CN113458731A - 一种铝合金型材零件的数控加工工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金型材零件的数控加工工艺及设备，属于机加工技术领域。本发明包括工作台、支撑板、钻孔装置、零件位置调整装置、红外扫描器和保护罩，所述支撑板固定安装在所述工作台的一侧，所述支撑板的一侧固定安装有连接柱，所述钻孔装置包括钻头安装底座，钻头安装调整件、角度传感器和钻头，所述钻头安装底座转动安装在所述连接柱的一端，所述钻头安装调整件固定安装在所述钻头安装底座的一侧，所述角度传感器固定安装在所述钻头安装底座的安装轴外侧，所述钻头固定安装在所述钻头安装调整件的内腔，连接柱用于配合角度传感器对钻孔装置的角度进行调整，钻头安装底座用于对钻头安装调整件进行安装。
Description
技术领域
本发明涉及机加工技术领域，具体为一种铝合金型材零件的数控加工工艺及设备。
背景技术
铝合金型材是工业应用中最为广泛的一类有色金属结构材料，铝合金在保持纯铝质轻的同时还具有较高的强度，其强度优于多数的合金钢，因此铝合金型材主要用于航空航天、汽车和机械制造等技术领域。
现有的钻孔设备在对零件表面进行钻孔时，需要对根据钻孔深度对钻头类型进行多次更换，降低了钻孔装置的工作效率，以及钻孔装置在对零件进行钻孔时，无法对根据零件的摆放位置对钻孔位置进行调整，从而降低了钻孔装置的加工质量，以及钻孔装置在钻孔过程中产生的废屑四处飞溅，不利于后期进行清理，且容易对工作人员的生命安全造成威胁。
所以，人们需要一种铝合金型材零件的数控加工工艺及设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金型材零件的数控加工工艺及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括以下加工工序：
步骤一：对加工零件表面进行镀膜处理，在加工零件表面进行镀膜，防止零件在钻孔过程中产生的废屑对零件表面造成损伤；
步骤二：使用17毫米的钻头对零件进行钻孔，车床转速范围为500-520转/分钟，钻头的进给量为0.4-0.6毫米/转；
步骤三：步骤二操作完成后，再使用25毫米的钻头进行扩孔，车床转速为440-480转/分钟，钻头的进给量为0.2-0.4毫米/转；
步骤四：钻孔完成后，零件在传送带的作用下传送至下一加工处。
所述步骤一中镀膜处理的具体步骤为：
Step1：将加工零件表面抛光至表面粗糙度0.03-0.05毫米，对加工零件表面进行抛光用于增加加工零件表面的张力，增加镀膜效果；
Step2：对加工零件表面进行初步清洗，将加工零件放置在添加助洗剂、缓蚀剂和稳定剂的水基金属清洗溶液中静置5分钟，对加工零件表面的污染物进行简单清洗；
Step3：静置5分钟后，向水基金属清洗溶液发射超声波对加工金属表面进行二次清洗，直至加工零件表面无污染物存在，增加金属表面污染物的清洗效果；
Step4：将清洗完成后的加工零件取出放置在密封容器内，将密封容器内的气体抽出，使密封容器处于真空状态，将加工零件置于真空状态下15分钟对加工零件表面进行干燥，对加工零件表面进行干燥避免在镀膜过程中因加工零件表面水分过多，导致镀膜效果差；
Step5：采用静电除尘，对干燥后加工零件表面的灰尘进行吸附，避免加工表面的灰尘对镀膜效果产生影响；
Step6：对处理后的加工零件表面进行镀膜，在压力0.4Mpa-0.6Mpa，反应距离3-5厘米，靶材温度1400℃的条件下对加工零件表面进行真空蒸发镀膜处理，真空蒸发速率为1.0-1.5g/m3.s，镍铬合金在1400℃的温度条件下汽化，便于在加工零件上成膜，靶材采用镍铬合金；
