CN113458297A - 一种建筑工地钢筋自动扎捆设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扎捆设备，尤其涉及一种建筑工地钢筋自动扎捆设备。提供一种操作简单，能够快速进行扎捆的建筑工地钢筋自动扎捆设备。一种建筑工地钢筋自动扎捆设备，包括有：壳体；握把，安装在壳体底部一侧；空心管，转动式安装在壳体另一侧；H型板，安装在空心管上。本发明通过驱动组件能够在对钢筋进行扎捆时提供动力，通过推出组件能够在扎捆好一处钢筋时推动定位块向内滑动不再与空心管配合，从而使得H型板停止转动，通过弯折组件能够自动使铁丝弯折绕过钢筋交叉处，通过拉动组件和脱离组件配合能够自动对钢筋进行扎捆，在扎捆完成后自动使H型板停止转动，通过推动组件能够在扎捆完成后自动使定位块不再与空心管配合。

Description

一种建筑工地钢筋自动扎捆设备

技术领域

本发明涉及一种扎捆设备，尤其涉及一种建筑工地钢筋自动扎捆设备。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

在施工建筑时，为了加强建筑的抗拉性和承重力，通常会在混泥土内加扎捆好的钢筋架。目前，在对钢筋架进行扎捆时，一般都是通过人工使用特定的弯钩将铁丝卷绕在钢筋的交叉处，通过这种方式进行扎捆需要耗费大量的时间和精力，操作起来也较为麻烦。

因此，发明一种操作简单，能够快速进行扎捆的建筑工地钢筋自动扎捆设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服传统的方式扎捆钢筋需要耗费大量时间和精力，操作繁琐的缺点，要解决的技术问题：提供一种操作简单，能够快速进行扎捆的建筑工地钢筋自动扎捆设备。

技术方案是：一种建筑工地钢筋自动扎捆设备，包括有：壳体；握把，安装在壳体底部一侧；空心管，转动式安装在壳体另一侧；H型板，安装在空心管上；驱动组件，安装在壳体内一侧；推出组件，安装在壳体内部。

在本发明一个较佳实施例中，驱动组件包括有：滑动架，滑动式安装在壳体内中部；减速电机，安装在壳体内一侧；空心转杆，通过联轴器安装在减速电机的输出轴上；滑动杆，滑动式安装在空心转杆内，滑动杆与滑动架滑动式连接，滑动杆一端位于空心管滑内；空心筒，安装在滑动杆上；定位块，定位块为两个，均滑动式安装在空心筒内，定位块均与空心管配合；第一弹簧，安装在两个定位块之间，第一弹簧处于压缩状态。

在本发明一个较佳实施例中，推出组件包括有：固定架，安装在壳体内部；长条杆，转动式安装在固定架上；横杆，转动式安装在长条杆一侧，横杆与壳体连接；滑套，滑动式安装在横杆上；第二弹簧，安装在滑套与横杆之间；固定板，固定板为两个，均安装在壳体内另一侧；推动杆，推动杆为两个，均滑动式安装在固定板上，推动杆均与定位块配合；连杆，连杆为两个，均转动式安装在推动杆与滑套之间。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有弯折组件，弯折组件包括有：支撑框，支撑框为两个，均安装在壳体上；凹型板，凹型板为两个，均滑动式安装在支撑框内；滑杆，滑杆为两个，均安装在凹型板一侧，滑杆均与壳体滑动式连接；导向板，安装在两个滑杆之间，导向板与滑动架连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有拉动组件，拉动组件包括有：转轴，转轴为两个，均转动式安装在固定架上；绕线轮，绕线轮为两个，均滑动式安装在固定架上；第一锥齿轮，安装在空心转杆上；拉线，拉线为两个，均安装在绕线轮上，拉线的尾端均与导向板连接；第二锥齿轮，第二锥齿轮为两个，均安装在转轴上，第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有脱离组件，脱离组件包括有：菱形块，菱形块为两个，均安装在转轴上，菱形块均与绕线轮滑动式配合；导板，导板为两个，均安装在固定架上；滑动板，滑动板为两个，均滑动式安装在导板上，滑动板均与滑杆配合，滑动板均与菱形块滑动式连接；第三弹簧，第三弹簧为两个，均安装在滑动板与导板之间；第四弹簧，第四弹簧为两个，均安装在滑杆与壳体之间。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有推动组件，推动组件包括有：柱齿轮，安装在长条杆另一侧；双齿转盘，安装在空心转杆中部，柱齿轮与双齿转盘配合；推动盘，安装在长条杆一侧，推动盘与滑套配合。

