CN113458340A - 大尺寸复杂内腔件低发气量型芯制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大尺寸复杂内腔件低发气量型芯制造方法，涉及型芯制造技术领域。本发明所采用的模具包括基板，基板的上侧滑动配合有四个第一电动推杆，每相邻两第一电动推杆的输出端装设有缓冲机构，缓冲机构与基板之间滑动配合有支撑机构，缓冲组件的一侧装设有一个或多个震动机构。本发明通过在第一电动推杆滑动配合在基板上侧的作用下，方便调整缓冲机构的位置，通过第一电动推杆的作用方便调整缓冲机构的高度，进而方便调整两模具壳体对应的关系，通过支撑机构的作用方便对缓冲机构进行支撑，进而方便在对缓冲机构的一侧模具壳体进行组装的过程中进行支撑。

Description

大尺寸复杂内腔件低发气量型芯制造方法

技术领域

本发明属于型芯制造技术领域，特别是涉及一种大尺寸复杂内腔件低发气量型芯制造方法。

背景技术

型芯在铸造工艺中不可或缺，是形成铸件结构的重要组成部分。型芯的材质构成有很多种，其中，现有技术中，由型砂制作出的砂芯使用最多，具有成本低、制作简单的优点；

传统的砂芯在制作过程中会产生大量的气体，影响型芯成型，导致制芯失败。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大尺寸复杂内腔件低发气量型芯制造方法，解决了型芯制作过程中因产生的气体造成制作型芯失败的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种大尺寸复杂内腔件低发气量型芯制造方法，包括以下步骤：

步骤一、射砂制模，向模具壳体的内部填入长江砂或整铬铁矿砂，射砂压力控制在0.3至0.6兆帕之间，射砂时间控制在40-230秒之间；

步骤二、定模，在步骤一中的射砂完成后，将温度控制在230-290摄氏度之间，对步骤一中制作的型芯进行定模操作；

步骤三、动模，将步骤二定模完成后的型芯进行动模操作，动模温度控制在230-290摄氏度之间；

步骤四、固化，根据上述步骤制作的不同类型型芯，进行不同时间的固化操作，固化时间控制在40-230秒之间；

步骤五、取模，将制作好的型芯从模具的模具壳体内取出。

所述模具包括基板，基板的上侧滑动配合有四个第一电动推杆，每相邻两第一电动推杆的输出端装设有缓冲机构，缓冲机构与基板之间滑动配合有支撑机构，缓冲组件的一侧装设有一个或多个震动机构，缓冲组件的一侧滑动配合有四个限位机构，四个限位机构之间设置有底座，底座的一端装设有模具壳体，每相对两限位机构之间装设有收紧机构；

基板的上侧装设有托放机构，托放机构的上侧装设有两阻挡机构。

可选的，缓冲机构包括装设在两第一电动推杆输出端之间的缓冲组件，缓冲组件包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体之间滑动配合减震组件。

可选的，减震组件包括开设在第二板体内部的两第一滑槽，两第一滑槽的内部均装设有第一弹簧，两第一弹簧的一端均装设有滑动配合在第一滑槽内部的第一滑块，第一板体的内部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动配合有两第二滑块，两第一滑块与两第二滑块之间均转动配合有第一支撑杆。

可选的，支撑机构包括滑动配合在基板上侧的矩形固定块，矩形固定块的上侧转动配合有第二电动推杆，第二电动推杆的一端转动配合有固定杆，固定杆滑动配合在第二板体的第一侧。

可选的，震动机构包括装设在第二板体第二侧的第三电动推杆，第三电动推杆的输出端装设有震动机，震动机的输出端装设有第一万向器，第一万向器的一侧活动配合有第一挡板。

可选的，限位机构包括滑动配合在第一板体一侧的电机，电机的输出端装设有第二支撑杆，第二支撑杆的一侧转动配合有支撑板，第二支撑杆的一端第二万向器，第二万向器的一侧活动配合有L形卡板。

