CN217512821U - 一种制芯机的成品卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种制芯机的成品卸料装置，涉及制芯机技术领域，一种制芯机的成品卸料装置，包括台体，所述台体相互靠近的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆远离台体的一端固定安装有芯盒，所述芯盒的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有挡板，所述芯盒的内部固定安装有气缸，所述台体的内部开设有容置孔，该制芯机的成品卸料装置，型砂成型后，控制两侧的电动推杆带动芯盒相互远离，此时打开电动伸缩杆，使其推动连杆向着芯盒的内部移动，连杆带动顶块推动砂芯成品，以便于砂芯成品被取出，且在连杆推出砂芯成品的过程中，通过气泵喷出气体并通过通孔喷向芯盒的内部，进而达到对芯盒的内部进行除砂的目的。
Description
技术领域
本申请涉及制芯机技术领域，特别是涉及一种制芯机的成品卸料装置。
背景技术
制芯机又叫射芯机，射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，制芯结束后打开芯盒，将压实的成型装置取出，进而得到成型的砂芯成品，在对成型的砂芯成品进行取出后，芯盒的内部会残留有少量的型砂，需要操作人员对型砂进行清理，进而降低了加工效率。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种制芯机的成品卸料装置，以解决现有的问题：取出砂芯成品后对芯盒内残留的型砂进行清理。
为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现的：一种制芯机的成品卸料装置，包括两个台体，所述台体相互靠近的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆远离台体的一端固定安装有芯盒，所述芯盒的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有挡板，所述芯盒的内部固定安装有气缸，所述台体的内部开设有容置孔，所述容置孔内部远离芯盒的一端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有支撑板，所述支撑板远离电动伸缩杆的一端固定安装有支杆，支杆远离支撑板的一端固定安装有固定环，所述固定环的内部固定安装有连杆，所述连杆的表面开设有通孔，所述连杆远离固定环的一端固定安装有顶块，所述连杆远离顶块一端的端面固定安装有软管，所述软管远离连杆的一端固定连接有气泵。
进一步的，所述台体的内部设置有电源，所述电源分别和电动推杆、气缸以及电动伸缩杆电连接。
采用上述方案，电动推杆、气缸和电动伸缩杆均通过电源可以被驱动。
进一步的，所述芯盒靠近台体一侧内部的上下两端均开设有空腔，所述气缸固定安装在空腔的内部。
采用上述方案，气缸被固定在芯盒的内部，通过控制气缸的伸缩进行控制挡板的位置。
进一步的，所述挡板滑动连接在空腔和滑槽的连接端，所述挡板向着滑槽方向移动至极限处端面位于滑槽的中部。
采用上述方案，挡板可滑动在滑槽的内部，以便于阻挡型砂进入滑槽的内部。
进一步的，所述容置孔位于外台体的中部，所述容置孔的中心和滑槽的中心重合。
采用上述方案，容置孔内部的电动伸缩杆带动连杆移动至滑槽的内部。
进一步的，所述支杆的数量大于等于三个，且均匀的分布在支撑板的表面。
采用上述方案，支杆连接支撑板和固定环，且软管可穿过支杆之间的间隙。
进一步的，所述连杆的内部为中空状态，所述通孔从连杆的外壁贯穿至中空的内部。
采用上述方案，气体可通过连杆的内部。
进一步的，所述软管穿过相邻支杆之间的间隙延伸至固定环的外部。
采用上述方案，气泵喷出气体穿过连杆并对芯盒的内部进行除砂。
该制芯机的成品卸料装置，型砂成型后，控制两侧的电动推杆带动芯盒相互远离，此时打开电动伸缩杆，使其推动连杆向着芯盒的内部移动，连杆带动顶块推动砂芯成品，以便于砂芯成品被取出，且在连杆推出砂芯成品的过程中，通过气泵喷出气体并通过通孔喷向芯盒的内部，进而达到对芯盒的内部进行除砂的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一种制芯机的成品卸料装置的结构示意图；
图2为本申请一种制芯机的成品卸料装置的部分结构示意图；
图3为本申请一种制芯机的成品卸料装置图2中A处放大的结构示意图；
图4为本申请一种制芯机的成品卸料装置图2中B处放大的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、台体；2、电动推杆；3、芯盒；4、滑槽；5、挡板；6、气缸；7、容置孔；8、电动伸缩杆；9、支撑板；10、支杆；11、固定环；12、连杆；13、通孔；14、顶块；15、软管。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1所示，本申请为一种制芯机的成品卸料装置，包括两个台体1，两个台体1相互靠近的一侧固定安装有电动推杆2，电动推杆2远离台体1的一端固定安装有芯盒3。
如图2和3所示，芯盒3的内壁开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有挡板5，挡板5滑动连接在空腔和滑槽4的连接端，挡板5向着滑槽4方向移动至极限处端面位于滑槽4的中部，挡板5可滑动在滑槽4的内部，以便于阻挡型砂进入滑槽4的内部。芯盒3的内部固定安装有气缸6，芯盒3靠近台体1一侧内部的上下两端均开设有空腔，气缸6固定安装在空腔的内部，气缸6被固定在芯盒3的内部，通过控制气缸6的伸缩端进行控制挡板5的位置，台体1的内部开设有容置孔7。