在本发明一个较佳实施例中，其中一个支撑框上开有两个通孔，用于插入铁丝。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过驱动组件能够在对钢筋进行扎捆时提供动力，通过推出组件能够在扎捆好一处钢筋时推动定位块向内滑动不再与空心管配合，从而使得H型板停止转动，通过弯折组件能够自动使铁丝弯折绕过钢筋交叉处，通过拉动组件和脱离组件配合能够自动对钢筋进行扎捆，在扎捆完成后自动使H型板停止转动，通过推动组件能够在扎捆完成后自动使定位块不再与空心管配合。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明驱动组件的立体结构示意图。

图4为本发明驱动组件的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明驱动组件的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明推出组件的立体结构示意图。

图7为本发明弯折组件的立体结构示意图。

图8为本发明拉动组件的立体结构示意图。

图9为本发明脱离组件的立体结构示意图。

图10为本发明推动组件的立体结构示意图。

在图中：1、壳体，2、握把，3、空心管，4、H型板，5、驱动组件，51、滑动架，52、减速电机，53、空心转杆，54、滑动杆，55、空心筒，56、定位块，57、第一弹簧，6、推出组件，61、固定架，62、长条杆，63、横杆，64、滑套，65、第二弹簧，66、固定板，67、推动杆，68、连杆，7、弯折组件，71、支撑框，72、凹型板，73、滑杆，74、导向板，8、拉动组件，81、转轴，82、绕线轮，83、第一锥齿轮，84、拉线，85、第二锥齿轮，9、脱离组件，91、菱形块，92、导板，93、滑动板，94、第三弹簧，95、第四弹簧，10、推动组件，101、柱齿轮，102、双齿转盘，103、推动盘。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种建筑工地钢筋自动扎捆设备，如图1-10所示，包括有壳体1、握把2、空心管3、H型板4、驱动组件5和推出组件6，壳体1底部右侧设有握把2，壳体1左部转动式设有空心管3，空心管3左部设有H型板4，壳体1内右侧设有驱动组件5，壳体1内部设有推出组件6。

在使用该装置时，工作人员将铁丝绕过钢筋交叉处，然后将设备左部靠近铁丝，使得铁丝两端位于H型板4的凹槽内，这时，工作人员通过驱动组件5带动空心管3转动，空心管3转动带动H型板4转动，H型板4转动带动铁丝转动卷绕对钢筋进行扎捆，扎捆完成后，通过推出组件6使驱动组件5复位，方便进行下一次扎捆。

如图2、图3、图4、图5、图7和图10所示，驱动组件5包括有滑动架51、减速电机52、空心转杆53、滑动杆54、空心筒55、定位块56和第一弹簧57，壳体1内中部滑动式设有滑动架51，壳体1内右部设有减速电机52，减速电机52的输出轴上通过联轴器连接有空心转杆53，空心转杆53内滑动式设有滑动杆54，滑动杆54与滑动架51滑动式连接，滑动杆54一端位于空心管3内，滑动杆54左部设有空心筒55，空心筒55内上下两部均滑动式设有定位块56，定位块56均与空心管3配合，上下两个定位块56之间连接有第一弹簧57，第一弹簧57处于压缩状态。

在使用该装置时，工作人员启动减速电机52转动，减速电机52转动带动空心转杆53转动，空心转杆53转动通过滑动杆54带动空心筒55转动，空心筒55转动带动定位块56转动，当铁丝两端位于H型板4凹槽内后，工作人员推动滑动架51在壳体1上向右滑动，滑动架51向右滑动带动滑动杆54在空心转杆53内向右滑动，滑动杆54向右滑动带动空心筒55向右移动，定位块56随之向右移动，当定位块56向右移动至与空心管3配合时，在第一弹簧57复位的作用下，定位块56随之向外滑动卡入空心管3，这时，定位块56转动带动空心管3转动，进而使得H型板4转动对钢筋进行扎捆，扎捆完成后，工作人员关闭减速电机52，随后，工作人员通过推出组件6推动定位块56向内滑动不再卡住空心管3，第一弹簧57发生形变，然后，工作人员推动滑动架51向左滑动，进而使得定位块56向左移动不再与空心管3配合，如此，能够在对钢筋进行扎捆时提供动力。

如图2、图6、图8、图9和图10所示，推出组件6包括有固定架61、长条杆62、横杆63、滑套64、第二弹簧65、固定板66、推动杆67和连杆68，壳体1内部设有固定架61，固定架61后部转动式设有长条杆62，长条杆62左部转动式设有横杆63，横杆63与壳体1连接，横杆63上滑动式设有滑套64，滑套64与横杆63之间绕接有第二弹簧65，壳体1内左侧上下两部均设有固定板66，固定板66右部均滑动式设有推动杆67，推动杆67均与定位块56配合，推动杆67与滑套64之间均转动式连接有连杆68。