可选的，收紧机构包括转动配合在两支撑板之间的螺纹杆，螺纹杆的中部装设有隔板，隔板两侧的螺纹相反。

可选的，托放机构包括装设在基板上侧的第四电动推杆，第四电动推杆的输出端装设有托板，两阻挡机构装设在装设在托板的上侧。

可选的，阻挡机构包括装设在托板上侧的伸缩组件，伸缩组件包括矩形固定柱和矩形支撑柱，矩形支撑柱的内部开设有开槽，开槽的内部装设有第二弹簧，第二弹簧的一端装设有第二挡板，第二挡板装设在矩形固定柱的一侧。

本发明的实施例具有以下有益效果：

本发明的一个实施例通过在第一电动推杆滑动配合在基板上侧的作用下，方便调整缓冲机构的位置，通过第一电动推杆的作用方便调整缓冲机构的高度，进而方便调整两模具壳体对应的关系，通过支撑机构的作用方便对缓冲机构进行支撑，进而方便在对缓冲机构的一侧模具壳体进行组装的过程中进行支撑，通过缓冲机构的作用方便在对模具壳体进行组装的过程中对模具壳体进行缓冲，减小两模具壳体之间的缝隙，提升填砂的效果，通过限位机构的作用，方便对模具壳体进行拆卸和安装，通过收紧机构的作用方便调节限位机构之间的距离，进而方便限位机构对模具壳体进行固定，通过托放机构的作用方便对生产出来的成品进行托放，通过阻挡机构的作用，方便辅助托放机构对成品的两侧进行限位。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的模具立体结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图

图3为本发明一实施例的后视立体结构示意图；

图4为本发明一实施例的左视剖面结构示意图；

图5为本发明一实施例的主视剖面结构示意图；

图6为图5中B处结构示意图；

图7为本发明一实施例的缓冲组件剖面结构示意图；

图8为本发明一实施例的伸缩组件剖面结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

基板1，第三滑槽2，第一电动推杆3，缓冲组件4，第一板体401，第二板体402，第四滑槽5，第四滑块6，矩形固定块7，第二电动推杆8，第五滑槽9，固定杆10，第三电动推杆11，震动机12，第一挡板13，第一滑槽14，第一滑块15，第一弹簧16，第一支撑杆17，第二滑槽18，第六滑槽19，第二滑块20，支撑板21，螺纹杆22，电机23，第二支撑杆24，第二万向器25，L形卡板26，底座27，模具壳体28，托板29，伸缩组件30，矩形固定柱3001，第二挡板3002，第二弹簧3003，开槽3004，矩形支撑柱3005。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-8所示，在本实施例中提供了一种大尺寸复杂内腔件低发气量型芯制造方法，所采用的模具包括基板1，基板1的上侧滑动配合有四个第一电动推杆3，具体的，基板1的上侧开设有四个第三滑槽2，四个第一电动推杆3滑动配合在四个第三滑槽2的内部，每相邻两第一电动推杆3的输出端装设有缓冲机构，缓冲机构与基板1之间滑动配合有支撑机构，缓冲组件4的一侧装设有一个或多个震动机构，缓冲组件4的一侧滑动配合有四个限位机构，四个限位机构之间设置有底座27，底座27的一端装设有模具壳体28，具体的，模具壳体28的下侧装设有第三滑块，每相对两限位机构之间装设有收紧机构；

基板1的上侧装设有托放机构，托放机构的上侧装设有两阻挡机构。

本实施例一个方面的应用为：在压盘模具组装的过程中，先将底座27通过限位机构初步的限定在第一板体401的一侧，然后通过收紧机构带动限位机构进行移动进而将底座27固定住，进而实现对模具壳体28的固定，在压盘模具使用的过程中，先滑动第一电动推杆3调节缓冲机构的位置，然后伸缩第一电动推杆3调整缓冲机构的位置，同时使缓冲机构一侧的模具壳体28能够相互对应，在对模具壳体28组合完成后，滑动支撑机构，使支撑机构能后对缓冲机构进行支撑固定，进而实现对组合后的模具壳体28进行固定，然后向模具壳体28的内部填砂，在填砂的过程中，震动机构会对模具壳体28进行震动，使填砂紧密，最后在将模型填砂完成后，调节托放机构和阻挡机构的高度，然后滑动支撑机构和第一电动推杆3将模具壳体28内部的模型能够掉落到托放机构的上侧，然后收缩托放机构，在收缩托放机构的过程中，阻挡机构会对模型的两侧进行限位。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