如图3和4所示，容置孔7内部远离芯盒3的一端固定安装有电动伸缩杆8，台体1的内部设置有电源，电源分别和电动推杆2、气缸6以及电动伸缩杆8电连接，电动推杆2、气缸6和电动伸缩杆8均通过电源可以被驱动。电动伸缩杆8的伸缩端固定安装有支撑板9，支撑板9远离电动伸缩杆8的一端固定安装有支杆10，支杆10远离支撑板9的一端固定安装有固定环11，固定环11的内部固定安装有连杆12，容置孔7位于台体1的中部，容置孔7的中心和滑槽4的中心重合，容置孔7内部的电动伸缩杆8带动连杆12移动至滑槽4的内部。连杆12的表面开设有通孔13，连杆12的内部为中空状态，通孔13从连杆12的外壁贯穿至中空的内部，气体可通过连杆12的内部。连杆12远离固定环11的一端固定安装有顶块14，连杆12远离顶块14一端的端面固定安装有软管15，软管15和连杆12相连通。支杆10的数量大于等于三个，且均匀的分布在支撑板9的表面，支杆10连接支撑板9和固定环11，且软管15可穿过支杆10之间的间隙。软管15穿过相邻支杆10之间的间隙延伸至固定环11的外部，软管15远离连杆12的一端固定连接有气泵，气泵喷出气体穿过连杆12并对芯盒3的内部进行除砂。
一种制芯机的成品卸料装置的实施原理为：控制电动推杆2使其带动芯盒3相互靠近并贴合，此时向芯盒3的内部注入型砂并进行制芯，当制芯结束后，控制两侧的电动推杆2带动芯盒3相互远离，此时打开电动伸缩杆8，电动伸缩杆8带动固定连接的支撑板9移动，支撑板9带动固定连接支杆10移动，支杆10带动固定连接的固定环11移动，固定环11移动时带动固定连接的连杆12移动，连杆12移动带动顶块14推动成型的砂芯，以便于砂芯成品被取出，且在连杆12推出砂芯成品的过程中，打开气泵喷出气体，气体通过连杆12的内部并通过通孔13喷向芯盒3的内部，进而对取出砂芯部位的芯盒3内部进行除砂。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本申请优选实施例只是用于帮助阐述本申请。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本申请的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本申请。本申请仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种制芯机的成品卸料装置，包括两个台体（1），其特征在于：两个所述台体（1）相互靠近的一侧固定安装有电动推杆（2），所述电动推杆（2）远离台体（1）的一端固定安装有芯盒（3），所述芯盒（3）的内壁开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部滑动连接有挡板（5），所述芯盒（3）的内部固定安装有气缸（6），所述台体（1）的内部开设有容置孔（7），所述容置孔（7）内部远离芯盒（3）的一端固定安装有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的伸缩端固定安装有支撑板（9），所述支撑板（9）远离电动伸缩杆（8）的一端固定安装有支杆（10），所述支杆（10）远离支撑板（9）的一端固定安装有固定环（11），所述固定环（11）的内部固定安装有连杆（12），所述连杆（12）的表面开设有通孔（13），所述连杆（12）远离固定环（11）的一端固定安装有顶块（14），所述连杆（12）远离顶块（14）一端的端面固定安装有软管（15），所述软管（15）远离连杆（12）的一端固定连接有气泵。
2.根据权利要求1所述的一种制芯机的成品卸料装置，其特征在于，所述台体（1）的内部设置有电源，所述电源分别和电动推杆（2）、气缸（6）以及电动伸缩杆（8）电连接。
3.根据权利要求1所述的一种制芯机的成品卸料装置，其特征在于，所述芯盒（3）靠近台体（1）一侧内部的上下两端均开设有空腔，所述气缸（6）固定安装在空腔的内部。
4.根据权利要求1所述的一种制芯机的成品卸料装置，其特征在于，所述挡板（5）滑动连接在空腔和滑槽（4）的连接端，所述挡板（5）向着滑槽（4）方向移动至极限处端面位于滑槽（4）的中部。
5.根据权利要求1所述的一种制芯机的成品卸料装置，其特征在于，所述容置孔（7）位于台体（1）的中部，所述容置孔（7）的中心和滑槽（4）的中心重合。
6.根据权利要求1所述的一种制芯机的成品卸料装置，其特征在于，所述支杆（10）的数量大于等于三个，且均匀的分布在支撑板（9）的表面。
7.根据权利要求1所述的一种制芯机的成品卸料装置，其特征在于，所述连杆（12）的内部为中空状态，所述通孔（13）从连杆（12）的外壁贯穿至中空的内部。
8.根据权利要求1所述的一种制芯机的成品卸料装置，其特征在于，所述软管（15）穿过相邻支杆（10）之间的间隙延伸至固定环（11）的外部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220888715.5U CN217512821U (zh) | 2022-04-18 | 2022-04-18 | 一种制芯机的成品卸料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202220888715.5U CN217512821U (zh) | 2022-04-18 | 2022-04-18 | 一种制芯机的成品卸料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217512821U true CN217512821U (zh) | 2022-09-30 |
Family
ID=83372367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220888715.5U Active CN217512821U (zh) | 2022-04-18 | 2022-04-18 | 一种制芯机的成品卸料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN217512821U (zh) |
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2022
- 2022-04-18 CN CN202220888715.5U patent/CN217512821U/zh active Active
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