Step7：加工零件在钻孔完成后，使用冷却的浓硝酸溶液对零件表面的镀层进行清洗，冷却的浓硝酸溶液与镍铬合金产生剧烈反应，便于除去加工零件表面的镍铬合金镀膜，而冷却的浓硝酸溶液在与铝接触时产生一层致密的氧化铝薄膜，阻止浓硝酸与加工零件内部进行反应，避免加工零件遭到腐蚀。
一种铝合金型材零件的数控加工设备，包括工作台、支撑板、钻孔装置、零件位置调整装置、红外扫描器和保护罩，所述支撑板固定安装在所述工作台的一侧，所述支撑板的一侧固定安装有连接柱，所述钻孔装置包括钻头安装底座，钻头安装调整件、角度传感器和钻头，所述钻头安装底座转动安装在所述连接柱的一端，所述钻头安装调整件固定安装在所述钻头安装底座的一侧，所述角度传感器固定安装在所述钻头安装底座的安装轴外侧，所述钻头固定安装在所述钻头安装调整件的内腔，连接柱用于安装钻孔装置，钻头安装底座用于对钻头安装调整件进行安装，角度传感器用于对钻孔装置的调整角度进行测量，钻头用于对零件进行钻孔加工。
进一步的，所述连接柱的一端固定安装有旋转件，所述钻头安装底座的另一侧固定安装有固定件，所述固定件转动安装在所述旋转件的外侧，旋转件用于配合固定件将钻孔装置转动安装在连接柱上。
进一步的，所述旋转件的外侧固定安装有电磁铁，所述钻头安装底座的一侧开有滑槽，所述滑槽的内腔滑动安装有磁体，所述电磁铁用于在通电状态下对磁体进行吸引，所述磁体用于在磁力的作用下在滑槽内自由调整位置，电磁铁用于配合磁体在磁力作用下对钻孔装置的角度进行调整。
进一步的，所述零件位置调整装置固定安装在所述工作台的两侧，所述零件位置调整装置包括安装板，自动伸缩件和零件固定件，所述安装板固定安装在所述工作台的两侧，所述自动伸缩件固定安装在所述安装板的一侧，所述零件固定件固定安装在所述自动伸缩件的另一端，零件位置调整装置用于对加工零件的加工位置进行调整，自动伸缩件用于带动零件固定件对零件的加工位置进行调整。
进一步的，所述红外扫描器固定安装在所述钻孔装置的一侧，所述红外扫描器与所述零件位置调整装置和钻孔装置之间电性连接，红外扫描器用于对零件所在的位置进行扫描，并将扫描后的结果传输至零件位置调整装置和钻孔装置，红外传感器与零件位置调整装置和钻孔装置之间电性连接，便于红外传感器对零件位置调整装置和钻孔装置进行控制。
进一步的，所述工作台的一侧固定安装有主动传动辊，所述主动传动辊的一侧固定安装有从动轮，所述工作台的另一侧固定安装有从动传动辊，所述主动传动辊和从动传动辊之间套有传送带，所述工作台的一侧固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定安装有皮带轮，所述皮带轮的外侧套有皮带，且所述皮带的另一端套在所述从动轮的外侧，电动机用于通过皮带带动主动传动辊进行转动，主动传动辊用于配合从动转动辊在电动的作用下带动传送带进行转动。
进一步的，所述钻头安装调整件由上安装件和下安装件组成，所述上安装件和下安装件的形状为弧形形状，所述上安装件和下安装件通过螺栓对钻头进行固定，上安装件和下安装件采用弧形形状，便于配合螺栓对钻头进行固定。
进一步的，所述保护罩的内腔一侧固定安装有旋转扇叶，所述保护罩的一端固定安装有导管，所述导管贯穿于所述保护罩，并延伸至所述保护罩的内腔，所述保护罩的内腔一侧固定安装有吹风扇，所述工作台的一侧固定安装有废屑收集箱，所述导管贯穿于所述废屑收集箱，并延伸至所述废屑收集箱的内腔，所述保护罩固定安装在所述钻头安装底座的外侧，所述保护罩由钛合金材质制成，保护罩用于防止钻孔装置在钻孔过程中产生的废屑大量堆积在传送带上，不利于后面钻孔工作的实施，废屑收集箱用于配合导管对加工过程中产生的废屑进行收集，吹风扇用于将零件加工过程中产生的废屑吸入保护罩的内腔，旋转扇叶用于将吸入保护罩内腔的废屑送至导管的内腔，导管用于将位于导管内部的废屑除传输至废屑收集箱。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1.本发明通过增加多个钻头，通过对钻头安装底座的角度进行调整，实现对不同种型号的钻头进行切换，避免对钻头进行多次更换，提高了钻孔装置的工作效率。
