CN113458191A - 一种金属制品生产用数控折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及折弯技术领域，且公开了一种金属制品生产用数控折弯设备，解决了数控折弯设备需要工作人员不断更换不同的折弯件来改变金属制品折弯尺寸，进而造成折弯效率低的问题，其包括操作台，所述操作台的顶端设有支撑架，支撑架的一侧设有与操作台连接的安装板，安装板上开设有通孔，操作台的顶端设有位于支撑架和安装板一侧的折弯座，折弯座的顶端中间位置开设有折弯凹槽，折弯座的两侧对称设有与操作台顶端连接的支撑座；本设计便于改变折弯板一与折弯板二的夹角，可以避免反复更换不同尺寸的折弯件，进而增大了对金属制品的折弯范围，实现资源的节约，同时提高了折弯效率。

Description

一种金属制品生产用数控折弯设备

技术领域

本发明属于折弯技术领域，具体为一种金属制品生产用数控折弯设备。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，而在对金属制品生产过程中，通常需对金属制品进行折弯处理，以便于工作人员更好的组装焊接。

但是目前市场上关于金属制品的折弯装置存在着一些缺点，由于折弯件的角度固定，需要工作人员不断更换不同角度的折弯件，进而耽误折弯进度，影响工作效率，同时造成资源浪费。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种金属制品生产用数控折弯设备，有效的解决了上述背景技术中数控折弯设备需要工作人员不断更换不同的折弯件来改变金属制品折弯尺寸，进而造成折弯效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品生产用数控折弯设备，包括操作台，所述操作台的顶端设有支撑架，支撑架的一侧设有与操作台连接的安装板，安装板上开设有通孔，操作台的顶端设有位于支撑架和安装板一侧的折弯座，折弯座的顶端中间位置开设有折弯凹槽，折弯座的两侧对称设有与操作台顶端连接的支撑座，支撑座上均转动连接有支撑辊，支撑辊的上方设有与操作台侧壁连接的支撑板，支撑板的中间位置开设有开槽，支撑板的底端两侧对称设有与支撑辊连接的按压组，操作台的内顶端设有折弯机构，折弯机构的底端连接有贯穿于开槽内部的折弯件；

折弯机构包括驱动器、活动件、固定器和角度调节器，驱动器包括电机一、旋转轴、齿轮一、转动轴、齿轮二、内螺纹筒、固定筒、螺纹块，电机一安装于支撑架的内顶端，转动轴位于电机一的一侧并与支撑架连接，电机一的输出轴上连接有旋转轴，旋转轴上设有齿轮一，转动轴上设有与齿轮一啮合连接的齿轮二，转动轴的底端固定连接有螺纹块，螺纹块的外部螺纹连接套设于转动轴外部的内螺纹筒，内螺纹筒的外部套设有固定筒，固定筒与固定器连接，固定器的顶端通过活动件与旋转轴连接，内螺纹筒的下方设有角度调节器；

折弯件由安装环、折弯板一、折弯板二和两个衔接组一组成，折弯板一和折弯板二均位于内螺纹筒的下方，折弯板一与折弯板二之间转动连接，安装环安装于内螺纹筒的外部底端，安装环的两侧对称设有与折弯板一和折弯板二连接的衔接组一。

优选的，所述按压组包括电动伸缩杆和按压辊，支撑板的底端对称设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端均转动连接有位于支撑辊顶端的按压辊。

优选的，所述衔接组一包括基座一、转动座、连接筒、活动拉杆和基座二，安装环安装于内螺纹筒的外部底端，安装环的两侧对称设有基座一，基座一上转动连接有转动座，转动座的一端与连接筒连接，连接筒的内部弹性连接有活动拉杆，折弯板一和折弯板二相靠近一侧顶部均设有基座二，基座二与活动拉杆之间转动连接。