通过在第一电动推杆3滑动配合在基板1上侧的作用下，方便调整缓冲机构的位置，通过第一电动推杆3的作用方便调整缓冲机构的高度，进而方便调整两模具壳体28对应的关系，通过支撑机构的作用方便对缓冲机构进行支撑，进而方便在对缓冲机构的一侧模具壳体28进行组装的过程中进行支撑，通过缓冲机构的作用方便在对模具壳体28进行组装的过程中对模具壳体28进行缓冲，减小两模具壳体28之间的缝隙，提升填砂的效果，通过限位机构的作用，方便对模具壳体28进行拆卸和安装，通过收紧机构的作用方便调节限位机构之间的距离，进而方便限位机构对模具壳体28进行固定，通过托放机构的作用方便对生产出来的成品进行托放，通过阻挡机构的作用，方便辅助托放机构对成品的两侧进行限位。

请参阅图1所示，本实施例的缓冲机构包括装设在两第一电动推杆3输出端之间的缓冲组件4，缓冲组件4包括第一板体401和第二板体402，第一板体401和第二板体402之间滑动配合减震组件。

请参阅图7所示，本实施例的减震组件包括开设在第二板体402内部的两第一滑槽14，两第一滑槽14的内部均装设有第一弹簧16，两第一弹簧16的一端均装设有滑动配合在第一滑槽14内部的第一滑块15，第一板体401的内部开设有第二滑槽18，第二滑槽18的内部滑动配合有两第二滑块20，两第一滑块15与两第二滑块20之间均转动配合有第一支撑杆17，通过第一弹簧16的作用方便在第一滑块15滑动的过程中对第一滑块15进行缓冲，通过第一板体401内部滑动配合的两第二滑槽18，方便在第二板体402受到压力时，对第二板体402进行缓冲。

请参阅图3所示，本实施例的支撑机构包括滑动配合在基板1上侧的矩形固定块7，具体的，基板1的上侧开设有第四滑槽5，第四滑槽5的内部滑动配合有第四滑块6，矩形固定块7装设在第四滑块6的上侧，矩形固定块7的上侧转动配合有第二电动推杆8，第二电动推杆8的一端转动配合有固定杆10，固定杆10滑动配合在第二板体402的第一侧，具体的，第二板体402的第一侧开设有两第五滑槽9，两第五滑槽9的内部均滑动配合有第五滑块，固定杆10装设在两第五滑块的一侧，通过第二电动推杆8的作用方便对缓冲机构进行支撑，减小在组合模具的过程中组合好的模具出现松动的可能。

请参阅图2所示，本实施例的震动机构包括装设在第二板体402第二侧的第三电动推杆11，第三电动推杆11的输出端装设有震动机12，震动机12的输出端装设有第一万向器，第一万向器的一侧活动配合有第一挡板13，通过第三电动推杆11的作用，方便调整第一挡板13的位置，进而让第一挡板13接触到模具壳体28的表面，通过震动机12的作用方便对模具进行相应的震动，在填砂时，减小型芯出现残次品的可能，降低了生产的成本。

请参阅图6所示，本实施例的限位机构包括滑动配合在第一板体401一侧的电机23，具体的，第一板体401的一侧开设有第六滑槽19，第六滑槽19的内部滑动配合有第六滑块,电机23装设在第六滑块的一侧，电机23的输出端装设有第二支撑杆24，第二支撑杆24的一侧转动配合有支撑板21，第二支撑杆24的一端第二万向器25，第二万向器25的一侧活动配合有L形卡板26，通过电机23滑动配合在第一板体401一侧的作用，方便在收紧机构收紧的过程中能够滑动，通过电机23的作用方便调整第二支撑杆24的角度，使L形卡板26能够与底座27的棱角处相互对应，通过第二万向器25的作用方便让L形卡板26平整的接触到底座27的棱角处。

