CN113458994A - 一种机械部件定位校正设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械部件定位校正设备，包括设备操作箱，所述设备操作箱的顶部开设有十字形导向槽，所述十字形导向槽的内部设有四个限位板，所述限位板的顶部栓接有定位校正板，所述设备操作箱的内部设有两个定位校正机构，所述设备操作箱的内部设有四个升降气缸，所述升降气缸的表面固定套接有固定块；本发明通过设置四个定位校正板，利用两个定位校正机构带动四个定位校正板对机械部件进行定位校正的方式，实现了四面定位校正的目的，该设备无需手动对机械部件进行调整，可以节省手动调整的时间，提高了机械部件的加工效率，并且对机械部件进行四面定位校正，可以大幅度的提高了机械部件定位的精度和稳定。

Description

一种机械部件定位校正设备

技术领域

本发明涉及机械部件加工设备技术领域，具体为一种机械部件定位校正设备。

背景技术

机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，而机械部件在加工的过程中会用到定位校正设备。

目前传统的机械部件定位校正设备，是通过两个定位校正板对机械部件进行定位校正的，而两个定位校正板对机械部件进行定位校正只能完成水平线的定位校正，机械部件的另外两侧往往无法被定位和校正，从而便会导致机械部件被定位校正后会在加工时出现误差，通常需要手动对机械部件的另外两侧进行校正，而手动调整则会浪费一定的时间，影响机械部件的加工效率，且传统的定位校正设备并不能对设备中的定位校正板进行矫直，定位校正板在长期的使用中会出现形变的情况，而形变的定位校正板在继续使用的话，则会导致设备在对机械部件定位时出现机械部件活动的情况，为此我们提出一种机械部件定位校正设备来解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械部件定位校正设备，以解决上述背景技术中提出的传统的机械校正设备在使用时无法对机械部件进行四面定位校正和无法对定位校正板进行矫直的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械部件定位校正设备，包括设备操作箱，所述设备操作箱的顶部开设有十字形导向槽，所述十字形导向槽的内部设有四个限位板，所述限位板的顶部栓接有定位校正板，所述设备操作箱的内部设有两个定位校正机构，所述设备操作箱的内部设有四个升降气缸，所述升降气缸的表面固定套接有固定块，所述固定块的顶部对称栓接有连接板，所述固定块的顶部设有若干组定位板，所述定位板的两侧均与连接板栓接，所述固定块的顶部设有若干组矫直辊，所述矫直辊的两端均与定位板的内部转动套接，所述升降气缸的顶端和限位板的底部栓接。

优选的，所述定位校正机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器栓接有转杆，所述转杆的表面分别一体冲压有正向螺纹与反向螺纹，所述正向螺纹和反向螺纹的表面均螺纹连接有调节螺帽，所述调节螺帽的表面与固定块的内部固定套接。

优选的，所述转杆的表面转动套接有两个轴承，所述轴承的表面与设备操作箱的内部固定套接。

优选的，四个所述升降气缸的底端均栓接有导向滑块，所述设备操作箱内腔的底部分别开设有两个导向滑槽一与两个导向滑槽二，所述导向滑槽一和导向滑槽二的内部均与导向滑块的表面滑动连接，所述导向滑槽一为横向，所述导向滑槽二为竖向。

优选的，所述设备操作箱的顶部开设有四个收纳通槽，所述十字形导向槽的表面与收纳通槽的内部连通，所述收纳通槽的长度大于定位校正板的长度，所述收纳通槽的宽度大于定位校正板的宽度。

优选的，所述设备操作箱的底部设有安装底座，所述安装底座的内部开设有若干个安装螺纹孔。

优选的，所述设备操作箱底部的四角均栓接有分隔底座，所述安装底座的顶部与四个分隔底座栓接。

优选的，若干组所述定位板具体为四组，四组所述定位板每组的数量具体为两个。

优选的，若干组所述矫直辊具体为四组，四组所述矫直辊每组的数量具体为两个。

优选的，所述限位板的厚度和定位校正板的厚度相同，所述升降气缸的直径与限位板的厚度相同，两个所述矫直辊之间的间距与限位板的厚度相同。

与现有技术相比，本发明提供了一种机械部件定位校正设备，具备以下有益效果：

本发明通过设置四个定位校正板，利用两个定位校正机构带动四个定位校正板对机械部件进行定位校正的方式，实现了四面定位校正的目的，该设备无需手动对机械部件进行调整，可以节省手动调整的时间，提高了机械部件的加工效率，并且对机械部件进行四面定位校正，可以大幅度的提高了机械部件定位的精度和稳定；

