518；第二连接板501两侧分别与第一侧边板2和第二侧边板3进行固接；第二连接板501上方与电动转盘502进行固接；电动转盘502上方两侧分别与第一夹持器503和第二夹持器504进行螺栓连接；第一夹持器503上方设置有第三夹持器505；第三夹持器505与第一内推杆506进行固接；第一内推杆506与第一密闭筒507内部活动连接；第一密闭筒507上方与第一气管508进行固接；第二夹持器504上方设置有第四夹持器509；第四夹持器509与第二内推杆510进行固接；第二内推杆510与第二密闭筒511内部活动连接；第二密闭筒511上方与第二气管512进行固接；第一气管508和第二气管512均与送气箱513进行固接；送气箱513下方与第三连接板514进行螺栓连接，并且第三连接板514两侧分别与第一侧边板2和第二侧边板3进行固接，而且第三连接板514与第一密闭筒507和第二密闭筒511外表面进行固接；电动转盘502、第一夹持器503、第二夹持器504、第三夹持器505、第一内推杆506、第一密闭筒507、第一气管508、第四夹持器509、第二内推杆510、第二密闭筒511和第二气管512共设置有五组，整体呈一字排开，其中五组电动转盘502均与第二连接板501进行固接，五组第一密闭筒507和五组第二密闭筒511均与第三连接板514进行固接，五组第一气管508和五组第二气管512均与送气箱513进行固接；两组第二电动推杆515上方均与支撑架1进行固接；两组第二电动推杆515下方均与切板516进行固接；两组第二电动推杆515侧面设置有两组第三电动推杆517，两组第三电动推杆517上方均与支撑架1进行固接；两组第三电动推杆517下方均与卡板518进行固接。

工作时，枕型座420移动到其中一组第一夹持器503、第二夹持器504、第三夹持器505和第四夹持器509一侧，在送料系统4推动玉米时，玉米转移到第一夹持器503、第二夹持器504、第三夹持器505和第四夹持器509之间，同时卡板518对玉米进行限位，进而在玉米完全转移后，玉米柄的尾部与卡板518接触，如此可使不同长度的玉米的柄尾部处于同一水平线上，随后送气箱513通过第一气管508向第一密闭筒507中送入空气，进而第一密闭筒507压强增大推动第一内推杆506移动，从而推动第三夹持器505向下移动配合第一夹持器503夹持固定玉米，进一步地，通过第一密闭筒507内压强的变化可以控制第三夹持器505向下移动的距离，如此可对不同半径的玉米进行夹持，进一步地，在第一夹持器503和第三夹持器505进行夹持玉米的同时，送气箱513通过第二气管512向第二密闭筒511中送入空气，进而第二密闭筒511通过第二内推杆510带动第四夹持器509向下移动配合第二夹持器504夹持住玉米另一个部位，如此实现可对玉米的中左部和中右部进行夹持，由于玉米中部半径更大，因此可以稳固夹持住玉米，随后，两组第三电动推杆517带动卡板518向下移动，进而通过卡板518将玉米的柄部压断，然后第一夹持器503、第二夹持器504、第三夹持器505和第四夹持器509小范围松开玉米，卡板518向上移动回到初始位置，让送料系统4的推动板419再次推动玉米，使得去除柄部后的玉米尾部与卡板518接触，即五根玉米尾部处于同一水平线上，随后两组第二电动推杆515带动切板516向下移动，进而通过切板516切去玉米尾部少量的果肉，同时切去尾部玉米皮且切除长度一致，如此可以实现在不同长度的玉米上切去相同长度的果肉，从而避免浪费，进一步地，松开玉米，五组电动转盘502工作，进而带动玉米转动一百八十度，使得玉米须转移到玉米须去除系统6工作区域，并通过送料系统4推动玉米，使得玉米的头部处于同一水平线上，随后卡板518向上移动，使得玉米须去除系统6可以夹持到玉米须，此系统实现了将玉米的不同长度的柄去除，同时在玉米尾部切去了相同长度的果肉，并带动玉米转动一百八十度，配合送料系统4让玉米须处于同一水平线上，易于玉米须去除系统6夹持。