优选的，所述角度调节器包括连接杆、衔接组二、推板、丝杆、螺纹滑块和止挡杆，连接杆安装于螺纹块的底端，且连接杆的底端延伸至内螺纹筒的外部，连接杆的内部设有衔接组二，衔接组二的底端设有推板，推板的底端中间位置设有丝杆，丝杆上螺纹连接有螺纹滑块，螺纹滑块的两侧对称设有与折弯板一和折弯板二侧壁相抵的止挡杆。

优选的，所述衔接组二包括容纳槽一、容纳槽二、伸缩杆、推杆、卡块和卡槽，连接杆的内部开设有容纳槽一，转动轴和螺纹块的内部均开设有容纳槽二，容纳槽二的内顶端设有伸缩杆，伸缩杆的一端连接有推杆，推杆的底端贯穿于连接杆的外部，且连接杆的底端与推板连接，推杆的两侧对称设有卡块，容纳槽二和容纳槽一的内壁均开设有与卡块滑动连接的卡槽。

优选的，所述螺纹滑块的一侧对称设有滑杆，支撑架的一侧开设有与滑杆滑动连接的滑槽。

优选的，所述活动件包括套筒、弹簧、衔接板和固定盒，套筒套设于旋转轴的外部，旋转轴的底端设有衔接板，衔接板与套筒之间通过弹簧连接，且套筒的底端设有固定盒，固定盒的内部设有固定器。

优选的，所述固定筒的外壁开设有固定孔，固定盒的一侧顶部设有限位杆，安装板的内壁开设有与限位杆滑动连接的限位槽。

优选的，所述固定器包括电机二、安装轴、齿轮、齿板、插杆、插槽和开口，固定盒的内部设有安装轴，安装轴的一端与位于固定盒外部的电机二输出轴连接，安装轴上设有位于固定盒内部的齿轮，固定盒的两侧对称设有开口，开口的内部穿插有与齿轮啮合连接的齿板，其中一个齿板与固定孔卡接，其中另一个齿板与限位槽滑动连接。

优选的，所述固定盒的内壁两侧对称设有插杆，两个齿板的内部均开设有与插杆滑动连接的插槽，两个齿板和插杆均为中心对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、在工作中，通过折弯机构和折弯件的设计，便于实现对金属制品的折弯操作，同时本设计便于改变折弯板一与折弯板二的夹角，可以避免反复更换不同尺寸的折弯件，进而增大了对金属制品的折弯范围，实现资源的节约，同时提高了折弯效率；

（2）、通过支撑座、支撑辊、电动伸缩杆和按压辊的设计，便于实现金属制品的活动夹持，提高了金属制品的折弯稳定性，进而提高了折弯质量；

（3）、通过基座一、转动座、连接筒、伸缩杆和基座二和连接杆、衔接组二、推板、丝杆、螺纹滑块和止挡杆的设计，便于实现折弯板一与折弯板二的角度调节，提高了折弯范围，避免工作人员反复更换折弯件而耽误工作进度，进而提高了折弯效率；

（4）、通过容纳槽一、容纳槽二、伸缩杆、推杆、卡块和卡槽的设计，为折弯件的平稳下移带来便利，为折弯操作提供可能；

（5）、通过电机二、安装轴、齿轮、齿板、插杆、插槽和开口的设计，当对固定筒紧固按压辊，可以实现折弯操作，当未对固定筒固定时，便可以自动调节折弯件的夹角，进而改变折弯夹角，提高了实用性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明的结构示意图之一；