2.本发明通过红外扫描器对零件的摆放位置和摆放状态进行扫描，并根据扫描结果对零件的位置进行调整，避免钻孔位置发生偏差，进一步增加了钻孔装置的加工精度。
3.本发明通过将零件钻孔时产生的废屑进行收集，避免产生的废屑四处飞溅，有利于后期对废屑进行清理，保障了工作人员的生命安全。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种铝合金型材零件的数控加工工艺及设备的整体结构示意图；
图2是本发明一种铝合金型材零件的数控加工工艺及设备的主视结构示意图；
图3是本发明一种铝合金型材零件的数控加工工艺及设备的废屑收集装置结构示意图；
图4是本发明一种铝合金型材零件的数控加工工艺及设备的保护罩结构示意图；
图5是本发明一种铝合金型材零件的数控加工工艺及设备的钻头安装调整件结构示意图；
图6是本发明一种铝合金型材零件的数控加工工艺及设备的图1中A处放大结构示意图；
图7是本发明一种铝合金型材零件的数控加工工艺及设备的图2中B处放大结构示意图；
图8是本发明一种铝合金型材零件的数控加工工艺及设备的图3中C处放大结构示意图；
图9是本发明一种铝合金型材零件的数控加工工艺及设备的图1中D处放大结构示意图。
图中：1、工作台；11、主动传动辊；111、从动轮；12、从动传动辊；13、传送带；14、电动机；141、皮带轮；142、皮带；15、废屑收集箱；2、支撑板；21、连接柱；22、旋转件；221、电磁铁；3、钻孔装置；31、钻头安装底座；311、固定件；312、滑槽；313、磁体；32、钻头安装调整件；33、角度传感器；34、钻头；4、零件位置调整装置；41、安装板；42、自动伸缩件；43、零件固定件；5、红外扫描器；6、保护罩；61、旋转扇叶；62、导管；63、吹风扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供技术方案：
一种铝合金型材零件的数控加工设备，包括工作台1、支撑板2、钻孔装置3、零件位置调整装置4、红外扫描器5和保护罩6，支撑板2固定安装在工作台1的一侧，支撑板2用于安装固定安装连接柱21，支撑板2的形状为L型形状，支撑板2的一侧固定安装有连接柱21，连接柱21用于安装旋转件22，钻孔装置3包括钻头安装底座31，钻头安装调整件32、角度传感器33和钻头34，钻孔装置3用于对零件进行钻孔，钻头安装底座31转动安装在连接柱21的一端，钻头安装底座31用于配合旋转件22和固定件311与连接柱21相连接，以及对钻头安装调整件32进行安装，钻头安装底座31采用铁材质制成，钻头安装调整件32固定安装在钻头安装底座31的一侧，钻头安装调整件32用于对钻头34进行固定安装，角度传感器33固定安装在钻头安装底座31的安装轴外侧，角度传感器33用于对钻头安装底座31的转动角度进行监测，钻头34固定安装在钻头安装调整件32的内腔，钻头34的安装数量为2个，钻头34的型号为17毫米和25毫米两种型号，钻头34用于配合电机对零件进行钻孔。
连接柱21的一端固定安装有旋转件22，旋转件22用于配合固定件311使钻头安装底座31能够进行角度调整，当需要对钻头34的型号进行切换时，通过安装的两个钻头34之间的水平距离对钻头安装底座31的倾斜角度进行调整，使得调整后的钻头34位于零件钻孔中心，当角度传感器33监测到调整角度满足设定值时，切断对电磁铁221的供电，钻头安装底座31的另一侧固定安装有固定件311，固定件311用于配合旋转件22将钻孔装置3和连接柱21进行连接，固定件311转动安装在旋转件22的外侧，旋转件22的外侧固定安装有电磁铁221，电磁铁221用于配合磁体313对钻头安装底座31的角度进行调整限定，钻头安装底座31的一侧开有滑槽312，滑槽312用于安装磁体313，滑槽312的内腔滑动安装有磁体313，电磁铁221用于在通电状态下对磁体313进行吸引，磁体313用于在磁力作用下在滑槽312内自由调整位置，通过磁力作用使钻孔装置3的调整位置保持不变，电磁铁221和磁体313为互斥磁铁。
