CN113458854A - 一种基于智能识别系统的数控机床清理装置 - Google Patents

一种基于智能识别系统的数控机床清理装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于智能识别系统的数控机床清理装置，属于数控机床清理领域，一种基于智能识别系统的数控机床清理装置，包括数控机床水箱本体，数控机床水箱本体的上端内壁固定连接有固液分离板，本方案利用倾斜的坡道和分离管的配合对切削液前后两次进行固液分离，以方便后序的收集处理，通过布袋地含有金属粉末的切削液进行分离，分离后的切削液下落到净化球中，利用硅胶和蛭石的多微孔特性实现对有机物的吸附，净化球内部的纤维和吸油树脂吸附切削液中携带的油脂，这样经过净化后的切削液可再次进行利用，节约资源，而且实现了对切削液的预先处理，为后序处理减轻了负担，有效提高处理效率。

Description

一种基于智能识别系统的数控机床清理装置
技术领域
本发明涉及数控机床清理领域，更具体地说，涉及一种基于智能识别系统的数控机床清理装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床在切削的过程少不了切削液，切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
数控机床每隔一段时间就要进行清理，主要是清理水箱中回收的切削液和金属碎屑、粉末，现有的清理装置是通过抽吸装置抽取切削液，经过固液分离后再运输到处理池处理，这样不仅清理起来麻烦，而且切削液只使用了一次，造成了极大的浪费。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于智能识别系统的数控机床清理装置，本方案利用倾斜的坡道和分离管的配合对切削液前后两次进行固液分离，以方便后序的收集处理，通过布袋地含有金属粉末的切削液进行分离，分离后的切削液下落到净化球中，利用硅胶和蛭石的多微孔特性实现对有机物的吸附，净化球内部的纤维和吸油树脂吸附切削液中携带的油脂，这样经过净化后的切削液可再次进行利用，节约资源，而且实现了对切削液的预先处理，为后序处理减轻了负担，有效提高处理效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种基于智能识别系统的数控机床清理装置，包括数控机床水箱本体，所述数控机床水箱本体的上端内壁固定连接有固液分离板，所述固液分离板的内壁开设有多个进液道，且固液分离板的内壁开设有多个与进液道连通的第一分液管，所述数控机床水箱本体中插设有净化板，且净化板位于固液分离板的下方并与其相贴，所述净化板的内壁开设有多个与进液道连通的固体落料道，所述净化板的内壁开设有多个与第一分液管连通的集液道，所述净化板的内壁固定连接有除粉末器，且净化板位于除粉末器下方的内壁固定连接有净化球，所述集液道的上端与固体落料道之间连通有多个第二分液管，所述数控机床水箱本体的底部固定连接有储液箱，且储液箱的上端与多个集液道的下端之间连通有通液管，所述储液箱的内部安装有液位感应器，且储液箱的出口处安装有与液位感应器匹配的输送泵，所述输送泵与数控机床的切削液储存装置连通，当储液箱中的切削液液位超过液位感应器时，液位感应器启动输送泵，输送泵将切削液输送回数控机床的切削液储存装置中，以实现循环利用，避免资源的浪费。
进一步的，所述除粉末器包括隔离板，所述隔离板的内壁开设有多个进液孔，且进液孔的内壁固定连接有粉末分离器，实现了进一步的固液分离。
进一步的，所述粉末分离器包括固定环和过滤布袋，所述过滤布袋为漏斗形状，切削液经过过滤布袋时金属粉末被截留下来，液体继续下落。