本发明通过在定位校正板的底部设置矫直辊，通过升降气缸带动定位校正板升降，使定位校正板经过矫直辊，使定位校正板可以被四组矫直辊来回矫直的方式，让使用人员每次使用设备后都可以对定位校正板进行矫直，使定位校正板可以始终保持垂直的状态，进而保证了定位校正板对机械部件定位校正时的精度和稳定。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明图1中A处局部放大示意图；

图3为本发明定位校正机构和设备操作箱配合使用示意图；

图4为本发明图3中B处局部放大示意图；

图5为本发明两个转杆使用俯视图；

图6为本发明固定块俯视图；

图7为本发明升降气缸和连接板配合使用仰视图。

图中：1、设备操作箱；2、十字形导向槽；3、限位板；4、定位校正板；5、分隔底座；6、定位校正机构；61、驱动电机；62、转杆；63、正向螺纹；64、反向螺纹；65、调节螺帽；7、升降气缸；8、固定块；9、连接板；10、定位板；11、矫直辊；12、轴承；13、导向滑块；14、导向滑槽一；15、导向滑槽二；16、收纳通槽；17、安装底座；18、安装螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5所示，一种机械部件定位校正设备，包括设备操作箱1，设备操作箱1的顶部开设有十字形导向槽2，通过十字形导向槽2的设置，方便两个定位校正机构6带动四个定位校正板4向一起靠近对机械部件进行校正，从而使机械部件可以准确的被定位在设备操作箱1顶部的中心处，十字形导向槽2的内部设有四个限位板3，通过限位板3的设置，对定位校正板4起到了支撑的作用，使限位板3不会直接与机械部件接触，从而利用定位校正板4与工件接触，进而增加了定位校正板4和机械部件之间的接触面积，限位板3的顶部栓接有定位校正板4，通过定位校正板4的设置，定位校正板4用来直接与机械部件接触，并且定位校正板4配合定位校正机构6使用也能对机械部件进行夹紧和定位，设备操作箱1的内部设有两个定位校正机构6，通过两个定位校正机构6的设置，带动了四个定位校正板4的移动，使定位校正板4可以从四面对机械部件进行校正和定位，定位校正机构6包括驱动电机61，驱动电机61的输出端通过联轴器栓接有转杆62，转杆62的表面分别一体冲压有正向螺纹63与反向螺纹64，正向螺纹63和反向螺纹64的表面均螺纹连接有调节螺帽65，通过驱动电机61、转杆62、正向螺纹63、反向螺纹64和调节螺帽65的设置，带动了定位校正板4和升降气缸7的移动，使两个定位校正板4可以相互靠近，使两个升降气缸7可以跟随定位校正板4移动而移动，进而使升降气缸7可以带动定位校正板4收入设备操作箱1的内部，调节螺帽65的表面与固定块8的内部固定套接，通过调节螺帽65表面与固定块8内部固定套接的设置，固定块8对调节螺帽65起到了固定的作用，进而实现了调节螺帽65带动固定块8移动的目的，转杆62的表面转动套接有两个轴承12，轴承12的表面与设备操作箱1的内部固定套接，通过轴承12的设置，对转杆62起到了限位的作用，使转杆62只能在固定的范围内进行转动，进而使固定块8在跟随调节螺帽65移动时更加的稳定，设备操作箱1的顶部开设有四个收纳通槽16，通过收纳通槽16的设置，用于对定位校正板4进行收纳，使定位校正板4可以进入设备操作箱1的内部被矫直辊11进行矫直，十字形导向槽2的表面与收纳通槽16的内部连通，收纳通槽16的长度大于定位校正板4的长度，收纳通槽16的宽度大于定位校正板4的宽度，通过收纳通槽16长度大于定位校正板4长度，收纳通槽16宽度大于定位校正板4宽度的设置，使定位校正板4在通过收纳通槽16进入设备操作箱1的内部时，收纳通槽16不会阻挡定位校正板4，进而保证了定位校正板4的正常通行，设备操作箱1的底部设有安装底座17，安装底座17的内部开设有若干个安装螺纹孔18，通过安装底座17和安装螺纹孔18，便于了该设备与加工平台的安装，设备操作箱1底部的四角均栓接有分隔底座5，安装底座17的顶部与四个分隔底座5栓接，通过分隔底座5的设置，分隔底座5的高度可以隔开设备操作箱1底部和安装底座17顶部之间的间距，从而方便操作人员对该设备进行搬运，通过设置四个定位校正板4，利用两个定位校正机构6带动四个定位校正板4对机械部件进行定位校正的方式，实现了四面定位校正的目的，该设备无需手动对机械部件进行调整，可以节省手动调整的时间，提高了机械部件的加工效率，并且对机械部件进行四面定位校正，可以大幅度的提高了机械部件定位的精度和稳定。