零件位置调整装置4固定安装在工作台1的两侧，零件位置调整装置4用于对零件的加工位置进行调整，零件位置调整装置4包括安装板41，自动伸缩件42和零件固定件43，安装板41固定安装在工作台1的两侧，安装板41用于安装自动伸缩件42，自动伸缩件42固定安装在安装板41的一侧，自动伸缩件42用于带动零件固定件43自由运动，零件固定件43固定安装在自动伸缩件42的另一端，零件固定件43用于对需要进行钻孔操作的零件进行固定。
红外扫描器5固定安装在钻孔装置3的一侧，红外扫描器5用于对加工零件的放置状态和放置位置进行扫描，并将扫描信息传输至零件位置调整装置4和钻孔装置3，红外扫描器5与零件位置调整装置4和钻孔装置3之间电性连接，便于红外扫描器5根据零件扫描结果对零件位置调整装置4和钻孔装置3的工作状态进行控制。
工作台1的一侧固定安装有主动传动辊11，工作台1用于安装主动传动辊11、从动传动辊12、电动机14、废屑收集箱15和支撑板2，主动传动辊11的一侧固定安装有从动轮111，主动传动辊11用于配合电动机14和从动传动辊12带动传送带13对零件进行传送，工作台1的另一侧固定安装有从动传动辊12，从动传动辊12用于配合主动传动辊11和电动机14带动传送带13对零件进行传送，主动传动辊11和从动传动辊12之间套有传送带13，传送带13用于对零件进行传送，工作台1的一侧固定安装有电动机14，电动机14用于配合皮带142为主动传动辊11提供动力，电动机14的输出端固定安装有皮带轮141，皮带轮141用于在电动机14的作用下进行转动，皮带轮141的外侧套有皮带142，皮带142用于连接皮带轮141和从动轮111，且皮带142的另一端套在从动轮111的外侧，从动轮111用于在皮带轮141和皮带142的作用下带动主动传动辊11进行转动。
钻头安装调整件32由上安装件和下安装件组成，上安装件和下安装件的形状为弧形形状，上安装件和下安装件的形状设置为弧形，便于配合螺栓对钻头34进行固定安装，上安装件和下安装件通过螺栓对钻头34进行固定。
保护罩6的内腔一侧固定安装有旋转扇叶61，保护罩6的一端固定安装有导管62，导管62贯穿于保护罩6，并延伸至所述保护罩6的内腔，旋转扇叶61用于将零件加工过程中产生的废屑吸入保护罩6的内腔，保护罩6的内腔一侧固定安装有吹风扇63，吹风扇63用于将保护罩6内腔的废屑送至导管62，导管62用于将位于导管62内部的废屑除传输至废屑收集箱15，保护罩6固定安装在钻头安装底座31的外侧，保护罩6用于防止零件钻孔过程中产生的废屑四处飞溅，保护罩6由钛合金材质制成，保护罩6采用钛合金材质制成避免废屑对保护罩6造成过度损害，增加了保护罩6的使用寿命，保护罩6的内腔底部半径相较于顶部半径设置较小，增加了风力对废屑的作用效果，旋转扇叶61的工作功率低于吹风扇63的工作功率，使得吹风扇63的对废屑的作用效果强于旋转扇叶61对废屑的作用效果。
工作台1的一侧固定安装有废屑收集箱15，废屑收集箱15用于配合导管62对零件钻孔过程中产生的废屑进行收集，导管62贯穿于废屑收集箱15，并延伸至废屑收集箱15的内腔。