进一步的，所述净化球包括椭圆球形状的有机物吸附球，所述有机物吸附球的中部镶嵌有多个球形的油脂吸附球，在进行有机物吸附的同时还能进行油脂的吸附，有效提高净化效果。
进一步的，所述有机物吸附球包括硅胶龙骨和蛭石，所述硅胶龙骨和蛭石相互渗透，硅胶龙骨和蛭石均具有多孔特性，对有机物有良好的吸附性能。
进一步的，所述油脂吸附球包括纤维龙骨和吸油树脂，所述纤维龙骨和吸油树脂相互渗透，纤维龙骨和吸油树脂对油脂均有很好的吸附性能，有效提高净化效果。
进一步的，所述进液道和固体落料道的形状均为阶梯形，阶梯形的通道有斜坡，利用斜坡配合分液管可实现固液分离，所述进液道的上端为斗形，是为了让含有金属碎屑的切削液顺畅的进入到进液道中。
进一步的，所述集液道下端的通道直径小于上端的通道直径，是为了让固液分离后的液体顺畅的往下流动。
进一步的，所述数控机床水箱本体的侧壁开设有固体清理窗口，是为了方便清理分离后的金属碎屑。
进一步的，所述数控机床水箱本体的内壁开设有与净化板匹配的插槽，且净化板的侧壁和插槽的内壁均固定连接有相互匹配的磁铁，净化板可取出来进行清理，磁吸附的方式实现了稳定连接。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案利用倾斜的坡道和分离管的配合对切削液前后两次进行固液分离，以方便后序的收集处理，通过布袋地含有金属粉末的切削液进行分离，分离后的切削液下落到净化球中，利用硅胶和蛭石的多微孔特性实现对有机物的吸附，净化球内部的纤维和吸油树脂吸附切削液中携带的油脂，这样经过净化后的切削液可再次进行利用，节约资源，而且实现了对切削液的预先处理，为后序处理减轻了负担，有效提高处理效率。
(2)除粉末器包括隔离板，隔离板的内壁开设有多个进液孔，且进液孔的内壁固定连接有粉末分离器，实现了进一步的固液分离。
(3)粉末分离器包括固定环和过滤布袋，过滤布袋为漏斗形状，切削液经过过滤布袋时金属粉末被截留下来，液体继续下落。
(4)净化球包括椭圆球形状的有机物吸附球，有机物吸附球的中部镶嵌有多个球形的油脂吸附球，在进行有机物吸附的同时还能进行油脂的吸附，有效提高净化效果。
(5)有机物吸附球包括硅胶龙骨和蛭石，硅胶龙骨和蛭石相互渗透，硅胶龙骨和蛭石均具有多孔特性，对有机物有良好的吸附性能。
(6)油脂吸附球包括纤维龙骨和吸油树脂，纤维龙骨和吸油树脂相互渗透，纤维龙骨和吸油树脂对油脂均有很好的吸附性能，有效提高净化效果。
(7)进液道和固体落料道的形状均为阶梯形，阶梯形的通道有斜坡，利用斜坡配合分液管可实现固液分离，进液道的上端为斗形，是为了让含有金属碎屑的切削液顺畅的进入到进液道中。
(8)集液道下端的通道直径小于上端的通道直径，是为了让固液分离后的液体顺畅的往下流动。
(9)数控机床水箱本体的侧壁开设有固体清理窗口，是为了方便清理分离后的金属碎屑。
(10)数控机床水箱本体的内壁开设有与净化板匹配的插槽，且净化板的侧壁和插槽的内壁均固定连接有相互匹配的磁铁，净化板可取出来进行清理，磁吸附的方式实现了稳定连接。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的除粉末器剖面结构示意图；
图3为本发明的粉末分离器主视结构示意图；
图4为本发明的净化球剖面结构示意图；
图5为本发明的有机物吸附球组成结构示意图；
图6为本发明的油脂吸附球组成结构示意图。
图中附图标记说明：