图2为本发明的结构示意图之二；

图3为本发明图2的外部结构示意图；

图4为本发明折弯机构的部分结构示意图；

图5为本发明折弯件的结构示意图；

图6为本发明图5中A处的放大结构示意图；

图7为本发明螺纹滑块立体图；

图8为本发明固定器的俯视图；

图中：1、操作台；2、支撑架；3、安装板；4、折弯座；5、折弯凹槽；6、支撑座；7、支撑辊；8、支撑板；9、电动伸缩杆；10、按压辊；11、通孔；12、开槽；13、折弯机构；14、折弯件；15、电机一；16、旋转轴；17、齿轮一；18、转动轴；19、齿轮二；20、内螺纹筒；21、固定筒；22、固定器；23、安装环；24、折弯板一；25、折弯板二；26、基座一；27、转动座；28、连接筒；29、活动拉杆；30、基座二；31、固定孔；32、螺纹块；33、连接杆；34、容纳槽一；35、容纳槽二；36、伸缩杆；37、推杆；38、卡块；39、卡槽；40、推板；41、丝杆；42、螺纹滑块；43、滑杆；44、止挡杆；45、滑槽；46、限位杆；47、限位槽；48、套筒；49、弹簧；50、衔接板；51、固定盒；52、电机二；53、安装轴；54、齿轮；55、齿板；56、插杆；57、插槽；58、开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括操作台1，操作台1的顶端设有支撑架2，支撑架2的一侧设有与操作台1连接的安装板3，安装板3上开设有通孔11，操作台1的顶端设有位于支撑架2和安装板3一侧的折弯座4，折弯座4的顶端中间位置开设有折弯凹槽5，折弯座4的两侧对称设有与操作台1顶端连接的支撑座6，支撑座6上均转动连接有支撑辊7，支撑辊7的上方设有与操作台1侧壁连接的支撑板8，支撑板8的中间位置开设有开槽12，支撑板8的底端两侧对称设有与支撑辊7连接的按压组，操作台1的内顶端设有折弯机构13，折弯机构13的底端连接有贯穿于开槽12内部的折弯件14；

折弯机构13包括驱动器、活动件、固定器22和角度调节器，驱动器包括电机一15、旋转轴16、齿轮一17、转动轴18、齿轮二19、内螺纹筒20、固定筒21、螺纹块32，电机一15安装于支撑架2的内顶端，转动轴18位于电机一15的一侧并与支撑架2连接，电机一15的输出轴上连接有旋转轴16，旋转轴16上设有齿轮一17，转动轴18上设有与齿轮一17啮合连接的齿轮二19，转动轴18的底端固定连接有螺纹块32，螺纹块32的外部螺纹连接套设于转动轴18外部的内螺纹筒20，内螺纹筒20的外部套设有固定筒21，固定筒21与固定器22连接，固定器22的顶端通过活动件与旋转轴16连接，内螺纹筒20的下方设有角度调节器；

通过启动电机一15，使电机一15带动旋转轴16旋转，旋转轴16带动齿轮一17转动，通过齿轮一17与齿轮二19的啮合关系，可以使齿轮二19带动转动轴18旋转，转动轴18会带动螺纹块32的转动，当固定器22与固定筒21固定连接后，通过螺纹块32与内螺纹筒20的螺纹连接关系以及折弯件14与支撑架2的活动关系，可以使内螺纹筒20稳定下移，进而内螺纹筒20会带动折弯件14下压，进而实现对金属的折弯操作；

折弯件14由安装环23、折弯板一24、折弯板二25和两个衔接组一组成，折弯板一24和折弯板二25均位于内螺纹筒20的下方，折弯板一24与折弯板二25之间转动连接，安装环23安装于内螺纹筒20的外部底端，安装环23的两侧对称设有与折弯板一24和折弯板二25连接的衔接组一；