实施例2

请参阅图1-7所示，一种机械部件定位校正设备，包括设备操作箱1，设备操作箱1的顶部开设有十字形导向槽2，通过十字形导向槽2的设置，方便两个定位校正机构6带动四个定位校正板4向一起靠近对机械部件进行校正，从而使机械部件可以准确的被定位在设备操作箱1顶部的中心处，十字形导向槽2的内部设有四个限位板3，通过限位板3的设置，对定位校正板4起到了支撑的作用，使限位板3不会直接与机械部件接触，从而利用定位校正板4与工件接触，进而增加了定位校正板4和机械部件之间的接触面积，限位板3的顶部栓接有定位校正板4，通过定位校正板4的设置，定位校正板4用来直接与机械部件接触，并且定位校正板4配合定位校正机构6使用也能对机械部件进行夹紧和定位，设备操作箱1的内部设有两个定位校正机构6，通过两个定位校正机构6的设置，带动了四个定位校正板4的移动，使定位校正板4可以从四面对机械部件进行校正和定位，定位校正机构6包括驱动电机61，驱动电机61的输出端通过联轴器栓接有转杆62，转杆62的表面分别一体冲压有正向螺纹63与反向螺纹64，正向螺纹63和反向螺纹64的表面均螺纹连接有调节螺帽65，通过驱动电机61、转杆62、正向螺纹63、反向螺纹64和调节螺帽65的设置，带动了定位校正板4和升降气缸7的移动，使两个定位校正板4可以相互靠近，使两个升降气缸7可以跟随定位校正板4移动而移动，进而使升降气缸7可以带动定位校正板4收入设备操作箱1的内部，调节螺帽65的表面与固定块8的内部固定套接，通过调节螺帽65表面与固定块8内部固定套接的设置，固定块8对调节螺帽65起到了固定的作用，进而实现了调节螺帽65带动固定块8移动的目的，转杆62的表面转动套接有两个轴承12，轴承12的表面与设备操作箱1的内部固定套接，通过轴承12的设置，对转杆62起到了限位的作用，使转杆62只能在固定的范围内进行转动，进而使固定块8在跟随调节螺帽65移动时更加的稳定，设备操作箱1的顶部开设有四个收纳通槽16，通过收纳通槽16的设置，用于对定位校正板4进行收纳，使定位校正板4可以进入设备操作箱1的内部被矫直辊11进行矫直，十字形导向槽2的表面与收纳通槽16的内部连通，收纳通槽16的长度大于定位校正板4的长度，收纳通槽16的宽度大于定位校正板4的宽度，通过收纳通槽16长度大于定位校正板4长度，收纳通槽16宽度大于定位校正板4宽度的设置，使定位校正板4在通过收纳通槽16进入设备操作箱1的内部时，收纳通槽16不会阻挡定位校正板4，进而保证了定位校正板4的正常通行，设备操作箱1的底部设有安装底座17，安装底座17的内部开设有若干个安装螺纹孔18，通过安装底座17和安装螺纹孔18，便于了该设备与加工平台的安装，设备操作箱1底部的四角均栓接有分隔底座5，安装底座17的顶部与四个分隔底座5栓接，通过分隔底座5的设置，分隔底座5的高度可以隔开设备操作箱1底部和安装底座17顶部之间的间距，从而方便操作人员对该设备进行搬运，通过设置四个定位校正板4，利用两个定位校正机构6带动四个定位校正板4对机械部件进行定位校正的方式，实现了四面定位校正的目的，该设备无需手动对机械部件进行调整，可以节省手动调整的时间，提高了机