玉米须去除系统6包括有电机601、第二转动杆602、第二传动轮603、第三传动轮604、第一锥齿轮605、第四传动轮606、第三转动杆607、第一齿轮608、齿条609、第二锥齿轮610、第四转动杆611、第五传动轮612、第六传动轮613、第五转动杆614、第二齿轮615、第三齿轮616、第六转动杆617、连接架618、第四电动推杆619、第四连接板620、第五连接板621、第三电动滑轨622、第三电动滑块623、第六连接板624、第一夹持板625、第四电动滑块626、第七连接板627、第二夹持板628、水箱629、第八连接板630、第五电动推杆631、第一L型连接板632、第一加热棒633、第二L型连接板634、第二加热棒635、第一孔板636和第二孔板637；电机601与支撑架1相连接；电机601输出轴与第二转动杆602进行固接；第二转动杆602外表面依次与第二传动轮603、第三传动轮604和第一锥齿轮605进行固接；第二传动轮603外环面通过皮带与第一传动轮401进行传动连接；第三传动轮604外环面通过皮带与第四传动轮606进行传动连接；第四传动轮606与第三转动杆607进行固接，并且第三转动杆607与支撑架1进行转动连接；第三转动杆607与第一齿轮608进行固接；第一齿轮608与齿条609相互啮合；第一锥齿轮605与第二锥齿轮610相互啮合；第二锥齿轮610与第四转动杆611进行固接，并且第四转动杆611与支撑架1进行转动连接；第四转动杆611与第五传动轮612进行转动连接；第五传动轮612外环面通过皮带与第六传动轮613进行传动连接；第六传动轮613与第五转动杆614进行固接，并且第五转动杆614与支撑架1进行转动连接；第五转动杆614与第二齿轮615进行固接；第二齿轮615与第三齿轮616相互啮合；第三齿轮616与第六转动杆617进行固接；第六转动杆617与连接架618进行转动连接；连接架618两侧分别与两组第四电动推杆619进行固接，并且两组第四电动推杆619均与支撑架1进行固接；第六转动杆617外表面与第四连接板620和第五连接板621进行固接；第四连接板620和第五连接板621分别与第三电动滑轨622两侧进行固接；第三电动滑轨622依次与第三电动滑块623和第四电动滑块626进行滑动连接；第三电动滑块623与第六连接板624进行固接；第六连接板624与第一夹持板625进行螺栓连接；第四电动滑块626与第七连接板627进行固接；第七连接板627与第二夹持板628进行螺栓连接；第四连接板620、第五连接板621、第三电动滑轨622、第三电动滑块623、第六连接板624、第一夹持板625、第四电动滑块626、第七连接板627和第二夹持板628共设置有五组，整体呈一字排开且间距相同，其中五组第四连接板620和五组第五连接板621均与第六转动杆617进行固接；齿条609与水箱629进行螺栓连接；水箱629两侧分别与两组第八连接板630进行固接；两组第八连接板630与两组第五电动推杆631进行固接，并且两组第五电动推杆631下方支撑架1进行固接；水箱629侧面依次与第一L型连接板632和第二L型连接板634进行固接；第一L型连接板632与三组第一加热棒633相连接；第二L型连接板634与三组第二加热棒635相连接；水箱629内部与第一孔板636进行固接；水箱629内部两侧分别与两组第二孔板637进行固接。