1数控机床水箱本体、2固液分离板、3进液道、4第一分液管、5净化板、6固体落料道、7集液道、8除粉末器、801隔离板、802进液孔、803粉末分离器、8031固定环、8032过滤布袋、9净化球、901有机物吸附球、9011硅胶龙骨、9012蛭石、902油脂吸附球、9021纤维龙骨、9022吸油树脂、10第二分液管、11储液箱、12通液管、13磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-6，一种基于智能识别系统的数控机床清理装置，请参阅图1，包括数控机床水箱本体1，数控机床水箱本体1的上端内壁固定连接有固液分离板2，数控机床水箱本体1的侧壁开设有固体清理窗口，是为了方便清理分离后的金属碎屑，固液分离板2的内壁开设有多个进液道3，且固液分离板2的内壁开设有多个与进液道3连通的第一分液管4，数控机床水箱本体1中插设有净化板5，数控机床水箱本体1的内壁开设有与净化板5匹配的插槽，且净化板5的侧壁和插槽的内壁均固定连接有相互匹配的磁铁13，净化板5可取出来进行清理，磁吸附的方式实现了稳定连接，且净化板5位于固液分离板2的下方并与其相贴，净化板5的内壁开设有多个与进液道3连通的固体落料道6，进液道3和固体落料道6的形状均为阶梯形，阶梯形的通道有斜坡，利用斜坡配合分液管可实现固液分离，进液道3的上端为斗形，是为了让含有金属碎屑的切削液顺畅的进入到进液道3中，净化板5的内壁开设有多个与第一分液管4连通的集液道7，集液道7下端的通道直径小于上端的通道直径，是为了让固液分离后的液体顺畅的往下流动；
请参阅图3，净化板5的内壁固定连接有除粉末器8，除粉末器8包括隔离板801，隔离板801的内壁开设有多个进液孔802，且进液孔802的内壁固定连接有粉末分离器803，实现了进一步的固液分离，粉末分离器803包括固定环8031和过滤布袋8032，过滤布袋8032为漏斗形状，切削液经过过滤布袋8032时金属粉末被截留下来，液体继续下落；
请参阅图4-6，且净化板5位于除粉末器8下方的内壁固定连接有净化球9，净化球9包括椭圆球形状的有机物吸附球901，有机物吸附球901包括硅胶龙骨9011和蛭石9012，硅胶龙骨9011和蛭石9012相互渗透，硅胶龙骨9011和蛭石9012均具有多孔特性，对有机物有良好的吸附性能，有机物吸附球901的中部镶嵌有多个球形的油脂吸附球902，油脂吸附球902包括纤维龙骨9021和吸油树脂9022，纤维龙骨9021和吸油树脂9022相互渗透，纤维龙骨9021和吸油树脂9022对油脂均有很好的吸附性能，有效提高净化效果，在进行有机物吸附的同时还能进行油脂的吸附，有效提高净化效果，集液道7的上端与固体落料道6之间连通有多个第二分液管10，数控机床水箱本体1的底部固定连接有储液箱11，且储液箱11的上端与多个集液道7的下端之间连通有通液管12，储液箱11的内部安装有液位感应器，且储液箱11的出口处安装有与液位感应器匹配的输送泵，输送泵与数控机床的切削液储存装置连通，当储液箱11中的切削液液位超过液位感应器时，液位感应器启动输送泵，输送泵将切削液输送回数控机床的切削液储存装置中，以实现循环利用，避免资源的浪费。
本装置的工作原理为：数控机床的回收装置将切削液输送到数控机床水箱本体1中，回收的切削液落入到进液道3中，液体经过进液道3的斜坡时，液体进入到第一分液管4中并下落到集液道7中，金属碎屑继续下落至固体落料道6中，混进固体落料道6中的液体经过斜坡时又经过第二分液管10的分离进入到集液道7中，碎屑最终下落到数控机床水箱本体1的底部等待清理，进入到集液道7中液体落入到粉末分离器803中，经过过滤布袋8032时金属粉末被截留下来，液体继续下落，纤维龙骨9021和吸油树脂9022对油脂均有很好的吸附性能，有效提高净化效果，在进行有机物吸附的同时还能进行油脂的吸附，有效提高净化效果，当储液箱11中的切削液液位超过液位感应器时，液位感应器启动输送泵，输送泵将切削液输送回数控机床的切削液储存装置中，以实现循环利用，避免资源的浪费。