械部件的加工效率，并且对机械部件进行四面定位校正，可以大幅度的提高了机械部件定位的精度和稳定，设备操作箱1的内部设有四个升降气缸7，通过升降气缸7的设置，带动了限位板3和定位校正板4的升降，使限位板3和定位校正板4可以进入设备操作箱1的内部被矫直辊11进行矫直，升降气缸7的表面固定套接有固定块8，通过固定块8的设置，对升降气缸7起到了固定的作用，同时固定块8也对调节螺帽65起到了固定的作用，使转杆62可以带动固定块8及固定块8连接的所有结构进行移动，固定块8的顶部对称栓接有连接板9，通过连接板9的设置，对四组定位板10起到了支撑的作用，固定块8的顶部设有若干组定位板10，定位板10的两侧均与连接板9栓接，通过定位板10的设置，对矫直辊11起到了支撑的作用，使矫直辊11可以正常的进行转动，固定块8的顶部设有若干组矫直辊11，矫直辊11的两端均与定位板10的内部转动套接，通过矫直辊11的设置，让限位板3和定位校正板4在进入设备操作箱1的内部时，可以被四组矫直辊11进行依次矫直，升降气缸7的顶端和限位板3的底部栓接，通过升降气缸7的顶端和限位板3底部栓接的设置，使升降气缸7可以带动限位板3进行上下移动，四个升降气缸7的底端均栓接有导向滑块13，设备操作箱1内腔的底部分别开设有两个导向滑槽一14与两个导向滑槽二15，导向滑槽一14和导向滑槽二15的内部均与导向滑块13的表面滑动连接，通过导向滑块13、导向滑槽一14和导向滑槽二15的设置，对升降气缸7及与升降气缸7连接的各个结构起到了限位的作用，使固定块8不会出现跟随转杆62转动的情况，进而保证了固定块8的正常移动，导向滑槽一14为横向，导向滑槽二15为竖向，通过导向滑槽一14为横向，导向滑槽二15为竖向的设置，对两个定位校正机构6起到了限位的作用，使两个定位校正机构6可以分别带动四个定位校正板4进行移动，若干组定位板10具体为四组，四组定位板10每组的数量具体为两个，通过定位板10具体为四组，四组定位板10每组数量具体为两个的设置，对四组矫直辊11起到了限位的作用，使每组定位板10都可单独对每组矫直辊11进行限位，若干组矫直辊11具体为四组，四组矫直辊11每组的数量具体为两个，通过若干组矫直辊11具体为四组，四组矫直辊11每组数量具体为两个的设置，使定位校正板4在进入设备操作箱1的内部后，可以被四组矫直辊11进行四次矫直，进而可以提高了定位校正板4被矫直后的垂直度，限位板3的厚度和定位校正板4的厚度相同，升降气缸7的直径与限位板3的厚度相同，两个矫直辊11之间的间距与限位板3的厚度相同，通过限位板3厚度和定位校正板4厚度相同，升降气缸7直径与限位板3厚度相同，两个矫直辊11之间间距与限位板3厚度相同的设置，使限位板3和定位校正板4以及升降气缸7的输出端都可以顺利进入两个矫直辊11之间，通过在定位校正板4的底部设置矫直辊11，通过升降气缸7带动定位校正板4升降，使定位校正板4经过矫直辊11，使定位校正板4可以被四组矫直辊11来回矫直的方式，让使用人员每次使用设备后都可以对定位校正板4进行矫直，使定位校正板4可以始终保持垂直的状态，进而保证了定位校正板4对机械部件定位校正时的精度和稳定。