本发明的工作原理：工作人员先接通电源，并启动电动机14，电动机14通过皮带142和皮带轮141带动主动传动辊11进行转动，主动传动辊11配合从动传动辊12带动传送带13开始运动，然后将需要进行加工的零件放置在工作台1上，通过红外扫描器5对工作台1上零件的摆放位置和摆放状态进行扫描，并根据扫描结果控制自动伸缩件42带动零件固定件43对零件位置进行固定，然后根据扫描结果接通电磁铁221的导通电路，不断增加电磁铁221的电流，磁体313在磁力作用下在滑槽312内自由滑动，保持钻头安装底座31处于平稳运动状态，角度传感器33对调整过程中的钻头安装底座31的角度进行监测，当监测的角度满足设定值时，切断电磁铁221的导通电路，钻孔装置3在对零件进行钻孔时，旋转扇叶61处于工作状态，旋转扇叶61通过风力作用带动废屑运动保护罩6的内腔，吹风扇63将保护罩6内的废屑送至导管62，废屑通过导管62运动至废屑收集箱，传送带13将钻孔处理后的零件输送至下一加工处。
实施例一：
包括以下加工工序：
步骤一：对加工零件表面进行镀膜处理；
步骤二：使用17毫米的钻头34对零件进行钻孔，车床转速范围为510转/分钟，钻头34的进给量为0.5毫米/转；
步骤三：步骤二操作完成后，再使用25毫米的钻头34进行扩孔，车床转速为450转/分钟，钻头34的进给量为0.3毫米/转；
步骤四：钻孔完成后，零件在传送带13的作用下传送至下一加工处。
所述步骤一中镀膜处理的具体步骤为：
Step1：将加工零件表面抛光至表面粗糙度0.05毫米；
Step2：对加工零件表面进行初步清洗，将加工零件放置在添加助洗剂、缓蚀剂和稳定剂的水基金属清洗溶液中静置5分钟，对加工零件表面的污染物进行简单清洗；
Step3：静置5分钟后，向水基金属清洗溶液发射超声波对加工金属表面进行二次清洗，直至加工零件表面无污染物存在；
Step4：将清洗完成后的加工零件取出放置在密封容器内，将密封容器内的气体抽出，使密封容器处于真空状态，将加工零件置于真空状态下15分钟对加工零件表面进行干燥；
Step5：采用静电除尘，对干燥后加工零件表面的灰尘进行吸附；
Step6：对处理后的加工零件表面进行镀膜，在压力0.5Mpa，反应距离4厘米，靶材温度1400℃的条件下对加工零件表面进行真空蒸发镀膜处理，真空蒸发速率为1.3g/m3.s；
Step7：加工零件在钻孔完成后，使用冷却的浓硝酸溶液对零件表面的镀层进行清洗。
实施例二：
包括以下加工工序：
步骤一：对加工零件表面进行镀膜处理；
步骤二：使用17毫米的钻头34对零件进行钻孔，车床转速范围为500转/分钟，钻头34的进给量为0.4毫米/转；
步骤三：步骤二操作完成后，再使用25毫米的钻头34进行扩孔，车床转速为440转/分钟，钻头34的进给量为0.2毫米/转；
步骤四：钻孔完成后，零件在传送带13的作用下传送至下一加工处。
所述步骤一中镀膜处理的具体步骤为：
Step1：将加工零件表面抛光至表面粗糙度0.04毫米；
Step2：对加工零件表面进行初步清洗，将加工零件放置在添加助洗剂、缓蚀剂和稳定剂的水基金属清洗溶液中静置5分钟，对加工零件表面的污染物进行简单清洗；
Step3：静置5分钟后，向水基金属清洗溶液发射超声波对加工金属表面进行二次清洗，直至加工零件表面无污染物存在；
Step4：将清洗完成后的加工零件取出放置在密封容器内，将密封容器内的气体抽出，使密封容器处于真空状态，将加工零件置于真空状态下15分钟对加工零件表面进行干燥；
Step5：采用静电除尘，对干燥后加工零件表面的灰尘进行吸附；
Step6：对处理后的加工零件表面进行镀膜，在压力0.4Mpa，反应距离3厘米，靶材温度1400℃的条件下对加工零件表面进行真空蒸发镀膜处理，真空蒸发速率为1.0g/m3.s；
Step7：加工零件在钻孔完成后，使用冷却的浓硝酸溶液对零件表面的镀层进行清洗。
实施例三：
包括以下加工工序：
步骤一：对加工零件表面进行镀膜处理；
步骤二：使用17毫米的钻头34对零件进行钻孔，车床转速范围为520转/分钟，钻头34的进给量为0.6毫米/转；
步骤三：步骤二操作完成后，再使用25毫米的钻头34进行扩孔，车床转速为480转/分钟，钻头34的进给量为0.4毫米/转；