请参阅图3所示，本实施例的收紧机构包括转动配合在两支撑板21之间的螺纹杆22，螺纹杆22的中部装设有隔板，隔板两侧的螺纹相反。

请参阅图1所示，本实施例的托放机构包括装设在基板1上侧的第四电动推杆，第四电动推杆的输出端装设有托板29，两阻挡机构装设在装设在托板29的上侧，通过第四电动推杆的作用，方便调整托板29和托板29上侧阻挡机构的高度。

请参阅图8所示，本实施例的阻挡机构包括装设在托板29上侧的伸缩组件30，伸缩组件30包括矩形固定柱3001和矩形支撑柱3005，具体的矩形支撑柱3005的上侧开设有第三滑槽，第三滑槽与第三滑块相互对应，矩形支撑柱3005的内部开设有开槽3004，开槽3004的内部装设有第二弹簧3003，第二弹簧3003的一端装设有第二挡板3002，第二挡板3002装设在矩形固定柱3001的一侧，通过第二弹簧3003的作用，方便在矩形支撑柱3005的上表面接触到模具壳体28的表面时能够进行伸缩，进而使托板29的上表面能够靠近模具壳体28的下侧，减小在脱模时型芯受到的伤害。

一种大尺寸复杂内腔件低发气量型芯制造方法，包括以下步骤：

步骤一、射砂制模，向模具壳体28的内部填入长江砂或整铬铁矿砂，射砂压力控制在0.3至0.6兆帕之间，射砂时间控制在40-230秒之间；

步骤二、定模，在步骤一中的射砂完成后，将温度控制在230-290摄氏度之间，对步骤一中制作的型芯进行定模操作；

步骤三、动模，将步骤二定模完成后的型芯进行动模操作，动模温度控制在230-290摄氏度之间；

步骤四、固化，根据上述步骤制作的不同类型型芯，进行不同时间的固化操作，固化时间控制在40-230秒之间；

步骤五、取模，将制作好的型芯从模具壳体28内取出。

芯盒生产及保养

1、上机前检查模架固定是否牢固，不牢固需重新固定；

2、查看加热管电线有无破损，破损需及时更换；

3、查看定位销套是否磨损，磨损需更换；

4、模具射砂孔与顶针安装位置对中确认；

5、首模空运行，查看合模是否严实无缝，有缝隙需要调整；

6、顶出时，注意观察顶出杆长度是否一致，不一致需要报告维修；

7、温度要根据泥芯厚度，选择合适的温度，并做出标准，生产时按标准作业；

8、每一个循环后，注意清理模具，防止有残留积砂，如发现起模不良需要喷涂脱膜液；

9、如遇到顶出不顺，泥芯留在模具里，需要铲刀轻轻铲除，禁止野蛮作业，用力敲打模具；

10、模具结束工作后，趁泥芯热时，用压缩空气吹掉模模具型腔内和周围残余砂砾；

11、下机时，芯盒一定要确保清理干净，特别注意顶杆孔和排气塞的粘砂必须清理干净；

12、断电等待模具完全冷却后，将模具卸下拆开检查内部是否有残沙，清理干净后，模具组装好装箱入库。

上述实施例可以相互结合。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种大尺寸复杂内腔件低发气量型芯制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、射砂制模，向模具壳体(28)的内部填入长江砂或整铬铁矿砂，射砂压力控制在0.3至0.6兆帕之间，射砂时间控制在40-230秒之间；