工作原理：首先将机械部件放置设备操作箱1的顶部，然后启动两个驱动电机61，使驱动电机61带动转杆62正向转动，当转杆62转动时会带动正向螺纹63和反向螺纹64转动，这时两个转杆62会通过转杆62、正向螺纹63和调节螺帽65之间的配合带动四个定位校正板4向机械部件靠近，当定位校正板4和机械部件接触后，若是机械部件未处于设备操作箱1顶部的中心处，那么定位校正板4便会推动机械部件进行行走，直至将机械部件推动至设备操作箱1顶部的中心处，待四个定位校正板4完全将机械部件推至设备操作箱1顶部中心处后，关闭两个驱动电机61，即完成了对机械部件的校正和定位，因为四个定位校正板4对机械部件定位的缘故，在机械部件后期的加工中，机械部件则会更加的稳定，并且四个定位校正板4由四面对机械部件进行校正，也可以最大程度的降低机械部件在加工时的误差；

而机械部件加工完成后，再次启动两个驱动电机61，使驱动电机61反向转动，进而使驱动电机61带动四个定位校正板4远离机械部件，待四个定位校正板4全部位于收纳通槽16顶部后，启动升降气缸7，使升降气缸7带动限位板3和定位校正板4进行设备操作箱1的内部，待限位板3和定位校正板4进入设备操作箱1内部后，若是限位板3和定位校正板4存在形变情况，那么这时四组矫直辊11则会依次对限位板3和定位校正板4进行矫直，因为每组矫直辊11之间间距与限位板3和定位校正板4之间厚度相同的缘故，限位板3和定位校正板4若是存在形变，那么便会第一时间被矫直，从而便实现了可对定位校正板4矫直的功能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种机械部件定位校正设备，包括设备操作箱(1)，其特征在于：所述设备操作箱(1)的顶部开设有十字形导向槽(2)，所述十字形导向槽(2)的内部设有四个限位板(3)，所述限位板(3)的顶部栓接有定位校正板(4)，所述设备操作箱(1)的内部设有两个定位校正机构(6)，所述设备操作箱(1)的内部设有四个升降气缸(7)，所述升降气缸(7)的表面固定套接有固定块(8)，所述固定块(8)的顶部对称栓接有连接板(9)，所述固定块(8)的顶部设有若干组定位板(10)，所述定位板(10)的两侧均与连接板(9)栓接，所述固定块(8)的顶部设有若干组矫直辊(11)，所述矫直辊(11)的两端均与定位板(10)的内部转动套接，所述升降气缸(7)的顶端和限位板(3)的底部栓接。

2.根据权利要求1所述的一种机械部件定位校正设备，其特征在于：所述定位校正机构(6)包括驱动电机(61)，所述驱动电机(61)的输出端通过联轴器栓接有转杆(62)，所述转杆(62)的表面分别一体冲压有正向螺纹(63)与反向螺纹(64)，所述正向螺纹(63)和反向螺纹(64)的表面均螺纹连接有调节螺帽(65)，所述调节螺帽(65)的表面与固定块(8)的内部固定套接。

3.根据权利要求2所述的一种机械部件定位校正设备，其特征在于：所述转杆(62)的表面转动套接有两个轴承(12)，所述轴承(12)的表面与设备操作箱(1)的内部固定套接。

4.根据权利要求1所述的一种机械部件定位校正设备，其特征在于：四个所述升降气缸(7)的底端均栓接有导向滑块(13)，所述设备操作箱(1)内腔的底部分别开设有两个导向滑槽一(14)与两个导向滑槽二(15)，所述导向滑槽一(14)和导向滑槽二(15)的内部均与导向滑块(13)的表面滑动连接，所述导向滑槽一(14)为横向，所述导向滑槽二(15)为竖向。

5.根据权利要求1所述的一种机械部件定位校正设备，其特征在于：所述设备操作箱(1)的顶部开设有四个收纳通槽(16)，所述十字形导向槽(2)的表面与收纳通槽(16)的内部连通，所述收纳通槽(16)的长度大于定位校正板(4)的长度，所述收纳通槽(16)的宽度大于定位校正板(4)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种机械部件定位校正设备，其特征在于：所述设备操作箱(1)的底部设有安装底座(17)，所述安装底座(17)的内部开设有若干个安装螺纹孔(18)。

7.根据权利要求6所述的一种机械部件定位校正设备，其特征在于：所述设备操作箱(1)底部的四角均栓接有分隔底座(5)，所述安装底座(17)的顶部与四个分隔底座(5)栓接。

8.根据权利要求1所述的一种机械部件定位校正设备，其特征在于：若干组所述定位板(10)具体为四组，四组所述定位板(10)每组的数量具体为两个。

9.根据权利要求1所述的一种机械部件定位校正设备，其特征在于：若干组所述矫直辊(11)具体为四组，四组所述矫直辊(11)每组的数量具体为两个。

10.根据权利要求1所述的一种机械部件定位校正设备，其特征在于：所述限位板(3)的厚度和定位校正板(4)的厚度相同，所述升降气缸(7)的直径与限位板(3)的厚度相同，两个所述矫直辊(11)之间的间距与限位板(3)的厚度相同。

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