步骤四：钻孔完成后，零件在传送带13的作用下传送至下一加工处。
所述步骤一中镀膜处理的具体步骤为：
Step1：将加工零件表面抛光至表面粗糙度0.03毫米；
Step2：对加工零件表面进行初步清洗，将加工零件放置在添加助洗剂、缓蚀剂和稳定剂的水基金属清洗溶液中静置5分钟，对加工零件表面的污染物进行简单清洗；
Step3：静置5分钟后，向水基金属清洗溶液发射超声波对加工金属表面进行二次清洗，直至加工零件表面无污染物存在；
Step4：将清洗完成后的加工零件取出放置在密封容器内，将密封容器内的气体抽出，使密封容器处于真空状态，将加工零件置于真空状态下15分钟对加工零件表面进行干燥；
Step5：采用静电除尘，对干燥后加工零件表面的灰尘进行吸附；
Step6：对处理后的加工零件表面进行镀膜，在压力0.6Mpa，反应距离5厘米，靶材温度1400℃的条件下对加工零件表面进行真空蒸发镀膜处理，真空蒸发速率为1.5g/m3.s；
Step7：加工零件在钻孔完成后，使用冷却的浓硝酸溶液对零件表面的镀层进行清洗。
对比例：
包括以下加工工序：
①：使用17毫米的钻头34对零件进行钻孔，车床转速范围为510转/分钟，钻头34的进给量为0.5毫米/转；
②：①操作完成后，再使用25毫米的钻头34进行扩孔，车床转速为450转/分钟，钻头34的进给量为0.3毫米/转；
③：钻孔完成后，零件在传送带13的作用下传送至下一加工处。
由实施例一、实施例二、实施例三和对比例的实验数据整理出如下表格：
表一
由实施例一和对比例可知，在同等条件下镀膜后的加工零件在钻孔结束后，加工零件表面无磨损状况，而未镀膜的加工零件表面重度磨损，由实施例一、实施例二和实施例三可知加工零件表面粗糙程度越高，镀膜效果越好，加工零件表面凹陷数量越少。
综上所述，在加工零件表面进行镀膜处理能有效对加工零件表面进行防护，且实施列一的镀膜效果最好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝合金型材零件的数控加工工艺，其特征在于：包括以下加工工序：
步骤一：对加工零件表面进行镀膜处理；
步骤二：使用17毫米的钻头(34)对零件进行钻孔，车床转速范围为500-520转/分钟，钻头(34)的进给量为0.4-0.6毫米/转；
步骤三：步骤二操作完成后，再使用25毫米的钻头(34)进行扩孔，车床转速为440-480转/分钟，钻头(34)的进给量为0.2-0.4毫米/转；
步骤四：钻孔完成后，零件在传送带(13)的作用下传送至下一加工处。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材零件的数控加工工艺，其特征在于：所述步骤一中镀膜处理的具体步骤为：
Step1：将加工零件表面抛光至表面粗糙度0.03-0.05毫米；
Step2：对加工零件表面进行初步清洗，将加工零件放置在添加助洗剂、缓蚀剂和稳定剂的水基金属清洗溶液中静置5分钟；
Step3：静置5分钟后，向水基金属清洗溶液发射超声波对加工金属表面进行二次清洗，直至加工零件表面无污染物存在；
Step4：将清洗完成后的加工零件取出放置在密封容器内，将密封容器内的气体抽出，使密封容器处于真空状态，将加工零件置于真空状态下15分钟对加工零件表面进行干燥；
Step5：采用静电除尘，对干燥后加工零件表面的灰尘进行吸附；
Step6：对处理后的加工零件表面进行镀膜，在压力0.4Mpa-0.6Mpa，反应距离3-5厘米，靶材温度1400℃的条件下对加工零件表面进行真空蒸发镀膜处理，真空蒸发速率为1.0-1.5g/m3.s；
Step7：加工零件在钻孔完成后，使用冷却的浓硝酸溶液对零件表面的镀层进行清洗。