在使用该装置时，当一处钢筋扎捆完成后，工作人员推动滑套64在横杆63上向后滑动，第二弹簧65发生形变，滑套64向后滑动通过连杆68带动推动杆67在固定板66上相向滑动，推动杆67相向滑动推动定位块56向内滑动不再卡住空心管3，完成后，工作人员松开滑套64，在第二弹簧65复位的作用下，滑套64随之向前滑动复位，滑套64向前滑动通过连杆68带动推动杆67背向滑动复位，如此，能够在扎捆好一处钢筋时推动定位块56向内滑动不再与空心管3配合，从而使得H型板4停止转动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图7和图8所示，还包括有弯折组件7，弯折组件7包括有支撑框71、凹型板72、滑杆73和导向板74，壳体1左部上下两侧均设有支撑框71，支撑框71内均滑动式设有凹型板72，凹型板72右侧均设有滑杆73，滑杆73均与壳体1滑动式连接，两个滑杆73右部之间设有导向板74，导向板74与滑动架51连接。

在使用该装置时，工作人员将设备左部靠近钢筋交叉处，使钢筋交叉处位于两个支撑框71之间，然后工作人员将铁丝从上部支撑框71上的通孔插入，铁丝两端位于凹型板72内，然后，工作人员推动滑动架51在壳体1上向右滑动，滑动架51向右滑动带动导向板74向右移动，导向板74向右移动带动滑杆73向右滑动，滑杆73向右滑动带动凹型板72向右滑动，进而将铁丝弯折，使铁丝绕过钢筋交叉处，这时，铁丝两端位于H型板4凹槽内，当一处钢筋扎捆完成后，工作人员推动滑动架51向左滑动，进而使得凹型板72向左滑动复位，如此，能够自动使铁丝弯折绕过钢筋交叉处。

在实施例1的基础之上，如图2、图8和图9所示，还包括有拉动组件8，拉动组件8包括有转轴81、绕线轮82、第一锥齿轮83、拉线84和第二锥齿轮85，固定架61上下两部均转动式设有转轴81，固定架61上下两部均滑动式设有绕线轮82，空心转杆53右部设有第一锥齿轮83，绕线轮82上均绕有拉线84，拉线84的尾端均与导向板74连接，转轴81内端均设有第二锥齿轮85，第二锥齿轮85均与第一锥齿轮83啮合。

在实施例1的基础之上，如图2和图9所示，还包括有脱离组件9，脱离组件9包括有菱形块91、导板92、滑动板93、第三弹簧94和第四弹簧95，转轴81上均滑动式设有菱形块91，菱形块91均与绕线轮82滑动式配合，固定架61上下两侧均设有导板92，导板92上均滑动式设有滑动板93，滑动板93均与滑杆73配合，滑动板93均与菱形块91滑动式连接，滑动板93与导板92之间均连接有第三弹簧94，滑杆73与壳体1之间均绕接有第四弹簧95。

在使用该装置时，空心转杆53转动带动第一锥齿轮83转动，第一锥齿轮83转动通过第二锥齿轮85带动转轴81转动，转轴81转动通过菱形块91带动绕线轮82转动，绕线轮82转动通过拉线84拉动导向板74向右移动，导向板74向右移动带动滑杆73向右滑动，第四弹簧95发生形变，滑杆73向右滑动带动凹型板72向右滑动将铁丝弯折，导向板74向右移动的同时带动滑动架51向右滑动，进而使定位块56与空心管3配合，使得H型板4转动对钢筋进行扎捆，当滑杆73向右滑动至与滑动板93接触时，滑杆73向右滑动推动滑动板93在导板92上向互相远离的方向滑动，第三弹簧94发生形变，滑动板93移动带动菱形块91移动与绕线轮82脱离，这时，转轴81转动不再带动绕线轮82转动，当定位块56不再与空心管3配合后，在第四弹簧95复位的作用下，滑杆73随之向左滑动复位，滑杆73向左滑动通过导向板74带动滑动架51向左滑动，使得定位块56向左移动不再与空心管3配合，从而使H型板4停止转动，滑杆73向左滑动与滑动板93脱离，在第三弹簧94复位的作用下，滑动板93随之带动菱形块91向下滑动嵌入绕线轮82内，如此，能够自动对钢筋进行扎捆，在扎捆完成后自动使H型板4停止转动。

在实施例1的基础之上，如图2和图10所示，还包括有推动组件10，推动组件10包括有柱齿轮101、双齿转盘102和推动盘103，长条杆62右部设有柱齿轮101，空心转杆53中部设有双齿转盘102，柱齿轮101与双齿转盘102配合，长条杆62左部设有推动盘103，推动盘103与滑套64配合。