本方案利用倾斜的坡道和分离管的配合对切削液前后两次进行固液分离，以方便后序的收集处理，通过布袋地含有金属粉末的切削液进行分离，分离后的切削液下落到净化球中，利用硅胶和蛭石的多微孔特性实现对有机物的吸附，净化球内部的纤维和吸油树脂吸附切削液中携带的油脂，这样经过净化后的切削液可再次进行利用，节约资源，而且实现了对切削液的预先处理，为后序处理减轻了负担，有效提高处理效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于智能识别系统的数控机床清理装置，包括数控机床水箱本体(1)，其特征在于：所述数控机床水箱本体(1)的上端内壁固定连接有固液分离板(2)，所述固液分离板(2)的内壁开设有多个进液道(3)，且固液分离板(2)的内壁开设有多个与进液道(3)连通的第一分液管(4)，所述数控机床水箱本体(1)中插设有净化板(5)，且净化板(5)位于固液分离板(2)的下方并与其相贴，所述净化板(5)的内壁开设有多个与进液道(3)连通的固体落料道(6)，所述净化板(5)的内壁开设有多个与第一分液管(4)连通的集液道(7)，所述净化板(5)的内壁固定连接有除粉末器(8)，且净化板(5)位于除粉末器(8)下方的内壁固定连接有净化球(9)，所述集液道(7)的上端与固体落料道(6)之间连通有多个第二分液管(10)，所述数控机床水箱本体(1)的底部固定连接有储液箱(11)，且储液箱(11)的上端与多个集液道(7)的下端之间连通有通液管(12)，所述储液箱(11)的内部安装有液位感应器，且储液箱(11)的出口处安装有与液位感应器匹配的输送泵，所述输送泵与数控机床的切削液储存装置连通。
2.根据权利要求1所述的一种基于智能识别系统的数控机床清理装置，其特征在于：所述除粉末器(8)包括隔离板(801)，所述隔离板(801)的内壁开设有多个进液孔(802)，且进液孔(802)的内壁固定连接有粉末分离器(803)。
3.根据权利要求2所述的一种基于智能识别系统的数控机床清理装置，其特征在于：所述粉末分离器(803)包括固定环(8031)和过滤布袋(8032)，所述过滤布袋(8032)为漏斗形状。
4.根据权利要求1所述的一种基于智能识别系统的数控机床清理装置，其特征在于：所述净化球(9)包括椭圆球形状的有机物吸附球(901)，所述有机物吸附球(901)的中部镶嵌有多个球形的油脂吸附球(902)。
5.根据权利要求4所述的一种基于智能识别系统的数控机床清理装置，其特征在于：所述有机物吸附球(901)包括硅胶龙骨(9011)和蛭石(9012)，所述硅胶龙骨(9011)和蛭石(9012)相互渗透。
6.根据权利要求4所述的一种基于智能识别系统的数控机床清理装置，其特征在于：所述油脂吸附球(902)包括纤维龙骨(9021)和吸油树脂(9022)，所述纤维龙骨(9021)和吸油树脂(9022)相互渗透。
7.根据权利要求1所述的一种基于智能识别系统的数控机床清理装置，其特征在于：所述进液道(3)和固体落料道(6)的形状均为阶梯形，所述进液道(3)的上端为斗形。
8.根据权利要求1所述的一种基于智能识别系统的数控机床清理装置，其特征在于：所述集液道(7)下端的通道直径小于上端的通道直径。
9.根据权利要求1所述的一种基于智能识别系统的数控机床清理装置，其特征在于：所述数控机床水箱本体(1)的侧壁开设有固体清理窗口。
10.根据权利要求1所述的一种基于智能识别系统的数控机床清理装置，其特征在于：所述数控机床水箱本体(1)的内壁开设有与净化板(5)匹配的插槽，且净化板(5)的侧壁和插槽的内壁均固定连接有相互匹配的磁铁(13)。
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