3.一种铝合金型材零件的数控加工设备，其特征在于：包括工作台(1)、支撑板(2)、钻孔装置(3)、零件位置调整装置(4)、红外扫描器(5)和保护罩(6)，所述支撑板(2)固定安装在所述工作台(1)的一侧，所述支撑板(2)的一侧固定安装有连接柱(21)，所述钻孔装置(3)包括钻头安装底座(31)、钻头安装调整件(32)、角度传感器(33)和钻头(34)，所述钻头安装底座(31)转动安装在所述连接柱(21)的一端，所述钻头安装调整件(32)固定安装在所述钻头安装底座(31)的一侧，所述角度传感器(33)固定安装在所述钻头安装底座(31)的安装轴外侧，所述钻头(34)固定安装在所述钻头安装调整件(32)的内腔。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材零件的数控加工设备，其特征在于：所述连接柱(21)的一端固定安装有旋转件(22)，所述钻头安装底座(31)的另一侧固定安装有固定件(311)，所述固定件(311)转动安装在所述旋转件(22)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材零件的数控加工设备，其特征在于：所述旋转件(22)的外侧固定安装有电磁铁(221)，所述钻头安装底座(31)的一侧开有滑槽(312)，所述滑槽(312)的内腔滑动安装有磁体(313)，所述电磁铁(221)用于在通电状态下对磁体(313)进行吸引，所述磁体(313)用于在磁力的作用下在滑槽(312)内自由调整位置。
6.根据权利要求3所述的一种铝合金型材零件的数控加工设备，其特征在于：所述零件位置调整装置(4)固定安装在所述工作台(1)的两侧，所述零件位置调整装置(4)包括安装板(41)，自动伸缩件(42)和零件固定件(43)，所述安装板(41)固定安装在所述工作台(1)的两侧，所述自动伸缩件(42)固定安装在所述安装板(41)的一侧，所述零件固定件(43)固定安装在所述自动伸缩件(42)的另一端。
7.根据权利要求3所述的一种铝合金型材零件的数控加工设备，其特征于：所述红外扫描器(5)固定安装在所述钻孔装置(3)的一侧，所述红外扫描器(5)与所述零件位置调整装置(4)和钻孔装置(3)之间电性连接。
8.根据权利要求3所述的一种铝合金型材零件的数控加工设备，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定安装有主动传动辊(11)，所述主动传动辊(11)的一侧固定安装有从动轮(111)，所述工作台(1)的另一侧固定安装有从动传动辊(12)，所述主动传动辊(11)和从动传动辊(12)之间套有传送带(13)，所述工作台(1)的一侧固定安装有电动机(14)，所述电动机(14)的输出端固定安装有皮带轮(141)，所述皮带轮(141)的外侧套有皮带(142)，且所述皮带(142)的另一端套在所述从动轮(111)的外侧。
9.根据权利要求3所述的一种铝合金型材零件的数控加工设备，其特征在于：所述钻头安装调整件(32)由上安装件和下安装件组成，所述上安装件和下安装件的形状为弧形形状，所述上安装件和下安装件通过螺栓对钻头(34)进行固定。
10.根据权利要求3所述的一种铝合金型材零件的数控加工设备，其特征在于：所述保护罩(6)的内腔一侧固定安装有旋转扇叶(61)，所述保护罩(6)的一端固定安装有导管(62)，所述导管(62)贯穿于所述保护罩(6)，并延伸至所述保护罩(6)的内腔，所述保护罩(6)的内腔一侧固定安装有吹风扇(63)，所述工作台(1)的一侧固定安装有废屑收集箱(15)，所述导管(62)贯穿于所述废屑收集箱(15)，并延伸至所述废屑收集箱(15)的内腔，所述保护罩(6)固定安装在所述钻头安装底座(31)的外侧，所述保护罩(6)由钛合金材质制成。
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