在送料系统4工作时，电机601输出轴通过第二转动杆602带动第二传动轮603、第三传动轮604和第一锥齿轮605转动，第二传动轮603转动时通过皮带带动第一传动轮401，此系统工作时，两组第四电动推杆619通过连接架618推动第六转动杆617斜向下移动，进而带动五组第四连接板620至第二夹持板628斜向下移动到易于夹持预处理系统5中玉米的位置，随后第三电动滑块623和第四电动滑块626在第三电动滑轨622朝彼此靠近的方向移动，进而分别通过第六连接板624和第七连接板627带动第一夹持板625和第二夹持板628移动，如此实现夹持固定住玉米须，之后在夹持固定住五根玉米后，两组第四电动推杆619带动连接架618回到初始位置，此时玉米也被带动移动到水箱629上方，此时第二齿轮615和第三齿轮616啮合，随后电机601启动，此时从第二传动轮603朝第三传动轮604看，第二转动杆602逆时针转动，第三传动轮604转动外环面通过皮带带动第四传动轮606转动，第四传动轮606则通过第三转动杆607带动第一齿轮608转动，进而第一齿轮608通过齿条609带动水箱629向上移动，使得水箱629中的水可以没过玉米，与此同时，第一锥齿轮605带动与其啮合的第二锥齿轮610转动，第二锥齿轮610通过第四转动杆611带动第五传动轮612转动，第五传动轮612通过第六传动轮613带动第五转动杆614转动，进而第五转动杆614通过第二齿轮615带动第三齿轮616转动，从第六传动轮613朝第二齿轮615看，第三齿轮616顺时针转动，如此实现第三齿轮616带动第六转动杆617转动，进而带动玉米转动，玉米转动时进一步向下移动且转变成竖直状态，如此实现将玉米竖直分散放入水箱629中的沸水中，进一步地，在向水箱629中加入水后，通过三组第一加热棒633和三组第二加热棒635加热水，通过第一孔板636和两组第二孔板637限位玉米，并且可以通过水箱629侧面的排水口排出里面的水，此系统实现将夹持固定玉米须，将玉米放入沸水中煮沸，使得玉米与玉米须处于易分离的状态，随后可通过上拉被夹持的玉米须以及少量玉米皮，将玉米与玉米须分离。

第一转移板408由一组斜板和一组竖直板组成，第二转移板409由一组斜板和一组竖直板组成，并且第一转移板408的斜板和第二转移板409的斜板倾斜方向相反。

两组斜板配合可以让玉米转移到两组竖直板之间，进而通过两组竖直板的限位转移到枕型座420上。

推动板419中部下边缘与枕型座420上边缘形状相同，推动板419中部设置有凹陷区。

有利于推动板419将玉米从枕型座420转移到预处理系统5中。

卡板518剖面图呈倒立的鱼钩状。

使得卡板518可以对玉米进行限位，同时在向下移动时，也可以将玉米柄压断。

第一夹持板625侧面设置有两组带齿压条，第二夹持板628侧面中部设置有无齿压条。

使得在第一夹持板625和第二夹持板628夹住玉米须时，可以实现稳固夹持。

一种尾部等长切割且竖直煮熟的玉米去须方法，包括以下处理步骤：

步骤一：加入玉米，工作人员将玉米加入送料系统4中；

步骤二：转移玉米，送料系统4将五根玉米转移到预处理系统5中；

步骤三：去除玉米柄，预处理系统5将加入的五根玉米的玉米柄压断；

步骤四：移动玉米，送料系统4推动步骤三中去除柄部的玉米，让玉米的尾部处于同一水平线上；

步骤五：切去相同长度的果肉，预处理系统5切去五根玉米尾部相同长度的果肉，此时尾部的玉米皮也被切断；

步骤六：玉米换向，预处理系统5带动玉米转动一百八十度，让玉米的玉米须转移到玉米须去除系统6的工作范围内；

步骤七：夹持玉米须，玉米须去除系统6夹住玉米的玉米须，同时也夹持少量玉米皮；

步骤八：玉米换向，玉米须去除系统6带动玉米转动九十度，使得玉米处于竖直状态；

步骤九：煮熟玉米，玉米须去除系统6将五根玉米等距竖直放入沸水中煮熟，随后，玉米与玉米须处于易分离的状态；

步骤十；分离，玉米须去除系统6向上拉动夹持的玉米须以及少量玉米皮，将玉米须和玉米皮与玉米分离。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (9)

1.一种尾部等长切割且竖直煮熟的玉米去须装置，包括有支撑架、第一侧边板、第二侧边板、控制屏、脚踏台、第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座和第四支撑座，其特征在于：还包括有送料系统、预处理系统和玉米须去除系统；支撑架两侧分别与第一侧边板和第二侧边板进行固接；第一侧边板和第二侧边板均与送料系统进行固接；支撑架与预处理系统相连接，并且预处理系统两侧分别与第一侧边板和第二侧边板进行固接；支撑架与玉米须去除系统相连接，并且玉米须去除系统与送料系统相连接；第一侧边板与控制屏进行固接；支撑架与脚踏台进行固接；支撑架下方四角与第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座和第四支撑座进行固接。