由于安装环23与折弯板一24之间转动连接，进而配合角度调节器的设置，便于使折弯板二25和折弯板一24出现摆动，进而改变折弯板一24与折弯板二25的夹角，可以改变对金属的折弯尺寸，提高了对金属加工的折弯范围，进而提高了折弯装置的实用性。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，按压组包括电动伸缩杆9和按压辊10，支撑板8的底端对称设有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底端均转动连接有位于支撑辊7顶端的按压辊10，工作人员将待加工的金属放置于两个支撑辊7的顶端，且使金属板的一端贯穿于通孔11的内部，启动电动伸缩杆9，使电动伸缩杆9带动按压辊10下移，并使按压辊10按压在金属制品的顶端，实现支撑辊7和按压辊10对金属制品的夹持，为金属制品的折弯加工提高了稳定性，进而提高了金属制品的折弯质量。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图5和图6给出，衔接组一包括基座一26、转动座27、连接筒28、活动拉杆29和基座二30，安装环23安装于内螺纹筒20的外部底端，安装环23的两侧对称设有基座一26，基座一26上转动连接有转动座27，转动座27的一端与连接筒28连接，连接筒28的内部弹性连接有活动拉杆29，折弯板一24和折弯板二25相靠近一侧顶部均设有基座二30，基座二30与活动拉杆29之间转动连接；

当折弯板一24和折弯板二25进行角度偏转时，会通过基座二30带动活动拉杆29移动，进而会使活动拉杆29在连接筒28的内部移动，可以实现活动拉杆29与连接筒28的活动连接，进而可以提高对折弯板一24和折弯板二25的连接稳定性，便于实现折弯板一24和折弯板二25的角度调节。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图5、图6和图7给出，角度调节器包括连接杆33、衔接组二、推板40、丝杆41、螺纹滑块42和止挡杆44，连接杆33安装于螺纹块32的底端，且连接杆33的底端延伸至内螺纹筒20的外部，连接杆33的内部设有衔接组二，衔接组二的底端设有推板40，推板40的底端中间位置设有丝杆41，丝杆41上螺纹连接有螺纹滑块42，螺纹滑块42的两侧对称设有与折弯板一24和折弯板二25侧壁相抵的止挡杆44，衔接组二包括容纳槽一34、容纳槽二35、伸缩杆36、推杆37、卡块38和卡槽39，连接杆33的内部开设有容纳槽一34，转动轴18和螺纹块32的内部均开设有容纳槽二35，容纳槽二35的内顶端设有伸缩杆36，伸缩杆36的一端连接有推杆37，推杆37的底端贯穿于连接杆33的外部，且连接杆33的底端与推板40连接，推杆37的两侧对称设有卡块38，容纳槽二35和容纳槽一34的内壁均开设有与卡块38滑动连接的卡槽39，螺纹滑块42的一侧对称设有滑杆43，支撑架2的一侧开设有与滑杆43滑动连接的滑槽45，这里需要注意的是，伸缩杆36有母管和子管和衔接弹簧组成，由于伸缩杆36为现有结构，此处未详细描述；

当转动轴18进行旋转时，会使螺纹块32转动，进而螺纹块32会使连接杆33转动，连接杆33带动推板40转动，推板40带动丝杆41旋转，通过丝杆41与螺纹滑块42的螺纹连接关系以及配合滑杆43与滑槽45的滑动关系，可以使螺纹滑块42带动止挡杆44移动，进而止挡杆44的一端会止挡在折弯板一24和折弯板二25的内壁，进而方便使折弯板一24和折弯板二25进行角度调节，同时可以实现对折弯板一24和折弯板二25的止挡，避免折弯板一24和折弯板二25在折弯过程中角度缩小，有效的提高了折弯质量。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图4给出，活动件包括套筒48、弹簧49、衔接板50和固定盒51，套筒48套设于旋转轴16的外部，旋转轴16的底端设有衔接板50，衔接板50与套筒48之间通过弹簧49连接，且套筒48的底端设有固定盒51，固定盒51的内部设有固定器22；