步骤二、定模，在步骤一中的射砂完成后，将温度控制在230-290摄氏度之间，对步骤一中制作的型芯进行定模操作；

步骤三、动模，将步骤二定模完成后的型芯进行动模操作，动模温度控制在230-290摄氏度之间；

步骤四、固化，根据上述步骤制作的不同类型型芯，进行不同时间的固化操作，固化时间控制在40-230秒之间；

步骤五、取模，将制作好的型芯从模具的模具壳体(28)内取出。

2.如权利要求1所述的一种大尺寸复杂内腔件低发气量型芯制造方法，其特征在于，所述模具包括：基板(1)，基板(1)的上侧滑动配合有四个第一电动推杆(3)，每相邻两第一电动推杆(3)的输出端装设有缓冲机构，缓冲机构与基板(1)之间滑动配合有支撑机构，缓冲机构的一侧装设有一个或多个震动机构，缓冲组件(4)的一侧滑动配合有四个限位机构，四个限位机构之间设置有底座(27)，底座(27)的一端装设有模具壳体(28)，每相对两限位机构之间装设有收紧机构；

基板(1)的上侧装设有托放机构，托放机构的上侧装设有两阻挡机构。

3.如权利要求2所述的一种大尺寸复杂内腔件低发气量型芯制造方法，其特征在于，所述缓冲机构包括装设在两第一电动推杆(3)输出端之间的缓冲组件(4)，缓冲组件(4)包括第一板体(401)和第二板体(402)，第一板体(401)和第二板体(402)之间滑动配合减震组件。

4.如权利要求3所述的一种大尺寸复杂内腔件低发气量型芯制造方法，其特征在于，所述减震组件包括开设在第二板体(402)内部的两第一滑槽(14)，两第一滑槽(14)的内部均装设有第一弹簧(16)，两第一弹簧(16)的一端均装设有滑动配合在第一滑槽(14)内部的第一滑块(15)，第一板体(401)的内部开设有第二滑槽(18)，第二滑槽(18)的内部滑动配合有两第二滑块(20)，两第一滑块(15)与两第二滑块(20)之间均转动配合有第一支撑杆(17)。

5.如权利要求4所述的一种大尺寸复杂内腔件低发气量型芯制造方法，其特征在于，所述支撑机构包括滑动配合在基板(1)上侧的矩形固定块(7)，矩形固定块(7)的上侧转动配合有第二电动推杆(8)，第二电动推杆(8)的一端转动配合有固定杆(10)，固定杆(10)滑动配合在第二板体(402)的第一侧。

6.如权利要求5所述的一种大尺寸复杂内腔件低发气量型芯制造方法，其特征在于，所述震动机构包括装设在第二板体(402)第二侧的第三电动推杆(11)，第三电动推杆(11)的输出端装设有震动机(12)，震动机(12)的输出端装设有第一万向器，第一万向器的一侧活动配合有第一挡板(13)。

7.如权利要求6所述的一种大尺寸复杂内腔件低发气量型芯制造方法，其特征在于，所述限位机构包括滑动配合在第一板体(401)一侧的电机(23)，电机(23)的输出端装设有第二支撑杆(24)，第二支撑杆(24)的一侧转动配合有支撑板(21)，第二支撑杆(24)的一端第二万向器(25)，第二万向器(25)的一侧活动配合有L形卡板(26)。

8.如权利要求7所述的一种大尺寸复杂内腔件低发气量型芯制造方法，其特征在于，所述收紧机构包括转动配合在两支撑板(21)之间的螺纹杆(22)，螺纹杆(22)的中部装设有隔板，隔板两侧的螺纹相反。

9.如权利要求8所述的一种大尺寸复杂内腔件低发气量型芯制造方法，其特征在于，所述托放机构包括装设在基板(1)上侧的第四电动推杆，第四电动推杆的输出端装设有托板(29)，两阻挡机构装设在装设在托板(29)的上侧。

10.如权利要求9所述的一种大尺寸复杂内腔件低发气量型芯制造方法，其特征在于，所述阻挡机构包括装设在托板(29)上侧的伸缩组件(30)，伸缩组件(30)包括矩形固定柱(3001)和矩形支撑柱(3005)，矩形支撑柱(3005)的内部开设有开槽(3004)，开槽(3004)的内部装设有第二弹簧(3003)，第二弹簧(3003)的一端装设有第二挡板(3002)，第二挡板(3002)装设在矩形固定柱(3001)的一侧。

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