2.根据权利要求1所述的一种尾部等长切割且竖直煮熟的玉米去须装置，其特征在于：送料系统包括有第一传动轮、第一转动杆、第一传动板、第二传动板、送料箱、第一伸缩柱、第二伸缩柱、第一转移板、第二转移板、第一电动推杆、L型挡板、第一电动滑轨、第一电动滑块、第一连接板、第二电动滑轨、第二电动滑块、连接块、压力传感器、推动板和枕型座；第一传动轮与玉米须去除系统相连接；第一传动轮与第一转动杆进行固接，并且第一转动杆与第二侧边板进行转动连接；第一转动杆与第一传动板进行固接；第一传动板与第二传动板进行传动连接；第二传动板与送料箱进行传动连接；送料箱一侧与两组第一伸缩柱进行固接；送料箱另一侧与两组第二伸缩柱进行固接；两组第一伸缩柱与第二侧边板进行固接；两组第二伸缩柱与第一侧边板进行固接；送料箱内部依次与第一转移板和第二转移板进行固接；送料箱内部下方与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与L型挡板进行固接，并且L型挡板与第一转移板进行插接；第一电动滑轨位于送料箱下方，并且第一电动滑轨两侧分别与第一侧边板和第二侧边板进行固接；第一电动滑轨与第一电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块上方与第一连接板进行固接；第一连接板上方一侧第二电动滑轨进行固接；第二电动滑轨与第二电动滑块进行滑动连接；第二电动滑块与连接块进行固接；连接块与压力传感器进行固接；压力传感器与推动板一侧进行固接；第二电动滑轨、第二电动滑块、连接块、压力传感器共设置有两组，呈对称分布在第一连接板两侧，其中两组第二电动滑轨分别固接在第一连接板两侧，两组压力传感器固接在推动板两侧；第一连接板上方中部与枕型座进行固接。

3.根据权利要求2所述的一种尾部等长切割且竖直煮熟的玉米去须装置，其特征在于：预处理系统包括有第二连接板、电动转盘、第一夹持器、第二夹持器、第三夹持器、第一内推杆、第一密闭筒、第一气管、第四夹持器、第二内推杆、第二密闭筒、第二气管、送气箱、第三连接板、第二电动推杆、切板、第三电动推杆和卡板；第二连接板两侧分别与第一侧边板和第二侧边板进行固接；第二连接板上方与电动转盘进行固接；电动转盘上方两侧分别与第一夹持器和第二夹持器进行螺栓连接；第一夹持器上方设置有第三夹持器；第三夹持器与第一内推杆进行固接；第一内推杆与第一密闭筒内部活动连接；第一密闭筒上方与第一气管进行固接；第二夹持器上方设置有第四夹持器；第四夹持器与第二内推杆进行固接；第二内推杆与第二密闭筒内部活动连接；第二密闭筒上方与第二气管进行固接；第一气管和第二气管均与送气箱进行固接；送气箱下方与第三连接板进行螺栓连接，并且第三连接板两侧分别与第一侧边板和第二侧边板进行固接，而且第三连接板与第一密闭筒和第二密闭筒外表面进行固接；电动转盘、第一夹持器、第二夹持器、第三夹持器、第一内推杆、第一密闭筒、第一气管、第四夹持器、第二内推杆、第二密闭筒和第二气管共设置有五组，整体呈一字排开，其中五组电动转盘均与第二连接板进行固接，五组第一密闭筒和五组第二密闭筒均与第三连接板进行固接，五组第一气管和五组第二气管均与送气箱进行固接；两组第二电动推杆上方均与支撑架进行固接；两组第二电动推杆下方均与切板进行固接；两组第二电动推杆侧面设置有两组第三电动推杆，两组第三电动推杆上方均与支撑架进行固接；两组第三电动推杆下方均与卡板进行固接。