由于套筒48与固定盒51固定连接，为了避免固定盒51转动，进而将旋转轴16与衔接板50连接，衔接板50通过弹簧49与套筒48连接，进而旋转轴16在转动时不会使套筒48转动，进而实现对固定盒51的连接稳定性，这里需要注意的是，衔接板50可以为轴承座，进而可以实现弹簧49与旋转轴16的转动连接。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4和图8给出，固定筒21的外壁开设有固定孔31，固定盒51的一侧顶部设有限位杆46，安装板3的内壁开设有与限位杆46滑动连接的限位槽47，固定器22包括电机二52、安装轴53、齿轮54、齿板55、插杆56、插槽57和开口58，固定盒51的内部设有安装轴53，安装轴53的一端与位于固定盒51外部的电机二52输出轴连接，安装轴53上设有位于固定盒51内部的齿轮54，固定盒51的两侧对称设有开口58，开口58的内部穿插有与齿轮54啮合连接的齿板55，其中一个齿板55与固定孔31卡接，其中另一个齿板55与限位槽47滑动连接，固定盒51的内壁两侧对称设有插杆56，两个齿板55的内部均开设有与插杆56滑动连接的插槽57，两个齿板55和插杆56均为中心对称设置；

当需要对金属制品进行折弯时，则启动电机二52，电机二52带动安装轴53旋转，安装轴53带动齿轮54转动，通过齿轮54与两个齿板55的啮合连接关系，可以使两个齿板55相远离运动，并使齿板55的一端贯穿开口58，同时会使插杆56在插槽57的内部滑动，且使其中一个齿板55与固定筒21上的固定孔31卡接，使另一个齿板55的一端延伸至限位槽47中，进而实现对固定筒21的紧固，可以避免内螺纹筒20的转动，有效的为内螺纹筒20的高度调节提供可能，进而方便后期进行折弯工作，当不需要进行折弯工作时，且需要调节折弯板二25和折弯板一24的夹角角度时，使齿板55的一端与固定孔31脱离连接，进而便于实现内螺纹筒20的转动，进而为后期折弯板一24和折弯板二25的夹角调节带来方便，提高了折弯范围，同时避免更换不同的折弯件14，实现资源的节约，并提高了装置的实用性。

工作原理：工作时，工作人员将金属制品放置于两个支撑辊7的顶端，且使金属制品的一端贯穿通孔11的内部，接着启动电动伸缩杆9，使电动伸缩杆9带动按压辊10下移，并使按压辊10按压在金属制品的顶端，实现支撑辊7和按压辊10对金属制品的夹持，接着需要调节折弯件14的折弯角度，首先启动电机一15，使电机一15带动旋转轴16旋转，旋转轴16带动齿轮一17转动，通过齿轮一17与齿轮二19的啮合关系，可以使齿轮二19带动转动轴18旋转，转动轴18会带动螺纹块32的转动，并使固定器22内部的齿板55与固定筒21上的固定孔31脱离连接，进而螺纹块32会带动内螺纹筒20同步转动，由于内螺纹筒20与安装环23之间转动连接，且由于滑杆43与滑槽45的连接关系，可以保证折弯件14无法转动，接着螺纹块32会带动连接杆33旋转，通过卡块38与卡槽39的卡接关系，会使连接杆33带动推杆37转动，推杆37带动推板40转动，推板40带动丝杆41转动，通过丝杆41与螺纹滑块42的螺纹连接关系以及螺纹滑块42与滑槽45的连接关系，可以使螺纹滑块42进行高度调节，进而螺纹滑块42会带动止挡杆44上移或者下移，当止挡杆44下移时，会使止挡杆44推动折弯板一24和折弯板二25展开，进而通过基座二30的连接，拉动活动拉杆29在连接筒28的内部伸展，实现折弯板一24和折弯板二25的角度增大，当止挡杆44上移时，会使折弯板一24和折弯板二25角度缩小，进而为折弯件14的角度进行调节，进而改变折弯范围，有效的避免更换不同尺寸的折弯件，实现资源节约，同时由于止挡杆44对折弯板一24和折弯板二25的止挡连接，在折弯板一24和折弯板二25对金属制品进行折弯时，可以避免折弯板一24和折弯板二25的靠近，进而实现对折弯件14在折弯时的固定；