在使用该装置时，空心转杆53转动带动双齿转盘102转动，当双齿转盘102转动至与柱齿轮101配合时，双齿转盘102转动带动柱齿轮101转动，柱齿轮101转动带动长条杆62转动，长条杆62转动带动推动盘103转动，当双齿转盘102与柱齿轮101配合达到一定次数时，推动盘103转动推动滑套64向后滑动，进而使得定位块56向内滑动不再与空心管3配合，如此，能够在扎捆完成后自动使定位块56不再与空心管3配合。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种建筑工地钢筋自动扎捆设备，其特征在于，包括有：

壳体(1)；

握把(2)，安装在壳体(1)底部一侧；

空心管(3)，转动式安装在壳体(1)另一侧；

H型板(4)，安装在空心管(3)上；

驱动组件(5)，安装在壳体(1)内一侧；

推出组件(6)，安装在壳体(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工地钢筋自动扎捆设备，其特征在于，驱动组件(5)包括有：

滑动架(51)，滑动式安装在壳体(1)内中部；

减速电机(52)，安装在壳体(1)内一侧；

空心转杆(53)，通过联轴器安装在减速电机(52)的输出轴上；

滑动杆(54)，滑动式安装在空心转杆(53)内，滑动杆(54)与滑动架(51)滑动式连接，滑动杆(54)一端位于空心管(3)滑内；

空心筒(55)，安装在滑动杆(54)上；

定位块(56)，定位块(56)为两个，均滑动式安装在空心筒(55)内，定位块(56)均与空心管(3)配合；

第一弹簧(57)，安装在两个定位块(56)之间，第一弹簧(57)处于压缩状态。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工地钢筋自动扎捆设备，其特征在于，推出组件(6)包括有：

固定架(61)，安装在壳体(1)内部；

长条杆(62)，转动式安装在固定架(61)上；

横杆(63)，转动式安装在长条杆(62)一侧，横杆(63)与壳体(1)连接；

滑套(64)，滑动式安装在横杆(63)上；

第二弹簧(65)，安装在滑套(64)与横杆(63)之间；

固定板(66)，固定板(66)为两个，均安装在壳体(1)内另一侧；

推动杆(67)，推动杆(67)为两个，均滑动式安装在固定板(66)上，推动杆(67)均与定位块(56)配合；

连杆(68)，连杆(68)为两个，均转动式安装在推动杆(67)与滑套(64)之间。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工地钢筋自动扎捆设备，其特征在于，还包括有弯折组件(7)，弯折组件(7)包括有：

支撑框(71)，支撑框(71)为两个，均安装在壳体(1)上；

凹型板(72)，凹型板(72)为两个，均滑动式安装在支撑框(71)内；

滑杆(73)，滑杆(73)为两个，均安装在凹型板(72)一侧，滑杆(73)均与壳体(1)滑动式连接；

导向板(74)，安装在两个滑杆(73)之间，导向板(74)与滑动架(51)连接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工地钢筋自动扎捆设备，其特征在于，还包括有拉动组件(8)，拉动组件(8)包括有：

转轴(81)，转轴(81)为两个，均转动式安装在固定架(61)上；

绕线轮(82)，绕线轮(82)为两个，均滑动式安装在固定架(61)上；

第一锥齿轮(83)，安装在空心转杆(53)上；

拉线(84)，拉线(84)为两个，均安装在绕线轮(82)上，拉线(84)的尾端均与导向板(74)连接；

第二锥齿轮(85)，第二锥齿轮(85)为两个，均安装在转轴(81)上，第二锥齿轮(85)均与第一锥齿轮(83)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工地钢筋自动扎捆设备，其特征在于，还包括有脱离组件(9)，脱离组件(9)包括有：

菱形块(91)，菱形块(91)为两个，均安装在转轴(81)上，菱形块(91)均与绕线轮(82)滑动式配合；

导板(92)，导板(92)为两个，均安装在固定架(61)上；

滑动板(93)，滑动板(93)为两个，均滑动式安装在导板(92)上，滑动板(93)均与滑杆(73)配合，滑动板(93)均与菱形块(91)滑动式连接；

第三弹簧(94)，第三弹簧(94)为两个，均安装在滑动板(93)与导板(92)之间；

第四弹簧(95)，第四弹簧(95)为两个，均安装在滑杆(73)与壳体(1)之间。

7.根据权利要求6所述的一种建筑工地钢筋自动扎捆设备，其特征在于，还包括有推动组件(10)，推动组件(10)包括有：

柱齿轮(101)，安装在长条杆(62)另一侧；

双齿转盘(102)，安装在空心转杆(53)中部，柱齿轮(101)与双齿转盘(102)配合；

推动盘(103)，安装在长条杆(62)一侧，推动盘(103)与滑套(64)配合。

8.根据权利要求7所述的一种建筑工地钢筋自动扎捆设备，其特征在于，其中一个支撑框(71)上开有两个通孔，用于插入铁丝。

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