4.根据权利要求3所述的一种尾部等长切割且竖直煮熟的玉米去须装置，其特征在于：玉米须去除系统包括有电机、第二转动杆、第二传动轮、第三传动轮、第一锥齿轮、第四传动轮、第三转动杆、第一齿轮、齿条、第二锥齿轮、第四转动杆、第五传动轮、第六传动轮、第五转动杆、第二齿轮、第三齿轮、第六转动杆、连接架、第四电动推杆、第四连接板、第五连接板、第三电动滑轨、第三电动滑块、第六连接板、第一夹持板、第四电动滑块、第七连接板、第二夹持板、水箱、第八连接板、第五电动推杆、第一L型连接板、第一加热棒、第二L型连接板、第二加热棒、第一孔板和第二孔板；电机与支撑架相连接；电机输出轴与第二转动杆进行固接；第二转动杆外表面依次与第二传动轮、第三传动轮和第一锥齿轮进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第三转动杆进行固接，并且第三转动杆与支撑架进行转动连接；第三转动杆与第一齿轮进行固接；第一齿轮与齿条相互啮合；第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮与第四转动杆进行固接，并且第四转动杆与支撑架进行转动连接；第四转动杆与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第五转动杆进行固接，并且第五转动杆与支撑架进行转动连接；第五转动杆与第二齿轮进行固接；第二齿轮与第三齿轮相互啮合；第三齿轮与第六转动杆进行固接；第六转动杆与连接架进行转动连接；连接架两侧分别与两组第四电动推杆进行固接，并且两组第四电动推杆均与支撑架进行固接；第六转动杆外表面与第四连接板和第五连接板进行固接；第四连接板和第五连接板分别与第三电动滑轨两侧进行固接；第三电动滑轨依次与第三电动滑块和第四电动滑块进行滑动连接；第三电动滑块与第六连接板进行固接；第六连接板与第一夹持板进行螺栓连接；第四电动滑块与第七连接板进行固接；第七连接板与第二夹持板进行螺栓连接；第四连接板、第五连接板、第三电动滑轨、第三电动滑块、第六连接板、第一夹持板、第四电动滑块、第七连接板和第二夹持板共设置有五组，整体呈一字排开且间距相同，其中五组第四连接板和五组第五连接板均与第六转动杆进行固接；齿条与水箱进行螺栓连接；水箱两侧分别与两组第八连接板进行固接；两组第八连接板与两组第五电动推杆进行固接，并且两组第五电动推杆下方支撑架进行固接；水箱侧面依次与第一L型连接板和第二L型连接板进行固接；第一L型连接板与三组第一加热棒相连接；第二L型连接板与三组第二加热棒相连接；水箱内部与第一孔板进行固接；水箱内部两侧分别与两组第二孔板进行固接。

5.根据权利要求2所述的一种尾部等长切割且竖直煮熟的玉米去须装置，其特征在于：第一转移板由一组斜板和一组竖直板组成，第二转移板由一组斜板和一组竖直板组成，并且第一转移板的斜板和第二转移板的斜板倾斜方向相反。

6.根据权利要求2所述的一种尾部等长切割且竖直煮熟的玉米去须装置，其特征在于：推动板中部下边缘与枕型座上边缘形状相同，推动板中部设置有凹陷区。

7.根据权利要求3所述的一种尾部等长切割且竖直煮熟的玉米去须装置，其特征在于：卡板剖面图呈倒立的鱼钩状。

8.根据权利要求4所述的一种尾部等长切割且竖直煮熟的玉米去须装置，其特征在于：第一夹持板侧面设置有两组带齿压条，第二夹持板侧面中部设置有无齿压条。

9.一种尾部等长切割且竖直煮熟的玉米去须方法，其特征在于：包括以下处理步骤：

步骤一：加入玉米，工作人员将玉米加入送料系统中；

步骤二：转移玉米，送料系统将五根玉米转移到预处理系统中；

步骤三：去除玉米柄，预处理系统将加入的五根玉米的玉米柄压断；

步骤四：移动玉米，送料系统推动步骤三中去除柄部的玉米，让玉米的尾部处于同一水平线上；

步骤五：切去相同长度的果肉，预处理系统切去五根玉米尾部相同长度的果肉，此时尾部的玉米皮也被切断；

步骤六：玉米换向，预处理系统带动玉米转动一百八十度，让玉米的玉米须转移到玉米须去除系统的工作范围内；

步骤七：夹持玉米须，玉米须去除系统夹住玉米的玉米须，同时也夹持少量玉米皮；

步骤八：玉米换向，玉米须去除系统带动玉米转动九十度，使得玉米处于竖直状态；

步骤九：煮熟玉米，玉米须去除系统将五根玉米等距竖直放入沸水中煮熟，随后，玉米与玉米须处于易分离的状态；

步骤十；分离，玉米须去除系统向上拉动夹持的玉米须以及少量玉米皮，将玉米须和玉米皮与玉米分离。

Images