当需要折弯件14对金属制品进行折弯时，首先启动电机二52，电机二52带动安装轴53旋转，安装轴53带动齿轮54转动，通过齿轮54与两个齿板55的啮合连接关系，可以使两个齿板55相远离运动，并使齿板55的一端贯穿开口58，同时会使插杆56在插槽57的内部滑动，且使其中一个齿板55与固定筒21上的固定孔31卡接，使另一个齿板55的一端延伸至限位槽47中，进而实现对固定筒21的紧固，可以使内螺纹筒20稳定下移，内螺纹筒20带动固定筒21下移，固定筒21带动固定器22下移，并使其中一个齿板55在限位槽47中滑动下移，当内螺纹筒20下移并与推板40接触后，内螺纹筒20会推动推板40下移，进而推板40会拉动推杆37在连接杆33的内部下移，并使推杆37上的卡块38在卡槽39中滑动，同时会使伸缩杆36伸展，推板40下移会使丝杆41下移，丝杆41会推动螺纹滑块42和止挡杆44同步下移，内螺纹筒20通过衔接组二带动折弯板一24和折弯板二25同步下移，进而可以使折弯板一24和折弯板二25对金属制品进行按压，在按压辊10和支撑辊7对金属制品的滚动夹持下，实现金属制品的折弯操作，本设计有效的改变折弯件14的角度，避免反复更换不同尺寸的折弯件14，进而增大了折弯范围，有效的节约了资源。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属制品生产用数控折弯设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶端设有支撑架（2），支撑架（2）的一侧设有与操作台（1）连接的安装板（3），安装板（3）上开设有通孔（11），操作台（1）的顶端设有位于支撑架（2）和安装板（3）一侧的折弯座（4），折弯座（4）的顶端中间位置开设有折弯凹槽（5），折弯座（4）的两侧对称设有与操作台（1）顶端连接的支撑座（6），支撑座（6）上均转动连接有支撑辊（7），支撑辊（7）的上方设有与操作台（1）侧壁连接的支撑板（8），支撑板（8）的中间位置开设有开槽（12），支撑板（8）的底端两侧对称设有与支撑辊（7）连接的按压组，操作台（1）的内顶端设有折弯机构（13），折弯机构（13）的底端连接有贯穿于开槽（12）内部的折弯件（14）；

折弯机构（13）包括驱动器、活动件、固定器（22）和角度调节器，驱动器包括电机一（15）、旋转轴（16）、齿轮一（17）、转动轴（18）、齿轮二（19）、内螺纹筒（20）、固定筒（21）、螺纹块（32），电机一（15）安装于支撑架（2）的内顶端，转动轴（18）位于电机一（15）的一侧并与支撑架（2）连接，电机一（15）的输出轴上连接有旋转轴（16），旋转轴（16）上设有齿轮一（17），转动轴（18）上设有与齿轮一（17）啮合连接的齿轮二（19），转动轴（18）的底端固定连接有螺纹块（32），螺纹块（32）的外部螺纹连接套设于转动轴（18）外部的内螺纹筒（20），内螺纹筒（20）的外部套设有固定筒（21），固定筒（21）与固定器（22）连接，固定器（22）的顶端通过活动件与旋转轴（16）连接，内螺纹筒（20）的下方设有角度调节器；

折弯件（14）由安装环（23）、折弯板一（24）、折弯板二（25）和两个衔接组一组成，折弯板一（24）和折弯板二（25）均位于内螺纹筒（20）的下方，折弯板一（24）与折弯板二（25）之间转动连接，安装环（23）安装于内螺纹筒（20）的外部底端，安装环（23）的两侧对称设有与折弯板一（24）和折弯板二（25）连接的衔接组一。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用数控折弯设备，其特征在于：所述按压组包括电动伸缩杆（9）和按压辊（10），支撑板（8）的底端对称设有电动伸缩杆（9），电动伸缩杆（9）的底端均转动连接有位于支撑辊（7）顶端的按压辊（10）。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用数控折弯设备，其特征在于：所述衔接组一包括基座一（26）、转动座（27）、连接筒（28）、活动拉杆（29）和基座二（30），安装环（23）安装于内螺纹筒（20）的外部底端，安装环（23）的两侧对称设有基座一（26），基座一（26）上转动连接有转动座（27），转动座（27）的一端与连接筒（28）连接，连接筒（28）的内部弹性连接有活动拉杆（29），折弯板一（24）和折弯板二（25）相靠近一侧顶部均设有基座二（30），基座二（30）与活动拉杆（29）之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用数控折弯设备，其特征在于：所述角度调节器包括连接杆（33）、衔接组二、推板（40）、丝杆（41）、螺纹滑块（42）和止挡杆（44），连接杆（33）安装于螺纹块（32）的底端，且连接杆（33）的底端延伸至内螺纹筒（20）的外部，连接杆（33）的内部设有衔接组二，衔接组二的底端设有推板（40），推板（40）的底端中间位置设有丝杆（41），丝杆（41）上螺纹连接有螺纹滑块（42），螺纹滑块（42）的两侧对称设有与折弯板一（24）和折弯板二（25）侧壁相抵的止挡杆（44）。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品生产用数控折弯设备，其特征在于：所述衔接组二包括容纳槽一（34）、容纳槽二（35）、伸缩杆（36）、推杆（37）、卡块（38）和卡槽（39），连接杆（33）的内部开设有容纳槽一（34），转动轴（18）和螺纹块（32）的内部均开设有容纳槽二（35），容纳槽二（35）的内顶端设有伸缩杆（36），伸缩杆（36）的一端连接有推杆（37），推杆（37）的底端贯穿于连接杆（33）的外部，且连接杆（33）的底端与推板（40）连接，推杆（37）的两侧对称设有卡块（38），容纳槽二（35）和容纳槽一（34）的内壁均开设有与卡块（38）滑动连接的卡槽（39）。

6.根据权利要求4所述的一种金属制品生产用数控折弯设备，其特征在于：所述螺纹滑块（42）的一侧对称设有滑杆（43），支撑架（2）的一侧开设有与滑杆（43）滑动连接的滑槽（45）。

7.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用数控折弯设备，其特征在于：所述活动件包括套筒（48）、弹簧（49）、衔接板（50）和固定盒（51），套筒（48）套设于旋转轴（16）的外部，旋转轴（16）的底端设有衔接板（50），衔接板（50）与套筒（48）之间通过弹簧（49）连接，且套筒（48）的底端设有固定盒（51），固定盒（51）的内部设有固定器（22）。

8.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用数控折弯设备，其特征在于：所述固定筒（21）的外壁开设有固定孔（31），固定盒（51）的一侧顶部设有限位杆（46），安装板（3）的内壁开设有与限位杆（46）滑动连接的限位槽（47）。

9.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用数控折弯设备，其特征在于：所述固定器（22）包括电机二（52）、安装轴（53）、齿轮（54）、齿板（55）、插杆（56）、插槽（57）和开口（58），固定盒（51）的内部设有安装轴（53），安装轴（53）的一端与位于固定盒（51）外部的电机二（52）输出轴连接，安装轴（53）上设有位于固定盒（51）内部的齿轮（54），固定盒（51）的两侧对称设有开口（58），开口（58）的内部穿插有与齿轮（54）啮合连接的齿板（55），其中一个齿板（55）与固定孔（31）卡接，其中另一个齿板（55）与限位槽（47）滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种金属制品生产用数控折弯设备，其特征在于：所述固定盒（51）的内壁两侧对称设有插杆（56），两个齿板（55）的内部均开设有与插杆（56）滑动连接的插槽（57），两个齿板（55）和插杆（56）均为中心对称设置。

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